JPH06341588A - 高周波誘導発熱体を有する管継手 - Google Patents

高周波誘導発熱体を有する管継手

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JPH06341588A
JPH06341588A JP5154525A JP15452593A JPH06341588A JP H06341588 A JPH06341588 A JP H06341588A JP 5154525 A JP5154525 A JP 5154525A JP 15452593 A JP15452593 A JP 15452593A JP H06341588 A JPH06341588 A JP H06341588A
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JP
Japan
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joint
heating element
pipe
heat
frequency
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Kotaro Shiozaki
孝太郎 塩崎
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Original Assignee
Fujipura Seiko Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 Ｅ・Ｆ継手は合成樹脂管の結合手段として最
適なものとされているが、発熱コイル（コイル状ニクロ
ム線）の取付成形の難しさ、あるいは電流供給のための
コンセントなどの付属部品の多さなど実用上の問題点が
あった。この発明はこれを解消したものである。 【構成】 熱可塑性合成樹脂製の継手内に、この継手材
と同質材樹脂と高周波誘導発熱体の粉粒体とを混練して
形成した発熱層を配設して管継手が形成されている。 【効果】 管継手に設けた発熱層に対して高周波磁界発
生装置よりの高周波磁界を照射することで接続部位を溶
融化できＥ・Ｆ継手に比べて作業性，経済性共にまさる
ものである。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は高周波誘導発熱体を有
する合成樹脂管の管継手に関し、具体的には熱可塑性合
成樹脂製の管継手内に高周波誘導発熱体で形成した発熱
層を設けた管継手に係り、更に詳細には前記発熱層を管
継手材料と同質または親和性のある異質の材料と高周波
発信によって誘電熱を生ずる発熱材の粉粒体とを混練し
たものとして形成した高周波誘導発熱体を有する管継手
に関する。
【０００２】
【従来の技術】熱可塑性合成樹脂管の接合手段として
は、材質により異なるが接着法、融着法の外にパッキン
またはスリーブ等を用いた機械的接続法が一般的であ
る。
【０００３】前記手段のうちに融着法にはウエルド法と
Ｅ・Ｆ継手法とがあり、ウエルド法は管継手の継手内面
と接合管の接合部を加熱溶融して両者を接合するもので
あり、Ｅ・Ｆ継手法とは管継手の継手内面にニクロム線
等の電熱線をコイル状に巻き付けて一体化しておき、こ
のニクロム線を発熱させて接手管との溶着を行うもので
ある。
【０００４】上記したＥ・Ｆ継手法が熱可塑性合成樹脂
管の接手手段として最も確実なものとして認識されてい
るが、Ｅ・Ｆ継手法はＥ・Ｆ継手が高価であることに難
点があり、しかもＥ・Ｆ継手の製造方法が複雑で精度を
要するとの加工上の問題もあった。
【０００５】例えば、ニクロム線を継手材と同質材で絶
縁被覆したものを冶具に巻き付け、それを金型にセット
して射出成型手段によってＥ・Ｆ継手が成形されてい
た。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記したＥ・Ｆ継手
は、Ｅ・Ｆ継手の成形時にコイル状ニクロム線（発熱コ
イル）が樹脂圧により移動したり断線したり、またリー
ド線の取り出し、ソケット，プラグ等電気への接続用コ
ンセント部が必要であり、しかも接合管との接続時の融
着時にリード線まで発熱するとかの問題点があった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発熱は熱可塑性合成
樹脂製の管継手の継手の内面部に高周波誘導発熱層を配
設し、この発熱層に高周波の電磁波を照射することによ
り、発熱層中の発熱体を誘電加熱し、この誘電熱を介し
て継手と接合管の接合部を溶融化し両者を溶着接合させ
ようとするものである。
【０００８】この発明の基本的構成を図１により説明す
れば次のとおりである。図面中の符号１０はこの発明に
係る高周波誘導発熱体を有する管継手であり、１は継
手，２は発熱層を表わしている。
【０００９】継手１は熱可塑性合成樹脂材で形成されて
おり、発熱層２は継手１の内部の所用部位に配設されて
いる。発熱層２は図２に示すように、継手材１と同材料
または親和性のある異質の材料２１と誘電性の発熱体で
形成した粉粒体２２とを混練した状態で成形されてい
る。
【００１０】なお、上記管継手１０は発熱層２と継手１
を一体成型して形成される場合と個別に成型した継手１
の所用部位に発熱層２を嵌着して形成してもよい。
【００１１】
【作用】この発熱は図３に示すように高周波誘導発熱体
を有する管継手１０と接合管２０の接合部位に高周波発
信装置Ｅより高周波の電磁波を照射し、これによって加
熱された発熱層２を介して両者を融着結合させようとす
るものである。
【００１２】
【実施例】図４にこの発明に係る管継手の実施例が示さ
れている。同図は管継手１０の継手１に接合管２０，２
０を接続する場合を示したもので、継手１と同質材料で
形成されている合成樹脂管２０，２０のそれぞれの先端
を継手との接続部位まで挿着した状態で高周波発信装置
Ｅを作動させて継手の発熱層を誘電加熱し、この熱によ
って接続部位を溶融化し、継手１と接続管２０，２０と
を溶着状の固化接続が得られる。
【００１３】なお、この種の接続に際しては継手および
接合管のそれぞれの自由端にまで溶融化を及ぼさないた
め継手１内に設けた発熱層２のそれぞれの自由端側には
所定巾の非発熱層部Ｃ，Ｃの存在することが望ましい。
【００１４】
【発明の効果】この発明は熱可塑性合成樹脂製の管継手
の継手内面に高周波誘導発熱体を内包する発熱層を配設
し、この発熱層に高周波の電磁波を照射することでこの
部位とこの部位を接続部とする接合管の接続部を溶融化
し、溶着接合を行なわせるものであり、加工行程を単純
