JPH06345106A - 合成樹脂製ピルファープルーフキャップの製造方法 - Google Patents
合成樹脂製ピルファープルーフキャップの製造方法Info
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- JPH06345106A JPH06345106A JP5167539A JP16753993A JPH06345106A JP H06345106 A JPH06345106 A JP H06345106A JP 5167539 A JP5167539 A JP 5167539A JP 16753993 A JP16753993 A JP 16753993A JP H06345106 A JPH06345106 A JP H06345106A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D41/00—Caps, e.g. crown caps or crown seals, i.e. members having parts arranged for engagement with the external periphery of a neck or wall defining a pouring opening or discharge aperture; Protective cap-like covers for closure members, e.g. decorative covers of metal foil or paper
- B65D41/32—Caps or cap-like covers with lines of weakness, tearing-strips, tags, or like opening or removal devices, e.g. to facilitate formation of pouring openings
- B65D41/34—Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt
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-
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ブリッジ成形用の金型を用いることなく切断
深さおよびブリッジの形状を容易に可変できるコスト安
な合成樹脂製ピルファープルーフキャップの製造方法を
提供することにある。 【構成】 キャップ本体５と、その下端に連なるブリッ
ジ形成予定位置を有するピルファープルーフバンド７を
合成樹脂により一体連続的に成形し、その後、外周縁に
形成されているスリット形成用切断刃１ｃ、このスリッ
ト形成用切断刃の周方向に間隔を置いて位置する複数個
のブリッジ形成用の切欠部１ａおよびブリッジ形成予定
位置を非接触状態で回転通過しうる非接触用切欠部１ｂ
を有する回転刃１を用いて、ブリッジ形成予定位置に、
スリット６ａと、ブリッジ６とを形成することからな
る。
深さおよびブリッジの形状を容易に可変できるコスト安
な合成樹脂製ピルファープルーフキャップの製造方法を
提供することにある。 【構成】 キャップ本体５と、その下端に連なるブリッ
ジ形成予定位置を有するピルファープルーフバンド７を
合成樹脂により一体連続的に成形し、その後、外周縁に
形成されているスリット形成用切断刃１ｃ、このスリッ
ト形成用切断刃の周方向に間隔を置いて位置する複数個
のブリッジ形成用の切欠部１ａおよびブリッジ形成予定
位置を非接触状態で回転通過しうる非接触用切欠部１ｂ
を有する回転刃１を用いて、ブリッジ形成予定位置に、
スリット６ａと、ブリッジ６とを形成することからな
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ピルファープルーフ
特性（以下、単にＰＰ特性という）を有し、キャップ飲
料用瓶等の容器の口部に被せられる合成樹脂製ピルファ
ープルーフキャップの製造方法に関し、更に詳しくは、
蓋天板およびこの蓋天板の周縁から垂下する周壁から構
成され、該周壁の内周面に、容器口部の外周面に形成さ
れた容器ねじ部と螺合するキャップねじ部を有するキャ
ップ本体と、その下端に連なる複数のブリッジを備えた
ピルファープルーフバンド(以下、ＰＰバンドという)と
を合成樹脂により一体連続的に成形するに際し、キャッ
プ本体の下端に連なるＰＰバンドのブリッジ形成予定位
置を機械的切断法により部分的に切断して周方向にスリ
ットおよびブリッジを製造する方法に関するものであ
る。
特性（以下、単にＰＰ特性という）を有し、キャップ飲
料用瓶等の容器の口部に被せられる合成樹脂製ピルファ
ープルーフキャップの製造方法に関し、更に詳しくは、
蓋天板およびこの蓋天板の周縁から垂下する周壁から構
成され、該周壁の内周面に、容器口部の外周面に形成さ
れた容器ねじ部と螺合するキャップねじ部を有するキャ
