JPH06340441A - 被覆層を有するガラス板の曲げ加工方法およびこれを用いた合わせガラスの製造方法 - Google Patents
被覆層を有するガラス板の曲げ加工方法およびこれを用いた合わせガラスの製造方法Info
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- JPH06340441A JPH06340441A JP15125693A JP15125693A JPH06340441A JP H06340441 A JPH06340441 A JP H06340441A JP 15125693 A JP15125693 A JP 15125693A JP 15125693 A JP15125693 A JP 15125693A JP H06340441 A JPH06340441 A JP H06340441A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B35/00—Transporting of glass products during their manufacture, e.g. hot glass lenses, prisms
- C03B35/14—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands
- C03B35/22—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands on a fluid support bed, e.g. on molten metal
- C03B35/24—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands on a fluid support bed, e.g. on molten metal on a gas support bed
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】ガラス板の凹面、凸面のどちらにも、さらには
両面に被覆層を設けて焼成できるガラス板の曲げ加工方
法を得る。 【構成】加熱炉１内を被覆層を有するガラス板８の下方
からガラス板面に向けて加熱空気を噴出する搬送手段３
によってガラス板８を浮揚搬送して、被覆層を焼成して
ガラス板８を軟化する温度まで加熱した後、曲げ加工す
る。
両面に被覆層を設けて焼成できるガラス板の曲げ加工方
法を得る。 【構成】加熱炉１内を被覆層を有するガラス板８の下方
からガラス板面に向けて加熱空気を噴出する搬送手段３
によってガラス板８を浮揚搬送して、被覆層を焼成して
ガラス板８を軟化する温度まで加熱した後、曲げ加工す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、被覆層を有するガラス
板の曲げ加工方法に関するものであり、特にガラス板を
加熱搬送する際にエナメルインクからなる被覆層を焼成
するガラス板の曲げ加工方法に関するものである。
板の曲げ加工方法に関するものであり、特にガラス板を
加熱搬送する際にエナメルインクからなる被覆層を焼成
するガラス板の曲げ加工方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、車両用のウインドガラスに使用
されるガラス板は、車体の形状に見合うように、あるい
は走行中の空気抵抗を緩和できるよう流線形を得るため
に、所望の形状に曲げ成形されている。このようなガラ
ス板は、リング状曲げ型に軟化したガラス板を載せる自
重曲げ、垂直プレス炉や水平曲げ炉が使用される曲げ等
によって曲げ成形が行われているが、いずれにしてもガ
ラス板は軟化点まで加熱されるものである。
されるガラス板は、車体の形状に見合うように、あるい
は走行中の空気抵抗を緩和できるよう流線形を得るため
に、所望の形状に曲げ成形されている。このようなガラ
ス板は、リング状曲げ型に軟化したガラス板を載せる自
重曲げ、垂直プレス炉や水平曲げ炉が使用される曲げ等
によって曲げ成形が行われているが、いずれにしてもガ
ラス板は軟化点まで加熱されるものである。
【０００３】また、特に車両のフロントガラスには、２
枚の曲げ加工されたガラス板が合成樹脂製の中間膜を介
して接着されている合わせガラスが用いられており、こ
のような合わせガラスを得るためには、２枚の曲げ加工
されたガラス板の曲率を等しくする必要がある。
枚の曲げ加工されたガラス板が合成樹脂製の中間膜を介
