JPH079571A - 高周波誘導体を有する曲げ加工用合成樹脂管と他の合成樹脂成形品との接合方法および装置 - Google Patents

高周波誘導体を有する曲げ加工用合成樹脂管と他の合成樹脂成形品との接合方法および装置

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JPH079571A
JPH079571A JP5178564A JP17856493A JPH079571A JP H079571 A JPH079571 A JP H079571A JP 5178564 A JP5178564 A JP 5178564A JP 17856493 A JP17856493 A JP 17856493A JP H079571 A JPH079571 A JP H079571A
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JP
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synthetic resin
pipe
bending
frequency induction
molded product
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Kotaro Shiozaki
孝太郎 塩崎
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Fujipura Seiko Co Ltd
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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
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Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 この発明は合成樹脂管に対して三次元の曲げ
加工を容易に行う共に、同時に他の合成樹脂の成形品を
取付けるに適した合成樹脂管を提供しようとするもので
ある。 【構成】 この目的を達成するために、管体１中に高周
波誘導発熱体２を埋設し、この発熱体に対して高周波磁
界を照射することでヒートセットを行うようにした。 【効果】 高周波誘導発熱体を有する曲げ加工用合成樹
脂管を用いたので、曲げ，枝管取付が同時に行える。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、高周波誘導発熱体を
有する加工用合成樹脂管と、同材質又は親和性のある異
質の材料で成形された合成樹脂成形部品との接合に関
し、その接合方法が、高周波誘導加熱により、熱融着に
より、接合する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】熱可塑性合成樹脂管は現在、他の成形品
を接合する場合、Ｐ．Ｖ．Ｃ成形等は接着剤や、溶剤を
用いて、接着接合している。また、ポリプロピレン、ポ
リエチレン、ポリブテン等の成形品は、融着法の外に、
パッキンまたはＯリング、スリーブ等を用いて、又、ホ
ースバンドや金具等でカシメる等、機械的接続性が一般
的である。
【０００３】前記の内、接着法は接着剤、又は溶剤を介
して接合し、融着法にはウエルドとＥ・Ｆ継手などがあ
り、ウエルド法には、スピンウエルド法と、管接合部表
面と継手接合部内部を、急速に加熱溶融させて接着する
方法であり、Ｅ・Ｆ継手法は、継手接合部に電熱体（ニ
クロム線）を配して管を投入後、電流を通して、加熱融
着させる方法や、高周波誘導発熱体を介して、高周波誘
導加熱による接合法や形状によっては、超音波融着法等
もある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記した接合方法で、
一般的にはそれぞれの適した方法で接合可能であるが、
現在またはこれから、曲げ加工管の用途が急速に産業界
には高まっている。金属管は、冷間でも熱間でも曲げた
だけで求める形状に形状保持が可能であるが、プラスチ
ック管は、求める形状に曲げてもそのままでは、その曲
げた形状を保持出来ないので、曲げ加工、ベント加工、
フレア加工等そのほとんどが、熱加工している。即ち、
熱を加えて、求める形状を保持しその後、冷却してヒー
トセットをして求める形状品を得ている。
【０００５】しかしながら、従来のヒートセット法は、
プラスチックパイプやチューブを予熱または、所要の温
度に加熱し、この加熱状態下で曲げ等の加工を行ない。
その後、冷却手段を経て所望製品を得ていた。また、冷
間で曲げ治具等に取り付け、その後、加熱，冷却して、
所望製品を得ていた。
【０００６】加熱媒体としては、気体，液体，固体
（砂，金型等）や輻射熱が用いられていた。これ等の方
法はいずれも熱伝導の悪いプラスチック管を加熱するの
に、かなり時間を要していた。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明は、上記目的を
達成するため熱可塑性合成樹脂管の管材の中間部位に高
周波誘導発熱体を配設し、この発熱体に高周波を発熱す
ることで、所望部位のみを加熱して、曲げ加工等を施す
ため、上記発熱体を利用して、管と又同質または親和性
のある異質の成形品とを接合する方法である。
【０００８】この発明に適用される曲げ加工用合成樹脂
管は特願平５−１０１８９１号（特開平
号）として技術公開されており、この発明は前記管を
用いて所望成形品を得ようとするものである。
【０００９】図１および図２は前記した管の概要を示し
たもので、符号１０で示す合成樹脂管は、管体１を熱可
塑性合成樹脂剤で形成しており、発熱層２は図２に示す
ように管体１の成型材料と同質の材料２１と発熱材で形
成した粉粒体２２とを混練した状態で成型されている。
前記した合成樹脂管１０は同図の斜線図で示す高周波誘
導発熱体に対する電磁波発生装置Ｅを介して曲げ部位の
みを加熱され従来のヒートセットの数十分の一の加工時
間での曲げ加工が可能である。
【００１０】
【作用】この発明は、合成樹脂管の管体の中間部位に熱
層を有し、この合成樹脂管と、合成樹脂一般成形品と
を、高周波発生装置の高周波を発射することで、発熱部
材を介して、管と成形品を融着接合させることができる
ものである。
【００１１】
【実施例】この発明に係る合成樹脂管と、成形品との実
施例を図３乃至図６により説明すれば、下記の通りであ
る。この実施例はフュエルパイプに適用したもので、曲
げ加工と枝管取付とを同時加工を行う場合を示したもの
である。
【００１２】具体的には、図３に示す高周波誘導発熱体
を有する合成樹脂管１０を図４に示すような曲げ部位Ｂ
１〜Ｂ７を有し、しかも枝管２０を取付けたフュエルパ
イプ３０を製造しようとするものである。前記したＢ１
〜Ｂ７の曲げ部位の成型手段は既に説明したので枝管２
０の取付手段につき説明すれば次のとおりである。図５
に示すように、高周波誘導発熱体を有する合成樹脂管１
０の所望部位の管体１の肉厚部４０を切削加工して、発
熱体２の部位を露出させ（露出させない場合は、発熱層
の部位０．０５〜０．１ｍｍ以内であればよい）
【００１３】接合部２５，２６に、圧入して保持し、接
合部位を高周波誘導加熱装置Ｅにより、発熱体２を加熱
溶融させ、管と相手接合部が、充分溶融した時、冷却し
て融合させる。なお、管の先端を加工せず、接合部位に
高周波誘導発熱体を介して、高周波誘導発熱体を有する
合成樹脂管の曲げ加工を施したものとを接合することが
可能である。
【００１４】この発明は前記実施例に限定されることな
く、枝管の形状については例えばＬ形，Ｔ字型等公知の
分岐管に適用できるばかりでなく、枝管の接続部位に誘
導発熱体を埋設したものを任意に設計できるものであ
る。その上所望治具を用いることによって曲げ、ベント
の各加工以外にフレア，バルジ加工なども行なえるもの
である。
【００１５】
【発明の効果】この発明は、合成樹脂管を高周波誘導加
熱により、極めて急速に然も正確に曲げ等のヒートセッ
ト加工を施し、更にこの管の発熱層を利用して、他の一
般成形品との接合を高周波誘導加熱により、正確で短時
間に接合することで、従来の接合方法を比較して作業性
を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に適用する曲げ加工用合成樹脂管の要
部断面図である。
【図２】発熱体の断面説明図である。
【図３】この発明に使用する合成樹脂管の平面図であ
る。
【図４】図３の管を所望形状に加工した成形品で（ａ）
