JPS6410302B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 発明の目的 （産業上の利用分野） この発明はプーリの製造方法に関するものであ
る。

（従来の技術） 一般にプーリ、特にＶプーリの製造は、第６図
ａ〜ｅに示すように、円盤状の金属板２０に対し
てプレス成形及び回転成形を施して行われる。す
なわち、第６図ａに示す金属板２０に対してプレ
ス加工を施し、第６図ｂに示すように金属板２０
の外周縁部を下方に折り曲げて折り曲げ部２１を
形成する。このあと、第６図ｃに示すように金属
板２０を上下から一対の回転治具２２にて押圧し
ながら回転させるとともに、折り曲げ部２１を回
転する押圧用治具２３にて押圧し、第６図ｄに示
すようにフランジ部２４を形成してＶプーリの輪
郭を形作る。そして、第６図ｅに示すように、金
属板２０の中心部に透設した取付け孔２５に対し
て、金属板２０とは別体に形成したボス部２６を
嵌め込んで、同ボス部２６を金属板２０にネジ２
７留めすることによつてＶプーリが完成される。

さて、Ｖプーリを使用したときに、Ｖベルトか
ら生じる力はＶプーリの平板部分全体に均一にか
かるものではなく、フランジ部２４内周縁からボ
ス部２６に近ずくに従つて大きくなる。しかし、
上記のように形成したＶプーリの平板部分におい
ては、フランジ部２４の内周縁から取付け孔２５
の外周縁までの板厚が均一であるため、Ｖベルト
から生ずる力に対応する剛力が発揮されず、耐久
性に欠けて、使用寿命が短い。また、金属板２０
とは別体に形成したボス部２６を取付け孔２５に
取付ける必要があるため、部品点数が多くなり、
製造コストが高くなるとともに、作業が煩雑にな
るという問題点がある。なお、この問題点は平プ
ーリ、歯付きプーリ等、Ｖプーリ以外のプーリに
おいても同様である。

（発明が解決しようとする問題点） この発明は、上述したように耐久性に欠けて使
用寿命が短く、さらには製造コストが高く、作業
が煩雑であるという問題点を解決しようとするも
のである。

発明の構成 （問題点を解決するための手段） この発明は上記した問題点を解決するために、
第３〜５図に示すように、円盤状の鉄材Ｉを回転
させながら、同鉄材Ｉの中心から一定間隔を置い
た複数箇所を上方から押圧してボス部４を形成
し、さらに周縁部Ｐほど板厚が薄くなるように圧
延してデイスク部１を形成する工程と、この圧延
工程ののちに鉄材Ｉの周縁部Ｐをプレス加工によ
つて下方へと折り曲げて折り曲げ部８を形成する
工程と、このプレス工程ののちに、鉄材Ｉを上方
から押圧しながら回転させて、折り曲げ部８を外
方から内方へと窪ませてフランジ部２と同フラン
ジ部２を形成する回転成形工程とからなるもので
ある。

（作用） この発明は上記した手段を採用した結果、ベル
トから生ずる力に対向する力がフランジ部２内周
縁からボス部４外周縁へと近づくに従つて大きく
なるものである。

実施例 以下、この発明をＶプーリの製造方法に具体化
した一実施例を第１図乃至第５図に従つて詳述す
る。

第１図はＶプーリ全体を示すものである。符号
中１はＶプーリのデイスク部であつて、中心部ほ
ど板厚が厚くなつている。２は同デイスク部１の
外周縁部に形成したフランジ部、３は同フランジ
部２の外周面において外方に開放されたＶ字型溝
であつて、円周方向全体に延びている。なお、４
はデイスク部１の中心部で突出するボス部であつ
て、その中心部にはキー溝を有する軸穴５が透設
されている。

さて、上記のＶプーリの製造方法を第２〜５図
に従つて以下に述べる。

まず、第２図に示すように、焼入れがなされて
いない鉄の丸い棒材Ｓを切断して、円盤状の鉄材
Ｉを形成し、第３図ａ示すように、この鉄材Ｉ
を、回転可能に設計したテーブルＴ上に載置す
る。そして、第３図ｂに示すように鉄材Ｉの上面
の中心から一定距離を置いた複数箇所を治具６に
て押さえる。なお、この治具６はその軸線を中心
として回転可能に設けられ、さらに円錐形状をな
す先端部のテーパ面には押圧部７が形成されてい
る。上記の状態でテーブルＴを矢印Ａ方向に回転
させ、同時に治具６を下方に押えながら矢印Ｂ方
向に回転させる。すると、第３図ｃに示すよう
に、鉄材Ｉはその中心部Ｃを除き、治具６から受
ける圧力により、徐々に偏平状に変形し、さら
に、第３図ｄに示すように、外周縁部Ｐが外方に
突出する。この圧延加工を続けると、第３図ｅに
示すように、鉄材Ｉはその被押圧部分が平坦状と
なり、突出部分は外周縁ほど板厚が薄いテーパ状
となつて、デイスク部１が形成される。また、治
具６にて押圧されない中心部Ｃは円柱状に上方へ
と突出した状態となつて、ボス部４となる。

上記した圧延工程が終了したら、鉄材Ｉをテー
ブルＴから取り外す。そして、第４図に示すよう
に、鉄材Ｉの外周縁部Ｐを、中心部Ｃの突出方向
と反対の方向にプレス加工を施して折り曲げ、折
り曲げ部８を形成して、鉄材Ｉを椀状に変形させ
る。