して接着されている合わせガラスが用いられており、こ
のような合わせガラスを得るためには、２枚の曲げ加工
されたガラス板の曲率を等しくする必要がある。
【０００４】上記のように２枚のガラス板の曲率を等し
くするためには、従来、２枚のガラス板を離型剤を介し
て重ね合わせた状態で加熱軟化させ、リング状曲げ型に
載せて自重曲げ、あるいはさらにプレス型によって曲げ
加工することによって、両者の曲率が等しく合致した合
わせガラスを得ることが行われてきた。
くするためには、従来、２枚のガラス板を離型剤を介し
て重ね合わせた状態で加熱軟化させ、リング状曲げ型に
載せて自重曲げ、あるいはさらにプレス型によって曲げ
加工することによって、両者の曲率が等しく合致した合
わせガラスを得ることが行われてきた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ガラス板を車両に取り
付ける場合、その取り付け部分の外観の向上のために、
黒色セラミック塗料等の被覆層をガラス板の周縁部に施
して、取り付け部分を車両外から隠蔽することが行われ
ている。また、ガラス板を防曇するために、銀ペースト
を線状にプリントしたり導電性の金属、あるいは金属酸
化物等の透明導電膜をガラス板面上に施して、これらに
通電することが行われており、その際に通電させるため
のバスバーとして銀ペーストが用いられることも、通常
行われていることである。
付ける場合、その取り付け部分の外観の向上のために、
黒色セラミック塗料等の被覆層をガラス板の周縁部に施
して、取り付け部分を車両外から隠蔽することが行われ
ている。また、ガラス板を防曇するために、銀ペースト
を線状にプリントしたり導電性の金属、あるいは金属酸
化物等の透明導電膜をガラス板面上に施して、これらに
通電することが行われており、その際に通電させるため
のバスバーとして銀ペーストが用いられることも、通常
行われていることである。
【０００６】これらの黒色セラミック塗料や銀ペースト
等のエナメルインクは、たとえば、上記した合わせガラ
スの２枚のガラス板を離型剤を介して重ね合わせた状態
で加熱軟化させた場合、これら２枚のガラス板がエナメ
ルインクによって融着してしまうという欠点を有してい
た。
等のエナメルインクは、たとえば、上記した合わせガラ
スの２枚のガラス板を離型剤を介して重ね合わせた状態
で加熱軟化させた場合、これら２枚のガラス板がエナメ
ルインクによって融着してしまうという欠点を有してい
た。
【０００７】そこで、特開昭６１−３１３２３号に開示
されているように、合わせガラスの２枚のガラス板を曲
率が等しくなるように正確に位置決めして、それぞれ１
枚ずつ曲げ成形することが提案されているが、この方法
では加熱炉内をローラーによって搬送するために、ロー
ラーと接触するガラス板の下面にはエナメルインクを施
しておくことができなかった。
されているように、合わせガラスの２枚のガラス板を曲
率が等しくなるように正確に位置決めして、それぞれ１
枚ずつ曲げ成形することが提案されているが、この方法
では加熱炉内をローラーによって搬送するために、ロー
ラーと接触するガラス板の下面にはエナメルインクを施
しておくことができなかった。
【０００８】特に、合わせガラスの車両内側となる第１
のガラス板（以下内板という）の車両外側の面（すなわ
ち凸面）と、車両外側となる第２のガラス板（以下外板
という）の車両内側の面（すなわち凹面）との両方にエ
ナメルインクを施す場合には、装置の中の曲げ型の凹凸
は初めから決まっているものであるため、上記した外
板、内板のうち、どちらか一方はエナメルインク層を下
面にした状態で搬送しなければならず、逆にエナメルイ
ンク層を上面にした状態で、上記外板、内板ともに適用
させるためには、曲げ型の凹凸面を、エナメルインク層
をガラス板の凹面に設けるか凸面に設けるかに応じて変
更しなければならず、この変更は大がかりな装置の変更
を必要とするため、きわめて困難なものであった。
のガラス板（以下内板という）の車両外側の面（すなわ
ち凸面）と、車両外側となる第２のガラス板（以下外板
という）の車両内側の面（すなわち凹面）との両方にエ
ナメルインクを施す場合には、装置の中の曲げ型の凹凸
は初めから決まっているものであるため、上記した外
板、内板のうち、どちらか一方はエナメルインク層を下
面にした状態で搬送しなければならず、逆にエナメルイ
ンク層を上面にした状態で、上記外板、内板ともに適用
させるためには、曲げ型の凹凸面を、エナメルインク層
をガラス板の凹面に設けるか凸面に設けるかに応じて変
