JPH06344340A - 軽質プラスチックの加熱収縮方法およびその装置 - Google Patents
軽質プラスチックの加熱収縮方法およびその装置Info
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- JPH06344340A JPH06344340A JP15016093A JP15016093A JPH06344340A JP H06344340 A JPH06344340 A JP H06344340A JP 15016093 A JP15016093 A JP 15016093A JP 15016093 A JP15016093 A JP 15016093A JP H06344340 A JPH06344340 A JP H06344340A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
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- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 廃プラスチックを破砕して浮上沈降分離によ
って軽質プラスチックを分離するに当たり、破砕の前工
程において廃プラスチックを加熱し、軽質プラスチック
を減容する軽質プラスチックの加熱収縮方法である。破
砕機の前流に設けられた強制循環型電気炉と、電気炉内
底部に設けられ、かつ廃プラスチックを加振しながら入
口から出口へ送る振動台とを具備した軽質プラスチック
の加熱収縮装置である。 【効果】 軽質プラスチックの手選別作業が必要でな
く、その結果、処理量を大幅に向上させることができる
上に、処理システムを無人運転することができる。本発
明の装置により、廃プラスチックを１４０〜２００℃と
いった低温で加熱することができる。そのため、熱分解
ガスや排ガスの発生を防止し、溶解物が装置内に付着す
る恐れがなく、また連続運転が可能である。
って軽質プラスチックを分離するに当たり、破砕の前工
程において廃プラスチックを加熱し、軽質プラスチック
を減容する軽質プラスチックの加熱収縮方法である。破
砕機の前流に設けられた強制循環型電気炉と、電気炉内
底部に設けられ、かつ廃プラスチックを加振しながら入
口から出口へ送る振動台とを具備した軽質プラスチック
の加熱収縮装置である。 【効果】 軽質プラスチックの手選別作業が必要でな
く、その結果、処理量を大幅に向上させることができる
上に、処理システムを無人運転することができる。本発
明の装置により、廃プラスチックを１４０〜２００℃と
いった低温で加熱することができる。そのため、熱分解
ガスや排ガスの発生を防止し、溶解物が装置内に付着す
る恐れがなく、また連続運転が可能である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、一般廃棄物から分別回
収した廃プラスチックを粉砕し、発泡ポリスチロールの
ような軽質プラスチックを浮上沈降分離によって分離す
るに当たり、軽質プラスチックを加熱収縮する方法、お
よびこの方法に直接使用する軽質プラスチックの加熱収
縮装置に関するものである。
収した廃プラスチックを粉砕し、発泡ポリスチロールの
ような軽質プラスチックを浮上沈降分離によって分離す
るに当たり、軽質プラスチックを加熱収縮する方法、お
よびこの方法に直接使用する軽質プラスチックの加熱収
縮装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般廃棄物中の廃プラスチックから発泡
スチロールトレイやフイルム類等の軽質プラスチックを
分離する方法として、図４に示すものがある。すなわ
ち、廃プラスチックをホッパー(1) に投入し、ここから
破砕機(2) へ送り、ここで廃プラスチックを均一に破砕
する。破砕機(2) から出た廃プラスチックの破砕片をつ
いでコンベヤ(3) で浮上沈降分離装置(4) へ送り、ここ
でプラスチックの比重差を利用して廃プラスチックを軽
質プラスチックとポリ塩化ビニルのような重質プラスチ
ック、金属類、陶磁器類等に分け、前者をコンベヤ(5)
で浮上沈降分離装置(4) の頂部から取り出して油化装置
