JPH06341007A - ルーレット用回転歯、ルーレット用回転歯の製造方法およびルーレット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 外周歯を所望の形状に形成することができる
とともに、精度の高い回転歯を安価にかつ大量に製造す
ることのできる。 【構成】 一定間隔で並ぶ外周歯５を設けた外周歯部６
と軸孔８とを備え、上記軸孔に通挿される軸体７に回転
自在に支持されるルーレット用回転歯４であって、上記
回転歯は、外周歯部および中心孔９を設けた薄肉円板状
の回転歯体１０と、この回転歯体の両側面に添着される
補強部材１１とを備えるて構成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本願発明は、裁縫等において、紙
や布にミシン目で縫製パターン等をしるすルーレットに
用いられるルーレット用回転歯、このルーレット用回転
歯の製造方法および上記ルーレット用回転歯を用いたル
ーレットに関する。

【０００２】

【従来の技術】裁縫等においてカッティング作業あるい
は縫製作業を行う場合、布等に裁断パターンあるいは縫
製パターンをミシン目でしるすことがある。上記ミシン
目は、ルーレットを用いて印される。

【０００３】上記ルーレットは、作業者が握持する握持
部と、この握持部から延出するシャンクと、このシャン
クの先端部に回転自在に支持される回転歯とを備えて構
成されている。

【０００４】上記回転歯は円板状をしており、その外周
部には、一定間隔で並ぶ外周歯を形成した外周歯部が設
けられている。そして、回転歯の上記外周歯部を布等に
押しつけながら転がすことにより、布等に上記外周歯に
対応したミシン目が形成される。

【０００５】上記回転歯は、従来、金属の板材を切削加
工、研削加工あるいはプレス成形することにより製作さ
れていた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記回転歯
を切削加工によって製作する場合、多数の外周歯を加工
しなければならないため、切削工具の摩耗が非常に大き
くなる。

【０００７】また、切削加工のみでは微細な加工が困難
なため、外周歯の先端部は研削加工によって仕上げられ
る。しかし、砥石を一定形状に保ったまま加工するのは
不可能に近い。このため、大量の回転歯を製造する場
合、一定形状の外周歯を精度高く形成するのは非常に困
難である。

【０００８】しかも、上記切削加工あるいは研削加工に
よって、細かいピッチで外周歯を形成することができな
いため、目の細かいミシン目をしるすことのできる回転
歯を形成することは困難である。また、外周歯の形状も
大きく制限され、所望の形状の外周歯を形成することは
できない。

【０００９】一方、プレス成形によって回転歯を形成す
る場合、理論的には複雑な形状を形成することも可能で
あるが、外周歯の先端部を鋭利な形状に設定すると、プ
レス型の寿命が非常に短くなる。このため、外周歯の先
端部にある程度の丸みをもたせなければならなず、鋭利
な歯先を備える外周歯を形成することはできない。

【００１０】また、回転歯の強度を確保するためにある
程度の厚さの金属板材を打ち抜かなければならない。こ
のため、外周歯の先端部の厚みまで大きくなってしま
い、一回のプレス工程で、所望の形状の回転歯を得るこ
とは困難である。また、プレス型の寿命を延ばすため
に、外周歯の高さにも制限が加わる。

【００１１】しかも、所望の形状を得るため、複数のプ
レス工程を必要とするため、製造工程の自動化を図るこ
とも困難であった。

【００１２】したがって、所望の形状の回転歯をプレス
成形で形成する場合には、製造コストが高騰するといっ
た問題が生じる。

【００１３】さらに、回転歯の寿命を延ばすために、上
記回転歯に焼き入れ処理を施すことがある。通常、上記
焼き入れ処理は、プレス成形を行った後に行われること
が多い。

【００１４】ところが、プレス成形の後に焼き入れ処理
を行うと、外周歯の歯先等に歪みが発生しやすい。ま
た、多数の回転歯を同時に焼き入れ処理するため、作業
中に回転歯どうしが接触して表面に傷等がつきやすく、
品質の低下を招いていた。しかも、焼き入れ作業を自動
化することも困難であった。

【００１５】上記不都合を解消するため、板材を焼き入
れ処理した後にプレス成形することも考えられる。とこ
ろが、回転歯の強度を確保するため、ある程度の厚みを
もった板材から回転歯を形成しなければならないため、
焼き入れ処理後にプレス成形を行うと、プレス型の寿命
が短くなるといった問題が生じる。

【００１６】本願発明は上述の事情のもとで考え出され
たものであって、上記従来の問題を解決し、外周歯を所
望の形状に形成することができるとともに、精度の高い
回転歯を安価にかつ大量に製造することのできるルーレ
ット用回転歯、このルーレット用回転歯の製造方法およ
び上記回転歯を用いたルーレットを提供することをその
課題とする。

