JPH06340417A - ゼオライト組成物の製造方法 - Google Patents
ゼオライト組成物の製造方法Info
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Landscapes
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】この発明は、ゼオライト化しにくい石炭灰も十
分なゼオライト化が可能であり、石炭灰の種類に関係な
く付加価値の高いゼオライトを合成することができるこ
とを目的とする。 【構成】石炭灰とＮａ2 ＣＯ3 ，ＮａＯＨ，Ｋ2 ＣＯ
3 ，ＫＯＨの中の少なくとも一種以上のアルカリ成分を
混合し、更にこの混合物を加熱溶融させた後、加熱処理
することを特徴とするゼオライト組成物の製造方法。
分なゼオライト化が可能であり、石炭灰の種類に関係な
く付加価値の高いゼオライトを合成することができるこ
とを目的とする。 【構成】石炭灰とＮａ2 ＣＯ3 ，ＮａＯＨ，Ｋ2 ＣＯ
3 ，ＫＯＨの中の少なくとも一種以上のアルカリ成分を
混合し、更にこの混合物を加熱溶融させた後、加熱処理
することを特徴とするゼオライト組成物の製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、石炭を原料としたゼ
オライト組成物の製造方法に関する。
オライト組成物の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】電力需要の増大とエネルギーコスト低減
のため、石炭焚ボイラによる発電は今後増大していくこ
とが予想されている。石炭中には未燃の灰分が多少なり
とも含まれており、これが燃焼したあと石炭灰（フライ
アッシュ）として残る。石炭焚発電所の増加に伴って排
出される石炭灰も多量なものとなり、その処理が社会的
な問題となっている。
のため、石炭焚ボイラによる発電は今後増大していくこ
とが予想されている。石炭中には未燃の灰分が多少なり
とも含まれており、これが燃焼したあと石炭灰（フライ
アッシュ）として残る。石炭焚発電所の増加に伴って排
出される石炭灰も多量なものとなり、その処理が社会的
な問題となっている。
【０００３】石炭灰は現在海上あるいは陸上での埋立や
セメントの原料として主に用いられている。その他の利
用としては無水石コウとの配合による硬化体を得る方法
（特開昭５３−２７６１９号）も示されている。また、
特開昭６４−２４０１４号，特開平２−２２１１１４号
には、石炭灰を原料に、より付加価値の高いゼオライト
を合成する方法が示されている。
セメントの原料として主に用いられている。その他の利
用としては無水石コウとの配合による硬化体を得る方法
（特開昭５３−２７６１９号）も示されている。また、
特開昭６４−２４０１４号，特開平２−２２１１１４号
には、石炭灰を原料に、より付加価値の高いゼオライト
を合成する方法が示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来技
術によれば、石炭灰の組成によっては必ずしも十分なゼ
オライト化ができず、特に石炭灰中のＡｌ2 Ｏ3 が結晶
質のムライトとして存在する場合にはゼオライト化が進
行しにくい。
術によれば、石炭灰の組成によっては必ずしも十分なゼ
オライト化ができず、特に石炭灰中のＡｌ2 Ｏ3 が結晶
質のムライトとして存在する場合にはゼオライト化が進
行しにくい。
【０００５】この発明はこうした事情を考慮してなされ
たもので、従来と比べ、ゼオライト化しにくい石炭灰も
十分なゼオライト化が可能であり、石炭灰の種類に関係
なく付加価値の高いゼオライトを合成することができる
ゼオライト組成物の製造方法を提供することを目的とす
る。
たもので、従来と比べ、ゼオライト化しにくい石炭灰も
十分なゼオライト化が可能であり、石炭灰の種類に関係
なく付加価値の高いゼオライトを合成することができる
ゼオライト組成物の製造方法を提供することを目的とす
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明は、石炭灰とＮ
ａ2 ＣＯ3 ，ＮａＯＨ，Ｋ2 ＣＯ3 ，ＫＯＨの中の少な
くとも一種以上のアルカリ成分を混合し、更にこの混合
物を加熱溶融させた後、加熱処理することを特徴とする
