JPH06344519A - 樹脂成形材料 - Google Patents
樹脂成形材料Info
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- JPH06344519A JPH06344519A JP5136117A JP13611793A JPH06344519A JP H06344519 A JPH06344519 A JP H06344519A JP 5136117 A JP5136117 A JP 5136117A JP 13611793 A JP13611793 A JP 13611793A JP H06344519 A JPH06344519 A JP H06344519A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】スポーツ関連部材、特にゴルフヘッドの重量調
整材として好適な高比重の樹脂成形材料を提供する。 【構成】基材に熱硬化性の樹脂組成物を貼り合わせて得
られた成形材料であって、比重が１１以上の金属微粒子
が、樹脂／微粒子＝８：２〜４：６（体積比）混合され
ている樹脂成形材料。
整材として好適な高比重の樹脂成形材料を提供する。 【構成】基材に熱硬化性の樹脂組成物を貼り合わせて得
られた成形材料であって、比重が１１以上の金属微粒子
が、樹脂／微粒子＝８：２〜４：６（体積比）混合され
ている樹脂成形材料。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ゴルフクラブのシャフ
ト及びヘッド、並びにテニスラケット等、樹脂素材を用
いたスポーツ関連部材の重量調整材として好適な高比重
樹脂成形材料に関する。
ト及びヘッド、並びにテニスラケット等、樹脂素材を用
いたスポーツ関連部材の重量調整材として好適な高比重
樹脂成形材料に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、技術開発の進歩と共に炭素繊維強
化樹脂（ＣＦＲＰ）のスポーツ用途への適用は目ざまし
いものがあり、特にゴルフシャフトやテニスラケットに
おいては炭素繊維の比強度、比剛性の大きさを利用する
ことにより軽量で高品質品の開発が進められている。ま
た最近ではルール改正によりゴルフヘッドにも適用され
ている。しかし、ゴルフヘッドにおいて飛距離を伸ばし
たりスイング安定性を得るには、微妙な重量調整と重心
の位置が重要な要素となる。
化樹脂（ＣＦＲＰ）のスポーツ用途への適用は目ざまし
いものがあり、特にゴルフシャフトやテニスラケットに
おいては炭素繊維の比強度、比剛性の大きさを利用する
ことにより軽量で高品質品の開発が進められている。ま
た最近ではルール改正によりゴルフヘッドにも適用され
ている。しかし、ゴルフヘッドにおいて飛距離を伸ばし
たりスイング安定性を得るには、微妙な重量調整と重心
の位置が重要な要素となる。
【０００３】従来の技術においては、ゴルフヘッドの重
量を調整するために比較的比重の高い金属である鉛の小
片をＣＦＲＰ材と共に成形していた。しかし、この方法
では成形時に鉛が金型に沿った変形を生じないため、ヘ
ッド内に入れられる位置や大きさが限定され目標とする
性能のゴルフヘッドを得ることができないばかりでな
く、設計の自由度も著しく限定されていた。さらにＣＦ
ＲＰ材と鉛の膨張係数の違いや接着性が悪いことによ
り、成形後に界面に剥離が生じ易くゴルフクラブスイン
グ時に異音の発生等の原因となっていた。
量を調整するために比較的比重の高い金属である鉛の小
片をＣＦＲＰ材と共に成形していた。しかし、この方法
では成形時に鉛が金型に沿った変形を生じないため、ヘ
ッド内に入れられる位置や大きさが限定され目標とする
性能のゴルフヘッドを得ることができないばかりでな
く、設計の自由度も著しく限定されていた。さらにＣＦ
ＲＰ材と鉛の膨張係数の違いや接着性が悪いことによ
り、成形後に界面に剥離が生じ易くゴルフクラブスイン
グ時に異音の発生等の原因となっていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明はかかる従来の
問題点を解消し、スポーツ関連部材、特にゴルフヘッド
の重量調整材として好適な高比重の樹脂成形材料の提供
を課題とするものである。
問題点を解消し、スポーツ関連部材、特にゴルフヘッド
の重量調整材として好適な高比重の樹脂成形材料の提供
を課題とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために以下の構成を採る。すなわち本発明は、基
材に熱硬化性の樹脂組成物を含浸させて得られた成形材
料であって、比重が１１以上の金属微粒子が、樹脂／微
粒子＝８：２〜４：６（体積比）混合されていることを
特徴とする樹脂成形材料である。
決するために以下の構成を採る。すなわち本発明は、基
材に熱硬化性の樹脂組成物を含浸させて得られた成形材
料であって、比重が１１以上の金属微粒子が、樹脂／微
粒子＝８：２〜４：６（体積比）混合されていることを
特徴とする樹脂成形材料である。
【０００６】本発明における基材としては、炭素繊維、
黒鉛繊維、ボロン繊維、アラミド繊維、ガラス繊維、金
属繊維等、通常の繊維強化複合材料に用いられる補強用
繊維や、ナイロン繊維又はポリエステル繊維からなる、
トウ、フェルト、クロス、ウエブ、不織布等の形状を有
するものが好適に用いられる。
黒鉛繊維、ボロン繊維、アラミド繊維、ガラス繊維、金
属繊維等、通常の繊維強化複合材料に用いられる補強用
繊維や、ナイロン繊維又はポリエステル繊維からなる、
トウ、フェルト、クロス、ウエブ、不織布等の形状を有
するものが好適に用いられる。
【０００７】本発明に適した熱硬化性樹脂としては、エ
ポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル
樹脂、フェノール樹脂等のいずれでも良いが、その５０
℃におけるレオメーター粘度が１０〜１０4 ポイズが好
適である。１０ポイズ未満であると微粒子と樹脂の分離
や流れ性が大きくなり好ましくなく、また１０4 ポイズ
を越えると樹脂に微粒子を混入することが困難になりや
はり好ましくない。
ポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル
樹脂、フェノール樹脂等のいずれでも良いが、その５０
℃におけるレオメーター粘度が１０〜１０4 ポイズが好
適である。１０ポイズ未満であると微粒子と樹脂の分離
や流れ性が大きくなり好ましくなく、また１０4 ポイズ
を越えると樹脂に微粒子を混入することが困難になりや
はり好ましくない。
【０００８】本発明における比重が１１以上の金属微粒
子としては特に限定されるものでは無く、鉛やタングス
テン微粒子が上げられるが、比重が大きく且つ毒性の無
いタングステン微粒子が好ましく用いられる。金属微粒
子の比重が１１未満であると組成物としての比重が低下
し、目標とする性能を発揮できないことや組成物として
多量に用いればヘッドの形状変化等の新たな問題が生じ
る。該金属微粒子の添加量は樹脂／微粒子＝８：２〜
４：６が好ましく、それ未満であると組成物としての比
重が低下し、また成形時に微粒子が流れ易くなり目標と
する性能を発揮できない。またそれを越えると取扱い性
や均一性に問題が生じやはり好ましくない。
子としては特に限定されるものでは無く、鉛やタングス
テン微粒子が上げられるが、比重が大きく且つ毒性の無
いタングステン微粒子が好ましく用いられる。金属微粒
子の比重が１１未満であると組成物としての比重が低下
し、目標とする性能を発揮できないことや組成物として
多量に用いればヘッドの形状変化等の新たな問題が生じ
る。該金属微粒子の添加量は樹脂／微粒子＝８：２〜
４：６が好ましく、それ未満であると組成物としての比
重が低下し、また成形時に微粒子が流れ易くなり目標と
する性能を発揮できない。またそれを越えると取扱い性
や均一性に問題が生じやはり好ましくない。
【０００９】また、用いられる金属微粒子の粒度は０．
５〜１６μが好ましく、より好ましくは１μ〜８μであ
る。粒度が０．５μ未満であると秤量や樹脂調製時に空
気中に粉体が舞い作業性や環境の悪化を招き、粒度が１
６μを越えると樹脂中に密に充填されない為、不均一に
なったり成形時にいびつになる等の問題が生じる。ま
た、金属微粒子を含有した樹脂成形材料の製造方法は特
に限定するものではないが、フィルム状に形成された樹
脂組成物を貼り合せる方法や基材に直接コーティングす
る方法が好適に用いられる。以下実施例により本発明を
具体的に説明する。
５〜１６μが好ましく、より好ましくは１μ〜８μであ
る。粒度が０．５μ未満であると秤量や樹脂調製時に空
気中に粉体が舞い作業性や環境の悪化を招き、粒度が１
６μを越えると樹脂中に密に充填されない為、不均一に
なったり成形時にいびつになる等の問題が生じる。ま
た、金属微粒子を含有した樹脂成形材料の製造方法は特
に限定するものではないが、フィルム状に形成された樹
脂組成物を貼り合せる方法や基材に直接コーティングす
る方法が好適に用いられる。以下実施例により本発明を
具体的に説明する。
【００１０】
【実施例】ビニルエステル樹脂１００部に硬化剤として
ジクミルパーオキサイド０．６部を添加した樹脂に８５
重量％のタングステン粒子（比重１９．４、粒度４〜
７．９９μ、日本新金属社製）を加え、十分撹拌調製し
た後、ドクターナイフ方式で目付１５００ｇ／ｍ2のフ
ィルム状にし、片面に目付１５ｇ／ｍ2 のガラスクロス
を基材として張り成形材料を得た。
ジクミルパーオキサイド０．６部を添加した樹脂に８５
重量％のタングステン粒子（比重１９．４、粒度４〜
７．９９μ、日本新金属社製）を加え、十分撹拌調製し
た後、ドクターナイフ方式で目付１５００ｇ／ｍ2のフ
ィルム状にし、片面に目付１５ｇ／ｍ2 のガラスクロス
を基材として張り成形材料を得た。
【００１１】次に、長さ２５ｍｍにカットした炭素繊維
を４０重量％含有したビニルエステル樹脂からなるＳＭ
Ｃでヘッドを成形する時に重量調整用として上記金属粒
子含有成形材料を所定の位置に包含し、コンプレッショ
ン成形法で成形した。このように形成されたヘッドを有
するウッドクラブを用いて１０００回実打したところ異
音等は発生しなかった。
を４０重量％含有したビニルエステル樹脂からなるＳＭ
Ｃでヘッドを成形する時に重量調整用として上記金属粒
子含有成形材料を所定の位置に包含し、コンプレッショ
ン成形法で成形した。このように形成されたヘッドを有
するウッドクラブを用いて１０００回実打したところ異
音等は発生しなかった。
【００１２】比較のため、長さ２５ｍｍにカットした炭
素繊維を４０重量％含有したビニルエステル樹脂からな
るＳＭＣでヘッドを成形する際、重量調整用として鉛の
塊を所定の位置に包含しコンプレッション成形法で成形
した。このように形成されたヘッドを有するウッドクラ
ブを用いて１０００回実打したところ微小な異音が発生
した。
素繊維を４０重量％含有したビニルエステル樹脂からな
るＳＭＣでヘッドを成形する際、重量調整用として鉛の
塊を所定の位置に包含しコンプレッション成形法で成形
した。このように形成されたヘッドを有するウッドクラ
ブを用いて１０００回実打したところ微小な異音が発生
した。
【００１３】
【発明の効果】上述の如く構成された本発明の樹脂成形
材料は、金属微粒子が樹脂の中で均一に分散され、金属
粒子と樹脂の間の剥離が生じないので、ゴルフヘッドの