更しなければならず、この変更は大がかりな装置の変更
を必要とするため、きわめて困難なものであった。
【０００９】近年提案されてきた透明導電膜を有する防
曇合わせガラスのように、外板の凹面に黒色セラミック
塗料が、内板の凸面のほぼ前面に透明導電膜とその周縁
に銀ペーストと黒色セラミック塗料とが設けられてなる
合わせガラス（図３参照）を得るための、ガラス板の曲
げ加工には不適であった。
曇合わせガラスのように、外板の凹面に黒色セラミック
塗料が、内板の凸面のほぼ前面に透明導電膜とその周縁
に銀ペーストと黒色セラミック塗料とが設けられてなる
合わせガラス（図３参照）を得るための、ガラス板の曲
げ加工には不適であった。
【００１０】本発明の目的は、従来技術が有していた前
述の欠点を解決しようとするものであり、従来知られて
いなかった被覆層を有するガラス板の曲げ加工方法およ
びこれを用いた合わせガラスの製造方法を得るものであ
る。
述の欠点を解決しようとするものであり、従来知られて
いなかった被覆層を有するガラス板の曲げ加工方法およ
びこれを用いた合わせガラスの製造方法を得るものであ
る。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は、前述の課題に
鑑みてなされたものであり、被覆層を有するガラス板を
加熱炉内にて搬送手段によって搬送して所定温度まで加
熱した後、曲げ手段によって曲げ加工する方法におい
て、前記搬送手段はガラス板の下面側から上方に向かっ
て加熱空気を噴出して、ガラス板を浮揚搬送することを
特徴とする被覆層を有するガラス板の曲げ加工方法を提
供するものである。
鑑みてなされたものであり、被覆層を有するガラス板を
加熱炉内にて搬送手段によって搬送して所定温度まで加
熱した後、曲げ手段によって曲げ加工する方法におい
て、前記搬送手段はガラス板の下面側から上方に向かっ
て加熱空気を噴出して、ガラス板を浮揚搬送することを
特徴とする被覆層を有するガラス板の曲げ加工方法を提
供するものである。
【００１２】また、本発明は上記曲げ加工方法を用い
て、片面に被覆層を有する２枚のガラス板を所定の形状
に、それぞれ別個に曲げ加工した後に、被覆層が対向す
るように中間膜を介して前記２枚のガラス板を接着する
合わせガラスの製造方法において、前記曲げ加工は、加
熱炉内にてガラス板の下面側から上方に向かって加熱空
気を噴出してガラス板を浮揚搬送する搬送手段によっ
て、ガラス板を搬送して所定温度まで加熱した後、曲げ
手段によって曲げ加工する工程を含んでいて、前記２枚
のガラス板のうち、第１のガラス板は曲げ加工されて被
覆層が凹面側となるように、第２のガラス板は曲げ加工
されて被覆層が凸面側となるように、第１のガラス板の
搬送面と第２のガラス板の搬送面とを上下逆の面とし
て、前記搬送手段によって浮揚搬送することを特徴とす
る被覆層を有する合わせガラスの製造方法を提供するも
のである。
て、片面に被覆層を有する２枚のガラス板を所定の形状
に、それぞれ別個に曲げ加工した後に、被覆層が対向す
るように中間膜を介して前記２枚のガラス板を接着する
合わせガラスの製造方法において、前記曲げ加工は、加
熱炉内にてガラス板の下面側から上方に向かって加熱空
気を噴出してガラス板を浮揚搬送する搬送手段によっ
て、ガラス板を搬送して所定温度まで加熱した後、曲げ
手段によって曲げ加工する工程を含んでいて、前記２枚
のガラス板のうち、第１のガラス板は曲げ加工されて被
覆層が凹面側となるように、第２のガラス板は曲げ加工
されて被覆層が凸面側となるように、第１のガラス板の
搬送面と第２のガラス板の搬送面とを上下逆の面とし
て、前記搬送手段によって浮揚搬送することを特徴とす
る被覆層を有する合わせガラスの製造方法を提供するも
のである。
【００１３】
【作用】本発明によれば、曲げ加工されるガラス板を加
熱空気の噴出によって浮揚搬送するため、ガラス板面上
に施されたエナメルインク等の被覆層が他に非接触状態
でガラス板を搬送して、かつエナメルインク等を焼成す
ることができるため、ガラス板の凹面、凸面のどちらに
も被覆層を設けることができる。
熱空気の噴出によって浮揚搬送するため、ガラス板面上
に施されたエナメルインク等の被覆層が他に非接触状態
でガラス板を搬送して、かつエナメルインク等を焼成す
ることができるため、ガラス板の凹面、凸面のどちらに
も被覆層を設けることができる。
【００１４】特に、合わせガラス用のガラス板は、外板
はその凹面に、内板はその凸面に被覆層を設けるもので
あるため、曲げ手段の変更をすることなくガラス板を曲