ゼオライト組成物の製造方法である。
ａ2 ＣＯ3 ，ＮａＯＨ，Ｋ2 ＣＯ3 ，ＫＯＨの中の少な
くとも一種以上のアルカリ成分を混合し、更にこの混合
物を加熱溶融させた後、加熱処理することを特徴とする
ゼオライト組成物の製造方法である。
【０００７】この発明において、アルカリ成分の混合量
は石炭灰中のＳｉＯ2 含有量に対してモル比で０．５〜
１．５が好ましく、加熱溶融温度が１０００℃以上であ
ることが好ましい。
は石炭灰中のＳｉＯ2 含有量に対してモル比で０．５〜
１．５が好ましく、加熱溶融温度が１０００℃以上であ
ることが好ましい。
【０００８】
【作用】この発明によれば、石炭灰中のＡｌ2 Ｏ3 ，Ｓ
ｉＯ2 がムライトやα−石英などの結晶としてどのよう
な割合で存在しても、十分なゼオライト化が進行する。
この理由は、予め石炭灰をＮａ2 Ｏ3 などのアルカリ成
分と混合溶融することによって、石炭灰中に存在するム
ライト，α−成分などの結晶が消失し、ゼオライト化が
進行し易い霞石，カーネギー石等の鉱物に変化するため
と思われる。
ｉＯ2 がムライトやα−石英などの結晶としてどのよう
な割合で存在しても、十分なゼオライト化が進行する。
この理由は、予め石炭灰をＮａ2 Ｏ3 などのアルカリ成
分と混合溶融することによって、石炭灰中に存在するム
ライト，α−成分などの結晶が消失し、ゼオライト化が
進行し易い霞石，カーネギー石等の鉱物に変化するため
と思われる。
【０００９】
【実施例】以下、この発明の実施例について説明する。 （実施例１〜３）石炭焚ボイラから採取した下記「表
１」の化学組成の石炭灰３０ｇにＮａ2 ＣＯ3 を各々１
７．６ｇ，３５．２ｇ，５２．８ｇ加えて混合し、電気
炉内で１０００℃×１時間溶融した。その後、溶融物を
冷却粉砕し水をＨ2 Ｏ／Ｎａ2 Ｏモル比で５０になるよ
うに加え、オートクレーブ内で１００℃×２４時間加熱
処理を行った。処理後の生成物を濾過，水洗，乾燥し、
ゼオライト組成物Ａ（実施例１），ゼオライト組成物Ｂ
（実施例２），ゼオライト組成物Ｃ（実施例３）を得
た。
１」の化学組成の石炭灰３０ｇにＮａ2 ＣＯ3 を各々１
７．６ｇ，３５．２ｇ，５２．８ｇ加えて混合し、電気
炉内で１０００℃×１時間溶融した。その後、溶融物を
冷却粉砕し水をＨ2 Ｏ／Ｎａ2 Ｏモル比で５０になるよ
うに加え、オートクレーブ内で１００℃×２４時間加熱
処理を行った。処理後の生成物を濾過，水洗，乾燥し、
ゼオライト組成物Ａ（実施例１），ゼオライト組成物Ｂ
（実施例２），ゼオライト組成物Ｃ（実施例３）を得
た。
【００１０】
【表１】
【００１１】（比較例）表１の石炭灰３０ｇを３ＮのＮ
ａＯＨ３００mlに投入し、オートクレーブ内で３Ｋｇ／
cm2 の圧力になるように加熱し５時間処理した。処理後
の生成物を濾過，水洗，乾燥し、ゼオライト組成物Ｄを
得た。
ａＯＨ３００mlに投入し、オートクレーブ内で３Ｋｇ／
cm2 の圧力になるように加熱し５時間処理した。処理後
の生成物を濾過，水洗，乾燥し、ゼオライト組成物Ｄを
得た。
【００１２】実施例１〜３及び比較例１で得られたゼオ
ライト組成物Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄについてその鉱物組成をＸ
線回折によって同定した。Ｘ線回折パターンを図１〜図
４に示した。ここで、図１〜図４において、横軸は回折
角２θ（゜）であり、縦軸は回折Ｘ線強度（ｃｐｓ：co
unt per second）である。また、図中のムライト，α−
ＳｉＯ2 （石英）は石炭灰にもともと含まれる鉱物種で
ある。また、ＮＨ4 Ｃｌ水溶液を用いてＮＨ4 + イオン
交換を行い、ゼオライト組成物Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄのイオン
交換容量（ meq／g ）を求めた。その結果を、下記「表
２」に示す。
ライト組成物Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄについてその鉱物組成をＸ
線回折によって同定した。Ｘ線回折パターンを図１〜図
４に示した。ここで、図１〜図４において、横軸は回折
角２θ（゜）であり、縦軸は回折Ｘ線強度（ｃｐｓ：co
unt per second）である。また、図中のムライト，α−
