JPH06346122A - 加圧された容器、特に高炉にランスを挿入する装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 加圧容器（８）、特に高炉、にランス（２
２）の軸方向挿入用の開口（１２）を設けた装置を提供
する。 【構成】 この装置は軸方向密封部材（２６）、ケーシ
ング（４０）、第１固定座（５２）、第２軸方向可動座
（５４）、及び閉鎖素子（７０）を含む。閉鎖素子（７
０）は第１座（５２）に関して軸方向隙間を作る分離ス
プリング（７８）を備える。閉鎖スプリング（６６）は
第２座（５４）を閉鎖素子（７０）へ付与し、閉鎖素子
（７０）を第１座（５２）へ付与する。能動開放部材、
例えば、ジャッキ（６２、６４）は閉鎖スプリング（６
６）に抗して作用する。好ましくは、この装置は、ラン
ス（２２）の貫通開口（９２）を備えることは別とし
て、閉鎖素子（７０）と同じスペーサ素子（９０）を更
に含む。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】本発明は加圧された容器、特に高炉、にラ
ンスを軸方向に挿入するための開口を備える装置に関す
る。

【０００２】かかる装置は少なくとも二つの機能を果た
すべき；即ち、 ａ）装置はランスを加圧された容器に挿入するとき耐漏
洩性を保証すること ｂ）装置はランスが完全に引き込められるとき容器の開
口を閉鎖すること。

【０００３】測定探針を高炉に挿入するこの種の装置は
米国特許３６４３５０８から周知である。この装置は閉
鎖部材を含み、その部材は高炉の管の一端に固定され軸
方向密封部材を自由端で支持する。閉鎖部材は一方の側
で充実ディスクを備え、他方の側でランスの貫通開口を
刺通形成したディスクを備えた二重ディスクを含む。こ
の二重ディスクは前記装置の中央軸線と平行な枢動軸線
の回りを枢動可能であり、枢動軸線に沿う僅かな軸方向
隙間を備える。高炉の管を閉鎖するために、充実ディス
クは高炉の管に固定された第１フランジと密封部材を支
持する第二フランジとの間を枢動する。二つのフランジ
は次いでネジとナットにより軸方向に締着され、充実デ
ィスクの回りの耐漏洩性を保証する。前記管にランスを
通すために、二つのフランジは締着を解除され、ランス
の貫通開口を備えるディスクはフランジを軸方向に再締
着する前に二つのフランジの間の軸方向位置へ枢動す
る。この装置の軸方向密封部材は簡単なパッキング箱を
備える。ランスの僅かな軸方向不整合を補償するため
に、軸方向密封部材は第二フランジに固定され、前記装
置の中央軸線に垂直に可動である。この形式の装置は現
在もはや満足ではないことは自明である。実際、充実デ
ィスク及び刺通ディスクの交換中に、提供された装置は
加圧された容器からの漏洩を回避することさえ出来な
い。

【０００４】この装置の改良実施例はドイツ特許出願Ｄ
Ｅ １５ ３３ ８２９から周知である。閉鎖部材はま
たランスの貫通開口を有する二重ディスクを含む。しか
しながら、この二重ディスクは耐漏洩ケーシングにより
包囲され、そこでディスクは前記装置の中央軸線と平行
な枢動軸線の回りを枢動可能であり、この枢動軸線に僅
かな軸方向隙間を有する。充実ディスク及び刺通ディス
クの各々の回りの耐漏洩性を向上するために、装置は密
封ガスケットを備える環状液圧ピストンを備える。この
環状液圧ピストンが作動されるとき、これらの密封ガス
ケットはその前方にある各ディスクに付与される。一方
このディスクは軸方向反対面に一体化された密封ガスケ
ットに対接する。この解決策の欠点は、二重ディスクが
枢動する間、二重ディスクに対接する密封ガスケットが
高度に応力を受けることである。ガスケットの寿命を増
すために、前記特許出願にはこれらの密封ガスケットに
特別な潤滑システムを設けることが提案されている。環
状液圧ピストンに密封問題が生じた場合、このドイツ特
許で提案された装置の耐漏洩性はもはや再確立されない
ことも注目されよう。

【０００５】本発明の目的は加圧された容器、特に高
炉、にランスを軸方向に挿入するために作られた開口を
備えた装置を提供することであり、この装置は現在技術
水準の装置よりも確実な耐漏洩性を保証する。