げ加工することができ、さらには、透明導電膜を有する
防曇合わせガラスのためのガラス板をも得ることができ
る。
はその凹面に、内板はその凸面に被覆層を設けるもので
あるため、曲げ手段の変更をすることなくガラス板を曲
げ加工することができ、さらには、透明導電膜を有する
防曇合わせガラスのためのガラス板をも得ることができ
る。
【００１５】
【実施例】以下、図面に基づいて本発明の実施例を説明
する。図１は、本発明における曲げ加工方法の一例を示
す概念図である。加熱炉１内には、ガラス板８の下方か
らガラス板面に向けて加熱空気を噴出する、エアーフロ
ーティングベッド（以下ＡＦＢとする）と呼ばれる搬送
手段３によってガラス板８を浮揚搬送する。
する。図１は、本発明における曲げ加工方法の一例を示
す概念図である。加熱炉１内には、ガラス板８の下方か
らガラス板面に向けて加熱空気を噴出する、エアーフロ
ーティングベッド（以下ＡＦＢとする）と呼ばれる搬送
手段３によってガラス板８を浮揚搬送する。
【００１６】ＡＦＢは、たとえばシリカブロック等の耐
熱性の大きな材質のものからなっており、加熱空気を噴
出する多数の孔を有している。加熱空気は、ガラス板を
曲げ加工するために十分軟化できるように、ガラス板の
温度をガラス板が軟化する温度である５００〜７００
℃、好ましくは５５０〜６５０℃とするように調整され
ている。なお、ＡＦＢをガラス板の搬送される方向に傾
斜させておくことより、搬送がスムースに行われる。
熱性の大きな材質のものからなっており、加熱空気を噴
出する多数の孔を有している。加熱空気は、ガラス板を
曲げ加工するために十分軟化できるように、ガラス板の
温度をガラス板が軟化する温度である５００〜７００
℃、好ましくは５５０〜６５０℃とするように調整され
ている。なお、ＡＦＢをガラス板の搬送される方向に傾
斜させておくことより、搬送がスムースに行われる。
【００１７】加熱炉１の下流には曲げ成形ステージ２が
配されており、搬送されてくるガラス板の上方にガラス
板を位置決めしてガラス板と非接触で吸引保持する保持
手段４と、曲げ手段として下型５と上型６とを有してい
る。その後、保持手段４の吸引を止め、保持手段の下方
に配されている下型５上にガラス板を載置する。この
際、ガラス板は保持手段４によって正確に位置決めされ
ているため、下型５の上にガラス板を正確に載置するこ
とができる。
配されており、搬送されてくるガラス板の上方にガラス
板を位置決めしてガラス板と非接触で吸引保持する保持
手段４と、曲げ手段として下型５と上型６とを有してい
る。その後、保持手段４の吸引を止め、保持手段の下方
に配されている下型５上にガラス板を載置する。この
際、ガラス板は保持手段４によって正確に位置決めされ
ているため、下型５の上にガラス板を正確に載置するこ
とができる。
【００１８】下型５は水平方向に移動可能であり、ガラ
ス板を載置しつつ上型の位置まで移動し、上型６を下型
５に向けて下降することによって、ガラス板は所望形状
に曲げ加工されるものである。なお、上型６には吸引機
能が備えられていてもよく、この場合、上型６によって
ガラス板を吸引保持しておき、この上型６の下方に冷却
用（あるいは徐冷用）リング７を移動させることによっ
て、ガラス板の受け取りが容易にできる。
ス板を載置しつつ上型の位置まで移動し、上型６を下型
５に向けて下降することによって、ガラス板は所望形状
に曲げ加工されるものである。なお、上型６には吸引機
能が備えられていてもよく、この場合、上型６によって
ガラス板を吸引保持しておき、この上型６の下方に冷却
用（あるいは徐冷用）リング７を移動させることによっ
て、ガラス板の受け取りが容易にできる。
【００１９】図２は、本発明におけるガラス板の曲げ加
工方法によって得られる、被覆層を有するガラス板の構
成例を示す断面図である。（ａ）はガラス板１１の凹面
側に黒色セラミック塗料１２が、さらにその上に銀ペー
スト１３が被覆され、曲げ加工されて焼成されたもの
を、（ｂ）はガラス板１１の凹面側に黒色セラミック塗
料１２が、ガラス板１１の凹面側に銀ペースト１３が被
覆され、曲げ加工されて焼成されたものを、（ｃ）はガ
ラス板１１の凸面側に黒色セラミック塗料１２が、さら
にその上に銀ペースト１３が被覆され、曲げ加工されて
焼成されたものを、それぞれ示している。このように、
図１によって示されるような曲げ加工方法によって、ガ
ラス板の凹面側、凸面側を問わず、エナメルインクの被
覆層を有しているガラス板の曲げ加工が行われる。
工方法によって得られる、被覆層を有するガラス板の構