ＳｉＯ2 （石英）は石炭灰にもともと含まれる鉱物種で
ある。また、ＮＨ4 Ｃｌ水溶液を用いてＮＨ4 + イオン
交換を行い、ゼオライト組成物Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄのイオン
交換容量（ meq／g ）を求めた。その結果を、下記「表
２」に示す。
【００１３】
【表２】
【００１４】図１〜図４により、比較例のゼオライト組
成物Ｄにはムライトやα−ＳｉＯ2が残存しているが、
実施例１，２，３のゼオライト組成物Ａ，Ｂ，Ｃにはそ
れは見られず、ガロナイト，アナルサイムなどのゼオラ
イトがよく生成している。また、表２より、実施例１，
２，３のゼオライト組成物Ａ，Ｂ，Ｃは比較例のゼオラ
イト組成物に比べて大きなイオン交換容量があり、優れ
ていることが分かる。
成物Ｄにはムライトやα−ＳｉＯ2が残存しているが、
実施例１，２，３のゼオライト組成物Ａ，Ｂ，Ｃにはそ
れは見られず、ガロナイト，アナルサイムなどのゼオラ
イトがよく生成している。また、表２より、実施例１，
２，３のゼオライト組成物Ａ，Ｂ，Ｃは比較例のゼオラ
イト組成物に比べて大きなイオン交換容量があり、優れ
ていることが分かる。
【００１５】
【発明の効果】以上詳述したようにこの発明によれば、
従来と比べ、ゼオライト化しにくい石炭灰も十分なゼオ
ライト化が可能であり、石炭灰の種類に関係なく付加価
値の高いゼオライトを合成することができる有益なゼオ
ライト組成物の製造方法を提供できる。
従来と比べ、ゼオライト化しにくい石炭灰も十分なゼオ
ライト化が可能であり、石炭灰の種類に関係なく付加価
値の高いゼオライトを合成することができる有益なゼオ
ライト組成物の製造方法を提供できる。
【図１】この発明の実施例１に係るゼオライト組成物の
Ｘ線回折パターンの特性図。
Ｘ線回折パターンの特性図。
【図２】この発明の実施例２に係るゼオライト組成物の
Ｘ線回折パターンの特性図。
Ｘ線回折パターンの特性図。
【図３】この発明の実施例３に係るゼオライト組成物の
Ｘ線回折パターンの特性図。
Ｘ線回折パターンの特性図。
【図４】従来に係るゼオライト組成物のＸ線回折パター
ンの特性図。
ンの特性図。
Claims (2)
- 【請求項１】 石炭灰とＮａ2 ＣＯ3 ，ＮａＯＨ，Ｋ2
ＣＯ3 ，ＫＯＨの中の少なくとも一種以上のアルカリ成
分を混合し、更にこの混合物を加熱溶融させた後、加熱
処理することを特徴とするゼオライト組成物の製造方
法。 - 【請求項２】 アルカリ成分の混合量が石炭灰中のＳｉ
Ｏ2 含有量に対してモル比で０．５〜１．５であり、か
つ加熱溶融温度が１０００℃以上である請求項１記載の
ゼオライト組成物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12697193A JP3442817B2 (ja) | 1993-05-28 | 1993-05-28 | ゼオライト組成物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12697193A JP3442817B2 (ja) | 1993-05-28 | 1993-05-28 | ゼオライト組成物の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06340417A true JPH06340417A (ja) | 1994-12-13 |
| JP3442817B2 JP3442817B2 (ja) | 2003-09-02 |
Family
ID=14948432
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12697193A Expired - Fee Related JP3442817B2 (ja) | 1993-05-28 | 1993-05-28 | ゼオライト組成物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3442817B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6027708A (en) * | 1998-09-08 | 2000-02-22 | Council Of Scientific & Industrial Research | Process for the synthesis of flyash based zeolite-Y |