へ送り、また後者を同装置(4) の底部からバルブ(6) を
経て取り出す。
スチロールトレイやフイルム類等の軽質プラスチックを
分離する方法として、図４に示すものがある。すなわ
ち、廃プラスチックをホッパー(1) に投入し、ここから
破砕機(2) へ送り、ここで廃プラスチックを均一に破砕
する。破砕機(2) から出た廃プラスチックの破砕片をつ
いでコンベヤ(3) で浮上沈降分離装置(4) へ送り、ここ
でプラスチックの比重差を利用して廃プラスチックを軽
質プラスチックとポリ塩化ビニルのような重質プラスチ
ック、金属類、陶磁器類等に分け、前者をコンベヤ(5)
で浮上沈降分離装置(4) の頂部から取り出して油化装置
へ送り、また後者を同装置(4) の底部からバルブ(6) を
経て取り出す。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来法では、廃プ
ラスチックのうち発泡スチロールトレイやフイルム類
は、軽すぎて破砕困難な上に、浮上沈降分離装置ではそ
の投入口水面に浮いてしまし装置が運転不能になる等の
トラブルが起こることがしばしばあった。そのため、こ
うしたトラブルを避けるため発泡スチロールトレイやフ
イルム類等の軽質プラスチックを手選別により除去する
作業が必要であり、その結果、処理量は２０ｋｇ／ｈｒ
にしか達しなかった。
ラスチックのうち発泡スチロールトレイやフイルム類
は、軽すぎて破砕困難な上に、浮上沈降分離装置ではそ
の投入口水面に浮いてしまし装置が運転不能になる等の
トラブルが起こることがしばしばあった。そのため、こ
うしたトラブルを避けるため発泡スチロールトレイやフ
イルム類等の軽質プラスチックを手選別により除去する
作業が必要であり、その結果、処理量は２０ｋｇ／ｈｒ
にしか達しなかった。
【０００４】また、こうして手選別した軽質プラスチッ
クは、ついで２００℃以上の温度で加熱して完全に溶解
させ、固形化しているが、この場合は厄介な手選別作業
が必要である上に、溶解物が装置内に付着し、一部熱分
解して分解ガスを発生し、溶解装置はバッチ式のものと
せざるを得なかった。
クは、ついで２００℃以上の温度で加熱して完全に溶解
させ、固形化しているが、この場合は厄介な手選別作業
が必要である上に、溶解物が装置内に付着し、一部熱分
解して分解ガスを発生し、溶解装置はバッチ式のものと
せざるを得なかった。
【０００５】本発明は、こうした問題をことごとく解決
することができる軽質プラスチックの加熱収縮方法およ
びその装置を提供することを目的とする。
することができる軽質プラスチックの加熱収縮方法およ
びその装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明による軽質プラス
チックの加熱収縮方法は、上記目的を達成すべく工夫さ
れたものであり、廃プラスチックを破砕して浮上沈降分
離によって軽質プラスチックを分離するに当たり、破砕
の前工程において廃プラスチックを加熱し、軽質プラス
チックを減容することを特徴とするものである。
チックの加熱収縮方法は、上記目的を達成すべく工夫さ
れたものであり、廃プラスチックを破砕して浮上沈降分
離によって軽質プラスチックを分離するに当たり、破砕
の前工程において廃プラスチックを加熱し、軽質プラス
チックを減容することを特徴とするものである。
【０００７】また、本発明による軽質プラスチックの加
熱収縮装置は、破砕機の前流に設けられた強制循環型電
気炉と、電気炉内底部に設けられ、かつ廃プラスチック
を加振しながら入口から出口へ送る振動台とを具備した
ものである。
熱収縮装置は、破砕機の前流に設けられた強制循環型電
気炉と、電気炉内底部に設けられ、かつ廃プラスチック
を加振しながら入口から出口へ送る振動台とを具備した
ものである。
【０００８】
【実施例】本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
【０００９】実施例１ 図１において、廃プラスチックをホッパー(1) に投入
し、ここから加熱収縮装置(6) へ送る。加熱収縮装置
(6) はコンベヤ(7) とこれを覆うフード(8) とフード
(8) 内のコンベヤ(7) 上方に設けられたヒーター(9) と
