JPH0634097A - ディスク式スチ―ムトラップ - Google Patents
ディスク式スチ―ムトラップInfo
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- JPH0634097A JPH0634097A JP21199992A JP21199992A JPH0634097A JP H0634097 A JPH0634097 A JP H0634097A JP 21199992 A JP21199992 A JP 21199992A JP 21199992 A JP21199992 A JP 21199992A JP H0634097 A JPH0634097 A JP H0634097A
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- Japan
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- outlet
- inlet
- valve
- valve seat
- pressure chamber
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- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
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- Details Of Valves (AREA)
- Lift Valve (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 弁ディスクが弁座面に緩かに着座閉弁できる
ディスク式スチ―ムトラップを得ること。 【構成】 入口２と変圧室４を連通する流入孔１０を内
輪６上に設ける。内輪６と外輪７の間に環状溝１３を形
成する。変圧室４と出口３を連通する流出孔１１，１２
を分割して複数形成し、流出孔１１，１２を出口３側に
位置せしめる。
ディスク式スチ―ムトラップを得ること。 【構成】 入口２と変圧室４を連通する流入孔１０を内
輪６上に設ける。内輪６と外輪７の間に環状溝１３を形
成する。変圧室４と出口３を連通する流出孔１１，１２
を分割して複数形成し、流出孔１１，１２を出口３側に
位置せしめる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は蒸気配管系に発生する復
水を自動的に排出するスチ―ムトラップに関し、特に、
変圧室すなわち熱力学的蒸気室の圧力変化に応じて弁デ
ィスクが開閉するディスク式スチ―ムトラップに関す
る。
水を自動的に排出するスチ―ムトラップに関し、特に、
変圧室すなわち熱力学的蒸気室の圧力変化に応じて弁デ
ィスクが開閉するディスク式スチ―ムトラップに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来のディスク式スチ―ムトラップは、
本体と蓋体とで内部に変圧室を形成し、入口及び出口の
変圧室側開口端に内外輪弁座からなる弁座面を形成する
と共に内外輪弁座の間に環状溝を形成し、環状溝から単
一の流出孔を開けて変圧室を出口に連通し、変圧室に弁
ディスクを配置したもので、変圧室の圧力変化によって
弁ディスクを自力的に制御して弁座面に離着座させるこ
とにより、復水を自動的に排出するものである。
本体と蓋体とで内部に変圧室を形成し、入口及び出口の
変圧室側開口端に内外輪弁座からなる弁座面を形成する
と共に内外輪弁座の間に環状溝を形成し、環状溝から単
一の流出孔を開けて変圧室を出口に連通し、変圧室に弁
ディスクを配置したもので、変圧室の圧力変化によって
弁ディスクを自力的に制御して弁座面に離着座させるこ
とにより、復水を自動的に排出するものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来のディスク式
スチ―ムトラップは、弁ディスクが内外輪弁座の弁座面
に衝撃的に着座して閉弁するので、弁ディスクが破損し
たり、閉弁時に大きな騒音が発生する問題があった。
スチ―ムトラップは、弁ディスクが内外輪弁座の弁座面
に衝撃的に着座して閉弁するので、弁ディスクが破損し
たり、閉弁時に大きな騒音が発生する問題があった。
【０００４】従って、本発明の技術的課題は、弁ディス
クが閉弁するときに内外輪弁座の弁座面に緩かに着座で
きるようにすることである。
クが閉弁するときに内外輪弁座の弁座面に緩かに着座で
