JPH06343391A - チョコレート製造の方法 - Google Patents
チョコレート製造の方法Info
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- JPH06343391A JPH06343391A JP5160176A JP16017693A JPH06343391A JP H06343391 A JPH06343391 A JP H06343391A JP 5160176 A JP5160176 A JP 5160176A JP 16017693 A JP16017693 A JP 16017693A JP H06343391 A JPH06343391 A JP H06343391A
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- Confectionery (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 チョコレート中の粒子粒径を小さくしてなめ
らかでとろりとした感触をもつチョコレートをつくる。 【構成】 チョコレート原料中の固形粒子をジェットミ
ルや超高圧衝撃の方法により１５μ以下（そのうちの過
半量が１０μ以下である）のものを調製し、その作業性
を改善するため乳化剤を、殊にしょ糖エルカ酸エステル
又はポリグリセリン縮合リシノレイン酸エステルを添加
してチョコレートを製造する。
らかでとろりとした感触をもつチョコレートをつくる。 【構成】 チョコレート原料中の固形粒子をジェットミ
ルや超高圧衝撃の方法により１５μ以下（そのうちの過
半量が１０μ以下である）のものを調製し、その作業性
を改善するため乳化剤を、殊にしょ糖エルカ酸エステル
又はポリグリセリン縮合リシノレイン酸エステルを添加
してチョコレートを製造する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、原料中の固形物（本発
明で固形物とは非水溶性で水分不存在下、約６０℃にお
いても溶融しない成分のものをいう）たとえば、ペース
ト状のカカオマス中の油脂分以外の固形物、全粉乳又は
粉糖の如きを超微粉砕して非常にきめの細かいなめらか
な性状と食味とを有するチョコレートを製造する方法に
かかわるものである。
明で固形物とは非水溶性で水分不存在下、約６０℃にお
いても溶融しない成分のものをいう）たとえば、ペース
ト状のカカオマス中の油脂分以外の固形物、全粉乳又は
粉糖の如きを超微粉砕して非常にきめの細かいなめらか
な性状と食味とを有するチョコレートを製造する方法に
かかわるものである。
【０００２】
【従来の技術と本発明が解決しようとしている課題】チ
ョコレートは、その製造工程においては微粒化された固
形粒子が油脂に包まれている構造をなしているから、固
形粒子の粒径は小さければ小さい程、口になめらかに感
ぜられ、高品質であると評価される。しかし、過度に微
粒化すると表面積が増加するために微粒子外周面に付着
する油脂の量が不足勝ちになり、つれてチョコレートの
流動性が低下して高粘度を呈し、ために製造が容易でな
いとか、出来上りの製品の口溶けが悪くなるなどの欠点
を生じる。
ョコレートは、その製造工程においては微粒化された固
形粒子が油脂に包まれている構造をなしているから、固
形粒子の粒径は小さければ小さい程、口になめらかに感
ぜられ、高品質であると評価される。しかし、過度に微
粒化すると表面積が増加するために微粒子外周面に付着
する油脂の量が不足勝ちになり、つれてチョコレートの
流動性が低下して高粘度を呈し、ために製造が容易でな
いとか、出来上りの製品の口溶けが悪くなるなどの欠点
を生じる。
【０００３】そこで、従来は固形粒子の粒径は大よそ２
０μ程度にしてあり、それより小さな粒径たとえば、１
０μの粒径をもつチョコレートは、油脂を通常に較べて
大過剰量加える場合を除き、通常程度の油脂使用量では
事実上製造困難であった。なお、粉砕手段についても従
来一般的に使用されている方法（たとえば、砂糖類はハ
ンマー機構を有する粉糖機、カカオマスはリファイニン
グロール）でもよいが、これらは微粉砕の容易さ、得ら
れる粒子の粒径の均一性において劣り、粉砕に長時間を
要するなどの不利を伴いやすい。
０μ程度にしてあり、それより小さな粒径たとえば、１
０μの粒径をもつチョコレートは、油脂を通常に較べて
大過剰量加える場合を除き、通常程度の油脂使用量では
事実上製造困難であった。なお、粉砕手段についても従
来一般的に使用されている方法（たとえば、砂糖類はハ
ンマー機構を有する粉糖機、カカオマスはリファイニン
グロール）でもよいが、これらは微粉砕の容易さ、得ら