成例を示す断面図である。（ａ）はガラス板１１の凹面
側に黒色セラミック塗料１２が、さらにその上に銀ペー
スト１３が被覆され、曲げ加工されて焼成されたもの
を、（ｂ）はガラス板１１の凹面側に黒色セラミック塗
料１２が、ガラス板１１の凹面側に銀ペースト１３が被
覆され、曲げ加工されて焼成されたものを、（ｃ）はガ
ラス板１１の凸面側に黒色セラミック塗料１２が、さら
にその上に銀ペースト１３が被覆され、曲げ加工されて
焼成されたものを、それぞれ示している。このように、
図１によって示されるような曲げ加工方法によって、ガ
ラス板の凹面側、凸面側を問わず、エナメルインクの被
覆層を有しているガラス板の曲げ加工が行われる。
【００２０】ここで、本発明が上記した図面に制限され
るものでないことはもちろんであり、たとえば、図１で
は曲げ手段のうち下型５は上に凸面、上型６は下に凹面
を有したものであるが、逆に上型を上に凸、下型を下に
凹としてもよく、あらかじめこれらの曲げ手段の設定さ
れたままの状態で、ガラス板の被覆層に応じて型の凹凸
面を変更する必要はない。
るものでないことはもちろんであり、たとえば、図１で
は曲げ手段のうち下型５は上に凸面、上型６は下に凹面
を有したものであるが、逆に上型を上に凸、下型を下に
凹としてもよく、あらかじめこれらの曲げ手段の設定さ
れたままの状態で、ガラス板の被覆層に応じて型の凹凸
面を変更する必要はない。
【００２１】また、本発明において、ガラス板を浮揚搬
送する際に、ガラス板の下面に加熱空気が吹きつけられ
るために上面に比べて下面の方が高温となって、この温
度差によってガラス板が変形してしまう恐れがある場合
には、ヒーターや浮揚搬送を妨げない強さの加熱空気
を、ガラス板の上方に設けてもよい。
送する際に、ガラス板の下面に加熱空気が吹きつけられ
るために上面に比べて下面の方が高温となって、この温
度差によってガラス板が変形してしまう恐れがある場合
には、ヒーターや浮揚搬送を妨げない強さの加熱空気
を、ガラス板の上方に設けてもよい。
【００２２】図３は、本発明による曲げ加工方法を用い
て得られたガラス板を２枚、合成樹脂製の中間膜を介し
て接着した合わせガラスの構成例を示す部分概略断面図
である。
て得られたガラス板を２枚、合成樹脂製の中間膜を介し
て接着した合わせガラスの構成例を示す部分概略断面図
である。
【００２３】（ａ）に示すように、第１のガラス板（内
板）２０の凸面には、その周縁部に黒色セラミック塗料
が、そのほぼ全面に透明導電膜２５が、この透明導電膜
２５の周縁部であって透明導電膜２５に通電してガラス
板を防曇する銀ペースト２３からなるバスバーが、それ
ぞれ設けられている。第２のガラス板（外板）２１の凹
面には、その周縁部に黒色セラミック塗料が設けられて
いる。こうして、合わせガラス３０は、内板２０の凸面
と外板２１の凹面とを、中間膜２４を介して接着してな
っている。
板）２０の凸面には、その周縁部に黒色セラミック塗料
が、そのほぼ全面に透明導電膜２５が、この透明導電膜
２５の周縁部であって透明導電膜２５に通電してガラス
板を防曇する銀ペースト２３からなるバスバーが、それ
ぞれ設けられている。第２のガラス板（外板）２１の凹
面には、その周縁部に黒色セラミック塗料が設けられて
いる。こうして、合わせガラス３０は、内板２０の凸面
と外板２１の凹面とを、中間膜２４を介して接着してな
っている。
【００２４】（ｂ）に示すように、内板２０の凹面に
は、その周縁部に黒色セラミック塗料が設けられてい
る。外板２１の凹面には、その周縁部にと黒色セラミッ
ク塗料が、そのほぼ前面に透明導電膜２５が、この透明
導電膜２５の周縁部であって透明導電膜２５に通電して
ガラス板を防曇する銀ペースト２３からなるバスバー
が、それぞれ設けられている。こうして、合わせガラス
３０は、内板２０の凸面と外板２１の凹面とを、中間膜
２４を介して接着してなっている。
は、その周縁部に黒色セラミック塗料が設けられてい
る。外板２１の凹面には、その周縁部にと黒色セラミッ
ク塗料が、そのほぼ前面に透明導電膜２５が、この透明
導電膜２５の周縁部であって透明導電膜２５に通電して
ガラス板を防曇する銀ペースト２３からなるバスバー
が、それぞれ設けられている。こうして、合わせガラス
３０は、内板２０の凸面と外板２１の凹面とを、中間膜
２４を介して接着してなっている。
【００２５】上記した２つの例のほか、種々の被覆層の
パターンが考えられるが、そのどれであっても、本発明
による曲げ加工方法によれば、エナメルインク等の被覆
層の他との融着や接着不良や加工不良がなく、合わせガ