化できるばかりでなく経済的である。
【００１５】また、この発明は従来のＰ・Ｖ・Ｃ管のボ
ンド接着法による管継手と同一形状にてまた同時２色成
形により極めて製造工程を簡単に出来、しかもＥ・Ｆ継
手よりもより確実にその上Ｅ・Ｆ継手で必要としていた
リード線やプラグの必要がなく、全体形状もシンプルな
ものとして提供できるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】高周波誘導発熱体を有する管継手の基本構成の
要部断面図である。
【図２】発熱層の断面説明図である。
【図３】この発明に係る管継手の基本継手構成の要部断
面説明図である。
【図４】この発明の実施例の要部断面説明図である。
【符号の説明】
１ 継手 ２ 発熱層 １０ 管継手 ２０ 接合管 ２１ 継手材と同質の材料 ２２ 発熱材（発熱体）で形成された粉粒体 Ｃ 非発熱層部 Ｅ 高周波発信装置
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年１２月２４日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【書類名】 明細書
【発明の名称】 高周波誘導発熱体を有する管継手
【特許請求の範囲】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は高周波誘導発熱体を有
する合成樹脂管の管継手に関し、具体的には熱可塑性合
成樹脂製の管継手内に高周波誘導発熱体で形成した発熱
層を設けた管継手に係り、更に詳細には前記発熱層を管
継手材料と同質または親和性のある異質の材料と高周波
磁界によって誘導熱を生ずる発熱材の粉粒体とを混練し
たものとして形成した高周波誘導発熱体を有する管継手
に関する。
【０００２】
【従来の技術】熱可塑性合成樹脂管の接合手段として
は、材質により異なるが接着法、融着法の外にパッキン
またはスリーブ等を用いた機械的接続法が一般的であ
る。
【０００３】前記手段のうちに融着法にはウエルド法と
Ｅ・Ｆ継手法とがあり、ウエルド法は管継手の継手内面
と接合管の接合部を加熱溶融して両者を接合するもので
あり、Ｅ・Ｆ継手法とは管継手の継手内面にニクロム線
等の電熱線をコイル状に巻き付けて一体化しておき、こ
のニクロム線を発熱させて接手管との溶着を行うもので
ある。
【０００４】上記したＥ・Ｆ継手法が熱可塑性合成樹脂
管の接手手段として最も確実なものとして認識されてい
るが、Ｅ・Ｆ継手法はＥ・Ｆ継手が高価であることに難
点があり、しかもＥ・Ｆ継手の製造方法が複雑で精度を
要するとの加工上の問題もあった。
【０００５】例えば、ニクロム線を継手材と同質材で絶
縁被覆したものを冶具に巻き付け、それを金型にセット
して射出成形手段によってＥ・Ｆ継手が成形されてい
た。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記したＥ・Ｆ継手
は、Ｅ・Ｆ継手の成形時にコイル状ニクロム線（発熱コ
イル）が樹脂圧により移動したり断線したり、またリー
ド線の取り出し、ソケット，プラグ等電気への接続用コ
ンセント部が必要であり、しかも接合管との接続時の融
着時にリード線まで発熱するとかの問題点があった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発熱は熱可塑性合成
樹脂製の管継手の継手の内面部に高周波誘導発熱層を配
設し、この発熱層に高周波磁界を照射することにより、
発熱層中の発熱体を誘導加熱し、この誘導熱を介して継
手と接合管の接合部を溶融化し両者を溶着接合させよう
とするものである。
【０００８】この発明の基本的構成を図１により説明す
れば次のとおりである。図面中の符号１０はこの発明に
係る高周波誘導発熱体を有する管継手であり、１は継
手，２は発熱層を表わしている。
【０００９】継手１は熱可塑性合成樹脂材で形成されて
おり、発熱層２は継手１の内部の所用部位に配設されて
いる。発熱層２は図２に示すように、継手材１と同材料
または親和性のある異質の材料２１と誘導性の発熱体で
形成した粉粒体２２とを混練した状態で成形されてい
る。
【００１０】なお、上記管継手１０は発熱層２と継手１
を一体成形して形成される場合と個別に成形した継手１
の所用部位に発熱層２を嵌着して形成してもよい。
【００１１】
【作用】この発熱は図３に示すように高周波誘導発熱体
を有する管継手１０と接合管２０の接合部位に高周波磁
界発生装置Ｅより高周波磁界を照射し、これによって加
熱された発熱層２を介して両者を融着結合させようとす
るものである。
【００１２】
【実施例】図４にこの発明に係る管継手の実施例が示さ
れている。同図は管継手１０の継手１に接合管２０，２
０を接続する場合を示したもので、継手１と同質材料で
形成されている合成樹脂管２０，２０のそれぞれの先端
を継手との接続部位まで挿着した状態で、高周波電源と
磁界発生コイルを有する高周波磁界発生装置Ｅを作動さ
せて継手の発熱層を誘導加熱し、この熱によって接続部
位を溶融化し、継手１と接続管２０，２０とを溶着状の
固化接続が得られる。
【００１３】なお、この種の接続に際しては継手および
接合管のそれぞれの自由端にまで溶融化を及ぼさないた
め継手１内に設けた発熱層２のそれぞれの自由端側には
所定巾の非発熱層部Ｃ，Ｃの存在することが望ましい。
【００１４】
【発明の効果】この発明は熱可塑性合成樹脂製の管継手
の継手内面に高周波誘導発熱体を内包する発熱層を配設
し、この発熱層に高周波磁界を照射することでこの部位
とこの部位を接続部とする接合管の接続部を溶融化し、
溶着接合を行なわせるものであり、加工工程を単純化で
きるばかりでなく経済的である。
【００１５】また、この発明は従来のＰ・Ｖ・Ｃ管のボ
ンド接着法による管継手と同一形状にてまた同時２色成
形により極めて製造工程を簡単に出来、しかもＥ・Ｆ継
手よりもより確実にその上Ｅ・Ｆ継手で必要としていた
リード線やプラグの必要がなく、全体形状もシンプルな
ものとして提供できるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】高周波誘導発熱体を有する管継手の基本構成の
要部断面図である。
【図２】発熱層の断面説明図である。
【図３】この発明に係る管継手の基本継手構成の要部断
面説明図である。
【図４】この発明の実施例の要部断面説明図である。
【符号の説明】 １ 継手 ２ 発熱層 １０ 管継手 ２０ 接合管 ２１ 継手材と同質の材料 ２２ 発熱材（発熱体）で形成された粉粒体 Ｃ 非発熱層部 Ｅ 高周波磁界発生装置