ップ本体と、その下端に連なる複数のブリッジを備えた
ピルファープルーフバンド(以下、ＰＰバンドという)と
を合成樹脂により一体連続的に成形するに際し、キャッ
プ本体の下端に連なるＰＰバンドのブリッジ形成予定位
置を機械的切断法により部分的に切断して周方向にスリ
ットおよびブリッジを製造する方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来この種機械的切断法としては、例え
ば、（１）円形回転刃を使用したもの（特公平４−８３
０４号公報、特公昭６３−４８７０５号公報）や、
（２）外周縁に形成されているスリット形成用切断刃に
周方向に間隔を置いて位置する複数個のブリッジ形成用
の切欠部を有する円板状カッターを使用し、切断刃によ
って切断されたスリットと、切欠部に起因して切断され
ること無く残留せしめられたブリッジとを形成するよう
にしたもの（特公平４−４２３７号公報、特開昭６０−
２０４３１５号公報）が提案されている。
ば、（１）円形回転刃を使用したもの（特公平４−８３
０４号公報、特公昭６３−４８７０５号公報）や、
（２）外周縁に形成されているスリット形成用切断刃に
周方向に間隔を置いて位置する複数個のブリッジ形成用
の切欠部を有する円板状カッターを使用し、切断刃によ
って切断されたスリットと、切欠部に起因して切断され
ること無く残留せしめられたブリッジとを形成するよう
にしたもの（特公平４−４２３７号公報、特開昭６０−
２０４３１５号公報）が提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前者２つのも
のは、射出成形又は圧縮成形で、予め、ブリッジとなる
内設リブを形成し、その外周から全周にわたって、該内
設リブを残して丸刃にてスリットを形成して該リブをブ
リッジとして残すため、該内設リブ成形用金型製作上、
複雑で、その製作費も高価となる上に、さらに、ブリッ
ジの形状変更の場合には、その都度金型を変更する必要
があったり、ピルファープルーフキャップ(以下、キャ
ップという)の材質上、キャップの硬さが、ある程度硬
くないと、切断深さをコントロールするのが難しい。ま
た、後者２つのものは、カッターをカッター装着位置で
キャップに押付け切断するために、容器口部に装着され
たキャップを切断加工位置に送り込むに際し、切断刃が
カッター全周に設けられていることによりカッターがキ
ャップが切断加工位置に送り込まれるより前に、既にカ
ッター装着位置にあると邪魔になるから、切断加工位置
にキャップが送り込まれるまで、カッターを、予め、カ
ッター装着位置から離しておく必要がある。すなわち、
キャップ送り込み時、カッターを逃がすためのカッター
移動機構が切断加工のための押付けによるキャップの周
囲のカッター回動機構とは別に必要となる。このような
装置は、機構上複雑であり、又、コスト高になるおそれ
がある。
のは、射出成形又は圧縮成形で、予め、ブリッジとなる
内設リブを形成し、その外周から全周にわたって、該内
設リブを残して丸刃にてスリットを形成して該リブをブ
リッジとして残すため、該内設リブ成形用金型製作上、
複雑で、その製作費も高価となる上に、さらに、ブリッ
ジの形状変更の場合には、その都度金型を変更する必要
があったり、ピルファープルーフキャップ(以下、キャ
ップという)の材質上、キャップの硬さが、ある程度硬
くないと、切断深さをコントロールするのが難しい。ま
た、後者２つのものは、カッターをカッター装着位置で
キャップに押付け切断するために、容器口部に装着され
たキャップを切断加工位置に送り込むに際し、切断刃が
カッター全周に設けられていることによりカッターがキ
ャップが切断加工位置に送り込まれるより前に、既にカ
ッター装着位置にあると邪魔になるから、切断加工位置
にキャップが送り込まれるまで、カッターを、予め、カ
ッター装着位置から離しておく必要がある。すなわち、
キャップ送り込み時、カッターを逃がすためのカッター
移動機構が切断加工のための押付けによるキャップの周
囲のカッター回動機構とは別に必要となる。このような
装置は、機構上複雑であり、又、コスト高になるおそれ
がある。
【０００４】この発明は、上記問題に鑑みてなしたもの
で、その目的は、ブリッジとなる内設リブ成形用の金型
を用いることなく切断深さおよびブリッジの形状を容易
に可変できるコスト安な合成樹脂製ピルファープルーフ
キャップの製造方法を提供することにある。
で、その目的は、ブリッジとなる内設リブ成形用の金型
を用いることなく切断深さおよびブリッジの形状を容易
に可変できるコスト安な合成樹脂製ピルファープルーフ
キャップの製造方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明者らは、キャップ送り込み時、カッターを逃
がすためのカッター移動機構が不要にできること、を主
たるテーマとして鋭意研究に励んだ。その結果、キャッ
プ切断加工時に、キャップ本体のブリッジ形成予定位置