ラス用の曲げガラス板を曲げ加工することができる。
パターンが考えられるが、そのどれであっても、本発明
による曲げ加工方法によれば、エナメルインク等の被覆
層の他との融着や接着不良や加工不良がなく、合わせガ
ラス用の曲げガラス板を曲げ加工することができる。
【００２６】なお、上記した２つの防曇合わせガラスの
うち、（ａ）に示す構成は、透明導電膜が内板に設けら
れているため、内板の曇りを効率よく除去する点、外板
が割れてしまった場合でも透明導電膜に亀裂が入ること
がなく、亀裂に伴う異常発熱や発火が防止できる点に鑑
みて、好ましい。
うち、（ａ）に示す構成は、透明導電膜が内板に設けら
れているため、内板の曇りを効率よく除去する点、外板
が割れてしまった場合でも透明導電膜に亀裂が入ること
がなく、亀裂に伴う異常発熱や発火が防止できる点に鑑
みて、好ましい。
【００２７】
【発明の効果】本発明によれば、曲げ加工されるガラス
板を加熱空気の噴出によって浮揚搬送するため、ガラス
板面上に施されたエナメルインク等の被覆層が他に非接
触状態でガラス板を搬送して、かつエナメルインク等を
焼成することができるため、ガラス板の凹面、凸面のど
ちらにも、さらには両面に被覆層を設けることができる
ガラス板の曲げ加工方法を得ることができる。
板を加熱空気の噴出によって浮揚搬送するため、ガラス
板面上に施されたエナメルインク等の被覆層が他に非接
触状態でガラス板を搬送して、かつエナメルインク等を
焼成することができるため、ガラス板の凹面、凸面のど
ちらにも、さらには両面に被覆層を設けることができる
ガラス板の曲げ加工方法を得ることができる。
【００２８】特に、合わせガラス用のガラス板のよう
に、外板の凹面、内板の凸面にそれぞれ被覆層を設ける
ものであっても、曲げ手段の変更をすることなくガラス
板を曲げ加工することができ、さらには、透明導電膜を
有する防曇合わせガラスのためのガラス板をも得ること
ができる。
に、外板の凹面、内板の凸面にそれぞれ被覆層を設ける
ものであっても、曲げ手段の変更をすることなくガラス
板を曲げ加工することができ、さらには、透明導電膜を
有する防曇合わせガラスのためのガラス板をも得ること
ができる。
【図１】本発明におけるガラス板の曲げ加工方法の一例
を示す概念図
を示す概念図
【図２】本発明における被覆層を有するガラス板の構成
例を示す断面図
例を示す断面図
【図３】本発明による曲げ加工方法を用いて得られる合
わせガラスの構成例を示す部分概略断面図
わせガラスの構成例を示す部分概略断面図
１：加熱炉 ２：曲げステージ ３：搬送手段 ４：保持手段 ５：下型 ６：上型 ７：リング ８、１１：ガラス板 １２、２２：黒色セラミック塗料 １３、２３：銀ペースト ２０：第１のガラス板 ２１：第２のガラス板 ２４：中間膜 ２５：透明導電膜 ３０：合わせガラス
Claims (6)
- 【請求項１】被覆層を有するガラス板を加熱炉内にて搬
送手段によって搬送して所定温度まで加熱した後、曲げ
手段によって曲げ加工する方法において、前記搬送手段
はガラス板の下面側から上方に向かって加熱空気を噴出
して、ガラス板を浮揚搬送することを特徴とする被覆層
を有するガラス板の曲げ加工方法。 - 【請求項２】ガラス板の少なくとも片側面にはエナメル
インクからなる被覆層がプリントされており、加熱炉内
にて浮揚搬送する際にエナメルインクを焼成してガラス
板を曲げ加工することを特徴とする請求項１の被覆層を
有するガラス板の曲げ加工方法。 - 【請求項３】搬送手段によって搬送されてきたガラス板
を、位置決め手段を有していて上方に向かって吸引して
ガラス板を浮揚保持する保持手段によって位置決め保持
した後、曲げ手段に載置することを特徴とする請求項１
または２の被覆層を有するガラス板の曲げ加工方法。 - 【請求項４】曲げ手段は、略水平方向に移動可能な下型
と、略垂直方向に移動可能であって吸引機能を有する上
型とを少なくとも有しており、保持手段によって吸引位
置決め保持されたガラス板を前記下型の上に載置した
後、上型の備えられている位置まで下型を移動し、上型
を下降してガラス板を曲げ加工することを特徴とする請
求項１または２の被覆層を有するガラス板の曲げ加工方
法。 - 【請求項５】片面に被覆層を有する２枚のガラス板を所
定の形状に、それぞれ別個に曲げ加工した後に、被覆層
が対向するように中間膜を介して前記２枚のガラス板を
接着する合わせガラスの製造方法において、前記曲げ加
工は、加熱炉内にてガラス板の下面側から上方に向かっ
て加熱空気を噴出してガラス板を浮揚搬送する搬送手段