れる粒子の粒径の均一性において劣り、粉砕に長時間を
要するなどの不利を伴いやすい。
【０００４】本発明は、上述の如く従来製造できなかっ
た乃至は不利であった超微粒子を効率よく生成させ、し
かも油脂を過剰に使用せずとも流動性にすぐれたチョコ
レートを収得することを目的としており、それを達成し
たものである。
た乃至は不利であった超微粒子を効率よく生成させ、し
かも油脂を過剰に使用せずとも流動性にすぐれたチョコ
レートを収得することを目的としており、それを達成し
たものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】チョコレートは通常、カ
カオマス，カカオバター，全粉乳，粉糖及びレシチンを
その主要構成原料としており、本発明においてはかかる
原料のうち、第一発明（請求項１，２，３，４又は５に
記載のものを、夫々、第一，第二，第三，第四又は第五
発明という。以下おなじ）においては粉糖（しょ糖より
なるもの）を、第二発明においては粉糖その他の低脂肪
（本発明においては脂肪分約１０％未満のものを低脂
肪、約１０％以上のものを高脂肪という）原料中の固体
粒子を及び第三発明においては粒状物を含む全原料を、
夫々、超微粉砕する。超微粉砕の程度としては、粒子の
殆んどすべての粒径が１５μ以下であり１０μ以下のも
のが過半量を占めるように、就中、殆んどすべてが１０
μ以下であり５μ以下が過半量となるようにするのであ
る。
カオマス，カカオバター，全粉乳，粉糖及びレシチンを
その主要構成原料としており、本発明においてはかかる
原料のうち、第一発明（請求項１，２，３，４又は５に
記載のものを、夫々、第一，第二，第三，第四又は第五
発明という。以下おなじ）においては粉糖（しょ糖より
なるもの）を、第二発明においては粉糖その他の低脂肪
（本発明においては脂肪分約１０％未満のものを低脂
肪、約１０％以上のものを高脂肪という）原料中の固体
粒子を及び第三発明においては粒状物を含む全原料を、
夫々、超微粉砕する。超微粉砕の程度としては、粒子の
殆んどすべての粒径が１５μ以下であり１０μ以下のも
のが過半量を占めるように、就中、殆んどすべてが１０
μ以下であり５μ以下が過半量となるようにするのであ
る。
【０００６】第四発明においては、超微粉砕の手段とし
て低脂肪原料（しょ糖を含む）についてはジェットミル
を使用し、高脂肪原料（たとえばカカオマスや全粉乳）
については更にこれに油脂を加えて流動性をもつものに
した上で超高圧ホモゲナイザーによって行うところに特
徴がある。
て低脂肪原料（しょ糖を含む）についてはジェットミル
を使用し、高脂肪原料（たとえばカカオマスや全粉乳）
については更にこれに油脂を加えて流動性をもつものに
した上で超高圧ホモゲナイザーによって行うところに特
徴がある。
【０００７】なお、ジェットミルとは、加圧空気を噴射
し、それによって粒子同志を又は粒子をチャンバー壁に
衝突させることによって一定の粒度になるまで粉砕する
機構のものであって、空気圧は大抵７〜８ｋｇ／ｃｍ2
程度としている。また、超高圧ホモゲナイザーとは、液
状物に分散させた固形物に利用されるものであって、た
とえば１６００ｋｇ／ｃｍ2 といった超高圧下、流体を
衝突させてその衝撃力で粉砕するのである。
し、それによって粒子同志を又は粒子をチャンバー壁に
衝突させることによって一定の粒度になるまで粉砕する
機構のものであって、空気圧は大抵７〜８ｋｇ／ｃｍ2
程度としている。また、超高圧ホモゲナイザーとは、液
状物に分散させた固形物に利用されるものであって、た
とえば１６００ｋｇ／ｃｍ2 といった超高圧下、流体を
衝突させてその衝撃力で粉砕するのである。
【０００８】使用する乳化剤は、風味に悪影響を及ぼす
ことなく粘度低下効果をもつものならどのようなもので
もよく、たとえばレシチン、しょ糖脂肪酸エステル、グ
リセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、
プロピレングリコール脂肪酸エステル等が数えられる
が、第五発明においては特にしょ糖エルカ酸エステル又
はポリグリセリン縮合リシノレイン酸エステルを使用す
る。乳化剤添加の時期は格別制限はないが、通常はコン
チング工程において行う。添加量は全原料に対して０．
２〜１．０％好ましくは０．２〜０．６％程度である。
ことなく粘度低下効果をもつものならどのようなもので
もよく、たとえばレシチン、しょ糖脂肪酸エステル、グ
リセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、
プロピレングリコール脂肪酸エステル等が数えられる
が、第五発明においては特にしょ糖エルカ酸エステル又
