JPH06346560A - 竪樋接続具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 竪樋の係合溝と受け口の凸条とを嵌合させて
しっかりと竪樋と受け口を接続できながらも、接続作業
は容易な竪樋接続具を提供すること。 【構成】 竪樋１の端部の外周と嵌合する受け口４に、
竪樋１の係合溝２に係合する凸条６が形成されている竪
樋接続具３において、凸条６の開口端４ａ側の先端を、
開口端４ａよりも奥側に配置させた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、竪樋どうしを接続する
ための竪樋接続具に関し、特に、竪樋の側面に、竪樋を
建物に取り付けるための取付具と係合する係合溝が軸方
向に延在されて凹設されているものを接続する竪樋接続
具に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、竪樋として、竪樋を建物に取り付
ける竪樋取付具の係合突起と係合する係合溝が、竪樋の
対向する両側面に形成されたものが生産されている。そ
して、このような係合溝を有する竪樋の接続具として、
従来、登録意匠第７８２３２５号の意匠公報，実開平３
−９４３４号公報に記載されているものが知られてい
る。以下、図７，８を参照して従来の竪樋接続具につい
て説明する。

【０００３】図７は従来の竪樋接続具としてのソケット
１００ならびにこのソケット１００により接続する竪樋
１０３を示す斜視図である。前記ソケット１００は、竪
樋１０３の外周と嵌合する受け口１０１と、竪樋１０３
の内周と嵌合する差し口１０２とから構成されている。
そして、前記受け口１０１には、両側面に、接続時に竪
樋１０３の両側面に形成された係合溝１０４と嵌合する
凸条１０５，１０５が受け口１０１の全長に亘って形成
されている。

【０００４】前記ソケット１００の受け口１０１を竪樋
１０３と接続する際には、凸条１０５と係合溝１０４と
の位置を合わせた上で、矢印で示すように、受け口１０
１に竪樋１０３の端部を嵌入させる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ソケット（竪樋接続具）１００にあっては、竪樋１０３
と受け口１０１とを接続する際には、ソケット１００の
外周の四隅と竪樋１０３の内周の四隅との４箇所の位置
を正確に合わせる必要があるのに加えて、各凸条１０５
と係合溝１０４において、それぞれの開口端側の先端の
角部（矢印ａで示す）の位置を合わせる必要があり、す
なわち、全部で１２箇所の位置を正確に合わせなければ
竪樋１０３を受け口１０１に嵌入させることができず、
接続作業が非常に面倒であった。

【０００６】本発明は、上述のような従来技術の問題点
に着目してなされたもので、従来通り、竪樋の係合溝と
受け口の凸条とを嵌合させてしっかりと竪樋と受け口を
接続できながらも、接続作業は容易な竪樋接続具を提供
することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、請求項１に記載の発明では、少なくとも一端に竪
樋端部の外周と嵌合する受け口を有し、この受け口の内
周面には、前記竪樋の側面に軸方向に凹設されて延在さ
れた係合溝と嵌合する凸条が軸方向に延在されている竪
樋接続具において、前記凸条の受け口開口端側の先端
を、前記受け口開口端よりも奥側に配置した構成とし
た。

【０００８】また、請求項２に記載の発明では、少なく
とも一端に竪樋端部の外周と嵌合する受け口を有し、こ
の受け口の内周面には、前記竪樋の側面に凹設されて軸
方向に延在された係合溝と嵌合する凸条が軸方向に延在
されている竪樋接続具において、前記凸条の受け口開口
端側の先端部を、凸条の他の部分よりも細く形成した構
成とした。

【０００９】

【作用】請求項１記載の竪樋接続具では、凸条の受け口
開口側の先端を、受け口の開口端よりも奥側に配置して
いるから、竪樋の接続にあたり、竪樋の受け口への嵌入
開始時には、竪樋の四隅と受け口の四隅との位置を合わ
せるだけでよく、凸条の先端の角部と係合溝の先端の角
部との位置を合わせる必要がない。したがって、竪樋を
受け口に嵌入させるのが非常に簡単である。そして、竪
樋を受け口に少しだけ嵌入させたら、凸条と係合溝とが
嵌合されるが、この時、竪樋と受け口とがすでに嵌合し
て両者の相対位置はすでに正規の位置に関係となってい
るから、凸条と係合溝との位置合わせは殆ど不要で、ス
ムーズに最後まで嵌入させることができる。

