JPH0634415Y2 - 多軸掘削機 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、多軸掘削機で施工した既設杭に隣接して新設
する杭のラップ部の、不完全なラップによる漏水を完全
に止水することの出来る多軸掘削機に関するものであ
る。

［従来の技術］ 従来、地中に多軸掘削機で柱列土留壁を造成する地中連
続土留柱列止水壁の施工には、一軸掘削機から、二軸、
三軸、四軸、五軸、六軸位までの多軸機構を有する掘削
機が使用されているが、このような連続柱列土留壁の施
工法として、例えば３軸掘削軸を例にとると、第８図
（Ｉ）に示すように、多軸掘削機の作業順序として、ま
ず掘削幅が多少ラップする間隔をあけて打設するもの
で、この削孔と同時にセメントミルク液の注入を始め、
掘削、撹拌、注入を繰返しながら所定の深度まで削孔し
てＡ杭のみ先行して打設し、Ａ杭の適当な硬化を睨ん
で、同様の手段でＢ杭を両側でＡ杭に多少ラップして打
設して、地中連続柱壁を形成する方法と、同図（II）に
示すように、先行してａ杭を間隔をあけて打設し、その
間に多軸の二軸を完全に重ねてｂ杭を打設する施工法
と、同図（III）に示すように、先行して多軸掘削孔に
よりａ杭を形成し、次いで前記の掘削孔を形成する一軸
を完全に重ねてｂ杭を形成するように、順次に連結して
ｃ、ｄ、ｅ、ｆ、ｇ、ｈ杭と連続施工する方法とがあ
る。

［考案が解決しようとする課題］ 前記の第８図の（Ｉ）の施工法では、多軸掘削機構の曲
り、並列された多軸の捩れ、先端に設けた各軸を等間隔
に保ための連続支杆の不備、等が累積加増されて、正規
に打設されるべきはずの造成杭が、前後左右に杭芯ずれ
を起こし、既設の杭と新たに打設する杭との重なりが狂
いを生じ、片方では必要以上に重なり、他方では全く重
なりが無い欠陥部を生じ、連続止水壁とは程遠い結果の
杭となり、全く重なりのない部分より漏水する。

このように、施工技術の不足、掘削機構の不備、又施工
する地質に対する対応のまずさ等、いずれかの原因によ
り漏水事故を引起こしている。これらは主として次の二
つの原因により漏水するものと考えられる。

その（１）は、止水溶液と在来地盤との混練、撹拌の不
十分、 その（２）は連続柱列杭のラップ部のラップ不足、又は
ラップが不完全 その（１）に関しては、漏水防止液の撹拌装置の改良に
より可成り成果を収めている。

その（２）の柱列杭のラップに関しては、漏水防止方法
として二種類の方法が用いられている（第８図の（I
I）、（III）の施工タイプ）。

この例は３軸掘削機の場合であり、漏水はほぼ完全に防
止できる。しかしながら、三軸中の一軸又は二軸は、既
設の杭に完全に重なるため、施工効率が2/3に減少す
る。４軸掘削機の場合は3/4に、５軸掘削機の場合は4/5
に減少し、施工効率が悪く、コスト高になる不利が生ず
る。

本考案は、従来使用中の多軸機構自体を変えることな
く、従来の多軸掘削機に新たに漏水防止液の噴射装置を
付加することにより、多軸掘削機による杭柱列土留壁施
工の漏水防止機能を十分に発揮させることを目的とする
ものである。

［課題を解決するための手段］ 本考案は上記の目的を達成するため、隣接する各掘削軸
１が互いに反対方向に回転しながら掘削し得るような構
造を備え、各軸１の先端部に近い箇所で連結杆５により
各掘削軸１が等間隔に連結されている多軸掘削機構Ｄを
使用し、この多軸掘削機が３軸機構ではその中心軸に、
４軸機構以上の掘削軸を有するものでは、両側端の軸を
覆いかぶせるようなケーシングパイプ６を掘削機に固定
し、その先端は掘削軸の下部を等間隔に連結する連結杆
５に固定する。

このケーシングパイプ６と連結杆５を基軸として、ケー
シングパイプ６に沿うて漏水防止溶液を圧送する小径パ
イプ７を固定し、この小径パイプ７の下部を多軸掘削機
の下部連結杆５に沿うて両外側の掘削軸に向かって左右
に折曲げ、その先端に漏水防止溶液を噴出せしめる噴出
口８を設ける。

［作用］ 第６図はこの考案の多軸掘削機による作業順序を示すも
ので、作業順序としては、多軸掘削機構ＤによりＡ杭の
み先行して打設し、Ａ杭の適当な硬化をにらんでＢ杭を
打設して地中壁を形成する。