は正面図、（ｂ）は平面図である。
【図５】前記実施例で加工された合成樹脂管の要部断面
図である。
【図６】枝管を取付る場合の要部断面図である。
【符号の説明】
１ 管体 ２ 発熱体（発熱層） １０ 高周波誘導体を有する曲げ加工用合成樹脂管 ２０ 発熱材よりなる粉粒体 ２２ 枝管 ３０ 成型品 ２５（２６） 接合部 Ｅ 電磁波発生装置
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年１２月２４日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【書類名】 明細書
【発明の名称】 高周波誘導体を有する曲げ加工用合成
樹脂管と他の合成樹脂成形品との接合方法および装置
【特許請求の範囲】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、高周波誘導発熱体を
有する加工用合成樹樹脂管と、同材質又は親和性のある
異質の材料で成形された合成樹脂成形部品との接合に関
し、その接合方法が、高周波誘導加熱により、熱融着に
より、接合する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】熱可塑性合成樹脂管は現在、他の成形品
を接合する場合、Ｐ．Ｖ．Ｃ成形等は接着剤や、溶剤を
用いて、接着接合している。また、ポリプロピレン、ポ
リエチレン、ポリブテン等の成形品は、融着法の外に、
パッキンまたはＯリング、スリーブ等を用いて、又、ホ
ースバンドや金具等でカシメる等、機械的接続性が一般
的である。
【０００３】前記の内、接着法は接着剤、又は溶剤を介
して接合し、融着法にはウエルドとＥ・Ｆ継手などがあ
り、ウエルド法には、スピンウエルド法と、管接合部表
面と継手接合部内部を、急速に加熱溶融させて接着する
方法であり、Ｅ・Ｆ継手法は、継手接合部に電熱体（ニ
クロム線）を配して管を接続後、電流を通して、加熱融
着させる方法や、高周波誘導発熱体を介して、高周波誘
導加熱による接合法や形状によっては、超音波融着法等
もある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記した接合方法で、
一般的にはそれぞれの適した方法で接合可能であるが、
現在またはこれから、曲げ加工管の用途が急速に産業界
には高まっている。金属管は、冷間でも熱間でも曲げた
だけで求める形状に形状保持が可能であるが、プラスチ
ック管は、求める形状に曲げてもそのままでは、その曲
げた形状を保持出来ないので、曲げ加工、ベント加工、
フレア加工等そのほとんどが、熱加工している。即ち、
熱を加えて、求める形状を保持しその後、冷却してヒー
トセットをして求める形状品を得ている。
【０００５】しかしながら、従来のヒートセット法は、
プラスチックパイプやチューブを予熱または、所要の温
度に加熱し、この加熱状態下で曲げ等の加工を行ない。
その後、冷却手段を経て所望製品を得ていた。また、冷
間で曲げ治具等に取り付け、その後、加熱，冷却して、
所望製品を得ていた。
【０００６】加熱媒体としては、気体，液体，固体
（砂，金型等）や輻射熱が用いられていた。これ等の方
法はいずれも熱伝導の悪いプラスチック管を加熱するの
に、かなり時間を要していた。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明は、上記目的を
達成するため熱可塑性合成樹脂管の管材の中間部位に高
周波誘導発熱体を配設し、この発熱体に高周波磁界を照
射することで、所望部位のみを加熱して、曲げ加工等を
施すため、上記発熱体を利用して、管と又同質または親
和性のある異質の成形品とを接合する方法である。
【０００８】この発明に適用される曲げ加工用合成樹脂
管は特願平５−１０１８９１号（特開平
号）として技術公開されており、この発明は前記管を
用いて所望成形品を得ようとするものである。
【０００９】図１および図２は前記した管の概要を示し
たもので、符号１０で示す合成樹脂管は、管体１を熱可
塑性合成樹脂材で形成しており、発熱層２は図２に示す
ように管体１の成形材料と同質の材料２１と高周波誘導
発熱材で形成した粉粒体２２とを混練した状態で成形さ
れている。前記した合成樹脂管１０は同図の斜線図で示
す高周波誘導発熱体に対する高周波磁界発生装置Ｅを介