よりなる。ホッパー(1) からコンベヤ(7) 上に供給され
た廃プラスチックはフード(8) 内でヒーター(9) によっ
て加熱され、その結果、収縮される。この加熱収縮処理
は約２００℃で約５分間行う。
し、ここから加熱収縮装置(6) へ送る。加熱収縮装置
(6) はコンベヤ(7) とこれを覆うフード(8) とフード
(8) 内のコンベヤ(7) 上方に設けられたヒーター(9) と
よりなる。ホッパー(1) からコンベヤ(7) 上に供給され
た廃プラスチックはフード(8) 内でヒーター(9) によっ
て加熱され、その結果、収縮される。この加熱収縮処理
は約２００℃で約５分間行う。
【００１０】ついで、収縮プラスチックを加熱収縮装置
(6) から下降路(10)を経て破砕機(2) へ送り、ここで均
一に破砕する。破砕機(2) から出た廃プラスチックの破
砕片をついでコンベヤ(3) で浮上沈降分離装置(4) へ送
り、ここでプラスチックの比重差を利用して廃プラスチ
ックを軽質プラスチックとその他の重質プラスチックに
分け、前者をコンベヤ(5) で浮上沈降分離装置(4) の頂
部から取り出し、後者を同装置(4) の底部からバルブ
(6) を経て取り出す。
(6) から下降路(10)を経て破砕機(2) へ送り、ここで均
一に破砕する。破砕機(2) から出た廃プラスチックの破
砕片をついでコンベヤ(3) で浮上沈降分離装置(4) へ送
り、ここでプラスチックの比重差を利用して廃プラスチ
ックを軽質プラスチックとその他の重質プラスチックに
分け、前者をコンベヤ(5) で浮上沈降分離装置(4) の頂
部から取り出し、後者を同装置(4) の底部からバルブ
(6) を経て取り出す。
【００１１】この実施例では廃プラスチックの処理量は
４０ｋｇ／ｈｒ（従来は２０ｋｇ／ｈｒ）であった。
４０ｋｇ／ｈｒ（従来は２０ｋｇ／ｈｒ）であった。
【００１２】加熱収縮処理条件を１５０℃で２０分間、
２００℃で５分間、および３００℃で５分間とし、発泡
スチロールトレイの加熱収縮処理条件による変化を調べ
た。この結果を表１に示す。
２００℃で５分間、および３００℃で５分間とし、発泡
スチロールトレイの加熱収縮処理条件による変化を調べ
た。この結果を表１に示す。
【００１３】
【表１】 この表から明らかなように、加熱収縮処理の温度が低す
ぎてはプラスチックの収縮変化がなく、高すぎてはプラ
スチックが溶融してしまう。したがって、加熱温度は１
８０℃〜２５０℃、望ましくは約２００℃が良く、加熱
時間は温度によって異なるが３〜１０分間程度、約２０
０℃の場合約５分間が望ましい。
ぎてはプラスチックの収縮変化がなく、高すぎてはプラ
スチックが溶融してしまう。したがって、加熱温度は１
８０℃〜２５０℃、望ましくは約２００℃が良く、加熱
時間は温度によって異なるが３〜１０分間程度、約２０
０℃の場合約５分間が望ましい。
【００１４】実施例２ 図２において、この実施例では、ヒーター(9) は加熱収
縮装置(6) の外部に設けられ、ヒーター(9) で生じた熱
風がファン(11)で加熱収縮装置(6) のフード(8) 内のコ
ンベヤ(7) 上ヘ循環される。装置上のその他の構成は実
施例１（図１）のものと同じである。
縮装置(6) の外部に設けられ、ヒーター(9) で生じた熱
風がファン(11)で加熱収縮装置(6) のフード(8) 内のコ
ンベヤ(7) 上ヘ循環される。装置上のその他の構成は実
施例１（図１）のものと同じである。
【００１５】上記構成の装置において、加熱収縮処理は
約２００℃で約４５秒間行う。その他の操作は実施例１
と同様に行う。
約２００℃で約４５秒間行う。その他の操作は実施例１
と同様に行う。
【００１６】この実施例では廃プラスチックの処理量は
８０ｋｇ／ｈｒ（従来は２０ｋｇ／ｈｒ）であった。
８０ｋｇ／ｈｒ（従来は２０ｋｇ／ｈｒ）であった。
【００１７】加熱収縮処理条件を１５０℃で５分間、２
００℃で４５秒間、および３００℃で３０秒間とし、発
泡スチロールトレイの加熱収縮処理条件による変化を調
べた。この結果を表２に示す。
００℃で４５秒間、および３００℃で３０秒間とし、発
泡スチロールトレイの加熱収縮処理条件による変化を調
べた。この結果を表２に示す。
【００１８】