きるようにすることである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の技術的課題を解決
するために講じた本発明の技術的手段は、入口と出口を
形成した本体に蓋部材を取り付けて内部に入口と出口が
開口する変圧室を形成し、入口及び出口の変圧室側開口
端に内外輪弁座からなる弁座面を形成し、内輪弁座面に
入口と変圧室を連通する流入孔を形成し、内外輪弁座面
の間に環状溝を形成して、該環状溝内に変圧室と出口を
連通する流出孔を形成し、内外輪弁座の弁座面に離着座
する弁ディスクを変圧室に配置したものにおいて、流出
孔を分割して複数形成し、該複数の流出孔を出口側に位
置せしめたものである。
するために講じた本発明の技術的手段は、入口と出口を
形成した本体に蓋部材を取り付けて内部に入口と出口が
開口する変圧室を形成し、入口及び出口の変圧室側開口
端に内外輪弁座からなる弁座面を形成し、内輪弁座面に
入口と変圧室を連通する流入孔を形成し、内外輪弁座面
の間に環状溝を形成して、該環状溝内に変圧室と出口を
連通する流出孔を形成し、内外輪弁座の弁座面に離着座
する弁ディスクを変圧室に配置したものにおいて、流出
孔を分割して複数形成し、該複数の流出孔を出口側に位
置せしめたものである。
【０００６】
【作用】上記の技術的手段の作用は下記の通りである。
流出孔を分割して複数形成し、該複数の流出孔を出口側
に位置せしめたことにより、流入孔から流出孔へ向かう
排出流体は、その流れの幅が従来のものよりも拡がり、
流速が緩かになる。従って、弁ディスクは内外輪弁座の
弁座面に緩かに着座できる。
流出孔を分割して複数形成し、該複数の流出孔を出口側
に位置せしめたことにより、流入孔から流出孔へ向かう
排出流体は、その流れの幅が従来のものよりも拡がり、
流速が緩かになる。従って、弁ディスクは内外輪弁座の
弁座面に緩かに着座できる。
【０００７】
【実施例】上記の技術的手段の具体例を示す実施例を説
明する（図１及び図２参照）。本体１に同一軸上に入口
２と出口３を形成し、この入口２と出口３と連通する変
圧室４を蓋部材５と本体１とで形成する。入口２と出口
３の変圧室４側開口端に内輪６と外輪７を同芯状に形成
してその間に環状溝１３を形成すると共に、上端を弁座
面８とする。弁座面８上に円板状の弁ディスク９を配置
する。入口２と変圧室４は内輪６に形成した流入孔１０
を介して連通する。変圧室４と出口３は環状溝１３内に
形成した流出孔１１，１２を介して連通する。流出孔１
１，１２は出口３の上方に形成する。
明する（図１及び図２参照）。本体１に同一軸上に入口
２と出口３を形成し、この入口２と出口３と連通する変
圧室４を蓋部材５と本体１とで形成する。入口２と出口
３の変圧室４側開口端に内輪６と外輪７を同芯状に形成
してその間に環状溝１３を形成すると共に、上端を弁座
面８とする。弁座面８上に円板状の弁ディスク９を配置
する。入口２と変圧室４は内輪６に形成した流入孔１０
を介して連通する。変圧室４と出口３は環状溝１３内に
形成した流出孔１１，１２を介して連通する。流出孔１
１，１２は出口３の上方に形成する。
【０００８】次に作用を説明する。変圧室４内に蒸気が
滞留していない場合、入口２から流入してきた復水の圧
力は、流入孔１０を介して弁ディスク９の開弁方向に作
用することにより、弁デイスク９が弁座面８から離座し
て復水を流出孔１１，１２を介して出口３へ排出する。
復水の排出が完了して入口２から蒸気が流入し始める
と、その蒸気はただちに変圧室４内に充満すると共に、
弁ディスク９の下面を高速で流下することによって弁デ
ィスク９下面が静圧低下を来たし、弁デイスク９は弁座
面８に着座する。この場合の閉弁力は、変圧室４内の蒸
気圧力により弁ディスク９が弁座面８方向に負荷される
力と、流入孔１０から入口２蒸気圧力により弁ディスク
９を開弁方向に負荷する力との、差分により生じる。変
圧室４内に滞留していた蒸気の圧力が放熱等により低下
してくると、弁デイスク９を弁座面８に押圧する力も低
下してくる。この閉弁力が流入孔１０から作用する開弁
力よりも低下すると弁ディスク９は開弁する。
滞留していない場合、入口２から流入してきた復水の圧
力は、流入孔１０を介して弁ディスク９の開弁方向に作
用することにより、弁デイスク９が弁座面８から離座し
て復水を流出孔１１，１２を介して出口３へ排出する。
復水の排出が完了して入口２から蒸気が流入し始める
と、その蒸気はただちに変圧室４内に充満すると共に、
弁ディスク９の下面を高速で流下することによって弁デ
ィスク９下面が静圧低下を来たし、弁デイスク９は弁座
面８に着座する。この場合の閉弁力は、変圧室４内の蒸