を非接触状態で回転通過しうる非接触用切欠部を回転刃
に形成することで解決できることを見出した。これによ
り、キャップ送り込み時、カッターを逃がす必要は全く
なくなり、キャップ加工後、新たにキャップを切断加工
位置に送り込んでも、切断加工位置側に回転刃の非接触
用切欠部を面接させておくように回転刃を制御するだけ
でよい。
に、本発明者らは、キャップ送り込み時、カッターを逃
がすためのカッター移動機構が不要にできること、を主
たるテーマとして鋭意研究に励んだ。その結果、キャッ
プ切断加工時に、キャップ本体のブリッジ形成予定位置
を非接触状態で回転通過しうる非接触用切欠部を回転刃
に形成することで解決できることを見出した。これによ
り、キャップ送り込み時、カッターを逃がす必要は全く
なくなり、キャップ加工後、新たにキャップを切断加工
位置に送り込んでも、切断加工位置側に回転刃の非接触
用切欠部を面接させておくように回転刃を制御するだけ
でよい。
【０００６】かくして、蓋天板およびこの蓋天板の周縁
から垂下する周壁から構成され、該周壁の内周面に、容
器口部の外周面に形成された容器ねじ部と螺合するキャ
ップねじ部を有するキャップ本体と、その下端に連なる
ブリッジ形成予定位置を有するピルファープルーフバン
ドを合成樹脂により一体連続的に成形し、その後、外周
縁に形成されているスリット形成用切断刃、このスリッ
ト形成用切断刃の周方向に間隔を置いて位置する複数個
のブリッジ形成用の切欠部および前記ブリッジ形成予定
位置を非接触状態で回転通過しうる非接触用切欠部を有
する回転刃を用いて、前記ブリッジ形成予定位置に、前
記切断刃によって切断されたスリットと、ブリッジ形成
用の前記切欠部に起因して前記切断刃に切断されること
無く残留せしめられたブリッジとを形成することからな
る合成樹脂製ピルファープルーフキャップの製造方法が
提供される。
から垂下する周壁から構成され、該周壁の内周面に、容
器口部の外周面に形成された容器ねじ部と螺合するキャ
ップねじ部を有するキャップ本体と、その下端に連なる
ブリッジ形成予定位置を有するピルファープルーフバン
ドを合成樹脂により一体連続的に成形し、その後、外周
縁に形成されているスリット形成用切断刃、このスリッ
ト形成用切断刃の周方向に間隔を置いて位置する複数個
のブリッジ形成用の切欠部および前記ブリッジ形成予定
位置を非接触状態で回転通過しうる非接触用切欠部を有
する回転刃を用いて、前記ブリッジ形成予定位置に、前
記切断刃によって切断されたスリットと、ブリッジ形成
用の前記切欠部に起因して前記切断刃に切断されること
無く残留せしめられたブリッジとを形成することからな
る合成樹脂製ピルファープルーフキャップの製造方法が
提供される。
【０００７】本発明者らは、ブリッジの横断面が、例え
ば、長方形に形成できるような回転刃のブリッジ形成用
の切欠部を比較検討した。すなわち、（ａ）図１３に示
すように、回転刃３３は、蓋天板３の外径Ａと略同径の
外周径Ｃを有する場合、切欠部３３ａの横断面（回転方
向）形状がＵ字形の時、ブリッジの横断面を長方形に形
成できた。しかし、キャップ送り込み時、Ｅで示す矢印
方向に回転刃３３を逃がす必要がある。そして、（ｂ）
図４に示すように、回転刃１は、蓋天板３の略１．２倍
の外周径Ｂを有する場合、切欠部１ａの横断面（回転方
向）形状がＶ字形の時、最も好ましい形態でブリッジの
横断面を長方形に形成できることを本発明者らは確認し
た。また、図４では、キャップ切断加工時に、キャップ
本体５のブリッジ形成予定位置を非接触状態で回転通過
しうる非接触用切欠部１ｂが形成されており、非接触用
切欠部１ｂはキャップ本体５のブリッジ形成予定位置と
干渉するようなことは決して起こらない。この際、ブリ
ッジ形成用の切欠部１ａ、非接触用切欠部１ｂは公知の
方法にて形成できる。さらに、ブリッジ形成用Ｖ字形切
欠部１ａの巾及びキャップと回転刃１の相対回転速度を
適宜変えることにより、ブリッジの形状を三角形とする
こともできる。また、その他の形状に形成することも可
能である。
ば、長方形に形成できるような回転刃のブリッジ形成用
の切欠部を比較検討した。すなわち、（ａ）図１３に示
すように、回転刃３３は、蓋天板３の外径Ａと略同径の
外周径Ｃを有する場合、切欠部３３ａの横断面（回転方
向）形状がＵ字形の時、ブリッジの横断面を長方形に形
成できた。しかし、キャップ送り込み時、Ｅで示す矢印
方向に回転刃３３を逃がす必要がある。そして、（ｂ）
図４に示すように、回転刃１は、蓋天板３の略１．２倍
の外周径Ｂを有する場合、切欠部１ａの横断面（回転方
向）形状がＶ字形の時、最も好ましい形態でブリッジの
横断面を長方形に形成できることを本発明者らは確認し
た。また、図４では、キャップ切断加工時に、キャップ
本体５のブリッジ形成予定位置を非接触状態で回転通過
しうる非接触用切欠部１ｂが形成されており、非接触用
切欠部１ｂはキャップ本体５のブリッジ形成予定位置と
干渉するようなことは決して起こらない。この際、ブリ