| JP2007131502A (ja) * | 2005-11-14 | 2007-05-31 | Takamasa Wajima | ゼオライトの製造方法 |
| WO2019202933A1 (ja) | 2018-04-16 | 2019-10-24 | 旭化成株式会社 | Ｇｉｓ型ゼオライト |
| US10646847B2 (en) | 2016-12-13 | 2020-05-12 | Asahi Kasei Kabushiki Kaisha | GIS-type zeolite |
| WO2022025247A1 (ja) | 2020-07-31 | 2022-02-03 | 旭化成株式会社 | Ｇｉｓ型ゼオライト |
| WO2023067840A1 (ja) | 2021-10-22 | 2023-04-27 | 旭化成株式会社 | Ｇｉｓ型ゼオライト、吸着材、及び分離方法 |
| WO2023067841A1 (ja) | 2021-10-22 | 2023-04-27 | 旭化成株式会社 | Ｇｉｓ型ゼオライト、吸着材、及び分離方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109705918B (zh) * | 2017-10-25 | 2021-12-17 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种改善煤灰熔融特性的复合助熔剂及其制备方法和应用 |
-
1993
- 1993-05-28 JP JP12697193A patent/JP3442817B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6027708A (en) * | 1998-09-08 | 2000-02-22 | Council Of Scientific & Industrial Research | Process for the synthesis of flyash based zeolite-Y |
| JP2007131502A (ja) * | 2005-11-14 | 2007-05-31 | Takamasa Wajima | ゼオライトの製造方法 |
| US10646847B2 (en) | 2016-12-13 | 2020-05-12 | Asahi Kasei Kabushiki Kaisha | GIS-type zeolite |
| WO2019202933A1 (ja) | 2018-04-16 | 2019-10-24 | 旭化成株式会社 | Ｇｉｓ型ゼオライト |
| US10829383B2 (en) | 2018-04-16 | 2020-11-10 | Asahi Kasei Kabushiki Kaisha | GIS-type zeolite |
| WO2022025247A1 (ja) | 2020-07-31 | 2022-02-03 | 旭化成株式会社 | Ｇｉｓ型ゼオライト |
| WO2023067840A1 (ja) | 2021-10-22 | 2023-04-27 | 旭化成株式会社 | Ｇｉｓ型ゼオライト、吸着材、及び分離方法 |
| WO2023067841A1 (ja) | 2021-10-22 | 2023-04-27 | 旭化成株式会社 | Ｇｉｓ型ゼオライト、吸着材、及び分離方法 |
| KR20240037332A (ko) | 2021-10-22 | 2024-03-21 | 아사히 가세이 가부시키가이샤 | Gis형 제올라이트, 흡착재, 및 분리 방법 |
| KR20240052855A (ko) | 2021-10-22 | 2024-04-23 | 아사히 가세이 가부시키가이샤 | Gis형 제올라이트, 흡착재 및 분리 방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3442817B2 (ja) | 2003-09-02 |
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