気圧力により弁ディスク９が弁座面８方向に負荷される
力と、流入孔１０から入口２蒸気圧力により弁ディスク
９を開弁方向に負荷する力との、差分により生じる。変
圧室４内に滞留していた蒸気の圧力が放熱等により低下
してくると、弁デイスク９を弁座面８に押圧する力も低
下してくる。この閉弁力が流入孔１０から作用する開弁
力よりも低下すると弁ディスク９は開弁する。
【０００９】流入孔の直径を７ｍｍ、流出孔の直径を
３．８ｍｍに形成された従来のものにおいては、弁ディ
スクが内外輪弁座の弁座面に着座する閉弁時の騒音が８
９ｄＢであった。これに対して、流入孔の直径を従来と
同じ７ｍｍに形成し、直径２．７ｍｍの２つの流出孔を
設けた本実施例においては、弁ディスクが内外輪弁座の
弁座面に着座する閉弁時の騒音が８２ｄＢに低下するこ
とを実験で確かめることができた。
３．８ｍｍに形成された従来のものにおいては、弁ディ
スクが内外輪弁座の弁座面に着座する閉弁時の騒音が８
９ｄＢであった。これに対して、流入孔の直径を従来と
同じ７ｍｍに形成し、直径２．７ｍｍの２つの流出孔を
設けた本実施例においては、弁ディスクが内外輪弁座の
弁座面に着座する閉弁時の騒音が８２ｄＢに低下するこ
とを実験で確かめることができた。
【００１０】
【発明の効果】上記のように本発明によれば、流出孔を
分割して複数形成し、該複数の流出孔を出口側に位置せ
しめることにより、弁ディスクが閉弁するときに内外輪
弁座の弁座面に緩かに着座できる。従って、弁ディスク
弁座面に着座するときの騒音を小さくでき、また弁ディ
スクが破損することもなくなる。
分割して複数形成し、該複数の流出孔を出口側に位置せ
しめることにより、弁ディスクが閉弁するときに内外輪
弁座の弁座面に緩かに着座できる。従って、弁ディスク
弁座面に着座するときの騒音を小さくでき、また弁ディ
スクが破損することもなくなる。
【図１】本発明のディスク式スチ―ムトラップの実施例
の断面図である。
の断面図である。
【図２】図１におけるＩＩ−ＩＩ線断面図である。
１ 本体 ２ 入口 ３ 出口 ４ 変圧室 ５ 蓋部材 ６ 内輪 ７ 外輪 ８ 弁座面 ９ 弁ディスク １０ 流入孔 １１，１２ 流出孔 １３ 環状溝
Claims (1)
- 【請求項１】 入口と出口を形成した本体に蓋部材を取
り付けて内部に入口と出口が開口する変圧室を形成し、
入口及び出口の変圧室側開口端に内外輪弁座からなる弁
座面を形成し、内輪弁座面に入口と変圧室を連通する流
入孔を形成し、内外輪弁座面の間に環状溝を形成して、
該環状溝内に変圧室と出口を連通する流出孔を形成し、
内外輪弁座の弁座面に離着座する弁ディスクを変圧室に
配置したものにおいて、流出孔を分割して複数形成し、
該複数の流出孔を出口側に位置せしめたことを特徴とす
るディスク式スチ―ムトラップ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21199992A JP2741313B2 (ja) | 1992-07-15 | 1992-07-15 | ディスク式スチ―ムトラップ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21199992A JP2741313B2 (ja) | 1992-07-15 | 1992-07-15 | ディスク式スチ―ムトラップ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0634097A true JPH0634097A (ja) | 1994-02-08 |
| JP2741313B2 JP2741313B2 (ja) | 1998-04-15 |
Family
ID=16615221
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21199992A Expired - Fee Related JP2741313B2 (ja) | 1992-07-15 | 1992-07-15 | ディスク式スチ―ムトラップ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2741313B2 (ja) |
-
1992
- 1992-07-15 JP JP21199992A patent/JP2741313B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2741313B2 (ja) | 1998-04-15 |
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