ッジ形成用の切欠部１ａ、非接触用切欠部１ｂは公知の
方法にて形成できる。さらに、ブリッジ形成用Ｖ字形切
欠部１ａの巾及びキャップと回転刃１の相対回転速度を
適宜変えることにより、ブリッジの形状を三角形とする
こともできる。また、その他の形状に形成することも可
能である。
【０００８】この発明においては、スリットとブリッジ
を形成する回転刃の切断刃１ｃと切欠部１ａは、図１〜
図３に示すように、種々の形状に設定することができる
とともに、その径、幅、間隔、個数等は使用する樹脂の
材質、開栓強度（ブリッジの破断強度）等を考慮して適
宜設定することができる。
を形成する回転刃の切断刃１ｃと切欠部１ａは、図１〜
図３に示すように、種々の形状に設定することができる
とともに、その径、幅、間隔、個数等は使用する樹脂の
材質、開栓強度（ブリッジの破断強度）等を考慮して適
宜設定することができる。
【０００９】また、この発明においては、キャップ本体
と回転刃の回転速度を相対的に変化させることによって
もブリッジの幅、断面形状等を種々変化させることがで
きる。このようにすることによって、ブリッジの破断強
度を種々変化できる。ブリッジの形態としては、閉栓回
転方向の力によってブリッジが引きちぎられることがな
く、しかも、開栓回転方向の力が小さくてもブリッジが
確実に引きちぎられるようにしたものが好ましいもので
あり、その代表として、ブリッジ６の横断面形状が三角
形のもの（図８参照）を挙げることができる。さらに、
ブリッジはこの形状に限られるものではなく、少なくと
も閉栓回転方向Ｘ側が大きくて開栓回転方向Ｙ側が小さ
くなるような形状を呈するものであればよい。即ち、図
１２において、(Ａ)は三角形に形成した例、同図(Ｂ)は
直角二等辺三角形に形成した例、同図(Ｃ)は三角形以外
に形成した例、同図(Ｄ)は各頂点が丸みを帯びた三角形
に形成した例、同図(Ｅ)は各頂点が丸みを帯びた直角二
等辺三角形に形成した例をそれぞれ示す。また、この発
明では横断面形状が、単に、正方形、又は、長方形に形
成したりできる。
と回転刃の回転速度を相対的に変化させることによって
もブリッジの幅、断面形状等を種々変化させることがで
きる。このようにすることによって、ブリッジの破断強
度を種々変化できる。ブリッジの形態としては、閉栓回
転方向の力によってブリッジが引きちぎられることがな
く、しかも、開栓回転方向の力が小さくてもブリッジが
確実に引きちぎられるようにしたものが好ましいもので
あり、その代表として、ブリッジ６の横断面形状が三角
形のもの（図８参照）を挙げることができる。さらに、
ブリッジはこの形状に限られるものではなく、少なくと
も閉栓回転方向Ｘ側が大きくて開栓回転方向Ｙ側が小さ
くなるような形状を呈するものであればよい。即ち、図
１２において、(Ａ)は三角形に形成した例、同図(Ｂ)は
直角二等辺三角形に形成した例、同図(Ｃ)は三角形以外
に形成した例、同図(Ｄ)は各頂点が丸みを帯びた三角形
に形成した例、同図(Ｅ)は各頂点が丸みを帯びた直角二
等辺三角形に形成した例をそれぞれ示す。また、この発
明では横断面形状が、単に、正方形、又は、長方形に形
成したりできる。
【００１０】さらに、この発明においては、複数個の小
さいブリッジの少なくとも１つをやや回転刃の回転方向
に幅広の切断されないブリッジとすることもできる。た
とえば、図１１示すように、大径のブリッジ１４に隣接
する例えば左側のＰＰバンド７に薄肉部７Ｂを形成した
ものを挙げることができる。この大径のブリッジ１４
は、ブリッジ形成用の切欠部のひとつを巾広にするか、
又は、非接触用切欠部を利用して形成することができ
る。このように構成した場合、図１１において、開栓回
転方向に回転力を加えると、ＰＰバンド７が薄肉部７Ｂ
で引きちぎられ、蓋本体５とＰＰバンド７とを一体的に
容器口部２から取り外すことができる。尚、図１１
（Ｄ）において、１５´…は引きちぎられたブリッジを
示す。又、薄肉部７Ｂは大径のブリッジ１４に隣接する
両側のＰＰバンド７に設けてもよいことは勿論である。
この薄肉部７Ｂは、キャップの射出成形時に、又は、ス
リット切断工程とは別の工程で形成することができる。
さいブリッジの少なくとも１つをやや回転刃の回転方向
に幅広の切断されないブリッジとすることもできる。た
とえば、図１１示すように、大径のブリッジ１４に隣接
する例えば左側のＰＰバンド７に薄肉部７Ｂを形成した
ものを挙げることができる。この大径のブリッジ１４
は、ブリッジ形成用の切欠部のひとつを巾広にするか、
又は、非接触用切欠部を利用して形成することができ
る。このように構成した場合、図１１において、開栓回
転方向に回転力を加えると、ＰＰバンド７が薄肉部７Ｂ
で引きちぎられ、蓋本体５とＰＰバンド７とを一体的に
容器口部２から取り外すことができる。尚、図１１
（Ｄ）において、１５´…は引きちぎられたブリッジを
示す。又、薄肉部７Ｂは大径のブリッジ１４に隣接する
両側のＰＰバンド７に設けてもよいことは勿論である。