【０００６】この目的は下記のものを含む装置により達
成される、即ち：ランスが挿入されるときランスの周囲
の軸方向耐漏洩性を確実にするよう設計された密封部
材、前記容器と前記密封部材との間に位置し、ランスの
第１貫通開口及び第２貫通開口を備え、これらの貫通開
口が軸方向に離間した耐漏洩ケーシング、耐漏洩ケーシ
ングの内側に位置し、耐漏洩態様でランスの前記第１貫
通開口に接続された第１座、耐漏洩ケーシングの内側に
位置し、耐漏洩態様でランスの前記第２貫通開口に接続
された第２座であって、前記第２座は第１座に対して軸
方向反対に配置され、第１座に関して軸方向に可動であ
る第２座、耐漏洩ケーシングに装着され、第１運動によ
り、前記第１座と前記第２座との間を軸方向に整合され
た軸方向位置と二つの座の軸方向整合の外側に位置した
側方位置との間を可動であり、第２運動により、前記第
１座と前記第２座との間を軸方向に可動である閉鎖素
子、前記閉鎖素子に接続され、閉鎖素子が軸方向位置に
あるとき前記第１座と前記閉鎖素子との間の軸方向隙間
が生じるようになった少なくとも一つの分離スプリン
グ、前記第２座に接続され前記第１座へ可動であり、前
記第２座は前記閉鎖素子を一つ又はそれ以上の分離スプ
リングの作用に抗して、閉鎖素子が軸方向位置にあると
き前記第１座に押圧することができるように寸法決めさ
れた少なくとも一つの閉鎖スプリング、前記第２座に接
続され第２座を一つ又はそれ以上の閉鎖スプリングの作
用に抗して前記第１座の反対方向に後退位置へ動くこと
ができるように寸法決めされ、この後退位置に於て前記
閉鎖素子が軸方向位置にあるときこれに関して前記第２
座が軸方向隙間を形成する少なくとも一つの能動開口制
御部材。

【０００７】本発明による装置の重要な利点はこの装置
が”フエールセーフ”装置であることである。実際、前
記第２座を閉鎖素子に付与し閉鎖素子を前記第１座に付
与しこのように耐漏洩性を保証する力が前記閉鎖スプリ
ング、即ち追加のエネルギーを必要としない受動素子に
より生じる。追加の（液圧又は電気的）エネルギー供給
を必要とする前記能動開口制御部材、例えば線型モータ
ー又は回転モータは、前記耐漏洩ケーシングに関する前
記容器の耐漏洩性を意図的に除去する場合、即ち前記第
１座に関して前記第２座の軸方向分離中にのみ関係す
る。

【０００８】提供された装置の他の利点は、軸方向位置
から側方位置へ及び側方位置から軸方向位置へ前記閉鎖
素子を移動する前に、前記第１座は前記閉鎖素子に関し
て第１軸方向隙間を形成し、前記第２座は前記閉鎖素子
に関して第２軸方向隙間を形成する。この第１隙間及び
第２隙間は閉鎖素子の前記移動中に接触面が応力を受け
ないことを保証することは認めらるであろう。密封素子
又は面の潤滑システムはそれ故に余分なものとなる。両
隙間は前記第２座をその後退位置へ単に反発させること
により自動的に確立される。

【０００９】ランスを前記容器に挿入するために、ラン
スの先端を前記密封部材に挿入した後及び前記第２座を
その後退位置に移動した後、前記閉鎖素子は側方位置に
動かされ、これにより提供された装置を通る軸方向通路
を解放する。さて、この位置に於て、耐漏洩ケーシング
はかかる加圧された容器の圧力及び雰囲気に曝される。
前記容器に関して前記耐漏洩ケーシングの耐漏洩性が再
確立することが望まれるならば、前記開口部材を不活性
化し、これにより前記第２座は第１座に一つ又はそれ以
上の閉鎖スプリングの作用により軸方向に付与されるこ
とは今や可能である。二つの座の間の耐漏洩性を保証す
るために、例えば弾性密封素子を二つの座の少なくとも
一方に設ければ十分である。前記座を簡単化する目的
で、とりわけ前記第２座の軸方向移行を減らす目的で、
装置にはランスの貫通開口を備えていることは別として
閉鎖素子と同様のスペーサ素子を備えるがこと推賞され
る。このスペーサ素子は前記閉鎖素子と同じ態様で耐漏
洩ケーシングに装着される。換言すれば、スペーサ素子
は、第１運動により、二つの座の軸方向整合の外側に位
置する側方位置（閉鎖素子が軸方向位置にあるとき）と
前記第１座と前記第２座との間で軸方向に整合される軸
方向位置（閉鎖素子が側方位置にあるとき）との間を可
動であり、第２運動により、前記第１座と前記第２座と
の間で軸方向に可動である。少なくとも一つの分離スプ
リングは前記スペーサ素子と好ましくは接続され、スペ
ーサ素子が軸方向位置にあるとき前記第１座と前記スペ
ーサ素子との間の軸方向隙間を生じる。

【００１０】閉鎖素子及びスペーサ素子は有利には密封
ガスケットを備え、このガスケットは前記閉鎖素子及び
前記スペーサ素子が各々軸方向位置にあるとき、前記第
１座及び前記第２座の対応密封面の反対側になるように
装着されている。前記座に密封ガスケットを有しない
が、閉鎖素子及びスペーサ素子にそれらを有することの
利点を十分に理解するために、前記閉鎖素子及び前記ス
ペーサ素子は側方位置で前記容器に関して耐漏洩性を破
ることなく交換できることに注目することは重要であ
る。しかし、前記第１座及び前記第２座の密封面に近寄
るためには、前記加圧容器に関する耐漏洩性を破ること
は必要である。

【００１１】有利な実施例で、閉鎖素子及び任意にはス
ペーサ素子はランスの挿入される軸線と交差する枢動軸
線の回りを枢動可能である。これらの素子は回転面と軸
方向に境界を接する板であり、回転面の回転軸線は前記
枢動軸線に対応する。これらの回転面は各々の板が二つ
の座の間の軸方向位置にあるとき前記第１座及び前記第
２座の密封面と完全に面する。これはＤＥ１５ ３３
８２９で提供された型の装置よりも小さい寸法の耐漏洩
ケーシングを有することを可能にした実施例であり、こ
れはランスが挿入される軸線と平行な軸線の上方に枢動
できる二重ディスクを備えている。