【表２】 この表から明らかなように、加熱収縮処理の温度が低す
ぎてはプラスチックの収縮変化がなく、高すぎてはプラ
スチックが溶融してしまう。したがって、加熱温度は１
８０℃〜２５０℃、望ましくは約２００℃が良く、加熱
時間は温度によって異なるが３０秒〜１分間程度、約２
００℃の場合約４５秒間が望ましい。
ぎてはプラスチックの収縮変化がなく、高すぎてはプラ
スチックが溶融してしまう。したがって、加熱温度は１
８０℃〜２５０℃、望ましくは約２００℃が良く、加熱
時間は温度によって異なるが３０秒〜１分間程度、約２
００℃の場合約４５秒間が望ましい。
【００１９】実施例３ 図３において、この実施例では、ホッパー(1) の内部上
端よりに２つの十字カッター(12)が設けられ、下端部に
回転式フィード装置(13)が設けられている。加熱収縮装
置(6) は、強制循環型電気炉(14)と、電気炉内底部に設
けられ、かつ廃プラスチックを加振しながら入口(21)か
ら出口(22)へ送る振動台(20)とを具備したものである。
強制循環型電気炉(14)は、頂壁上面に設けられた電気ヒ
ーター(15)と、頂壁に垂下状に設けられ熱風を下方へ送
るファン(16)と、炉内温度を検知制御する温度制御装置
(17)と、出口(22)に設けられた回転式排出装置(24)と、
不活性ガス供給装置(19)とを備えている。振動台(20)は
加振装置(25)の上面に長さ方向に所定間隔置きに立設さ
れた複数のスプリング(23)で支持されている。回転式排
出装置(24)の下流にはコンベヤ(18)を介して図１に示す
粉砕機(2) が設けられている。その他の構成は実施例１
（図１）のものと同じである。
端よりに２つの十字カッター(12)が設けられ、下端部に
回転式フィード装置(13)が設けられている。加熱収縮装
置(6) は、強制循環型電気炉(14)と、電気炉内底部に設
けられ、かつ廃プラスチックを加振しながら入口(21)か
ら出口(22)へ送る振動台(20)とを具備したものである。
強制循環型電気炉(14)は、頂壁上面に設けられた電気ヒ
ーター(15)と、頂壁に垂下状に設けられ熱風を下方へ送
るファン(16)と、炉内温度を検知制御する温度制御装置
(17)と、出口(22)に設けられた回転式排出装置(24)と、
不活性ガス供給装置(19)とを備えている。振動台(20)は
加振装置(25)の上面に長さ方向に所定間隔置きに立設さ
れた複数のスプリング(23)で支持されている。回転式排
出装置(24)の下流にはコンベヤ(18)を介して図１に示す
粉砕機(2) が設けられている。その他の構成は実施例１
（図１）のものと同じである。
【００２０】上記構成の装置において、廃プラスチック
はホッパー(1) 内で十字カッター(12)で粗粉砕され、回
転式フィード装置(13)によって加熱収縮装置(6) へ定量
供給される。加熱収縮装置(6) の内部は不活性ガス雰囲
気下に強制循環型電気炉(14)で加熱され、温度制御装置
(17)によって所要温度に保たれている。この加熱雰囲気
下で廃プラスチックは振動台(20)上を振動しながら入口
(21)から出口(22)へ送られ、その間の１４０〜２００℃
で１分以上の加熱により体積１／１０に収縮される（密
度０．９）。収縮プラスチックは回転式排出装置(24)で
加熱収縮装置(6) から定量排出され、コンベヤ(18)によ
って粉砕機(2) へ送られる。以降の操作は実施例１と同
様に行う。
はホッパー(1) 内で十字カッター(12)で粗粉砕され、回
転式フィード装置(13)によって加熱収縮装置(6) へ定量
供給される。加熱収縮装置(6) の内部は不活性ガス雰囲
気下に強制循環型電気炉(14)で加熱され、温度制御装置
(17)によって所要温度に保たれている。この加熱雰囲気
下で廃プラスチックは振動台(20)上を振動しながら入口
(21)から出口(22)へ送られ、その間の１４０〜２００℃
で１分以上の加熱により体積１／１０に収縮される（密
度０．９）。収縮プラスチックは回転式排出装置(24)で
加熱収縮装置(6) から定量排出され、コンベヤ(18)によ
って粉砕機(2) へ送られる。以降の操作は実施例１と同
様に行う。
【００２１】
【発明の効果】本発明によると、破砕の前工程において