【００１７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本願発明では、次の技術的手段を講じている。

【００１８】すなわち、本願の請求項１に記載した発明
は、ルーレット用回転歯に関するものであり、一定間隔
で並ぶ外周歯を設けた外周歯部と軸孔とを備え、上記軸
孔に通挿される軸体に回転自在に支持されるルーレット
用回転歯であって、上記回転歯は、外周歯部および中心
孔を設けた薄肉円板状の回転歯体と、この回転歯体の両
側面に添着される補強部材とを備えることを特徴とす
る。

【００１９】また、本願の請求項２に記載した発明は、
回転歯体ないし補強部材に、軸孔を形成した補強ブッシ
ュが嵌入されていることを特徴とする。

【００２０】また、本願の請求項３に記載した発明は、
ルーレット用回転歯の製造方法に係るものであり、金属
薄肉板材を打ち抜き成形することにより外周歯部を備え
る回転歯体を形成し、この回転歯体の両側面に補強部材
を添着することを特徴としている。

【００２１】さらに、本願の請求項４に記載した発明
は、請求項１のルーレット用回転歯を備えて構成される
ルーレットに係るものである。

【００２２】

【発明の作用および効果】本願発明に係るルーレット用
回転歯は、外周歯部および中心孔を設けた薄肉円板状の
回転歯体と、この回転歯体の両側面に添着される補強部
材とを備えて構成される。

【００２３】上記回転歯体が薄肉板材から形成されてい
るため、打ち抜きプレス成形によって、上記外周歯部を
精度高く形成することができる。

【００２４】しかも、薄肉板材を打ち抜きプレス成形し
て形成されるため、大量生産する場合にも、プレス型の
磨耗が大きくなることはなく、製造コストを低減させる
こともできる。

【００２５】このため、所望の形状の外周歯を備える回
転歯を、精度高くかつ低コストで製作することができ
る。したがって、鋭利な歯先を備える外周歯や、波形形
状の外周歯を精度高くかつ容易に形成することができ
る。

【００２６】また、切削加工によって形成される回転歯
に比べて、多数の外周歯を形成することができる。この
ため、非常に細かいミシン目をしるすことのできるルー
レットを製作することも可能となる。

【００２７】一方、上記回転歯体が薄肉板材から形成さ
れているため、回転歯体のみではルーレット用回転歯と
しての強度を確保することは困難である。

【００２８】本願発明においては、上記回転歯体の両側
面に補強部材を添着することにより、上記回転歯体の強
度を補完している。

【００２９】すなわち、上記補強部材は、上記回転歯体
を挟むようにしてその両側面に添着されており、上記回
転歯体の厚みを実質的に増加させ、上記回転歯に従来の
回転歯と同様の強度をもたせることができる。

【００３０】このため、精度の高い外周歯部を備え、か
つ所要の強度を備えるルーレット用回転歯を形成するこ
とができる。

【００３１】また、上記回転歯体が薄肉板材から形成さ
れるため、この薄肉板材を焼き入れ処理をした後に、打
ち抜きプレス成形を行うことも可能である。

【００３２】このため、焼き入れ処理を施しても回転歯
の先端部に歪みが発生するおそれはない。また、上記回
転歯体が薄肉板材から形成されるため、焼き入れ処理を
施した後に打ち抜きプレス成形をおこなっても、プレス
型の摩耗がそれほど大きくなることはなく、プレス型の
寿命が問題となることもない。

【００３３】本願の請求項２に記載した発明は、上記回
転歯体ないし補強部材に、軸孔を形成した補強ブッシュ
を嵌入したものである。

【００３４】上記補強ブッシュには軸体が通挿される軸
孔が形成されており、上記回転歯体および補強部材が、
上記補強ブッシュを介して軸体に回転自在に保持され
る。

【００３５】上記補強ブッシュを嵌入することによっ
て、上記回転歯体ないし補強部材の組付け強度がさらに
補強され、回転歯の強度をさらに高めることができる。

【００３６】また、上記回転歯を軸体に対して確実に保
持できるとともに、上記回転歯を滑らかに転がしてミシ
ン目をしるすこともできる。また、軸孔と軸体との間の
摩擦を減少させることができるため、ルーレットの寿命
をさらに向上させることができる。

【００３７】さらに、回転歯体を打ち抜きプレス成形に
よって製作する工程、上記補強部材を製作する工程およ
び上記ブッシュを製作する工程は、容易に自動化するこ
とができる。

【００３８】しかも、薄肉板材に焼き入れ処理を施した
後にプレス成形を行うことができるため、焼き入れ処理
をも自動化することもできる。

【００３９】したがって、請求項３に記載した製造方法
によって回転歯体を製造することにより、回転歯を大量
生産することが容易となり、製造コストを大幅に低減さ
せることができる。