プレス加工が終了したら、第５図ａに示すよう
に、前記鉄材Ｉの折り曲げ部８を下に向けて下方
回転治具９上に載置し、さらに上方回転治具９ａ
にて鉄材Ｉの上面を下方へ押圧しながら、上下両
回転治具９，９ａを回転させる。これと同時に、
鉄材Ｉの折り曲げ部８の外側面を、回転する第１
及び第２押圧治具１０，１１にて内方へ押圧す
る。なお、上方回転治具９ａの下端部は下方ほど
小径になるテーパ状に形成されるとともに、下方
回転治具９の上端部も上方ほど小径になるテーパ
状に形成されている。そして、第５図ｂに示すよ
うに、両回転治具９，９ａを接近して配置したと
き、これらテーパ状部分は断面ほぼ横Ｖ字状をな
す凹部１２を形成している。従つて、折り曲げ部
８は上方回転治具９にて下方に押圧され、かつ第
１押圧治具１０にて内方に押圧された折り曲げ部
８は、この凹部１２内へと断面ほぼ横Ｖ字状に窪
んでフランジ部２となり、また同フランジ部２の
外周面には円周方向全体に延びるＶ字型溝３が形
成される。なお、第２押圧治具１１はフランジ部
２の下端部を下方へと折り曲げて、Ｖプーリの使
用中にフランジ部２に剛性を付与するためのもの
である。

上記の回転成形加工工程が終了したら、ボス部
４に対して穴開け加工が施され、軸穴５が透設さ
れる。

上述したように形成したＶプーリはそのデイス
ク部１の板厚が、フランジ部２内周縁からボス部
４外周縁に近づくに従つて厚くなり、プーリ使用
時にＶベルトから受ける力に充分に対応しうる剛
力を有する。

また、鉄の丸い棒材Ｓを切断して鉄材Ｉを形成
するため、材料のロスが少なく非常に経済的であ
る。

さらには、鉄材Ｉは焼入れが施されていないの
で、可鍛性に富み加工が容易に行われるうえに、
加工中には上下両回転治具９，９ａ及び第１、第
２押圧治具１０，１１によつて発生する摩擦熱の
ため、焼入れ効果が生じ、加工硬化によつて剛性
が増加する。

また、デイスク部１とボス部４とを一体的に形
成したため、部品点数が少なくなり、製造作業も
簡単となる。

なお、この発明は上記の実施例に拘束されるも
のではなく、例えば、 フランジ部２に２つ以上のＶ字型溝３を形成
する。

回転成形工程からＶ字溝３を形成する作業を
省略して、単にフランジ部２のみを形成し、平
プーリを製造する。

回転成形工程において、Ｖ字溝３を形成する
作業に代えて歯付け作業を行い、歯付きプーリ
を製造する。

等、発明の趣旨から逸脱しない限りにおいて、任
意の変更は可能である。

発明の効果 以上詳述したように、この発明は円盤状の鉄材
を回転させながら、同鉄材の中心から一定間隔を
置いた複数箇所を上方から押圧してボス部を形成
し、さらに周縁部ほど板厚が薄くなるように圧延
してデイスク部を形成する工程と、この圧延工程
ののちに鉄材の周縁部をプレス加工によつて下方
へと折り曲げて折り曲げ部を形成する工程と、こ
のプレス工程ののちに鉄材を上方から押圧しなが
ら回転させることによつて、折り曲げ部を内方へ
と窪ませてフランジ部と同フランジ部を形成する
回転成形工程とからなることによつて、使用寿命
の長く、さらには製造が簡単で製造コストが低い
Ｖプーリの製造を可能とするという優れた効果を
発揮する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明によつて製造されるＶプーリ
を示す一部破断斜視図、第２図は棒材を切断して
鉄材を形成する状態を示す斜視図、第３図ａ〜ｅ
は鉄材を圧延する工程を順を追つて示す断面図、
第４図は鉄材がプレスされた状態を示す断面図、
第５図ａ，ｂは回転成形工程にて鉄材からＶプー
リを形成する状態を順を追つて示す断面図、第６
図ａ〜ｅは従来例を示す断面図である。 １…デイスク部、２…フランジ部、４…ボス
部、８…折り曲げ部、Ｉ…鉄材、Ｐ…周縁部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 円盤状の鉄材Ｉを回転させながら、同鉄材Ｉ
   の中心から一定間隔を置いた複数箇所を上方から
   押圧してボス部４を形成し、さらに周縁部Ｐほど
   板厚が薄くなるように圧延してデイスク部１を形
   成する工程と、同圧延工程ののちに鉄材Ｉの周縁
   部Ｐをプレス加工によつて下方へと折り曲げて折
   り曲げ部８を形成する工程と、同プレス工程のの
   ちに鉄材Ｉを上方から押圧しながら回転させて、
   折り曲げ部８を内方へと押圧して窪ませてフラン
   ジ部２を形成する回転成形工程とからなるプーリ
   の製造方法。 ２ 前記鉄材Ｉは焼入れされていない丸い棒材を
   切断して形成したことを特徴とする特許請求の範
   囲第１項に記載のプーリの製造方法。 ３ 前記ボス部４に軸穴５を透設したことを特徴
   とする特許請求の範囲第１項に記載のプーリの製
   造方法。 ４ 前記フランジ部２にＶ字型溝３を形成したこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載のプ
   ーリの製造方法。