重量調整用として用いた場合、打球時に異音のない最適
なスイングを行うことができる。
材料は、金属微粒子が樹脂の中で均一に分散され、金属
粒子と樹脂の間の剥離が生じないので、ゴルフヘッドの
重量調整用として用いた場合、打球時に異音のない最適
なスイングを行うことができる。
Claims (2)
- 【請求項１】 基材に熱硬化性の樹脂組成物を貼り合わ
せて得られた成形材料であって、比重が１１以上の金属
微粒子が、樹脂／微粒子＝８：２〜４：６（体積比）混
合されていることを特徴とする樹脂成形材料。 - 【請求項２】 金属微粒子の粒度が０．５〜１６μであ
る請求項１記載の樹脂成形材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13611793A JP3179247B2 (ja) | 1993-06-07 | 1993-06-07 | スポーツ関連部材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13611793A JP3179247B2 (ja) | 1993-06-07 | 1993-06-07 | スポーツ関連部材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06344519A true JPH06344519A (ja) | 1994-12-20 |
| JP3179247B2 JP3179247B2 (ja) | 2001-06-25 |
Family
ID=15167704
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13611793A Expired - Fee Related JP3179247B2 (ja) | 1993-06-07 | 1993-06-07 | スポーツ関連部材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3179247B2 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999029374A1 (en) * | 1997-12-11 | 1999-06-17 | Keelan Regis T | Composite putter head |
| JP2006223471A (ja) * | 2005-02-16 | 2006-08-31 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | ゴルフクラブヘッド及びその製造方法 |
| EP2053078A1 (en) | 2006-08-07 | 2009-04-29 | Toray Industries, Inc. | Prepreg and carbon fiber-reinforced composite material |
| WO2013099741A1 (ja) | 2011-12-26 | 2013-07-04 | 東レ株式会社 | 炭素繊維基材、プリプレグおよび炭素繊維強化複合材料 |
| WO2014017339A1 (ja) | 2012-07-25 | 2014-01-30 | 東レ株式会社 | プリプレグおよび炭素繊維強化複合材料 |
| WO2014050896A1 (ja) | 2012-09-26 | 2014-04-03 | 東邦テナックス株式会社 | プリプレグ及びその製造方法 |
| WO2015105021A1 (ja) * | 2014-01-08 | 2015-07-16 | 三菱レイヨン株式会社 | ゴルフクラブ用シャフト及びゴルフクラブ |
| US10544274B2 (en) | 2014-07-28 | 2020-01-28 | Toho Tenax Co., Ltd. | Prepreg and fiber-reinforced composite material |
| WO2023182432A1 (ja) | 2022-03-23 | 2023-09-28 | 帝人株式会社 | 熱硬化性プリプレグ及びその製造方法 |
-
1993
- 1993-06-07 JP JP13611793A patent/JP3179247B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999029374A1 (en) * | 1997-12-11 | 1999-06-17 | Keelan Regis T | Composite putter head |
| JP2006223471A (ja) * | 2005-02-16 | 2006-08-31 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | ゴルフクラブヘッド及びその製造方法 |
| EP2666807A2 (en) | 2006-08-07 | 2013-11-27 | Toray Industries, Inc. | A Prepreg And Carbon Fiber Reinforced Composite Materials |
| EP2460846A1 (en) | 2006-08-07 | 2012-06-06 | Toray Industries, Inc. | Prepreg and carbon fiber-reinforced composite material |
| US8075988B2 (en) | 2006-08-07 | 2011-12-13 | Toray Industries, Inc. | Prepreg and carbon fiber reinforced composite materials |