【００４０】

【実施例の説明】以下、本願発明に係る実施例を図１な
いし図３に基づいて具体的に説明する。

【００４１】裁縫作業等に用いられるルーレット１は、
図１に示すように、作業者が握持する握持部２と、この
握持部２から延出させられるシャンク３と、このシャン
ク３の先端部に回転自在に支持される回転歯４とを備え
て構成されている。

【００４２】作業者は、上記握持部２を握持して、上記
回転歯４を布等の上に押しつけながら転がすことによ
り、布等に所定間隔のミシン目を形成することができ
る。

【００４３】上記回転歯４は、図２に示すように、所定
間隔で並ぶ三角山形の外周歯５が設けられた外周歯部６
と、上記シャンク３の先端部に掛け渡し状に設けた軸体
７が挿通される軸孔８とを備えている。

【００４４】本実施例に係る上記回転歯４は、図２およ
び図３に示すように、外周歯部６および中心孔９を設け
た薄肉円板状の回転歯体１０と、この回転歯体１０の両
側面に添着される補強部材１１と、上記回転歯体１０な
いし上記補強部材１１に嵌入される補強ブッシュ１３と
を備えて構成されている。

【００４５】本実施例に係る上記回転歯体１０は、厚さ
約０．３ミリメートル程度の鋼製薄肉板材を打ち抜きプ
レス成形することにより形成されている。

【００４６】上記補強部材１１は、上記回転歯体１０の
両側面にそれぞれ添着されるとともに、上記回転歯体１
０の中心孔９を介して連結される一対の添着体１１ａ，
１１ｂを備え、中心部に上記補強ブッシュ１３が嵌入さ
れる嵌入孔１２が形成されている。

【００４７】各添着体１１ａ，１１ｂは、回転歯体１０
の外周歯部６の歯底部６ａより半径方向内方に外周縁部
が位置する円板状に形成されるとともに、内側部に上記
回転歯体の中心孔９を介して互いに嵌合する連結手段１
４が設けられている。

【００４８】本実施例における上記連結手段１４は、一
方の添着体１１ａの内側部に上記回転歯体１０の中心孔
９に突入させられるとともに反対側に突出する環状凸部
１４ａを形成するとともに、他方の添着体１１ｂに上記
環状凸部１４ａを収容する環状凹部１４ｂを形成して構
成されており、上記環状凸部１４ａと上記環状凹部１４
ｂとを弾性的に嵌合させることにより、これら添着体１
１ａ，１１ｂが上記回転歯体１０を両側から挟むように
して一体的に連結されている。

【００４９】上記補強ブッシュ１３は金属で形成されて
おり、図３に示すように、ルーレット１の軸体７が通挿
される軸孔８を備える円筒状に形成されている。

【００５０】本実施例に係る上記回転歯体１０は、薄肉
板材から形成されているため、一回の打ち抜きプレス成
形によって外周歯部６を精度高く形成することができ
る。

【００５１】しかも、回転歯体１０を形成するための薄
肉板材の厚みが従来の回転歯の厚みに比較して格段に薄
いため、大量生産する場合にも、プレス型の磨耗が大き
くなることはなく、製造コストを低減させることができ
る。

【００５２】また、所望の形状の外周歯を備える回転歯
４を、精度高くかつ低コストで製作することができる。
したがって、図２に示すような歯先が鋭利な形状をした
外周歯５や、たとえば、波形形状の外周歯を精度高くか
つ容易に形成することができる。

【００５３】また、切削加工によって形成される回転歯
に比べて、多数の外周歯を形成することができる。この
ため、非常に細かいミシン目をしるすことのできるルー
レットを製作することも可能となる。

【００５４】さらに、本実施例に係る回転歯体１０は薄
肉板材から形成されているため、上記薄肉板材を焼き入
れ処理をした後に打ち抜きプレス成形を行っても、プレ
ス型の摩耗がそれほど大きくなることはなく、プレス型
の寿命が問題となることはない。

【００５５】また、打ち抜きプレス成形を行う前に、焼
き入れ処理を施すことができるため、回転歯の先端部に
歪みが発生するおそれもない。また、回転歯４の寿命を
格段に向上させることもできる。

【００５６】一方、本実施例においては、上記回転歯体
１０の両側面に補強部材１１を添着することにより、上
記回転歯体１０の強度を補完している。

【００５７】すなわち、上記補強部材１１は、上記回転
歯体１０を挟むようにしてその両側面に添着されている
ため、上記回転歯体１０を薄肉板材から形成しても、上
記回転歯４に従来の回転歯と同様の強度をもたせること
ができる。