【００１２】幅より高さの方が大きい横断面を有するラ
ンスの好適実施例に於ては、前記枢動軸線は前記横断面
の高さ方向と平行であり前記回転面は筒上面である。こ
れは最小寸法の耐漏洩ケーシングを有することを可能に
する解決策である。

【００１３】提供された装置のあらゆる実施例で、非常
に多くの場合、能動開口制御部材を選択する利点があ
り、この制御部材は前記閉鎖スプリングが一体化してい
る一つ又はそれ以上の液圧ジャッキを含む。これは簡潔
且つ簡単な解決策である。

【００１４】もし前記液圧ジャッキが耐漏洩ケーシング
の外側に装着され前記耐漏洩ケーシングに侵入する制御
ロッドにより前記第２座に接続されるならば、ジャッキ
もスプリングもどちらも前記耐漏洩ケーシング内の雰囲
気に曝されないであろう。

【００１５】密封位置で前記第２座を一次的にブロック
する機械的手段（例えばネジ、フック、等）を提供する
ことは可能であり、その密封位置に於て前記第２座は前
記第１座に密封可能に対接する前記閉鎖素子か、又は前
記第１座に密封可能に対接する前記スペーサ素子に密封
可能に対接する。このようにして、一つ又はそれ以上の
閉鎖スプリングを前記容器に関して耐漏洩性を破ること
なく相互変更することが可能である。

【００１６】好適実施例に於て、前記装置は前記第２座
の少なくとも一つの軸方向停止具を含む。この軸方向停
止具は好ましくは調節可能であり、後退位置及び密封位
置の両方に於て前記第２座を軸方向にブロックする。

【００１７】好ましくは、提供された装置は前記第２座
とランスの前記第２軸方向貫通開口との間に接続された
軸方向補償器を含む。しかしてこれはおそらく装置の弱
点となる”Ｏーリング”型又はパッキング箱の密封ガス
ケット使用の必要性を回避する。

【００１８】閉鎖素子及び／又はスペーサ素子を支持す
る一つの簡単な方法は入れ子式支持腕を提供することで
ある。かかるスペーサスプリングは前記入れ子式腕に有
利に一体化される。

【００１９】好適実施例に於て、提供された前記装置は
下記のことを特徴とする、即ち：前記第１座はランスの
通路スリーブにより前記耐漏洩ケーシング内に支持され
ており、前記閉鎖素子の二つの入れ子式腕の各々は枢支
ピンを備えており、前記枢支ピンのハウジングは前記耐
漏洩ケーシングと前記スリーブとの間に設けられ、提供
された装置の前記中央軸線と交差する閉鎖素子及び／又
はスペーサ素子の枢動軸線を形成する。

【００２０】前記密封部材の好適実施例が提供されるこ
とも認められるであろう。これは好適実施例に於て下記
のものを含む、即ち：リブにより軸方向に分離した室に
分割されたケーシング及び、ランスの横断面に適合する
通路横断面を設けた環、この環の各々はケーシングの前
記室の一つに装着され、前記密封部材の中央軸線に関し
て垂直に室内でスライド出来る。

【００２１】この実施例は提供された装置に於てランス
の軸方向不整合を許すだけでなく、ランスが提供された
装置に斜めに挿入されるとき耐漏洩性を向上する。更
に、密封素子はランスを前記密封部材に斜めに挿入する
間、誇張された局部的圧縮力を受けない。

【００２２】提供された装置の追加的な利点及び特徴は
添付図の助けにより図解により述べる。

【００２３】図１は加圧された容器８、例えば高炉、の
壁１０を通りこの壁１０を貫通する開口１２の高さでと
った断面を示す。図２は図１の断面平面と９０^o の角度
をなす同様の断面を示す。図解により表された壁１０は
内部耐火ライニング１４及び外部シールド１６を含む。
開口１２の高さで、シールド１６はフランジ２０を備え
たスリーブ１８を形成する。このフランジ２０の中央軸
線は壁１０で開口１２の中央軸線１２’を形成する。

【００２４】参照符号２２は容器８で開口１２を通り軸
線１２’に沿って挿入されるランスを示す。例えば、こ
れは温度測定用及び／又は高炉の装入物からのガスの試
料を取る探針であると考えられる。試料に殆ど水平に挿
入されるかかる探針は、８メートル又はそれ以上の長さ
を有する。強度を向上するために、それは一般的に楕円
形の横断面であり、即ち、水平面を通る断面を示す図１
と垂直断面を示す図２と比較して判るように、その幅よ
り高さの方が大きい。

【００２５】参照符号２４は開口１２を備え、容器又は
高炉８に開口１２を通りランス及び探針２２を挿入でき
る装置を全体的に示す。図で示される装置２４はこの目
的で、外側から内側へ向かって、密封部材２６、閉鎖部
材２８及び支持部材３０から成る。これらの三つの部材
を詳細に述べる前にそれらの機能を簡単に述べる。密封
部材はランス２２の回りの耐漏洩性を確実にする。ラン
ス１８が密封部材２６に係合される限り、開口１２の耐
漏洩閉鎖が提供されることは注目されよう。閉鎖素子２
８はランス２２が密封部材２６から完全に引き込まれる
とき、耐漏洩態様で開口１２を閉鎖できる。支持部材３
０はランス２２の前方支持体を構成する。この支持体は
容器８の内側のランス２２の突出長さを減らす目的を持
つ。