はポリグリセリン縮合リシノレイン酸エステルを使用す
る。乳化剤添加の時期は格別制限はないが、通常はコン
チング工程において行う。添加量は全原料に対して０．
２〜１．０％好ましくは０．２〜０．６％程度である。
【０００９】本発明におけるチョコレート製造の工程は
上述の他は常法による。即ち、微粉砕済みの原料を混合
し、リファイニングロールを通し、コンチェにかけ、テ
ンパリング後、モールドに充填し冷却硬化後、離型して
パッケージに詰めるのである。
上述の他は常法による。即ち、微粉砕済みの原料を混合
し、リファイニングロールを通し、コンチェにかけ、テ
ンパリング後、モールドに充填し冷却硬化後、離型して
パッケージに詰めるのである。
【００１０】
【作用】チョコレート原料中の固形物粒径の殆んどすべ
てを１５μ以下にした場合、粒子の表面積は通常のチョ
コレートに比し、計算上、約２〜４倍程度となる。従っ
て、油脂添加量をそれに伴って増量しない限り粒子に対
する油脂付着量が減少し、ために粘度が上昇し流動性が
なくなり、マヨネーズの如き物質が示す挙動（これを流
下させようとしても液状に流下せず、塊状に落下する挙
動。いわゆるボテ現象）となる。ボテ現象が生じるとチ
ョコレートの輸送、モールドへの定量充填などに支障を
きたし、生産が混乱する。
てを１５μ以下にした場合、粒子の表面積は通常のチョ
コレートに比し、計算上、約２〜４倍程度となる。従っ
て、油脂添加量をそれに伴って増量しない限り粒子に対
する油脂付着量が減少し、ために粘度が上昇し流動性が
なくなり、マヨネーズの如き物質が示す挙動（これを流
下させようとしても液状に流下せず、塊状に落下する挙
動。いわゆるボテ現象）となる。ボテ現象が生じるとチ
ョコレートの輸送、モールドへの定量充填などに支障を
きたし、生産が混乱する。
【００１１】ボテ現象解消のためには粘度低下効果を有
する乳化剤を添加すればよいが、本発明では殊にしょ糖
エルカ酸エステル又はポリグリセリン縮合リシノレイン
酸エステルが著効を奏する。添加量は前述の如く０．２
〜１．０％でよい。これより少量ではボテ現象解消効果
は余りみられず、多すぎれば粘度が下がりすぎて適度の
粘度・組織のものにならない。
する乳化剤を添加すればよいが、本発明では殊にしょ糖
エルカ酸エステル又はポリグリセリン縮合リシノレイン
酸エステルが著効を奏する。添加量は前述の如く０．２
〜１．０％でよい。これより少量ではボテ現象解消効果
は余りみられず、多すぎれば粘度が下がりすぎて適度の
粘度・組織のものにならない。
【００１２】（実験例１）ジェットミル 予め６０μ程度に粉砕した粉糖をジェットミル（株式会
社セイシン企業製ＳＴＪ−２００型）に能力４ｋｇ／Ｈ
で供給し粉砕した。このものをレーザー回折式粒度分布
測定機で測定したところ、粒度５．６９μ以下が９０
％、５μ以下が約８５％、２．７７μ以下が５０％であ
った。 （実験例２）グラニュ糖を実験例１のジェットミルを使
って、能力４ｋｇ／Ｈで原料供給し、粉砕したものは、
７．１３μ以下が９０％、５μ以下が約７０％、３．２
０μ以下が５０％であった。
社セイシン企業製ＳＴＪ−２００型）に能力４ｋｇ／Ｈ
で供給し粉砕した。このものをレーザー回折式粒度分布
測定機で測定したところ、粒度５．６９μ以下が９０
％、５μ以下が約８５％、２．７７μ以下が５０％であ
った。 （実験例２）グラニュ糖を実験例１のジェットミルを使
って、能力４ｋｇ／Ｈで原料供給し、粉砕したものは、
７．１３μ以下が９０％、５μ以下が約７０％、３．２
０μ以下が５０％であった。
【００１３】（実験例３）カカオマスを６０℃のウォー
ターバスで溶融し、これに全粉乳を加えて混合後、ココ
アバターと植物性油脂とレシチンとを更に加えて混合し
均一にした後、超高圧ホモゲナイザー（マイクロフルイ
デックスコーポレーション製マイクロフルイダイザー）
で処理した。その時の配合表は下記の表１の通りであ
り、得られたものの粒径は、７．４３μ以下が９０％，
５μ以下が約７０％，３．６５μ以下が５０％であっ
た。
ターバスで溶融し、これに全粉乳を加えて混合後、ココ
アバターと植物性油脂とレシチンとを更に加えて混合し
均一にした後、超高圧ホモゲナイザー（マイクロフルイ
デックスコーポレーション製マイクロフルイダイザー）
で処理した。その時の配合表は下記の表１の通りであ
り、得られたものの粒径は、７．４３μ以下が９０％，
５μ以下が約７０％，３．６５μ以下が５０％であっ
た。
【００１４】
【表１】
【００１５】
（実験例１）常法に従ってチョコレートを作成する。即
ち、カカオマス，ココアバターを別々に６０℃程度にウ
ォーターバスで加熱し、溶融する。粉体原料（実施例１
と同様処理した粉糖，全粉乳及び脱粉）をカカオマスに