して曲げ部位のみを加熱され従来のヒートセットの数十
分の一の加工時間での曲げ加工が可能である。
【００１０】
【作用】この発明は、合成樹脂管の管体の中間部位に高
周波誘導発熱層を有し、この合成樹脂管と、合成樹脂一
般成形品とを、高周波磁界発生装置からの高周波磁界を
照射することで、発熱材を介して、管と成形品を融着接
合させることができるものである。
【００１１】
【実施例】この発明に係る合成樹脂管と、成形品との実
施例を図３乃至図６により説明すれば、下記の通りであ
る。この実施例はフュエルパイプに適用したもので、曲
げ加工と枝管取付とを同時加工を行う場合を示したもの
である。
【００１２】具体的には、図３に示す高周波誘導発熱体
を有する合成樹脂管１０を図４に示すような曲げ部位Ｂ
１〜Ｂ７を有し、しかも枝管２０を取付けたフュエルパ
イプ３０を製造しようとするものである。前記したＢ１
〜Ｂ７の曲げ部位の成形手段は既に説明したので枝管２
０の取付手段につき説明すれば次のとおりである。図５
に示すように、高周波誘導発熱体を有する合成樹脂管１
０の所望部位の管体１の肉厚部４０を切削加工して、発
熱体２の部位を露出させ（露出させない場合は、発熱層
の部位０．０５〜０．１ｍｍ以内であればよい）
【００１３】図６に示すように接合部２５，２６に、圧
入して保持し、接合部位を、高周波電源と磁界発生コイ
ルを有する高周波磁界発生装置Ｅにより、発熱体２を加
熱溶融させ、管と相手接合部が、充分溶融した時、冷却
して融合させる。なお、管の先端を加工せず、接合部位
に高周波誘導発熱体を介して、高周波誘導発熱体を有す
る合成樹脂管の曲げ加工を施したものとを接合すること
が可能である。
【００１４】この発明は前記実施例に限定されることな
く、枝管の形状については例えばＬ形，Ｔ字型等公知の
分岐管に適用できるばかりでなく、枝管の接続部位に誘
導発熱体を埋設したものを任意に設計できるものであ
る。その上所望治具を用いることによって曲げ、ベント
の各加工以外にフレア，バルジ加工なども行なえるもの
である。
【００１５】
【発明の効果】この発明は、合成樹脂管を高周波誘導加
熱により、極めて急速に然も正確に曲げ等のヒートセッ
ト加工を施し、更にこの管の高周波誘導発熱層を利用し
て、他の一般成形品との接合を高周波誘導加熱により、
正確で短時間に接合することで、従来の接合方法を比較
して作業性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に適用する曲げ加工用合成樹脂管の要
部断面図である。
【図２】発熱体の断面説明図である。
【図３】この発明に使用する合成樹脂管の平面図であ
る。
【図４】図３の管を所望形状に加工した成形品で（ａ）
は正面図、（ｂ）は平面図である。
【図５】前記実施例で加工された合成樹脂管の要部断面
図である。
【図６】枝管を取付る場合の要部断面図である。
【符号の説明】 １ 管体 ２ 発熱体（発熱層） １０ 高周波誘導体を有する曲げ加工用合成樹脂管 ２０ 発熱材よりなる粉粒体 ２２ 枝管 ３０ 成型品 ２５（２６） 接合部 Ｅ 高周波磁界発生装置

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 高周波誘導加熱体を有する曲げ加工用合
    成樹脂管に対して枝管を取付けると共に、前記管に曲げ
    加工を行って枝管付き曲げ管を製造する方法。
  2. 【請求項２】 請求項１の枝管加工および曲げ加工を行
    う場合に高周波誘導発熱体に対して電磁波を照射して前
    記両部位をヒートセットしたことを特徴とする高周波誘
    導体を有する曲げ加工用合成樹脂管と他の合成樹脂成形
    品との接合装置。
JP5178564A 1993-06-28 1993-06-28 高周波誘導体を有する曲げ加工用合成樹脂管と他の合成樹脂成形品との接合方法および装置 Pending JPH079571A (ja)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2016165836A (ja) * 2015-03-10 2016-09-15 株式会社ミヤデン 樹脂製部材の加工装置及び加工方法

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