【００２６】密封部材２６はいくつかの室３４に分割さ
れたケーシング３２から成る。これらの室はランス２２
の横断面に関して、例えば参照符号３７により示される
大きな隙間を形成するリブ３６により軸方向に分離され
る。参照符号３８はランス２２の横断面にその自由横断
面が適合する環を示す。これらの環３８の各々は一方の
室３４に装着され、密封部材２６の中央軸線１２’に垂
直に移動可能である。ケーシング３２の各室３４で前記
環３８の移動を可能にすることにより、環３８は密封部
材２６に於けるランス２２の斜方位置に適合することが
できる。換言すれば、環３８は密封部材２６を通り斜方
に挿入されるときランス２２上で自由に芯出しできる。

【００２７】環３８自体はランス２２に対接するパッキ
ン又は密封ガスケットの支持体か又は密封部材を構成す
ることは注目されるだろう。環３８の少なくとも一つは
液又は気体により膨張する密封ガスケットの支持体を有
利に構成することもまた注目されるだろう。この膨張可
能ガスケットはランスと各環との間の大きい可変隙間を
耐漏洩にすることが出来る。

【００２８】図８の（Ａ）は室３４内の環３８の第１実
施例の詳細を示す。環３８にはそれをランス１８に対接
させる二つの密封ガスケットを備えいることが判る。側
方密封ガスケット２０２は、もし必要ならば、環３８と
室３４を形成する放射方向リブ３６との間の耐漏洩性を
提供する。

【００２９】図８の（Ｂ）は室３４内の環３８の他の実
施例を示す。それは環３８の空洞２０６に設けられた膨
張可能シール２０４を含む。収縮位置に於て、この膨張
可能シール２０４は、空洞２０６内で後退し、これによ
り膨張可能シール２０４を損傷又は摩耗することなくラ
ンス１８を移動することができる。他方、膨張位置に於
て、膨張可能シール２０４は図８の（Ａ）の二つの密封
ガスケット２００よりも遥かに大きい放射方向隙間を補
償することが出来る。図８の（Ａ）のように、環３８は
空洞２０６の側面にある二つの密封ガスケット２０８に
よりランス１８に有利に対接する。膨張可能シール２０
４は室３４を加圧することにより有利に加圧される。環
３８の開口２１０は室３４と空洞２０６とを接続する。
膨張可能シール２０４は圧力下に於て液体又は気体によ
り膨張されるうることは注目されるべきである。

【００３０】閉鎖部材２８は互いに軸方向に分離した第
１端面４２及び第２端面４４を備えた耐漏洩ケーシング
４０を含む。端面４４側で、耐漏洩ケーシング４０は容
器８のフランジ２０に耐漏洩態様で固定される。端面４
２側で、それは耐漏洩態様で密封部材２６を支持する。

【００３１】面４２及び４４はランス２２の通路の中央
軸線１２’と同軸の貫通開口４６及び４８を含む。板４
２の開口４６は、ランス２２の通路として、板４４の開
口４８の方へ軸方向に延びるスリーブ５０を備える。板
４４から一定距離で、スリーブ５０は第１座５２に終っ
ており、この座は耐漏洩ケーシング４０でスリーブ５０
の口を囲む。第２座５４は第１座５２と軸方向に面す
る。この第２座５４は第１板４４と耐漏洩態様で接続さ
れる。なお、それはケーシング４０で軸方向に移動可能
である。添付図に示される装置に於て、例えば軸方向補
償器５６を用いて第２座５４を板４４に接続させること
ができる。しかしながら、第２座５４はまた板４４によ
り支持された案内スリーブ上又はその中に係合すること
もでき、ただしこの場合、適当な密封素子は第２座５４
とこの案内スリーブとの間に提供され、前記密封素子は
第２座５４と案内スリーブとの間を急速に摩耗すること
なく軸方向に移動できることを条件とする。

【００３２】第２座５４は好ましくは制御ロッド６０を
接続した一種のスターラップピース５８を備え、そのロ
ッド６０は耐漏洩ケーシング４０の外側の板４２を通り
軸線１２’に平行に延びる。これらの制御ロッド６０は
第２座５４を軸方向に移動するのに使用される。

【００３３】参照符号６２及び６４はロッド６０を駆動
する、例えば閉鎖スプリング６６を備えたジャッキのよ
うな手段を示す。好ましくはジャッキ６２及び６４内に
一体化されたスプリング素子６６は第１座５２の方向に
第２座５４に作用する力を発生させるよう設計されてい
る。ジャッキ６２、６４に加圧することにより第１座５
２から軸方向に離れる位置へ、スプリング６６の作用に
抗して第２座５４を移動する。軸方向停止具６８は板４
４の方向に第２座５４を軸方向に移動するのを制限し、
板４４の制限後退位置を形成する。しかしながら、これ
らの軸方向停止具６８はジャッキ６２及び６４内に一体
化された停止具と取り替えることもできよう。