この薄肉部７Ｂは、キャップの射出成形時に、又は、ス
リット切断工程とは別の工程で形成することができる。
【００１１】また、図１０では、閉栓時において、８個
のブリッジのうち、一つのブリッジ２４を大径（図１１
で示したブリッジ１４よりは小径）にしてその横断面面
積が他のブリッジ１５…のそれよりもかなり大きくした
例を示し、このように構成した場合、図１０において、
閉栓時における摩擦抵抗によるブリッジ２４，１５…の
切断を防止できる。すなわち、閉栓回転方向の回転力は
大径のブリッジ２４によって持ち堪えることができ、他
のブリッジ１５…の横断面面積が多少小さくても、これ
らブリッジ１５…が引きちぎられることはない。このこ
とは、上述した図１１のブリッジ１４もブリッジ２４と
同様の機能を有する。そして、図１０において、開栓時
には、ブリッジ２４，１５…が引きちぎられてＰＰバン
ド７がびん口に残る。これによって、キャップが開けら
れたということが明らかになる。
のブリッジのうち、一つのブリッジ２４を大径（図１１
で示したブリッジ１４よりは小径）にしてその横断面面
積が他のブリッジ１５…のそれよりもかなり大きくした
例を示し、このように構成した場合、図１０において、
閉栓時における摩擦抵抗によるブリッジ２４，１５…の
切断を防止できる。すなわち、閉栓回転方向の回転力は
大径のブリッジ２４によって持ち堪えることができ、他
のブリッジ１５…の横断面面積が多少小さくても、これ
らブリッジ１５…が引きちぎられることはない。このこ
とは、上述した図１１のブリッジ１４もブリッジ２４と
同様の機能を有する。そして、図１０において、開栓時
には、ブリッジ２４，１５…が引きちぎられてＰＰバン
ド７がびん口に残る。これによって、キャップが開けら
れたということが明らかになる。
【００１２】
【作用】以上の構成によれば、回転刃にブリッジ形成予
定位置を非接触状態で回転通過しうる非接触用切欠部を
設けたので、キャップ送り込み時、回転刃を逃がすため
の手段を不要にできる。
定位置を非接触状態で回転通過しうる非接触用切欠部を
設けたので、キャップ送り込み時、回転刃を逃がすため
の手段を不要にできる。
【００１３】
【実施例】以下、この発明に係る合成樹脂製ピルファー
プルーフキャップの製造方法の一実施例を図面に基づい
て説明する。なお、それによってこの発明は限定をうけ
るものではない。図５〜図９において、合成樹脂製ピル
ファープルーフキャップＳの製造方法は、蓋天板３およ
びこの蓋天板の周縁から垂下する周壁４から構成され、
該周壁の内周面に、容器口部２の外周面に形成された容
器ねじ部８と螺合するキャップねじ部９を有するキャッ
プ本体５と、その下端に連なるブリッジ形成予定位置を
有するピルファープルーフバンド７を合成樹脂により一
体連続的に成形し、その後、図１〜図４に示すように、
外周縁に形成されているスリット形成用切断刃１ｃ、こ
のスリット形成用切断刃の周方向に間隔を置いて位置す
る複数個のブリッジ形成用の切欠部１ａおよびブリッジ
形成予定位置を非接触状態で回転通過しうる非接触用切
欠部１ｂを有する回転刃１を用いて、ブリッジ形成予定
位置に、切断刃１ｃによって切断されたスリット６ａ
（図５，６参照）と、ブリッジ形成用の切欠部１ａに起
因して切断刃１ｃに切断されること無く残留せしめられ
たブリッジ６とを形成することからなる。
プルーフキャップの製造方法の一実施例を図面に基づい
て説明する。なお、それによってこの発明は限定をうけ
るものではない。図５〜図９において、合成樹脂製ピル
ファープルーフキャップＳの製造方法は、蓋天板３およ
びこの蓋天板の周縁から垂下する周壁４から構成され、
該周壁の内周面に、容器口部２の外周面に形成された容
器ねじ部８と螺合するキャップねじ部９を有するキャッ
プ本体５と、その下端に連なるブリッジ形成予定位置を
有するピルファープルーフバンド７を合成樹脂により一
体連続的に成形し、その後、図１〜図４に示すように、
外周縁に形成されているスリット形成用切断刃１ｃ、こ
のスリット形成用切断刃の周方向に間隔を置いて位置す
る複数個のブリッジ形成用の切欠部１ａおよびブリッジ
形成予定位置を非接触状態で回転通過しうる非接触用切
欠部１ｂを有する回転刃１を用いて、ブリッジ形成予定
位置に、切断刃１ｃによって切断されたスリット６ａ
（図５，６参照）と、ブリッジ形成用の切欠部１ａに起
因して切断刃１ｃに切断されること無く残留せしめられ
たブリッジ６とを形成することからなる。
【００１４】更に、このキャップＳは、ポリエチレン又
はポリプロピレン等の熱可塑性合成樹脂を用いて射出成
形等適宜の方法によって製造されたものである。
はポリプロピレン等の熱可塑性合成樹脂を用いて射出成
形等適宜の方法によって製造されたものである。
【００１５】そして、前記ＰＰキャップＳは平面視円形
状の天面３とこの天面３の周縁から垂下する円筒形状の
周壁４とから構成された蓋本体５と、周壁４の下端部4A
から適宜の間隔をおいて下方に垂設された複数のブリッ
ジ６…と、これらブリッジ６…によって保持されたＰＰ
バンド７とから構成されている。
状の天面３とこの天面３の周縁から垂下する円筒形状の
周壁４とから構成された蓋本体５と、周壁４の下端部4A
から適宜の間隔をおいて下方に垂設された複数のブリッ
ジ６…と、これらブリッジ６…によって保持されたＰＰ
バンド７とから構成されている。
【００１６】前記周壁４の内周面には容器口部２の外周
面に形成されたねじ部８と螺合するねじ部９が形成して
あり、又、外周面には適宜のセレーション１０が形成し
てある。
面に形成されたねじ部８と螺合するねじ部９が形成して
あり、又、外周面には適宜のセレーション１０が形成し
てある。
【００１７】そして、前記ブリッジ６はその横断面形状
が、図８に示すように、直角三角形を呈しており、閉栓
回転方向（図中の矢印Ｘ方向）側が大きく(厚く)、開栓
回転方向(図中の矢印Ｙ方向)側が小さく(薄く)なるよう
にしてあり、周壁４の下端部４Ａの下方に、図９に示す
ように、円周を例えば８等分するように設けてある。
が、図８に示すように、直角三角形を呈しており、閉栓
回転方向（図中の矢印Ｘ方向）側が大きく(厚く)、開栓
回転方向(図中の矢印Ｙ方向)側が小さく(薄く)なるよう
にしてあり、周壁４の下端部４Ａの下方に、図９に示す
ように、円周を例えば８等分するように設けてある。
【００１８】前記ＰＰバンド７は、上記横断面形状を有
するブリッジ６…に保持される環状のバンドであって、
その下端は、図６に示すように、適度に弾性を有するよ
うに内方に折り返されて、図９に示すように、例えば円
周を８等分するように間隔をおいて８個の突起７Ａ…に
形成されており、これらの突起…は、図７に示すよう
に、ＰＰキャップ１が容器口部２に完全に装着された状
態において、容器口部２に周設されたスカート部１１の
下方係止部１１Ａにその遊端側を当接させることによ
り、ＰＰバンド７を容器口部２に機械的に係止するもの
である。
するブリッジ６…に保持される環状のバンドであって、
その下端は、図６に示すように、適度に弾性を有するよ
うに内方に折り返されて、図９に示すように、例えば円
周を８等分するように間隔をおいて８個の突起７Ａ…に
形成されており、これらの突起…は、図７に示すよう
に、ＰＰキャップ１が容器口部２に完全に装着された状
態において、容器口部２に周設されたスカート部１１の
下方係止部１１Ａにその遊端側を当接させることによ
り、ＰＰバンド７を容器口部２に機械的に係止するもの
である。
【００１９】尚、図７において、１２は必要により天面
３の内側に設けられるパッキンである。この構成によれ
ば、ブリッジの横断面形状は、閉栓回転方向側が大きく
してあるので、閉栓時、キャップに対して閉栓回転方向
に大きな力を加えてもブリッジが引きちぎられることが
なく、又、ブリッジの横断面形状は、開栓回転方向側が
小さくなるようにしてあるので、開栓時、キャップに対
して開栓回転方向に小さな力を加えた場合でもブリッジ
は確実に引きちぎられる。
３の内側に設けられるパッキンである。この構成によれ
ば、ブリッジの横断面形状は、閉栓回転方向側が大きく
してあるので、閉栓時、キャップに対して閉栓回転方向
に大きな力を加えてもブリッジが引きちぎられることが
なく、又、ブリッジの横断面形状は、開栓回転方向側が
小さくなるようにしてあるので、開栓時、キャップに対
して開栓回転方向に小さな力を加えた場合でもブリッジ
は確実に引きちぎられる。
【００２０】このように本実施例では、キャップ本体と
その下端に連なってＰＰバンドを合成樹脂により（例え
ば、射出成形法）一体連続的に成形するため、ウエルド
ラインが形成され難く、全体的に強度の均一なＰＰバン
ドを形成できる。また、キャップ本体とＰＰバンドとの
間隔、すなわち、ブリッジ形成予定位置に形成されたス
リットの縦幅の間隔Ｌ（図６参照）、すなわち、ブリッ
ジ６の長さ（高さ）を極めて小さく（低く）できるた
め、ブリッジが破断するまでの伸び量が小さくＰＰ特性
を向上できる。さらに、スリットとブリッジを形成する
回転刃の切欠部は、種々の形状に設定することができる
とともに、その径、幅、間隔、個数等は使用する樹脂の
材質、開栓強度（ブリッジの破断強度）等を考慮して適
宜設定することができ、所望する開栓強度を有するＰＰ
キャップを容易に得ることができるとともに、高価なブ
リッジ成形用金型の変更を不要にできる。
その下端に連なってＰＰバンドを合成樹脂により（例え
ば、射出成形法）一体連続的に成形するため、ウエルド
ラインが形成され難く、全体的に強度の均一なＰＰバン
ドを形成できる。また、キャップ本体とＰＰバンドとの
間隔、すなわち、ブリッジ形成予定位置に形成されたス
リットの縦幅の間隔Ｌ（図６参照）、すなわち、ブリッ
ジ６の長さ（高さ）を極めて小さく（低く）できるた
め、ブリッジが破断するまでの伸び量が小さくＰＰ特性
を向上できる。さらに、スリットとブリッジを形成する
回転刃の切欠部は、種々の形状に設定することができる
とともに、その径、幅、間隔、個数等は使用する樹脂の
材質、開栓強度（ブリッジの破断強度）等を考慮して適
宜設定することができ、所望する開栓強度を有するＰＰ
キャップを容易に得ることができるとともに、高価なブ
リッジ成形用金型の変更を不要にできる。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したようにこの発明では、回転
刃にブリッジ形成予定位置を非接触状態で回転通過しう
る非接触用切欠部を設けたので、キャップ送り込み時、
回転刃を逃がすための手段を不要にでき、しかも、ブリ
ッジ成形用の金型を用いることなく切断深さおよびブリ
ッジの形状を容易に可変できるコスト安な合成樹脂製ピ
ルファープルーフキャップの製造方法を提供できる効果
がある。
刃にブリッジ形成予定位置を非接触状態で回転通過しう
る非接触用切欠部を設けたので、キャップ送り込み時、
回転刃を逃がすための手段を不要にでき、しかも、ブリ
ッジ成形用の金型を用いることなく切断深さおよびブリ
ッジの形状を容易に可変できるコスト安な合成樹脂製ピ
ルファープルーフキャップの製造方法を提供できる効果
がある。
【図１】この発明に係る合成樹脂製ピルファープルーフ
キャップのの製造方法の一実施例における回転刃の一例
を示す構成説明図である。
キャップのの製造方法の一実施例における回転刃の一例
を示す構成説明図である。
【図２】上記実施例における回転刃の他の例を示す構成
説明図である。
説明図である。
【図３】上記実施例における回転刃のさらに他の例を示
す構成説明図である。
す構成説明図である。
【図４】上記実施例における動作を示す構成説明図であ
る。
る。
【図５】上記実施例におけるＰＰキャップとこれが装着
される容器口部を示す斜視図である。
される容器口部を示す斜視図である。
【図６】上記実施例におけるＰＰキャップの要部を示す
断面斜視図である。
断面斜視図である。
【図７】上記実施例におけるＰＰキャップを容器口部に
完全装着した状態を示す断面図である。
完全装着した状態を示す断面図である。
【図８】上記実施例におけるブリッジの横断面形状を示
す図である。
す図である。
【図９】上記実施例におけるＰＰバンドを示す構成説明
図である。
図である。
【図１０】この発明の他の実施例のＰＰバンドを示す構
成説明図である。
成説明図である。
【図１１】この発明の更に他の実施例を示し、同図(Ａ)
はＰＰキャップの正面図、同図(Ｂ)はＰＰキャップの要
部を示す断面斜視図、同図(Ｃ)はブリッジの配列状態を
示す横断面図、同図(Ｄ)は開栓後のＰＰキャップを示す
斜視図である。
はＰＰキャップの正面図、同図(Ｂ)はＰＰキャップの要
部を示す断面斜視図、同図(Ｃ)はブリッジの配列状態を
示す横断面図、同図(Ｄ)は開栓後のＰＰキャップを示す
斜視図である。
【図１２】(Ａ)〜(Ｅ)は上記各実施例におけるブリッジ
の横断面形状の他の態様を示す平面図である。
の横断面形状の他の態様を示す平面図である。
【図１３】回転刃の比較例を示す構成説明図である。
１…回転刃、１ａ…ブリッジ形成用の切欠部、１ｂ…非
接触用切欠部、１ｃ…スリット形成用切断刃、２…容器
口部、３…蓋天板、４…周壁、５…キャップ本体、６…
ブリッジ、６ａ…スリット、７…ピルファープルーフバ
ンド、８…容器ねじ部、９…キャップねじ部、Ｓ…合成
樹脂製ピルファープルーフキャップ。
接触用切欠部、１ｃ…スリット形成用切断刃、２…容器
口部、３…蓋天板、４…周壁、５…キャップ本体、６…
ブリッジ、６ａ…スリット、７…ピルファープルーフバ
ンド、８…容器ねじ部、９…キャップねじ部、Ｓ…合成
樹脂製ピルファープルーフキャップ。
Claims (4)
- 【請求項１】 蓋天板およびこの蓋天板の周縁から垂下
する周壁から構成され、該周壁の内周面に、容器口部の
外周面に形成された容器ねじ部と螺合するキャップねじ
部を有するキャップ本体と、その下端に連なるブリッジ
形成予定位置を有するピルファープルーフバンドを合成
樹脂により一体連続的に成形し、その後、外周縁に形成
されているスリット形成用切断刃、このスリット形成用
切断刃の周方向に間隔を置いて位置する複数個のブリッ
ジ形成用の切欠部および前記ブリッジ形成予定位置を非
接触状態で回転通過しうる非接触用切欠部を有する回転
刃を用いて、前記ブリッジ形成予定位置に、前記切断刃
によって切断されたスリットと、ブリッジ形成用の前記
切欠部に起因して前記切断刃に切断されること無く残留
せしめられたブリッジとを形成することからなる合成樹
脂製ピルファープルーフキャップの製造方法。 - 【請求項２】 複数個のブリッジ形成用の切欠部は、回
転刃の回転方向に巾広の切欠部を少なくとも１つ有する
請求項１に記載の合成樹脂製ピルファープルーフキャッ
プの製造方法。 - 【請求項３】 回転刃は、蓋天板の外径の略２．０倍の
外周を有する請求項１に記載の合成樹脂製ピルファープ
ルーフキャップの製造方法 - 【請求項４】 キャップ本体と回転刃の回転速度を相対