混入し、更にココアバターを加える。ココアバターの一
部をコンチング工程において加えることやレシチンの添
加は常法に従って行う。混合物をリファイニングロール
に通した後、コンチング工程でしょ糖エルカ酸エステル
を０．６部添加し、コンチング後、香料を添加し、その
後常法に従って処理してチョコレートに成形した。な
お、各原料の配合比は下記の表２の通りである。
ち、カカオマス，ココアバターを別々に６０℃程度にウ
ォーターバスで加熱し、溶融する。粉体原料（実施例１
と同様処理した粉糖，全粉乳及び脱粉）をカカオマスに
混入し、更にココアバターを加える。ココアバターの一
部をコンチング工程において加えることやレシチンの添
加は常法に従って行う。混合物をリファイニングロール
に通した後、コンチング工程でしょ糖エルカ酸エステル
を０．６部添加し、コンチング後、香料を添加し、その
後常法に従って処理してチョコレートに成形した。な
お、各原料の配合比は下記の表２の通りである。
【００１６】
【表２】
【００１７】（実験例２）実施例１と同様処理して粉糖
を得た。一方、高脂肪原料（カオマス，全粉乳，ココア
バター，植物性油脂及びレシチン）を実施例３と同様処
理した。前者（粉糖）３３部と後者（高脂肪原料）６
６．４部とを混合したものをリファイニングロールに通
し、コンチングする際、ポリグリセリン縮合リシノレイ
ン酸エステル０．４部を添加し、コンチング後香料０．
２部を添加し、その後、常法に従って処理してチョコレ
ートに成形した。なお、上記配合物は粘度２００Ｐ（温
度４０℃，Ｂ型粘度計による）でコンチング作業も可能
であったが、ポリグリセリン縮合リシノレイン酸エステ
ル無添加のものを調製したところ、それのコンチング時
の粘度は６００Ｐ（温度４０℃，Ｂ型粘度計による）で
あって、コンチングが容易でなく、爾後の工程、即ちテ
ンパリング、充填成形が困難であった。
を得た。一方、高脂肪原料（カオマス，全粉乳，ココア
バター，植物性油脂及びレシチン）を実施例３と同様処
理した。前者（粉糖）３３部と後者（高脂肪原料）６
６．４部とを混合したものをリファイニングロールに通
し、コンチングする際、ポリグリセリン縮合リシノレイ
ン酸エステル０．４部を添加し、コンチング後香料０．
２部を添加し、その後、常法に従って処理してチョコレ
ートに成形した。なお、上記配合物は粘度２００Ｐ（温
度４０℃，Ｂ型粘度計による）でコンチング作業も可能
であったが、ポリグリセリン縮合リシノレイン酸エステ
ル無添加のものを調製したところ、それのコンチング時
の粘度は６００Ｐ（温度４０℃，Ｂ型粘度計による）で
あって、コンチングが容易でなく、爾後の工程、即ちテ
ンパリング、充填成形が困難であった。
【００１８】
【効果】本発明になるチョコレートは、従来のチョコレ
ートとテクスチュアが異っている。即ち、従来のチョコ
レートに較べ、本発明品はねっとりと徐々になめらかに
口中に溶けて行き、肌目の細かいとろりとした舌触りの
ものであって、従来のものより品質に上品な趣きがあり
香味にすぐれている。高脂肪原料の固形物の微粉砕を必
須としない第一発明チョコレートは、たしかに第二又は
第三発明チョコレートより粗粒状のものも含まれてはい
るが、従来のものに較べると遥かに微細であること及び
全体的にねっとりとした品質のものになる関係上、多少
の粒度の粗があっても隠蔽されて感知されず、充分に本
発明の初期の品質をもったものになる。
ートとテクスチュアが異っている。即ち、従来のチョコ
レートに較べ、本発明品はねっとりと徐々になめらかに
口中に溶けて行き、肌目の細かいとろりとした舌触りの
ものであって、従来のものより品質に上品な趣きがあり
香味にすぐれている。高脂肪原料の固形物の微粉砕を必
須としない第一発明チョコレートは、たしかに第二又は
第三発明チョコレートより粗粒状のものも含まれてはい
るが、従来のものに較べると遥かに微細であること及び
全体的にねっとりとした品質のものになる関係上、多少
の粒度の粗があっても隠蔽されて感知されず、充分に本
発明の初期の品質をもったものになる。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年６月７日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００１
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、原料中の固形物（本発
明で固形物とは非油溶性で水分不存在下、約６０℃にお
いても溶融しない成分のものをいう）たとえば、ペース
ト状のカカオマス中の油脂分以外の固形物、全粉乳又は
粉糖の如きを超微粉砕して非常にきめの細かいなめらか