【００３４】参照符号７０は閉鎖部材２８の閉鎖素子本
体を示す。これは、例えば、軸線１２’と交差する軸線
７２の回りを枢動可能な筒状板である。図２に於てこの
軸線は軸線１２’と例えば直角に交差する。閉鎖部材２
８の軸方向寸法を減らすために、枢動可能閉鎖板７０は
第１面７４及び第２面７６により軸方向に有利に形成さ
れ、それらの面は回転軸線としての板７０の枢動軸線を
有する回転面である。特に、これらの面７４及び７６は
軸線７２と同軸の筒状面であり、図示の如くである。し
かしながら、それらは球状又は円錐状面から成るか、又
は軸線７２の回りの任意の母線曲線の回転により生じる
回転面にさえできる。重要なことは閉鎖素子７０の各々
の第１面７４及び第２面７６に相補する密封面により軸
方向に座５２及び５４が形成されることである。図に示
された装置に於て、座５２及び５４は筒状板７０の筒状
面７４及び７６と相補する筒状面７４’及び７６’によ
り軸方向に形成される。

【００３５】耐漏洩ケーシング４０の筒状板７０の懸架
装置は第１座５２と第２座５４との間に軸方向に置かれ
るとき、第２座５４により弾性力の作用に抗して第１座
５２の方向に移動可能なように設計されねばならないこ
とは注目されよう。図示の装置に於て、耐漏洩ケーシン
グ４０の筒状板７０の懸架装置は、この目的で、スリー
ブ５０のいずれもの側に位置する二つの入れ子式腕８０
を用いることにより作られる。スプリング７８は入れ子
式腕８０内に一体化され、固定座５２から離れる位置へ
閉鎖素子を移動する。入れ子式腕８０に一体化した停止
具８１はこれらの入れ子式腕８０の最大延出、即ち、ス
ペーサスプリング７８の影響下に於ける閉鎖素子７０の
移行を規定する。

【００３６】腕８０はそれぞれ、例えばスリーブ５０に
より支持された第１軸受８４に一端を収容し且つケーシ
ング４０により支持された第２軸受８６に第２端を収容
した枢動ピン８２を備える。次いで二つの枢動ピン８２
の一つは図２に図示された駆動部材８８に接続されてい
る。この駆動部材８８は軸線７２の回りを約９０^O の角
度まで閉鎖素子７０を枢動できるように設計されている
ことは注目されよう。

【００３７】この枢動ピン８２は閉鎖素子７０だけでな
く軸線７２の回りを枢動可能なスペーサ素子９０を支持
する。このスペーサ素子９０はその筒状板がランス２２
の貫通開口９２を備えることは別として閉鎖素子７０と
全く同様である。それは閉鎖素子７０と直接隣合うよう
に枢動ピン８２に装着される。閉鎖素子７０のように、
スペーサ素子９０はまた、スプリング９６を備えた入れ
子式腕９４を備え、座５２から離れるように軸方向に移
動する。入れ子式腕８０及び９４に閉鎖素子７０及びス
ペーサ素子９０のスプリング７８，９６を設ける代わり
に、一定長さの支持腕を提供し、枢動ピン８２にスプリ
ングに抗する軸方向の移動可能性を与えることもできよ
う。

【００３８】耐漏洩性の観点から、スペーサ素子９０だ
けでなく閉鎖素子７０も密封ガスケットを両側に備えて
いるも注目されよう。これらの密封ガスケットは閉鎖素
子７０及びスペーサ素子９０に装着され、これらの素子
７０及び９０が二つの座５２と５４との間に軸方向整合
して位置するとき、第１座５２の密封面７４’及び第２
座５４の密封面７６’に面するように位置する。

【００３９】支持部材３０は図１及び図２の助けにより
述べられる。それは容器８の内側へ張り出して延びるス
リーブ１１０を含む。このスリーブ１１０は、好ましく
は板４４と一体であるが、もし加圧容器８内の条件から
考えて必要であれば、例えば直立炉又は高炉の場合の様
に、有利には冷却回路１１２を備える。自由端で、スリ
ーブ１１０はランス２２の内部支持体１１４を支持す
る。これはランス２２が壁１０の前記開口を通り挿入さ
れるとき、ランス２２がその下方周囲で対接できる軸受
である。その目的は容器８の内側に張り出したランス２
２の長さを減らすことである。もし他方、ランス２２が
容器８に垂直に挿入されるか又は容器８の内側に少しの
張り出し長さを有するだけならば、前記支持部材３０な
しで済ますことは当然可能である。支持部材３０の存在
は、ランス２２が容器８に張り出したときランス２２を
が受ける最大曲げモーメント及び剪断力を減らすことを
必要とする特定の応用の場合にのみ正当化される。この
ようなことは例えば高炉の温度用及び気体試料採取用探
針の場合も同様である。

【００４０】提供された装置の操作は図３ないし図６の
助けで述る。図３に於て、ランス２２はその前方端で密
封部材２６へ挿入される。閉鎖部材は閉鎖位置にあり、
即ち、その位置でジャッキ６２及び６４は加圧されず、
スプリング６６は第１座５２の方向へ第２座５４に力を
及ぼす。第２座５４はスプリング６６の作用のおかげで
その密封面を閉鎖素子７０に対接し、閉鎖素子７０は第
１座５２と第２座５４との間に軸方向に配置され、閉鎖
素子７０をスペーサスプリング７８の作用に抗して第１
座５２の密封面に付与する。換言すれば、閉鎖部材２８
は閉鎖スプリング６６の作用により閉鎖状態に保持さ
れ、閉鎖スプリング６６は軸方向に互いに耐漏洩対接状
態で第２座５４、閉鎖素子７０及び第１座５２を保持す
る。