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 熱可塑性合成樹脂製の管継手の継手内に
    高周波誘導発熱体で形成した発熱層を付設したことを特
    徴とする高周波誘導発熱体を有する管継手。
  2. 【請求項２】 請求項１記載の発熱層を、継手と同質材
    料と高周波誘導発熱体材料の粉粒体とを混練して形成し
    たことを特徴とする高周波誘導発熱体を有する管継手。
  3. 【請求項３】 請求項１記載の発熱層を継手に対して着
    脱自在に形成したことを特徴とする高周波誘導発熱体を
    有する管継手。
  4. 【請求項４】 請求項１記載の高周波誘導発熱体を有す
    る管継手に接合等を結合に際して前記両部材の接続部位
    を高周波発信装置よりの高周波電磁波を照射して、この
    部位を溶融し溶着固化させることを特徴とした管継手方
    法。
JP5154525A 1993-06-02 1993-06-02 高周波誘導発熱体を有する管継手 Pending JPH06341588A (ja)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
JP5154525A JPH06341588A (ja) 1993-06-02 1993-06-02 高周波誘導発熱体を有する管継手

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JP5154525A JPH06341588A (ja) 1993-06-02 1993-06-02 高周波誘導発熱体を有する管継手

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JPH07224988A (ja) * 1994-02-07 1995-08-22 Toa Koukiyuu Keishiyu Valve Seizo Kk 熱可塑性プラスチック製管継手の融着方法
WO2001076851A1 (de) * 2000-04-06 2001-10-18 Formteile Helmer Gmbh Schweissverbindung zwischen zwei polymer-teilen, insbesondere im rohrleitungs- und rohrarmaturbau

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