廃プラスチックを加熱し、軽質プラスチックを減容する
ので、従来法のような軽質プラスチックの手選別作業が
必要でなく、その結果、処理量を大幅に向上させること
ができる上に、処理システムを無人運転することができ
る。
廃プラスチックを加熱し、軽質プラスチックを減容する
ので、従来法のような軽質プラスチックの手選別作業が
必要でなく、その結果、処理量を大幅に向上させること
ができる上に、処理システムを無人運転することができ
る。
【００２２】また、本発明の加熱収縮装置は、破砕機の
前流に設けられた強制循環型電気炉と、電気炉内底部に
設けられ、かつ廃プラスチックを加振しながら入口から
出口へ送る振動台とを具備したものであるので、廃プラ
スチックを１４０〜２００℃といった低温で加熱するこ
とができる。そのため、熱分解ガスや排ガスの発生を防
止し、溶解物が装置内に付着する恐れがなく、また連続
運転が可能である。
前流に設けられた強制循環型電気炉と、電気炉内底部に
設けられ、かつ廃プラスチックを加振しながら入口から
出口へ送る振動台とを具備したものであるので、廃プラ
スチックを１４０〜２００℃といった低温で加熱するこ
とができる。そのため、熱分解ガスや排ガスの発生を防
止し、溶解物が装置内に付着する恐れがなく、また連続
運転が可能である。
【図１】本発明の実施例１のフローシートである。
【図２】本発明の実施例２のフローシートである。
【図３】本発明の実施例３のフローシートである。
【図４】従来法を示すフローシートである。
１：ホッパー ２：破砕機 ４：浮上沈降分離装置 ６：加熱収縮装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 青木 智広 大阪市此花区西九条５丁目３番28号 日立 造船株式会社内 (72)発明者 藤崎 豊久 大阪市此花区西九条５丁目３番28号 日立 造船株式会社内 (72)発明者 伊藤 道雄 大阪市此花区西九条５丁目３番28号 日立 造船株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 廃プラスチックを破砕して浮上沈降分離
によって軽質プラスチックを分離するに当たり、破砕の
前工程において廃プラスチックを加熱し、軽質プラスチ
ックを減容することを特徴とする軽質プラスチックの加
熱収縮方法。 - 【請求項２】 破砕機の前流に設けられた強制循環型電
気炉と、電気炉内底部に設けられ、かつ廃プラスチック
を加振しながら入口から出口へ送る振動台とを具備した
軽質プラスチックの加熱収縮装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15016093A JPH06344340A (ja) | 1993-04-15 | 1993-06-22 | 軽質プラスチックの加熱収縮方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5-88851 | 1993-04-15 | ||
| JP8885193 | 1993-04-15 | ||
| JP15016093A JPH06344340A (ja) | 1993-04-15 | 1993-06-22 | 軽質プラスチックの加熱収縮方法およびその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06344340A true JPH06344340A (ja) | 1994-12-20 |
Family
ID=26430193
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15016093A Withdrawn JPH06344340A (ja) | 1993-04-15 | 1993-06-22 | 軽質プラスチックの加熱収縮方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06344340A (ja) |
-
1993
- 1993-06-22 JP JP15016093A patent/JPH06344340A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000905 |