【００４１】ランス２２を容器８に挿入できるようにす
るため、ジャッキ６２及び６４は先ず加圧される。次い
でこれらのジャッキはスプリング６６の作用に反抗し、
座を第１座５２から軸方向に離れるように移動させる第
２座５４に圧力をかける。スペーサスプリング７８のお
かげで、閉鎖素子７０は停止具８１により停止するまで
第２座５４の反動運動に追従する。この時、第１座５２
の密封面と閉鎖素子７０の前記第１面７４に組み入れら
れた密封ガスケットとの間に第１軸方向隙間がある。第
２座５４は例えばスターラップピース５８を介して軸方
向停止具６８に対接するまで第２端板４４の方向に反動
運動を継続する。この後退位置に於て、閉鎖素子７０の
第２面７６に組み入れられた密封ガスケットと第２座５
４の密封面との間に第２軸方向隙間がある。この第１及
び第２軸方向隙間のおかげで、閉鎖素子７０は、密封ガ
スケットを損傷することなく二つの座５２及び５４に関
して側方位置へ駆動部材８８により軸線７２の回りで枢
動されることができる（図２参照）。

【００４２】図４及び図５に於て、耐漏洩ケーシング４
０は容器８と直接連通することに注目されよう。周囲に
関して耐漏洩ケーシング４０の耐漏洩性は密封部材２６
に係合されたランス２２の端により保証される。容器８
の雰囲気へのケーシング４０の露出を制限するために、
且つ例えば高炉の場合、ケーシング４０へのダストの侵
入を制限するために、閉鎖素子７０が二つの座５２及び
５４に関して前記側方位置にあるとき、容器８に関して
耐漏洩ケーシング４０を隔離することはほとんどの場合
有利である。この目的で、閉鎖スプリング６６の手段に
より座５２に対して直接座５４を付与するためにジャッ
キ６２及び６４の供給圧力を単に遮断することは可能で
あろう。しかしながら、この解決策では、第１座５２の
密封面７４’及び第２座５４の密封面７６’が閉鎖素子
７０の面７６及び７４へ付与されるときだけでなく、そ
れらが互いに付与されるときにも耐漏洩性を保証するよ
うに設計する必要があろう。この問題を回避するため及
び同時に第２座５４の過度に大きい軸方向運動を制限す
るために、スペーサ素子９０が設けられている。スペー
サ素子９０は、閉鎖素子７０がその側方位置へ枢動した
後に、第１座５２と第２座５４との間で位置決めされる
（図５参照）。

【００４３】ジャッキ６２、６４の供給を遮断した後
に、閉鎖スプリング６６は第２座５４、スペーサ素子９
０、及び第１座５２を耐漏洩態様で互いに対接した状態
に保持する。図６に示すこの状況に於て、スペーサ素子
の密封ガスケットは閉鎖素子７０の密封ガスケットが図
３に示す状況にある時と全く同じ態様で第１及び第２の
座５２、５４へ付与されることに注目されよう。なお、
第２座５４は図６に於て図３と全く同じ位置を占める。
図６に示す状況では、耐漏洩ケーシング４０にはスリー
ブ５０、第１座５２、スペーサ素子９０、第２座５４及
び軸方向補償起５６により、ランスの挿入方向に形成さ
れたランスの耐漏洩チャンネルが貫通している。

【００４４】図１ないし図６の閉鎖部材の他の利点と特
徴を図７の助けにより説明する。この図では、閉鎖素子
２８は図６に示す位置と同じ位置にある。耐漏洩ケーシ
ング４０は二つの並置したアクセス開口１００、１０２
を備え、これの開口は耐漏洩ケーシング４０の内側への
アクセス、より正確に云うと、閉鎖素子とスペーサ素子
とが二つの座５２、５４との軸方向整合から外れるよう
に枢動したとき位置する二つの側方位置へのアクセス、
を与えることに注目されよう。

【００４５】図７に於て、閉鎖素子７０へのアクセスを
与えるアクセス開口１０２は開いており、アクセス開口
１００は閉じている。しかして例えばネジにより腕８０
へ固定された閉鎖素子７０を、容器８に関する耐漏洩性
を保持しながら、容易に除去することができる。この位
置に於て、入れ子式腕８０の分離スプリング７８を取り
替えることも可能である。スペーサ素子９０を除去する
ことが望まれる場合、閉鎖部材２８が図３に示す位置に
置かれ、アクセス開口１００が開いている。全ての密封
ガスケットは閉鎖素子７０により、あるいはスペーサ素
子９０により支持されるが、両素子はいずれも除去可能
であることに注目されよう。これらの密封ガスケットを
取り替えるのを可能にするために、これら二つの素子７
０、９０を順次除去し、工場に置ける密封ガスケットの
取り替えを遂行すれば十分である。その利点は、シール
のこの取り替えを容器８が圧力を受けているときに遂行
できることである。閉鎖素子７０のシールの取り替え
は、ランス２２を容器８から引き出すことを要せずに行
うことさえできる。