な性状と食味とを有するチョコレートを製造する方法に
かかわるものである。
明で固形物とは非油溶性で水分不存在下、約６０℃にお
いても溶融しない成分のものをいう）たとえば、ペース
ト状のカカオマス中の油脂分以外の固形物、全粉乳又は
粉糖の如きを超微粉砕して非常にきめの細かいなめらか
な性状と食味とを有するチョコレートを製造する方法に
かかわるものである。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１５】
【実施例】 （実施例１）常法に従ってチョコレートを作成する。即
ち、カカオマス、ココアバターを別々に６０℃程度にウ
ォーターバスで加熱し、溶解する。粉体原料（実験例１
と同様処理した粉糖、全粉乳及び脱粉）をカカオマスに
混入し、更にココアバターを加える。ココアバターの一
部をコンチング工程において加えることやレシチンの添
加は常法に従って行う。混合物をリファイニングロール
に通した後、コンチング工程でしょ糖エルカ酸エステル
を０．６部添加し、コンチング後、香料を添加し、その
後常法に従って処理してチョコレートに成形した。な
お、各原料の配合比は下記の表２の通りである。
ち、カカオマス、ココアバターを別々に６０℃程度にウ
ォーターバスで加熱し、溶解する。粉体原料（実験例１
と同様処理した粉糖、全粉乳及び脱粉）をカカオマスに
混入し、更にココアバターを加える。ココアバターの一
部をコンチング工程において加えることやレシチンの添
加は常法に従って行う。混合物をリファイニングロール
に通した後、コンチング工程でしょ糖エルカ酸エステル
を０．６部添加し、コンチング後、香料を添加し、その
後常法に従って処理してチョコレートに成形した。な
お、各原料の配合比は下記の表２の通りである。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１７】（実施例２）実験例１と同様処理して粉糖
を得た。一方、高脂肪原料（カカオマス、全粉乳、ココ
アバター、植物性油脂及びレシチン）を実験例３と同様
処理した。前者（粉糖）３３部と後者（高脂肪原料）６
６．４部とを混合したものをリファイニングロールに通
し、コンチングする際、ポリグリセリン縮合リシノレイ
ン酸エステル０．４部を添加し、コンチング後香料０．
２部を添加し、その後、常法に従って処理してチョコレ
ートに成形した。なお、上記配合物は粘度２００Ｐ（温
度４０℃、Ｂ型粘度計による）でコンチング作業も可能
であったが、ポリグリセリン縮合リシノレイン酸エステ
ル無添加のものを調製したところ、それのコンチング時
の粘度は６００Ｐ（温度４０℃、Ｂ型粘度計による）で
あって、コンチングが容易でなく、爾後の工程、即ちテ
ンパリング、充填成形が困難であった。
を得た。一方、高脂肪原料（カカオマス、全粉乳、ココ
アバター、植物性油脂及びレシチン）を実験例３と同様
処理した。前者（粉糖）３３部と後者（高脂肪原料）６
６．４部とを混合したものをリファイニングロールに通
し、コンチングする際、ポリグリセリン縮合リシノレイ
ン酸エステル０．４部を添加し、コンチング後香料０．
２部を添加し、その後、常法に従って処理してチョコレ
ートに成形した。なお、上記配合物は粘度２００Ｐ（温
度４０℃、Ｂ型粘度計による）でコンチング作業も可能
であったが、ポリグリセリン縮合リシノレイン酸エステ
ル無添加のものを調製したところ、それのコンチング時
の粘度は６００Ｐ（温度４０℃、Ｂ型粘度計による）で
あって、コンチングが容易でなく、爾後の工程、即ちテ
ンパリング、充填成形が困難であった。
Claims (5)
- 【請求項１】 しょ糖をその粒子の殆んどすべてが１５
μ以下であって１０μ以下のものが過半量となるように
超微粉砕したものに乳化剤を加えたものを使用すること
を特徴とするチョコレート製造の方法。 - 【請求項２】 脂肪分約１０％未満の粉体原料をその中
の固形物の殆んどすべてが１５μ以下であって１０μ以
下のものが過半量となるように超微粉砕したものに乳化
剤を加えたものを使用することを特徴とするチョコレー
ト製造の方法。 - 【請求項３】 粒状物を有する原料をその中の固形物の
殆んどすべてが１５μ以下であって１０μ以下のものが
過半量となるように超微粉砕したものに乳化剤を加えた
ものを使用することを特徴とするチョコレート製造の方
法。 - 【請求項４】 脂肪分約１０％未満の粉体原料は原料中
の固形物の殆んどすべてが１５μ以下であって１０μ以
下のものが過半量となるようにジェットミルにより、脂
肪分約１０％以上で固形物を含む原料はこれに油脂を加
えて流動状にした上で超高圧ホモゲナイザーにより、夫
々超微粉砕したものに乳化剤を加えたものを使用するこ
とを特徴とするチョコレート製造の方法。 - 【請求項５】 乳化剤としてしょ糖エルカ酸エステル又
はポリグリセリン縮合リシノレイン酸エステルを使用す
ることを特徴とする請求項１，２，３又は４に記載のチ
ョコレート製造の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5160176A JP2881365B2 (ja) | 1993-06-03 | 1993-06-03 | チョコレート製造の方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5160176A JP2881365B2 (ja) | 1993-06-03 | 1993-06-03 | チョコレート製造の方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06343391A true JPH06343391A (ja) | 1994-12-20 |
| JP2881365B2 JP2881365B2 (ja) | 1999-04-12 |
Family
ID=15709491
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5160176A Expired - Lifetime JP2881365B2 (ja) | 1993-06-03 | 1993-06-03 | チョコレート製造の方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2881365B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20100323067A1 (en) * | 2009-06-19 | 2010-12-23 | Hershey Foods Corporation | Temperature resistant chocolate composition and method |
| WO2016091396A1 (en) * | 2014-12-12 | 2016-06-16 | Barry Callebaut Ag | Composition, method, use and product |
| JP2018023369A (ja) * | 2017-07-19 | 2018-02-15 | 日東薬品工業株式会社 | 乳酸菌含有チョコレートおよびその製造方法 |
| JP2018023331A (ja) * | 2016-08-11 | 2018-02-15 | 日東薬品工業株式会社 | 乳酸菌含有チョコレートおよびその製造方法 |
| WO2019189047A1 (ja) | 2018-03-27 | 2019-10-03 | 株式会社Ｍｉｚｋａｎ Ｈｏｌｄｉｎｇｓ | 植物含有固体脂組成物、その製造方法及び外観・食味の改善方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5522058A (en) * | 1978-08-03 | 1980-02-16 | Nippon Steel Corp | Terminal end fixing method of cable wire |
| JPS63202341A (ja) * | 1987-02-19 | 1988-08-22 | Morinaga & Co Ltd | 含気チヨコレ−ト及びその製造法 |
| JPH05184298A (ja) * | 1992-01-10 | 1993-07-27 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | カカオマスの処理方法 |
| JPH05268877A (ja) * | 1991-06-07 | 1993-10-19 | Kraft General Foods Inc | 食品改質性組成物及びその製造方法 |
-
1993
- 1993-06-03 JP JP5160176A patent/JP2881365B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| WO2019189047A1 (ja) | 2018-03-27 | 2019-10-03 | 株式会社Ｍｉｚｋａｎ Ｈｏｌｄｉｎｇｓ | 植物含有固体脂組成物、その製造方法及び外観・食味の改善方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2881365B2 (ja) | 1999-04-12 |
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