このＢ杭を打設する際にこの装置を使用する。

即ち地中連続壁は削孔開始と同時にセメントミルク液の
注入を始め、掘削、撹拌、注入を繰返しながら所定の深
度まで削孔する。この時点で地中にソイル層が形成され
ている。

そして、所定の深度に達して掘削機を引上げと同時にパ
イプ７の先端の噴出口８から高圧で漏水防止溶液を噴出
せしめ、第７図の斜線部10に示す如く、Ａ杭、Ｂ杭を一
体化して止水効果を高めるものである。

［実施例］ 以下、本考案の実施例を図面に示す多軸杭打機の３軸掘
削軸機構について説明する。

第１図から第２図に示すように多軸掘削機構Ｄは自走式
杭打機Ｅに装着されたリーダーＦのガイドレールＧに沿
いガイドレールの全長に渡り上下に摺動するよう吊上
げ、吊下げ自在に設けてある。

この多軸掘削機構Ｄは上部より原動機、減速機、多軸分
岐装置Ｈよりなり、多軸の各掘削軸１に回転力が伝達さ
れる。各掘削軸１は上部よりロット部２、撹拌部３、下
端の掘削刀４よりなる。

ロット部２の上端は、多軸機構Ｄの分岐装置Ｈの伝動軸
に接続し、下端は各軸１を等間隔に固定するための連結
杆５を設ける。

この連結杆５は各掘削軸１の回転及び削孔を妨げない装
置である。

この３軸機構の中心軸を覆い包むケーシングパイプ６を
設置する。このパイプの上端は３軸機の多軸分岐装置Ｈ
に接続固定され、下端は各掘削軸１のロット部２の下端
に設けられた連結杆５に固定する。この際、各掘削軸１
の回転は一向に妨げられない。

このケーシングパイプ６の正面に漏水防止注入液圧送用
の小径パイプ７を添附して固定し、該パイプの先端は連
結杆５に沿うて左右に分岐配管され、各先端には両外側
の掘削軸1,1の外側に向かって噴出口８を設置する。

第６図はこの考案の作業順序を示すもので、その作業順
序としては、従来施工法（第８図（Ｉ））と同様に、Ａ
杭のみ先行して打設し、Ａ杭の適当な硬化をにらんでＢ
杭を打設して地中壁を形成する。

このＢ杭を打設する際にこの装置を使用する。即ち地中
連続壁は削孔開始と同時にセメントミルク液の注入を始
め、掘削、撹拌、注入を繰返しながら所定の深度まで削
孔する。この時点で地中にソイル層が形成されている。

そして、所定の深度に達して掘削機を引上げると同時に
小径パイプ７の先端噴出口８より第７図に示す如く高圧
で漏水防止溶液を噴出せしめ、Ａ杭、Ｂ杭を一体化して
止水効果を高めるものである。

［考案の効果］ この考案では、多軸掘削軸において、その一軸にケーシ
ングパイプを覆装すると共に、該パイプに沿うて漏水防
止用溶液を圧送する小径パイプを配し、該小径パイプの
下端を多軸掘削軸の両外側の掘削軸の外方に向けて分岐
配管して先端に噴出口を設けたから、多軸掘削軸を所定
の間隔をあけて掘削Ａし、次いでＡ杭とＡ杭との間に多
軸掘削軸を重ねることなくＢ杭が造成されると共に、漏
水防止液の噴出により、地中連続土留壁用柱列杭間の10
0％の止水効果を期待できる。また高い施工効率を維持
できる等の特徴がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に用いる自走式多軸杭打機の全体図、第
２図は同考案の要部を示す正面図、第３図は第２図のII
I−IIIの拡大断面図、第４図は本考案の要部の拡大詳細
図、第５図は第２図のＶ−Ｖの拡大断面図、第６図は本
考案の多軸掘削機を用いた地中連続柱列土留壁の施工状
態を示す説明図、第７図は同土留壁の正面図、第８図は
（Ｉ）（II）（III）は従来の多軸掘削機による連続柱
列土留壁の施工順序を示す説明図。 Ｄ……多軸掘削機構、Ｈ……多軸分岐装置、１……多軸
掘削軸、５……連結杆、６……ケーシングパイプ、７…
…漏水防止要溶液を圧送する小径パイプ、８……噴出
口。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】多軸掘削機において、掘削軸の両側端の
   軸、又は中心の軸を覆うケーシングパイプを設置し、該
   パイプの上端は多軸機に接続固定し、下端は多軸機の各
   軸を等間隔に並列するよう連結した連結杆に固定し、こ
   の軸を覆うパイプ、及び連結杆に地中連続土留壁用柱列
   杭間の漏水防止溶液を圧送する小径パイプを抱き抱える
   ように固定して、その小径パイプの先端を左右に分岐し
   て両側の掘削軸の外側方に向けた噴出口より漏水防止液
   を噴出せしめることを特徴とする多軸掘削機。