【００１０】また、請求項２記載の竪樋接続具の場合、
凸条の受け口開口端側の先端部を凸条の他の部分よりも
細く形成したため、この凸条の先端部と係合溝とは形状
が一致しておらず、この部分で両者は嵌合しない構造と
なっている。したがって、竪樋の受け口への嵌入開始時
には、この凸条と係合溝との位置を合わせる必要がな
く、上述の請求項１のものと同様に、竪樋の四隅と受け
口の四隅との位置を合わせるだけでよく、作業が非常に
簡単である。また、この嵌入開始時において、凸条の先
端部は、係合溝内に配置されるから、さらに深く竪樋を
嵌入させていくのに伴って、凸条の先端部がガイドの役
目を果たしながら係合溝を奥側に導き、係合溝の先端が
凸条の先端部の細く形成した部分よりも奥に達すると、
係合溝と凸条とが嵌合する。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。

【００１２】図１は本発明請求項１ならびに請求項２の
両方に対応した第１実施例の竪樋接続具ならびにこの竪
樋接続具により接続する竪樋を示す斜視図であって、図
中１が竪樋である。この竪樋１は、四角柱形状の押出成
形品であって、対向する１組みの側面には、係合溝２
が、竪樋１の内側に凹設され全長に亘って延在されてい
る。この係合溝２は、竪樋１を建物に取り付けるにあた
り、図外の取付具に設けられた略Ｕ字状の係合片の先端
の係合部を係合させるためのものである。

【００１３】次に、図において３は、前記竪樋１どうし
を接続する際に用いる第１実施例の竪樋接続具としての
ソケット３であって、軸方向の一側に、竪樋１の端部の
外周と嵌合する受け口４が形成されている一方で、軸方
向の他方に、竪樋１の端部の内周と嵌合する差し口５が
形成されている。そして、前記受け口４の対向した一組
の側面には、前記係合溝２，２と対応する位置に、前記
係合溝２の外側面と嵌合可能な形状の一対の凸条６が形
成されている。一方、前記差し口５には、凸条６と同軸
上に、前記係合溝２の内側面と嵌合可能な形状の、一対
の凹条７が形成されている。

【００１４】このソケット３の特徴は、図１のＳ２−Ｓ
２断面である図２、ならびに図１のＳ３−Ｓ３断面であ
る図３に示すように、凸条６の受け口４の開口端４ａ側
の先端部６ａを、開口端４ａよりも奥側、すなわち、差
し口５側に配置し、しかも、この凸条６の先端部６ａ
を、半円状の曲面形状に形成して、先端部６ａが、凸条
６の他の部分よりも細くなるように形成している。

【００１５】次に、前記竪樋１をソケット３の受け口４
に接続する場合について説明する。この接続の場合、竪
樋１をソケット３に嵌入させるのであるが、この嵌入開
始時には、図中一点鎖線の矢印で示すように竪樋１の四
隅と受け口４の四隅との位置を合わせた後、竪樋１の端
部を受け口４に差し込む。この時、ソケット３の凸条６
の先端が受け口４の開口端４ａよりも僅かに奥側に配置
されているので、凸条６と係合溝２との位置を合わせる
ことは不要である。

【００１６】その後、竪樋１をさらに嵌入させると、竪
樋１の係合溝２の先端部が、凸条６の先端部６ａの位置
に達するが、この先端部６ａは、曲面形状に形成されて
細く形成されているから、両者は位置を合わせることな
く遊嵌状態となり、この先端部６ａがガイドとなって、
係合溝２を凸条６の奥側に導いて両者が嵌合状態とな
る。そして、竪樋１を最後まで嵌入させた時点では、従
来通り、係合溝２に凸条６を嵌合させたしっかりとした
竪樋１と受け口４との接続状態が得られる。

【００１７】以上説明したように、第１実施例では、凸
条６の先端を開口端４ａよりも奥側に配置した上に、こ
の先端部６ａを半円形状に形成して他の部分よりも細く
形成したため、竪樋１と受け口４とを接続する際の嵌入
開始時に、従来のようにソケット側の凸条の四箇所の角
部と係合溝の四箇所の角部との位置合わせが不要にな
り、加えて、係合溝２と凸条６との嵌合開始時におい
て、従来のように係合溝と凸条との角部どうしが当たる
ことがなく、しかも、先端部６ａがガイドの役目を果た
すもので、これにより、竪樋１接続時における竪樋１の
受け口４への嵌入作業が非常に容易となるという効果が
得られる。

【００１８】次に、他の実施例について説明するが、こ
の説明を行うにあたり、第１実施例と同じ構成について
は、第１実施例と同じ符号をつけて説明を省略し、相違
点のみを説明する。また、作用についても同様に相違点
のみを説明する。

【００１９】図４は本発明の第２実施例の竪樋接続具と
してのソケット２３を示す断面図であって、このソケッ
ト２３は、凸条６の先端部２６ａを、矩形の両角部を先
端の辺部を残してテーパ状に落とした形状に形成した例
である。

【００２０】図５は本発明の第３実施例の竪樋接続具と
してのソケット３３を示す断面図であって、このソケッ
ト３３は、凸条６の先端部３６ａを、矩形の先端の辺部
を残さずに両角部を山形に落とした形状に形成した例で
ある。

【００２１】図６は本発明の第４実施例の竪樋接続具と
してのエルボ４３を示す斜視図である。このエルボ４３
は、竪樋１，１の軸方向を変えて接続するためのもの
で、第１実施例の受け口４と同様の受け口４４と、第１
実施例の差し口５と同様の差し口４５との間に、曲がり
部４０を設けた例である。

【００２２】以上、本発明の実施例を図面により説明し
てきたが、具体的な構成はこの実施例に限られるもので
はなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等が
あっても本発明に含まれる。例えば、実施例では、凸条
の先端部を、受け口の開口端よりも奥側に配置し、しか
も、先端部を、半円形状に形成したり角部の面取りなど
を行って他の部分よりも細く形成した例を示したが、少
なくとも、凸条の先端部を、受け口の開口端よりも奥側
に配置していれば（請求項１）、先端部を細く形成して
いなくても、竪樋を受け口に嵌入させる際には凸条と係
合溝との角部どうしが当たることがなく竪樋を受け口に
挿入し易くするという所期の作用効果が得られる。また
逆に、少なくとも、凸条の先端部を細く形成していれ
ば、先端の位置が受け口の開口端と同じ位置であって
も、竪樋を受け口に嵌入させた際に、凸条と係合溝との
角部どうしが当たることがなく所期の作用効果が得られ
る。また、凸条の先端部を細くするにあたり、実施例の
形状に限定されるものではなく、例えば、凸条の先端部
に角部があっても、細く形成されていれば、凸条と係合
溝との角部どうしが当たることがなく所期の作用効果が
得られる。

【００２３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の竪樋接続
具にあっては、請求項１に記載のように、凸条の受け口
開口端側の先端を、受け口開口端よりも奥側に配置した
手段、あるいは、請求項２に記載のように、凸条の受け
口開口端側の先端部を、凸条の他の部分よりも細く形成
した手段を採用したため、接続の際に竪樋を受け口へ嵌
入させる時には、その最初にあっては竪樋の四隅と受け
口の四隅との位置を合わせるだけでよく、凸条の先端の
角部と係合溝の先端の角部との位置を合わせる作業が不
要となるもので、したがって、竪樋を受け口に嵌入させ
るのが非常に簡単になり、また、竪樋を完全に嵌入させ
た状態では、凸条と係合溝とが嵌合して、従来と同様に
しっかりとした接続状態が得られる。すなわち、従来と
変わることのないしっかりとした接続状態を確保しなが
ら、接続作業が非常に簡単になるという効果が得られ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明第１実施例の竪樋接続具ならびにこの竪
樋接続具により接続される竪樋を示す斜視図である。

【図２】第１実施例の竪樋接続具を示す図１のＳ２−Ｓ
２断面図である。

【図３】第１実施例の竪樋接続具を示す図１のＳ３−Ｓ
３断面図である。

【図４】本発明の第２実施例の竪樋接続具を示す断面図
である。

【図５】本発明の第３実施例の竪樋接続具を示す断面図
である。

【図６】本発明の第４実施例の竪樋接続具を示す斜視図
である。

【図７】従来の竪樋接続具ならびにこの竪樋接続具によ
り接続する竪樋を示す斜視図である。

【符号の説明】

１ 竪樋 ２ 係合溝 ３ ソケット（竪樋接続具） ４ 受け口 ４ａ 開口端 ６ 凸条 ６ａ 先端部 ２３ ソケット（竪樋接続具） ３３ ソケット（竪樋接続具） ２６ａ 先端部 ３６ａ 先端部 ４３ エルボ（竪樋接続具） ４４ 受け口

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも一端に竪樋端部の外周と嵌合
   する受け口を有し、この受け口の内周面には、前記竪樋
   の側面に軸方向に凹設されて延在された係合溝と嵌合す
   る凸条が軸方向に延在されている竪樋接続具において、
   前記凸条の受け口開口端側の先端を、前記受け口開口端
   よりも奥側に配置したことを特徴とする竪樋接続具。
2. 【請求項２】 少なくとも一端に竪樋端部の外周と嵌合
   する受け口を有し、この受け口の内周面には、前記竪樋
   の側面に凹設されて軸方向に延在された係合溝と嵌合す
   る凸条が軸方向に延在されている竪樋接続具において、
   前記凸条の受け口開口端側の先端部を、凸条の他の部分
   よりも細く形成したことを特徴とする竪樋接続具。