| US8137798B2 (en) | 2006-08-07 | 2012-03-20 | Toray Industries, Inc. | Prepreg and carbon fiber reinforced composite materials |
| EP2452967A1 (en) | 2006-08-07 | 2012-05-16 | Toray Industries, Inc. | Prepreg and carbon fibre-reinforced composite material |
| EP2455419A1 (en) | 2006-08-07 | 2012-05-23 | Toray Industries, Inc. | Prepreg and carbon fiber-reinforced composite material |
| EP2053078A1 (en) | 2006-08-07 | 2009-04-29 | Toray Industries, Inc. | Prepreg and carbon fiber-reinforced composite material |
| US9221955B2 (en) | 2006-08-07 | 2015-12-29 | Toray Industries, Inc. | Prepreg and carbon fiber reinforced composite materials |
| US8394491B2 (en) | 2006-08-07 | 2013-03-12 | Toray Industries, Inc. | Prepreg and carbon fiber reinforced composite materials |
| US9822228B2 (en) | 2006-08-07 | 2017-11-21 | Toray Industries, Inc. | Prepreg and carbon fiber reinforced composite materials |
| US7931958B2 (en) | 2006-08-07 | 2011-04-26 | Toray Industries, Inc. | Prepreg and carbon fiber reinforced composite materials |
| EP2455418A1 (en) | 2006-08-07 | 2012-05-23 | Toray Industries, Inc. | Prepreg and Carbon Fiber-Reinforced Composite Material |
| US9828477B2 (en) | 2006-08-07 | 2017-11-28 | Toray Industries, Inc. | Prepreg and carbon fiber reinforced composite materials |
| KR20140113636A (ko) | 2011-12-26 | 2014-09-24 | 도레이 카부시키가이샤 | 탄소 섬유 기재, 프리프레그 및 탄소 섬유 강화 복합 재료 |
| WO2013099741A1 (ja) | 2011-12-26 | 2013-07-04 | 東レ株式会社 | 炭素繊維基材、プリプレグおよび炭素繊維強化複合材料 |
| WO2014017339A1 (ja) | 2012-07-25 | 2014-01-30 | 東レ株式会社 | プリプレグおよび炭素繊維強化複合材料 |
| US9683326B2 (en) | 2012-07-25 | 2017-06-20 | Toray Industries, Inc. | Prepreg and carbon fiber reinforced composite material |
| EP3401357A1 (en) | 2012-07-25 | 2018-11-14 | Toray Industries, Inc. | Prepreg and carbon fiber reinforced composite material |
| WO2014050896A1 (ja) | 2012-09-26 | 2014-04-03 | 東邦テナックス株式会社 | プリプレグ及びその製造方法 |
| US10927226B2 (en) | 2012-09-26 | 2021-02-23 | Toho Tenax Co., Ltd. | Prepreg and method for producing same |
| WO2015105021A1 (ja) * | 2014-01-08 | 2015-07-16 | 三菱レイヨン株式会社 | ゴルフクラブ用シャフト及びゴルフクラブ |
| JPWO2015105021A1 (ja) * | 2014-01-08 | 2017-03-23 | 三菱レイヨン株式会社 | ゴルフクラブ用シャフト及びゴルフクラブ |
| US10544274B2 (en) | 2014-07-28 | 2020-01-28 | Toho Tenax Co., Ltd. | Prepreg and fiber-reinforced composite material |
| WO2023182432A1 (ja) | 2022-03-23 | 2023-09-28 | 帝人株式会社 | 熱硬化性プリプレグ及びその製造方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3179247B2 (ja) | 2001-06-25 |
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