【００４６】図示の装置の他の特色は、閉鎖スプリング
６６を入れたジャッキ６２、６４を容器に関する耐漏洩
性を喪失することなく除去できると言うことである。こ
の目的で、停止具６８は座５４とスペーサ素子９０及び
閉鎖素子７０を第１座５２に対して軸方向にブロックで
きるように軸方向に調節可能である。図７に於て、停止
具６８は、例えば、スリーブ１０４であり、これは板４
４へ固定した内部ネジを備え、これへネジ切りしたロー
ラｄｄ１０６が螺合される。ローラｄｄ１０６は第２支
持大４がスペーサ素子９０と閉鎖素子７０を第１座５２
へ押圧擦るときスターラップピース５８へ対接できるよ
うに設計される。この位置に於て、停止具６８は閉鎖ス
プリング６６に取り代わり、閉鎖スプリング６６を入れ
たジャッキ６２及び／又は６４を問題なく除去できる。
ジャッキ６２及び／又は６４を再装着した後に、ネジ切
りされたロッド１０６はスリーブ１０４へ駆動挿入さ
れ、第２板４４の方向に第２座５４の最大移行距離を規
定する。図示の装置に於て、ジャッキ６２、６４と閉鎖
スプリング６６は耐漏洩ケーシング４０の外側に配置さ
れていることも認められるであろう。このように、これ
らの必須素子は容器８内の雰囲気に決して曝されない。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明による装置の中央軸線を通る断面
図である。

【図２】図２は図１の断面平面と９０^o の角度で図１の
装置を通る断面図である。

【図３ないし図６】図３ないし図６は図１と同じ図であ
り各種操作位置にある装置を示す。

【図７】図７は図１と同じ図であるが、装置の他の利点
を示す図である。

【図８】図８の（Ａ）と（Ｂ）は、図１と図２による装
置を備えた密封部材の詳細を示す。

【符号の説明】

８ 加圧容器 １２ 開口 ２２ ランス ２６ 軸方向密封部材 ４０ ケーシング ５２ 第１の固定座 ５４ 第２の軸方向可動座 ６２、６４ ジャッキ ６６ 閉鎖スプリング ７０ 閉鎖素子 ７８ 分離スプリング ９０ スペーサ素子 ９２ 貫通開口

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ジョヴァンニ・チメンティ ルクセンブルグ国ファンタンジュ、リュ、 ヴィクトル、フェイデル 23エー

Claims (18)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 加圧された容器（８）、特に高炉に開口
   （１２）を備えてランス（２２）を軸方向に挿入する装
   置であって、前記装置は下記のものから成る：ランス
   （２２）が挿入されるときランスの周囲の軸方向耐漏洩
   性を確実にするよう設計された密封部材（２６）、 前記容器と前記密封部材（２６）との間に位置し、ラン
   スの第１貫通開口及び第２貫通開口（４６，４８）を備
   え、これらの開口（４６，４８）が軸方向に離間した耐
   漏洩ケーシング（４０）、 耐漏洩ケーシング（４０）の内側に位置し、耐漏洩態様
   でランスの前記第１貫通開口（４６）に接続された第１
   座（５２）、 耐漏洩ケーシング（４０）の内側に位置し、耐漏洩態様
   でランスの前記第２貫通開口（４８）に接続された第２
   座（５４）であって、前記第２座（５４）は第１座（５
   ２）に対して軸方向反対に配置され、第１座に関して軸
   方向に可動である第２座（５４）、 耐漏洩ケーシング（４０）に装着され、第１運動によ
   り、前記第１座と前記第２座（５２と５４）との間を軸
   方向に整合された軸方向位置と二つの座（５２，５４）
   の軸方向整合の外側に位置した側方位置との間を可動で
   あり、第２運動により、前記第１座と前記第２座（５２
   と５４）との間を軸方向に可動である閉鎖素子（７
   ０）、 前記閉鎖素子（７０）に接続され、閉鎖素子が軸方向位
   置にあるとき前記第１座（５２）と前記閉鎖素子（７
   ０）との間の軸方向隙間が生じるようになった少なくと
   も一つの分離スプリング（７８）、 前記第２座（５４）に接続され前記第１座（５２）へ可
   動であり、前記第２座は前記閉鎖素子（７０）を一つ又
   はそれ以上の分離スプリング（７８）の作用に抗して、
   閉鎖素子（７０）が軸方向位置にあるとき前記第１座
   （５２）に押圧することができるように寸法決めされた
   少なくとも一つの閉鎖スプリング（６６）、 前記第２座（５４）に接続され第２座を一つ又はそれ以
   上の閉鎖スプリング（６６）の作用に抗して前記第１座
   （５２）の反対方向に後退位置へ動くことができるよう
   に寸法決めされ、この後退位置に於て前記閉鎖素子（７
   ０）が軸方向位置にあるときこれに関して前記第２座
   （５４）が軸方向隙間を形成する少なくとも一つの能動
   開口制御部材（６２，６４）。
2. 【請求項２】 閉鎖素子（７０）は、ランス（２２）が
   挿入される中央軸線（１２’）と交差する枢動軸線（７
   ２）の回りで枢動可能であり、 閉鎖素子（７０）は二つの回転面（７４，７６）と軸方
   向に境界を接し、この回転面の回転軸線は前記枢動軸線
   （７２）に対応しており、 前記回転面（７４，７６）は前記閉鎖素子（７０）が軸
   方向位置にあるとき、前記第１座（５２）及び前記第２
   座（５４）の相補密封面（７４’，７６’）に面してい
   る、請求項１記載の装置。
3. 【請求項３】 ランス（２２）は幅よりも高さの方が大
   きい横断面を有し、前記枢動軸線（７２）は前記横断面
   の高さ方向と平行であり、前記回転面（７４，７６）は
   筒状面である、請求項２記載の装置。
4. 【請求項４】 ランス（２２）の貫通開口（９２）を備
   えていることは別として、閉鎖素子（７０）と実質的に
   同様のスペーサ素子（９０）を含む、請求項１，請求項
   ２又は請求項３記載の装置。
5. 【請求項５】 前記スペーサ素子（９０）は耐漏洩ケー
   シング（４０）に装着され、第１運動により、閉鎖素子
   （７０）が軸方向位置にあるとき二つの座（５２と５
   ４）の軸方向整合を外れて位置した側方位置と、閉鎖素
   子（７０）が側方位置にあるとき前記第１座と前記第２
   座（５２と５４）との間に軸方向に整合された軸方向位
   置との間を可動であり、第２運動により、前記第１座と
   前記第２座（５２と５４）との間を軸方向に可動であ
   り、 少なくとも一つの分離スプリング（９６）は前記スペー
   サ素子（９０）に接続され、前記スペーサ素子（９０）
   が軸方向位置にあるとき前記第１座（５２）と前記スペ
   ーサ素子（９０）との間の軸方向隙間が生じるようにな
   った請求項４記載の装置。
6. 【請求項６】 閉鎖素子（７０）及びスペーサ素子（９
   ０）は密封ガスケットを備え、このガスケットは前記閉
   鎖素子（７０）及びスペーサ素子（９０）がそれぞれ前
   記軸方向位置にあるとき前記第１座と前記第２座（５２
   と５４）の相補密封面（７４’，７６’）に面して位置
   するよう装着される請求項５記載の装置。
7. 【請求項７】 前記能動開口制御部材は前記閉鎖スプリ
   ング（６６）が一体化された一つ又はそれ以上の液圧ジ
   ャッキ（６２，６４）を含む請求項１ないし請求項６の
   各項記載の装置。
8. 【請求項８】 前記液圧ジャッキは前記耐漏洩ケーシン
   グ（４０）の外側に装着され、前記耐漏洩ケーシング
   （４０）に侵入する制御ロッド（６０）により前記第２
   座（５４）に接続される請求項７記載の装置。
9. 【請求項９】 密封位置で前記第２座（５４）をブロッ
   クする機械的手段を含み、その密封位置では前記第１座
   （５２）に密封可能に対接する前記閉鎖素子（７０）か
   又は前記第１座（５２）に密封可能に対接する前記スペ
   ーサ素子（９０）のどちらかに前記第２座（５４）が密
   封可能に対接する請求項８記載の装置。
10. 【請求項１０】 前記第２座（５４）の軸方向反動を制
    限する少なくとも一つの軸方向停止具（６８）を含み、
    前記軸方向停止具（６８）は調節可能であり、前記第２
    座（５４）の前記後退位置を形成し、前記密封位置で前
    記第２座（５４）を軸方向にブロックする請求項９記載
    の装置。
11. 【請求項１１】 前記第２座（５４）とランスの前記第
    ２貫通開口（４８）との間に接続された軸方向補償器
    （５６）を含む請求項１ないし請求項１０の各項記載の
    装置。
12. 【請求項１２】 閉鎖素子（７０）は二つの入れ子式腕
    （８０）により支持された請求項１ないし請求項１１の
    各項記載の装置。
13. 【請求項１３】 前記分離スプリング（７８）は前記入
    れ子式腕（８０）に一体化された請求項１２記載の装
    置。
14. 【請求項１４】 ランス（２２）の通路スリーブ（５
    ０）により前記第１座（５２）は前記耐漏洩ケーシング
    （４０）内に支持されており、 前記閉鎖素子（７０）の二つの入れ子式腕（８０）の各
    々は枢支ピン（８２）を備えており、 前記枢支ピン（８２）のハウジング（８４と８６）は前
    記耐漏洩ケーシング（４０）と前記スリーブ（４０）と
    の間に設けられ、前記枢動軸線（７２）を形成する請求
    項１２又は請求項１３記載の装置。
15. 【請求項１５】 前記耐漏洩ケーシング（４０）中に側
    方に配置された近寄り開口（１００と１０２）を含む請
    求項２ないし請求項１４の各項記載の装置。
16. 【請求項１６】 前記密封部材（２６）はリブ（３６）
    により軸方向に分離した室（３４）に分割されたケーシ
    ング（３２）と、 ランス（２２）の横断面に適合する通路横断面を備えた
    環（３８）とを含み、前記環の各々は前記室（３４）の
    一つに装着され、密封部材（２６）の中央軸線（１
    ２’）に関して垂直に室にスライド出来るようになった
    請求項１ないし請求項１５の各項記載の装置。
17. 【請求項１７】 前記環（３８）の少なくとも一つは少
    なくとも一つの密封部材を支持し、この密封部材により
    環がランス（２２）に対接する請求項１４記載の装置。
18. 【請求項１８】 前記環（３８）の少なくとも一つは膨
    張可能シールを支持する請求項１４記載の装置。