【００５８】このため、精度の高い外周歯部６を備え、
かつ所要の強度を備えるルーレット用回転歯４を形成す
ることができる。

【００５９】しかも、上記補強ブッシュ１３を回転歯体
ないし補強部材に嵌入することによって、上記回転歯体
１０と上記補強部材１１の組付け強度を向上させ、回転
歯４の強度をさらに高めることができる。

【００６０】また、上記補強ブッシュ１３を介して上記
回転歯体１０ないし補強部材１１を軸体７に対して支持
できるため、回転歯４の軸孔周縁の強度が格段に高ま
り、回転歯を軸体に対して確実に保持できる。

【００６１】さらにまた、上記補強ブッシュ１３を介し
て回転歯体１０および補強部材１１が保持されるため、
軸孔８と軸体７との間の摩擦を減少させることができ
る。したがって、回転歯を滑らかに回転させることがで
きるとともに、ルーレットの寿命をさらに向上させるこ
とができる。

【００６２】また、回転歯体１０を打ち抜きプレス成形
によって製作する工程、上記補強部材１１を製作する工
程および上記補強ブッシュ１３を製作する工程は、容易
に自動化することができる。

【００６３】しかも、薄肉板材に焼き入れ処理を施した
後に打ち抜きプレス成形を行うことができるため、焼き
入れ処理をも自動化することもできる。

【００６４】したがって、製造工程を合理化することが
できるとともに、製造コストを大幅に低減させることが
できる。

【００６５】本願発明は、上述の実施例に限定されるこ
とはない。実施例においては、補強部材１１の嵌入孔１
２に嵌入される補強ブッシュ１３を介して、上記回転歯
体１０および補強部材１１を回転可能に支持したが、上
記補強ブッシュ１３を設けることなく、上記補強部材１
１の嵌入孔１２に直接軸体７を挿入して回転可能に支持
するように構成することもできる。

【００６６】また、上記回転歯体１０および補強ブッシ
ュ１３の素材も実施例に制限されることはなく、たとえ
ば、ステンレス鋼によって上記回転歯体を形成するとと
もに、上記補強ブッシュ１３を耐摩耗性樹脂によって形
成することもできる。

【００６７】また、実施例においては、補強部材１１の
添着体１１ａ，１１ｂを円板状に形成したが、たとえば
多角形状に形成することもできる。

【００６８】また、上記左右の添着体１１ａ，１１ｂど
うしの連結および、上記補強部材１１と回転歯体１０と
の接合は接着剤等を用いて行うこともできる。また、上
記添着体１１ａ，１１ｂを超音波加工により、一体的に
溶着して連結することもできる。

【００６９】また、左右の添着体１１ａ，１１ｂは回転
歯体１０の中心孔９を介して直接連結されているが、左
右の添着体１１ａ，１１ｂを補強ブッシュ１３を介して
連結するように構成することもできる。また、上記補強
部材１１をインサート成形によって一体的に形成するこ
ともできる。

【００７０】また、外周歯５の形状も実施例に限定され
ることはなく、たとえば、波型形状等他の形状に形成す
ることもできる。また、外周歯５の数も実施例に限定さ
れることはない。

【００７１】さらに、図１におけるルーレットの形状も
限定されることはなく、本願発明に係る回転歯４を備え
るものであれば他の形状のルーレットに適用することも
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願発明が適用されるルーレットの全体図であ
る。

【図２】本願発明に係るルーレット用回転歯の側面図で
ある。

【図３】図２におけるIII −III に沿う断面図である。

【符号の説明】

１ ルーレット ５ 外周歯 ６ 外周歯部 ７ 軸体 ８ 軸孔 ９ 中心孔 １０ 回転歯体 １１ 補強部材 １３ 補強ブッシュ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一定間隔で並ぶ外周歯を設けた外周歯部
   と軸孔とを備え、上記軸孔に通挿される軸体に回転自在
   に支持されるルーレット用回転歯であって、 上記回転歯は、外周歯部および中心孔を設けた薄肉円板
   状の回転歯体と、この回転歯体の両側面に添着される補
   強部材とを備えることを特徴とする、ルーレット用回転
   歯。
2. 【請求項２】 回転歯体ないし補強部材に、軸孔を形成
   した補強ブッシュが嵌入されていることを特徴とする、
   請求項１に記載のルーレット用回転歯。
3. 【請求項３】 金属薄肉板材を打ち抜きプレス成形する
   ことにより外周歯部および中心孔を備える回転歯体を形
   成し、この回転歯体の両側面に補強部材を添着すること
   を特徴とする、ルーレット用回転歯の製造方法。
4. 【請求項４】 請求項１のルーレット用回転歯を備える
   ことを特徴とする、ルーレット。