JPH063450U - サイクロン型ローラミル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ミル負荷が上昇した場合でも分級性能が低下
するのを防止する。 【構成】 ミル本体ケーシング１と、該ミル本体ケーシ
ング１内の下部に設けられて、原炭７を微粉砕するよう
にした粉砕テーブル３と、ミル本体ケーシング１内の上
部に設けられて、粉砕テーブル３で原炭７が粉砕されて
成る粉体２６を微粉炭１６と粗粉炭１７に分級するため
の分級胴１３とを備えたサイクロン型ローラミルにおい
て、ミル本体ケーシング１内で且つ分級胴１３の外周
に、分級胴１３の外周を覆うように、下端に粗粉炭落下
口３０を有する囲いケーシング２７を設け、該囲いケー
シング２７における分級胴１３の下部と対応する位置
に、分級胴１３の下部へ向けて粉体２６を案内する開口
部２８を形成する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、サイクロン型ローラミルに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

一般に、微粉炭焚ボイラには、燃料となる原炭を微粉砕するためにローラミル が付設されており、該ローラミルには、回転型分級機を備えたのものと、回転型 分級機に比べて安価なサイクロン型分級機を備えたのものとがある。

【０００３】 以下、従来のサイクロン型ローラミルを図２を用いて説明する。

【０００４】 円筒形のミル本体ケーシング１内下部に、粉砕モータ２によって回転駆動され る粉砕テーブル３と、該粉砕テーブル３上面にリング状に形成された凹溝４に対 して押圧される３個１組の粉砕ローラ５（図では２組のみ示している）とから成 る粉砕機６を設ける。

【０００５】 前記ミル本体ケーシング１外上方に、原炭７を貯蔵するバンカ８と、該バンカ ８内の原炭７を搬送モータ９の駆動によって搬送するコンベア１０とから成る給 炭機１１を配設する。

【０００６】 該給炭機１１出側に連結され垂直下方へ延びる原炭入口管１２を、前記ミル本 体ケーシング１の軸心位置に貫挿し、ミル本体ケーシング１内上方に、ほぼ逆円 錐状をした分級胴１３をミル本体ケーシング１と同心に設け、該分級胴１３の上 部に形成された円筒部のミル本体ケーシング１との接続部分近傍に開口部２４を 設けて、該開口部２４に周方向へ複数枚の分級羽根１４を設けると共に、前記原 炭入口管１２の外周に分級胴１３内の微粉炭１６をミル本体ケーシング１上方に 設けられた微粉炭送給室２５へ排出するための微粉炭出口管１５を同心状に設け 、分級胴１３の下部に、堆積した粗粉炭１７の自重及び分級胴１３内外間の差圧 によって開閉自在な遮蔽板１８を設けて、分級機１９を構成する。

【０００７】 尚、２０は前記ミル本体ケーシング１下部に接続された、原炭７の乾燥及び粉 砕されて成る粉体２６の搬送用の熱風２１を吹込むための熱風ダクト、２２は前 記ミル本体ケーシング１上部の微粉炭送給室２５に接続された、図示しない微粉 炭焚ボイラ等へ微粉炭１６を送出するための微粉炭管、２３は遮蔽板１８が開い た時に、粉砕テーブル３で粉砕された粉体２６が分級胴１３内部へ逆流するのを 防止するための逆流防止部材である。

【０００８】 上記微粉炭ミルでは、バンカ８内の原炭７がコンベア１０により原炭入口管１ ２を経て、回転する粉砕テーブル３上に連続的に落下され、粉砕ローラ５によっ て粉砕される。

【０００９】 そして、粉砕されて成る粉体２６は、熱風ダクト２０から吹込まれる熱風２１ によって乾燥されると共に、ミル本体ケーシング１内上方へと吹上げられる。

【００１０】 ミル本体ケーシング１内上方では、粉体２６が分級胴１３上部の開口部２４を 通って分級胴１３内部へ入り、このとき開口部２４に設けられた分級羽根１４に より遠心力を与えられ、遠心力の強さによって、粗粉炭１７を遠心分離される。

【００１１】 粉体２６から粗粉炭１７を遠心分離された微粉炭１６は、その後、微粉炭出口 管１５を通って微粉炭送給室２５へ入り、微粉炭送給室２５から微粉炭管２２を 介して図示しない微粉炭焚ボイラ等へと送出される。

【００１２】 一方、前記分級機１９で粉体２６から遠心分離された粗粉炭１７は、分級胴１ ３下部に堆積され、粗粉炭１７がある程度堆積した時に、粗粉炭１７の自重によ って遮蔽板１８が開くことにより、再び粉砕テーブル３中央に落下され、粉砕ロ ーラ５によって再粉砕される。

【００１３】 そして、遮蔽板１８は、粗粉炭１７が落下した後、分級胴１３内外間の差圧（ 粉砕された原炭７の旋回によって分級胴１３内部の圧力が低くなる）によって閉 ざされ、以後、堆積した粗粉炭１７の自重と分級胴１３内外間の差圧の作用によ って間欠的な開閉が繰返される。

【００１４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上記従来のサイクロン型ローラミルには、以下のような問題が あった。

【００１５】 即ち、ミル負荷が上がって、サイクロン型ローラミルへの給炭量が増加し、こ れに応じて、熱風２１の供給量が増加すると、熱風２１により吹上げられる粉体 ２６の量や、ミル本体ケーシング１内で循環される粉体２６の量が増加するため 、分級機１９において分級すべき粉体２６の量及び粉体２６中の粗粉炭１７の濃 度が上昇するので、その分、分級機１９の分級性能が低下してしまう。

【００１６】 本考案は、上述の実情に鑑み、ミル負荷が上昇した場合でも分級性能が低下す ることを防止し得るようにしたサイクロン型ローラミルを提供することを目的と するものである。

【００１７】

【課題を解決するための手段】

本考案は、ミル本体ケーシング１と、該ミル本体ケーシング１内の下部に設け られて、原炭７を微粉砕するようにした粉砕テーブル３と、ミル本体ケーシング １内の上部に設けられて、粉砕テーブル３で原炭７が粉砕されて成る粉体２６を 微粉炭１６と粗粉炭１７に分級するための分級胴１３とを備えたサイクロン型ロ ーラミルにおいて、ミル本体ケーシング１内で且つ分級胴１３の外周に、分級胴 １３の外周を覆うように、下端に粗粉炭落下口３０を有する囲いケーシング２７ を設け、該囲いケーシング２７における分級胴１３の下部と対応する位置に、分 級胴１３の下部へ向けて粉体２６を案内する開口部２８を形成したことを特徴と するサイクロン型ローラミルにかかるものである。

【００１８】

【作用】

本考案の作用は以下の通りである。

【００１９】 サイクロン型ローラミルにおいて、原炭７はミル本体ケーシング１内の下部に て、粉砕テーブル３で微粉砕され、粉砕テーブル３で原炭７が粉砕されて成る粉 体２６は、ミル本体ケーシング１内の上部にて、分級胴１３で微粉炭１６と粗粉 炭１７に分級されるようになっている。

【００２０】 本考案では、ミル本体ケーシング１内で且つ分級胴１３の外周に、分級胴１３ の外周を覆うように、下端に粗粉炭落下口３０を有する囲いケーシング２７を設 け、該囲いケーシング２７における分級胴１３の下部と対応する位置に、分級胴 １３の下部へ向けて粉体２６を案内する開口部２８を形成することにより、開口 部２８を通過した粉体２６を分級胴１３へ衝突させ、衝突分級により粉体２６か ら粗粉炭１７を予め分級させるようにする。

【００２１】 これにより、ミル負荷が上昇した場合でも、分級胴１３へ入る粉体２６量及び 粉体２６中の粗粉炭１７の濃度が低減され、分級性能が低下するのが防止される 。

【００２２】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面に基いて説明する。

【００２３】 図１は、本考案の一実施例である。

【００２４】 又、図中、図２に示すものと同一の構成部分については同一の符号を付すこと によって説明を省略するものとし、以下、本考案に特有の構成についてのみ説明 して行く。

【００２５】 ミル本体ケーシング１の内部で且つ分級胴１３の外周に逆円錐状の囲いケーシ ング２７を設け、該囲いケーシング２７における分級胴１３下部の逆円錐状部と 対応する位置に開口部２８を形成し、該開口部２８に分級胴１３の逆円錐状部へ 向けて粉体２６を案内する案内羽根２９を設ける。

【００２６】 尚、３０は囲いケーシング２７の下端に形成された粗粉炭落下口である。

【００２７】 次に、作動について説明する。

【００２８】 原炭７を粉砕テーブル３で粉砕した後、分級機で微粉炭１６と粗粉炭１７とに 分級する過程については図２と同様なので説明を省略する。

【００２９】 本考案では、分級胴１３の外周に囲いケーシング２７を設け、該囲いケーシン グ２７の開口部２８に案内羽根２９を設けたので、粉砕テーブル３で粉砕された 粉体２６は、先ず囲いケーシング２７に形成された開口部２８から囲いケーシン グ２７と分級胴１３との間の空間へ入り、案内羽根２９によって分級胴１３の逆 円錐状部へ向けて案内され、分級胴１３に衝突され、衝突分級により粉体２６か ら粗粉炭１７が分級される。

【００３０】 ここで分級された粗粉炭１７は、囲いケーシング２７の下端に形成された粗粉 炭落下口３０から粉砕テーブル３の上面に落下され、再び、微粉砕される。

【００３１】 次に、衝突分級により予め粗粉炭１７を分級された粉体２６は、分級胴１３に 沿って上昇され、開口部２４から分級胴１３内部へ流入されて、図２と同様に、 粗粉炭１７と微粉炭１６に分級される。

【００３２】 このように、分級胴１３の外周に囲いケーシング２７を設けることにより、囲 いケーシング２７を通過した時点で粉体２６から予備的に粗粉炭１７が一次分級 されるので、分級胴１３の入口における粉体２６の量及び粉体２６中の粗粉炭１ ７の濃度が低減され、よって、ミル負荷上昇時に給炭量が増大した場合でも、分 級胴１３での２次分級の分級性能を高く維持することができる。

【００３３】 むしろ、給炭量が増加すると、これに伴い、供給される熱風２１の量が増大す るので、衝突分級力が増大され、ミル負荷が高くなる程、衝突分級性能が向上さ れる。

【００３４】 尚、囲いケーシング２７の開口部に案内羽根２９を設けて、粉体２６の流れ方 向を急変させることにより、粉体２６が分級胴１３に衝突する箇所を選定し、よ り分級性能が高まるように調整することができる。

【００３５】 以上によって、ミル負荷が上昇した場合でも分級性能が低下することがなく、 むしろ、分級性能が向上するので、サイクロン型ローラミルの運転が容易になる 。

【００３６】 尚、本考案は、上述の実施例にのみ限定されるものではなく、必ずしも囲いケ ーシングの開口部に案内羽根を設けなくとも良いこと、その他、本考案の要旨を 逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。

【００３７】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案のサイクロン型ローラミルによれば、ミル本体ケ ーシング１と、該ミル本体ケーシング１内の下部に設けられて、原炭７を微粉砕 するようにした粉砕テーブル３と、ミル本体ケーシング１内の上部に設けられて 、粉砕テーブル３で原炭７が粉砕されて成る粉体２６を微粉炭１６と粗粉炭１７ に分級するための分級胴１３とを備えたサイクロン型ローラミルにおいて、ミル 本体ケーシング１内で且つ分級胴１３の外周に、分級胴１３の外周を覆うように 、下端に粗粉炭落下口３０を有する囲いケーシング２７を設け、該囲いケーシン グ２７における分級胴１３の下部と対応する位置に、分級胴１３の下部へ向けて 粉体２６を案内する開口部２８を形成したので、ミル負荷が上昇した場合でも分 級性能が低下するのを防止できるという優れた効果を奏し得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例の概略全体側面図である。

【図２】従来例の概略全体側面図である。

【符号の説明】

１ ミル本体ケーシング ３ 粉砕テーブル ７ 原炭 １３ 分級胴 １６ 微粉炭 １７ 粗粉炭 ２６ 粉体 ２７ 囲いケーシング ２８ 開口部 ３０ 粗粉炭落下口

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ミル本体ケーシング１と、該ミル本体ケ
   ーシング１内の下部に設けられて、原炭７を微粉砕する
   ようにした粉砕テーブル３と、ミル本体ケーシング１内
   の上部に設けられて、粉砕テーブル３で原炭７が粉砕さ
   れて成る粉体２６を微粉炭１６と粗粉炭１７に分級する
   ための分級胴１３とを備えたサイクロン型ローラミルに
   おいて、ミル本体ケーシング１内で且つ分級胴１３の外
   周に、分級胴１３の外周を覆うように、下端に粗粉炭落
   下口３０を有する囲いケーシング２７を設け、該囲いケ
   ーシング２７における分級胴１３の下部と対応する位置
   に、分級胴１３の下部へ向けて粉体２６を案内する開口
   部２８を形成したことを特徴とするサイクロン型ローラ
   ミル。