によって、ガラス板を搬送して所定温度まで加熱した
後、曲げ手段によって曲げ加工する工程を含んでいて、
前記２枚のガラス板のうち、第１のガラス板は曲げ加工
されて被覆層が凹面側となるように、第２のガラス板は
曲げ加工されて被覆層が凸面側となるように、第１のガ
ラス板の搬送面と第２のガラス板の搬送面とを互いに上
下逆の面として、前記搬送手段によって浮揚搬送するこ
とを特徴とする被覆層を有する合わせガラスの製造方
法。 - 【請求項６】２枚のガラス板の被覆層はエナメルインク
がプリントされたものであって、加熱炉内にて浮揚搬送
する際にエナメルインクを焼成したものであることを特
徴とする請求項５の被覆層を有する合わせガラスの製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15125693A JPH06340441A (ja) | 1993-05-28 | 1993-05-28 | 被覆層を有するガラス板の曲げ加工方法およびこれを用いた合わせガラスの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15125693A JPH06340441A (ja) | 1993-05-28 | 1993-05-28 | 被覆層を有するガラス板の曲げ加工方法およびこれを用いた合わせガラスの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06340441A true JPH06340441A (ja) | 1994-12-13 |
Family
ID=15514693
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15125693A Pending JPH06340441A (ja) | 1993-05-28 | 1993-05-28 | 被覆層を有するガラス板の曲げ加工方法およびこれを用いた合わせガラスの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06340441A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001500100A (ja) * | 1997-07-05 | 2001-01-09 | サン―ゴバン・ヴイトラージユ | 板ガラスを加熱するためのローラ型加熱炉 |
| JP2004509046A (ja) * | 2000-09-14 | 2004-03-25 | カール−ツァイス−スティフツング | 非接触方式で平板ガラスを姿勢維持し搬送するための方法及び装置 |
| JP2007507410A (ja) * | 2003-10-03 | 2007-03-29 | グラヴルベル | 積層ガラス曲げ加工 |
| EP1775269A4 (en) * | 2004-06-29 | 2009-09-09 | Asahi Glass Co Ltd | PRODUCTION METHOD AND PRODUCTION DEVICE FOR COMPOSITE GLASS |
| JPWO2010131595A1 (ja) * | 2009-05-14 | 2012-11-01 | 日本板硝子株式会社 | 車両用ガラス及びその製造方法 |
| JP2013518792A (ja) * | 2010-02-03 | 2013-05-23 | エージーシー グラス ユーロップ | 被覆ガラス板をオーブン中で加熱する方法 |
-
1993
- 1993-05-28 JP JP15125693A patent/JPH06340441A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US7775068B2 (en) | 2004-06-29 | 2010-08-17 | Asahi Glass Company, Limited | Production method and production device for laminated glass |
| JPWO2010131595A1 (ja) * | 2009-05-14 | 2012-11-01 | 日本板硝子株式会社 | 車両用ガラス及びその製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20051115 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |