JPH06344382A - 射出成形機のパージ処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 射出成形機のパージ処理装置の提供。 【構成】 射出成形機の固定盤１の開口部１ａの両側に
立設され、上下方向の案内部２２ａがそれぞれ形成され
た案内部材２２と、ノズル２の中心軸線方向に移動自在
として、ノズル２の下方に配置される可動台３０と、コ
ンベア２３と、コンベア２３上に流体を噴出する噴出器
２８とを備え、コンベア２３が、一対の案内部２２ａに
係合する係合部２３ｄを有し、係合部２３ｄが一対の案
内部２２ａに案内されてコンベア２３の従動ドラム２３
ｅ側が上昇した際、巻掛け具２３ｇがノズル２と対向す
る。 【効果】 射出成形機のノズルから射出されたパージ溶
融材料は、噴出器によつて冷却したコンベアで受け取
り、強制的に送られるため、射出後の滞留及び溶融材料
同士の粘着を生ずることが解消する。加えて、パージ処
理装置がノズル及び加熱筒の下方に収納され、通常の射
出成形時に妨げにならない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、射出成形機のパージ処
理装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】射出成形機において、加熱筒及びスクリ
ュを交換することなく材料替え、色替え（パージング）
を行う場合、可塑化及び射出工程を複数回行つて射出成
形機内の以前の溶融材料を排出している。射出成形シス
テムの自動化を進める上で、材料替え、色替え時のパー
ジ溶融材料の処理は、重要な課題となつており、これま
でいくつかのものが提案されている。例えば、特公平５
−６０９１号公報には、次のようなパージ材自動処理装
置が開示されている。すなわち、ノズルから射出された
パージ樹脂を、ノズル前面に設置された当て板にて受け
て下方に落下させ、下方に設置された漏斗状の上樋にて
案内した後、上樋の下方に設置した段付きかみ合いロー
ラとかみ合いローラとで圧縮、切断する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の射出成形機のパージ処理装置にあつては、溶
融したパージ樹脂を受ける当て板がパージ樹脂の持つ熱
によつて過熱状態になると共に、断続的にパージを繰り
返すことにより、当て板にパージ樹脂が粘着し、そのま
ま凝固することがある。また、当て板上にて一旦塊状と
なつたパージ樹脂が、漏斗状の上樋を通過して下方の段
付きかみ合いローラに噛み込まれるのは、困難である。
更に、このパージ処理装置においては、段付きかみ合い
ローラ、かみ合いローラ等の表面に四弗化エチレン樹脂
被覆を形成し、パージ樹脂の粘着を防止しているが、繰
り返し加熱されることにより、その機能低下が避けられ
ない。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、このような従
来の技術的課題に鑑みてなされたもので、その構成は、
次の通りである。請求項１の発明は、射出成形機の固定
盤１の開口部１ａの両側に立設され、上下方向の案内部
２２ａがそれぞれ形成された案内部材２２と、射出成形
機のノズル２の中心軸線方向に移動自在として、該ノズ
ル２の下方に配置される可動台３０と、コンベア２３
と、該コンベア２３上に流体を噴出する噴出器２８とを
備え、前記コンベア２３が、一対の該案内部２２ａに係
合する係合部２３ｄを有する従動ドラム２３ｅと、該可
動台３０に回転自在に支持され、回転駆動源２３ｃによ
つて回転駆動される駆動ドラム２３ａと、該駆動ドラム
と従動ドラムとの間に巻掛けた巻掛け具２３ｇとを有
し、係合部２３ｄが一対の案内部２２ａに案内されてコ
ンベア２３の従動ドラム２３ｅ側が上昇した際、巻掛け
具２３ｇがノズル２と対向することを特徴とする射出成
形機のパージ処理装置である。請求項２の発明は、コン
ベア２３に乗つて移送されるパージ溶融材料をコンベア
２３との間で圧縮するためのローラ２４が、可動台３０
に回転自在に備えられることを特徴とする請求項１の射
出成形機のパージ処理装置である。請求項３の発明は、
コンベア２３との間でパージ溶融材料を切断するための
回転軸線方向の突起部２５が、ローラ２４に複数個形成
されていることを特徴とする請求項２の射出成形機のパ
ージ処理装置である。請求項４の発明は、ローラ２４の
各突起部２５に、同一円周上に位置する切欠き部２６が
それぞれ形成されると共に、可動台３０に回転自在に支
持したカッター３２が、該切欠き部２６に係合している
ことを特徴とする請求項３の射出成形機のパージ処理装
置である。

【０００５】

【作用】請求項１の発明によれば、射出成形機において
材料替え、色替えを行う場合、ノズル２を後退させた後
に、可動台３０に前進移動を与える。これにより、一対
の案内部材２２の案内部２２ａに案内されながら係合部
２３ｄを上昇移動させ、コンベア２３を次第に起立させ
る。コンベア２３が固定盤１の開口部１ａを覆うと共に
ノズル２の前側に対向するように移動したなら、可動台
３０の前進移動を停止する。次いで、回転駆動源２３ｃ
によつてコンベア２３を駆動すると共に、パージ作業を
開始する。射出成形機のノズル２から噴出された溶融材
料は、コンベア２３に衝突着地する。コンベア２３に衝
突着地した溶融材料は、コンベア２３に乗つて強制的に
下方に移送される。

【０００６】このようなパージ溶融材料の処理に際し、
噴出器２８からコンベア２３上に向けて、水、空気等の
流体が噴出され、パージ溶融材料によるコンベア２３の
過熱及びそれに伴う溶融材料の巻掛け具２３ｇへの粘着
並びに溶融材料同士の粘着が防止されている。所定のパ
ージ回数を消化した後は、コンベア２３の回転を停止
し、可動台３０を後退させる。これにより、係合部２３
ｄを案内部２２ａに案内させつつ次第に下降移動させ、
コンベア２３を次第に水平に復帰させ、固定盤１の開口
部１ａを開放する。このようにして、固定盤１の開口部
１ａが開放され、また、水平に復帰したコンベア２３
は、射出成形機の加熱筒３の下方に位置するので、射出
成形機のノズル２の通常の射出行程の妨げとなることは
ない。かくして、パージ処理動作が終了する。

【０００７】請求項２の発明によれば、コンベア２３と
共にローラ２４を駆動する。パージ溶融材料は、コンベ
ア２３に送られながらローラ２４に達し、コンベア２３
とローラ２４との間でシート状に成形されて送り出され
る。特に、噴出器２８から水滴を噴霧すれば、パージ溶
融材料とコンベア２３との間、溶融材料同士の間に介在
して粘着を防止するのみならず、ローラ２４との間にも
介在して、ローラ２４とパージ溶融材料との粘着を防止
し、パージ溶融材料の落下を促す。所定のパージ回数を
消化した後は、コンベア２３及びローラ２４の回転を停
止し、可動台３０を後退させる。

【０００８】請求項３の発明によれば、ローラ２４に、
コンベア２３との間でパージ溶融材料を切断するための
回転軸線方向の突起部２５が、複数個形成されている
で、ローラ２４に達したパージ溶融材料は、シート状に
成形された後、突起部２５がコンベア２３の巻掛け具２
３ｇと共働して上下方向に切断分離され、その後の処理
が容易な形状の帯状に切断される。この突起部２５は、
コンベア２３により送られてきたパージ溶融材料に食い
込んで、ローラ２４とコンベア２３との間に送り込む作
用も併有している。

【０００９】請求項４の発明によれば、ローラ２４の各
突起部２５に、同一円周上に位置する切欠き部２６がそ
れぞれ形成されると共に、可動台３０に回転自在に支持
したカッター３２が、該切欠き部２６に係合しているの
で、パージ溶融材料がコンベア２３とローラ２４との間
を通過する際に、帯状に切断され、かつ、カッター３２
が切欠き部２６内に食い込んで、左右方向に切断分離さ
れ、その後の処理が更に容易な形状の小片となる。

【００１０】

【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。図１〜図７は本発明の１実施例に係る射出
成形機のパージ処理装置を示す。図中において符号１０
はパージ処理装置を示し、パージ処理装置１０は、横型
射出成形機に付属する金型の固定盤１の後側であつて、
ベッド４上に設置されている。６は固定盤１のタイバー
を示す。パージ処理装置１０は、ベッド４上に設けた架
台２０上に配置する可動台３０を備え、可動台３０は、
前側が開放された箱状をなし、射出成形機の加熱筒３の
下方に位置し、加熱筒３の中心軸線方向に車輪２１によ
り移動することができる。すなわち、図６に示すように
可動台３０上に設置した走行用モータ２１ａによつて減
速歯車装置２１ｂを介して車輪２１を正逆に回転駆動す
ることにより、可動台３０が往復移動する。

【００１１】この可動台３０には、図３，図６に示すよ
うに可動台３０の両側に支持される支持軸２３ｂによつ
て回転自在に支持されるコンベア２３の駆動ドラム２３
ａと、駆動ドラム２３ａを回転駆動するモータ等の回転
駆動源２３ｃと、支持軸２４ａによつて回転自在に支持
されるローラ２４と、ローラ２４を回転駆動するローラ
用モータ２４ｃと、支持軸３２ａによつて回転自在に支
持されるカッター３２と、図５に示すようにカッター３
２を回転駆動するカッター用モータ３２ｂとを具備す
る。

【００１２】一端部が可動台３０に支持されるコンベア
２３の他端部には、係合部である支持軸２３ｄを備える
従動ドラム２３ｅを備え、駆動ドラム２３ａと従動ドラ
ム２３ｅとの間に巻掛け具２３ｇが巻掛けられ、この支
持軸２３ｄが、一対の案内部材２２の上下方向に延びる
スリットからなる案内部２２ａに係合し、前後一対の支
持軸２３ｂ，２３ｄは、一対の間隔部材２３ｆによつて
所定間隔に離間している。巻掛け具２３ｇとしては、ベ
ルトが適している。そして、一対の案内部材２２は、固
定盤１の開口部１ａの両側に立設している。しかして、
可動台３０が前進移動（図１上にて左方移動）すること
により、支持軸２３ｄが案内部２２ａに案内されつつ次
第に上昇移動し、コンベア２３が次第に起立し、固定盤
１の開口部１ａを巻掛け具２３ｇによつて覆うように移
動する。なお、案内部材２２の案内部２２ａは、可動台
３０の前進移動によつて支持軸２３ｄが案内部２２ａに
案内されつつ円滑に上昇移動し、コンベア２３の傾動が
円滑になされるように、図７に示すようにほぼ放物線を
描くように曲線的に形成することもできる。

【００１３】また、ローラ２４には、図４，図５に示す
ように樹脂等のパージ溶融材料の切断用の回転軸線方向
の突起部２５が形成され、突起部２５がコンベア２３の
巻掛け具２３ｇと接触するように配置されている。ま
た、各突起部２５には、同一円周上に位置するように切
欠き部２６が形成されている。更に、ローラ２４の表面
に、切欠き部２６に合致させて周方向の溝２４ｂを形成
してある。そして、溝２４ｂに位置させて、円盤状のカ
ッター３２が配置されている。カッター３２は、可動台
３０に回転自在に支持され、図５に示すようにカッター
用モータ３２ｂによつてローラ２４の回転方向と逆方向
に回転駆動される。しかして、パージ溶融材料は、コン
ベア２３とローラ２４とが共働して圧縮された後、突起
部２５がコンベア２３の巻掛け具２３ｇと接触して上下
方向に切断分離されて帯状をなした後、カッター３２が
切欠き部２６及び溝２４ｂ内に食い込んで、左右方向に
切断分離され、小片１７となる。

【００１４】また、ローラ２４の隣接する突起部２５の
間には、パージ溶融材料をローラ２４から剥離するスク
レイパー２７を具備する。スクレイパー２７は、ローラ
２４の両側部に周方向に複数個形成した中心軸線方向の
スリット状の開口２４ｃにそれぞれ進退自在に挿入さ
れ、各スプリング２４ｄによつてローラ２４の各端部に
向けて復帰が付勢されている。そして、可動台３０に対
向させて固設した復動式の一対のスクレイパー用シリン
ダ３４によつて複数個（図示の実施例にあつては２個）
のスクレイパー２７をスプリング２４ｄの弾発力に抗し
て押し込むことにより、複数個のスクレイパー２７がロ
ーラ２４の中心軸線方向に往き駆動され、ローラ２４の
表面に付着するパージ溶融材料の小片１７を剥離する。

【００１５】しかして、ローラ２４及びコンベア２３に
は、複数個のスクレイパー２７がスクレイパー用シリン
ダ３４によつて駆動されるように、間欠的な回転運動を
与え、所定位置に回転した複数個のスクレイパー２７を
スクレイパー用シリンダ３４によつて次々に押し込ん
で、カッター３２によつて切断された後のパージ溶融材
料の小片１７を個別に剥離して落下させる。スクレイパ
ー用シリンダ３４の帰り作動に伴い、複数個のスクレイ
パー２７はスプリング２４ｄの弾発力によつて元位置に
復帰する。

【００１６】更に、一対の案内部材２２の上端部の中央
部には、連結部材２８ａを介して噴出器２８が設置され
る。噴出器２８は、パージ溶融材料によるコンベア２３
の過熱及びそれに伴う溶融材料の巻掛け具２３ｇへの粘
着並びに溶融材料同士の粘着を防ぐ機能を有し、流体を
コンベア２３の上面に向けて噴霧する。この流体は、例
えば、水、空気等であり、噴出器２８は、水滴をコンベ
ア２３の上面に向けて噴霧し、或いは空気をコンベア２
３の上面に向けて噴出する。

【００１７】架台２０の下部であつてローラ２４の下方
には、搬出用コンベア２９が配置され、スクレイパー２
７によつてローラ２４から剥離されて落下するパージ溶
融材料の小片１７が、搬出用コンベア２９によつて受け
止められて外部に排出される。

【００１８】次に、上記実施例の作用について説明す
る。射出成形機５による所定の必要成形数量を終え、材
料替え、色替えを行う場合、パージ処理装置１０がノズ
ル２の後退終了信号を受けた後に、車輪２１を回転駆動
し、可動台３０に前進移動を与える。これにより、一対
の案内部材２２の案内部２２ａに案内されながら支持軸
２３ｄが次第に上昇移動し、図１に破線にて示すように
コンベア２３が次第に起立する。コンベア２３が、図３
に示すように固定盤１の開口部１ａを覆うと共にノズル
２の前側に対向するように移動し、適当に傾斜したな
ら、可動台３０の前進移動を停止する。

【００１９】次いで、射出成形機５のパージ開始信号に
より、パージ処理装置１０のコンベア２３、ローラ２
４、カッター３２及び搬出用コンベア２９の駆動をそれ
ぞれ開始する。射出成形機５のパージ機能によつてノズ
ル２から噴出された溶融材料は、コンベア２３上に衝突
着地する。コンベア２３に衝突着地した溶融材料は、コ
ンベア２３に乗つて強制的に下方に移送される。コンベ
ア２３にて移送されてローラ２４まで達したパージ溶融
材料は、コンベア２３とローラ２４との間で圧縮され、
シート状に成形された後、突起部２５がコンベア２３の
巻掛け具２３ｇと共働して上下方向に切断分離されて帯
状になる。この突起部２５は、コンベア２３により送ら
れてきたパージ溶融材料に食い込んで、ローラ２４とコ
ンベア２３との間に送り込む作用も併有している。

【００２０】帯状に切断されたパージ溶融材料は、カッ
ター３２が切欠き部２６及び溝２４ｂ内に食い込んで、
左右方向に切断分離され、小片１７となる。小片１７に
切断されたパージ溶融材料は、スクレイパー用シリンダ
３４によつて駆動されるスクレイパー２７によつて剥ぎ
落とされる。剥ぎ落とされたパージ樹脂の小片１７は自
然落下により、下方に設置された搬出用コンベア２９上
に落下し、射出成形機５外に搬出される。

【００２１】このようなパージ溶融材料の処理に際し、
噴出器２８からコンベア２３の上端部に向けて、水、空
気等の流体が噴出され、パージ溶融材料によるコンベア
２３の過熱及びそれに伴う溶融材料の巻掛け具２３ｇへ
の粘着並びに溶融材料同士の粘着が防止されている。特
に、噴出器２８から水滴を噴霧させれば、パージ溶融材
料とコンベア２３との間、溶融材料同士の間に介在して
粘着を防止するのみならず、ローラ２４との間にも介在
して、ローラ２４と小片１７との粘着を防止し、小片１
７の落下を促すので、パージ溶融材料に対して適当量の
水滴を噴出器２８から噴霧することにより、スクレイパ
ー２７及びスクレイパー用シリンダ３４を省略すること
も可能である。

【００２２】所定のパージ回数を消化した後は、射出成
形機５からの信号により、コンベア２３、ローラ２４、
カッター３２及び搬出用コンベア２９の回転を停止し、
車輪２１を逆に回転駆動させ、可動台３０を後退させ
る。これにより、支持軸２３ｄが案内部２２ａに案内さ
れつつ次第に下降移動し、コンベア２３が次第に水平に
復帰し、固定盤１の開口部１ａを開放する。このように
して、固定盤１の開口部１ａが開放されるので、ノズル
２の通常射出行程の妨げとなることはなく、また、水平
に復帰したコンベア２３は、射出成形機の加熱筒３の下
方に位置するので、射出成形機５の通常の射出行程の妨
げとなることはない。かくして、パージ処理動作が終了
する。

【００２３】

【発明の効果】以上の説明によつて理解されるように、
本発明に係る射出成形機のパージ処理装置によれば、射
出成形機のノズルから射出されたパージ溶融材料は、噴
出器によつて冷却したコンベアで受け取り、強制的に送
られるため、射出後の滞留及び溶融材料同士の粘着を生
ずることが解消する。その結果、射出成形機における材
料替え、色替え作業が著しく能率的となり、パージ処理
が確実になるので、射出成形システムの自動化に有効で
ある。加えて、パージ処理装置がノズル及び加熱筒の下
方に収納されるため、通常の射出成形時に射出行程の妨
げになることがないという著効が得られる。更に、請求
項２の発明によれば、コンベア及びローラにより圧縮す
れば、塊状のパージ溶融材料がシート状に成形されて送
り出され、また、請求項３の発明によれば、帯状に得ら
れるので、その後の処理が容易である。そして、ローラ
に突起部を形成すると共に、カッターを付属することに
より、更に処理し易いような小片が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の１実施例に係る射出成形機のパージ
処理装置を示す正面図。

【図２】 同じく側面図。

【図３】 同じく作用説明図。

【図４】 同じくローラを示す斜視図。

【図５】 同じくローラ及びカッターを示す側面図。

【図６】 同じく可動台を示す平面図。

【図７】 同じく案内部材の構造例を示す正面図。

【符号の説明】

１：固定盤、１ａ：開口部、２：ノズル、３：加熱筒、
４：ベッド、１０：パージ処理装置、１７：小片、２
０：架台、２１ａ：車輪、２１ｂ：減速歯車装置、２
２：案内部材、２２ａ：案内部、２３：コンベア、２３
ａ：駆動ドラム、２３ｃ：回転駆動源、２３ｄ：支持軸
（係合部）、２３ｅ：従動ドラム、２３ｆ：間隔部材、
２３ｇ：巻掛け具、２４：ローラ、２４ｂ：溝、２４
ｃ：ローラ用モータ、２５：突起部、２６：切欠き部、
２７：スクレイパー、２８：噴出器、２９：搬出用コン
ベア、３０：可動台、３２：カッター、３２ｂ：カッタ
ー用モータ、３４：スクレイパー用シリンダ。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 射出成形機の固定盤（１）の開口部（１
   ａ）の両側に立設され、上下方向の案内部（２２ａ）が
   それぞれ形成された案内部材（２２）と、射出成形機の
   ノズル（２）の中心軸線方向に移動自在として、該ノズ
   ル（２）の下方に配置される可動台（３０）と、コンベ
   ア（２３）と、該コンベア（２３）上に流体を噴出する
   噴出器（２８）とを備え、前記コンベア（２３）が、一
   対の該案内部（２２ａ）に係合する係合部（２３ｄ）を
   有する従動ドラム（２３ｅ）と、該可動台（３０）に回
   転自在に支持され、回転駆動源（２３ｃ）によつて回転
   駆動される駆動ドラム（２３ａ）と、該駆動ドラム（２
   ３ａ）と従動ドラム（２３ｅ）との間に巻掛けた巻掛け
   具（２３ｇ）とを有し、係合部（２３ｄ）が一対の案内
   部（２２ａ）に案内されてコンベア（２３）の従動ドラ
   ム（２３ｅ）側が上昇した際、巻掛け具（２３ｇ）がノ
   ズル（２）と対向することを特徴とする射出成形機のパ
   ージ処理装置。
2. 【請求項２】 コンベア（２３）に乗つて移送されるパ
   ージ溶融材料をコンベア（２３）との間で圧縮するため
   のローラ（２４）が、可動台（３０）に回転自在に備え
   られることを特徴とする請求項１の射出成形機のパージ
   処理装置。
3. 【請求項３】 コンベア（２３）との間でパージ溶融材
   料を切断するための回転軸線方向の突起部（２５）が、
   ローラ（２４）に複数個形成されていることを特徴とす
   る請求項２の射出成形機のパージ処理装置。
4. 【請求項４】 ローラ（２４）の各突起部（２５）に、
   同一円周上に位置する切欠き部（２６）がそれぞれ形成
   されると共に、可動台（３０）に回転自在に支持したカ
   ッター（３２）が、該切欠き部（２６）に係合している
   ことを特徴とする請求項３の射出成形機のパージ処理装
   置。