的に変化させることからなる請求項１に記載の合成樹脂
製ピルファープルーフキャップの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16753993A JP3356491B2 (ja) | 1993-06-14 | 1993-06-14 | 合成樹脂製ピルファープルーフキャップの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16753993A JP3356491B2 (ja) | 1993-06-14 | 1993-06-14 | 合成樹脂製ピルファープルーフキャップの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06345106A true JPH06345106A (ja) | 1994-12-20 |
| JP3356491B2 JP3356491B2 (ja) | 2002-12-16 |
Family
ID=15851581
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16753993A Expired - Fee Related JP3356491B2 (ja) | 1993-06-14 | 1993-06-14 | 合成樹脂製ピルファープルーフキャップの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3356491B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2125142A1 (es) * | 1995-07-13 | 1999-02-16 | Rical Sa | Capsula de taponado hecha de materia plastica moldeada para el cierre de recipientes con gollete. |
| JP2014221645A (ja) * | 2013-05-13 | 2014-11-27 | 日本山村硝子株式会社 | 樹脂製キャップ |
| JP2016505464A (ja) * | 2012-12-27 | 2016-02-25 | ジーイー・ヘルスケア・アクスイェ・セルスカプ | 開封明示容器キャップアセンブリ |
| JP2020070109A (ja) * | 2018-10-26 | 2020-05-07 | ▲邦▼男 須永 | ボトルキャップの製造方法、ボトルキャップ前駆体用金型、及びその製造方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3861551A (en) | 1971-02-22 | 1975-01-21 | Charles N Hannon | Threaded bottle cap with vertical external scores |
| US4904435A (en) | 1985-12-19 | 1990-02-27 | The West Company | Method for making tamper-evident container closure |
-
1993
- 1993-06-14 JP JP16753993A patent/JP3356491B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2125142A1 (es) * | 1995-07-13 | 1999-02-16 | Rical Sa | Capsula de taponado hecha de materia plastica moldeada para el cierre de recipientes con gollete. |
| JP2016505464A (ja) * | 2012-12-27 | 2016-02-25 | ジーイー・ヘルスケア・アクスイェ・セルスカプ | 開封明示容器キャップアセンブリ |
| US10913580B2 (en) | 2012-12-27 | 2021-02-09 | Ge Healthcare As | Tamper-evident container cap assembly |
| JP2014221645A (ja) * | 2013-05-13 | 2014-11-27 | 日本山村硝子株式会社 | 樹脂製キャップ |
| JP2020070109A (ja) * | 2018-10-26 | 2020-05-07 | ▲邦▼男 須永 | ボトルキャップの製造方法、ボトルキャップ前駆体用金型、及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3356491B2 (ja) | 2002-12-16 |
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