JPH0634902Y2 - ねじ状研削工具 - Google Patents
ねじ状研削工具Info
- Publication number
- JPH0634902Y2 JPH0634902Y2 JP1987166144U JP16614487U JPH0634902Y2 JP H0634902 Y2 JPH0634902 Y2 JP H0634902Y2 JP 1987166144 U JP1987166144 U JP 1987166144U JP 16614487 U JP16614487 U JP 16614487U JP H0634902 Y2 JPH0634902 Y2 JP H0634902Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tool
- screw
- tooth surface
- grinding
- tooth
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、熱処理された高硬度歯車の歯面を修整して、
高精度の歯車に仕上加工するねじ状研削工具に関するも
のである。
高精度の歯車に仕上加工するねじ状研削工具に関するも
のである。
（従来技術） 従来より歯車は熱処理されるとその処理過程において生
ずる変形が、使用に際しての振動、耐久性に悪影響を与
える事が知られている。この変形を除去するために研削
加工を施して修整している。その研削加工方法として、
立方晶窒化硼素（CBN）やダイヤモンドなどの硬質砥粒
を工具の台金の表面に付着させたねじ状研削工具を、被
削歯車と交差軸状もしくは平行軸状に取り付けて被削歯
車に噛合わせ、次いでねじ状研削工具を相対的に回転さ
せて半径方向に送りをかけたり、あるいはねじ状研削工
具を交差軸に噛合わせ送りをかけるなどの方法が知られ
ている。
ずる変形が、使用に際しての振動、耐久性に悪影響を与
える事が知られている。この変形を除去するために研削
加工を施して修整している。その研削加工方法として、
立方晶窒化硼素（CBN）やダイヤモンドなどの硬質砥粒
を工具の台金の表面に付着させたねじ状研削工具を、被
削歯車と交差軸状もしくは平行軸状に取り付けて被削歯
車に噛合わせ、次いでねじ状研削工具を相対的に回転さ
せて半径方向に送りをかけたり、あるいはねじ状研削工
具を交差軸に噛合わせ送りをかけるなどの方法が知られ
ている。
しかし、これらのねじ状研削工具は被削歯車との間に大
きな接触面を有するから、これに起因して研削屑の逃げ
場がなく、目詰りが起きやすいという問題がある。又研
削圧の増大のため砥粒の脱落・剥離等が生じ短寿命とな
っている。そこで、上記の砥粒の目詰りや剥離を避ける
ため、工具製造の際予めねじ状工具の台金のねじ歯面に
所定の形状のマスキングを施しておき、残余の部分に砥
粒を電着などにより付着させたものが考案されている
（実開昭60−113828号）。
きな接触面を有するから、これに起因して研削屑の逃げ
場がなく、目詰りが起きやすいという問題がある。又研
削圧の増大のため砥粒の脱落・剥離等が生じ短寿命とな
っている。そこで、上記の砥粒の目詰りや剥離を避ける
ため、工具製造の際予めねじ状工具の台金のねじ歯面に
所定の形状のマスキングを施しておき、残余の部分に砥
粒を電着などにより付着させたものが考案されている
（実開昭60−113828号）。
（考案が解決しようとする問題点） しかし、この場合も研削屑の逃げ場が不十分で目詰りが
生じやすい問題があり、またマスキング作業が複雑で工
具の製造に時間がかかる上、砥粒が付着していないマス
キング部と、砥粒の電着部の境界から砥粒が剥離しやす
く寿命が短い欠点があった。
生じやすい問題があり、またマスキング作業が複雑で工
具の製造に時間がかかる上、砥粒が付着していないマス
キング部と、砥粒の電着部の境界から砥粒が剥離しやす
く寿命が短い欠点があった。
（問題点を解決するための手段） この考案は、ねじ状工具のねじ歯面に複数の歯底から歯
先に至る凹部を形成し、その凹部と主歯面との稜線部分
を滑らかな曲面をもって連続すると共に、歯面全体に硬
質砥粒を付着させたものであって、工具製造の際のマス
キング作業の必要がなく、しかも研削屑を速やかに排出
するチップホケットの確保と砥粒の剥離を防止したもの
である。
先に至る凹部を形成し、その凹部と主歯面との稜線部分
を滑らかな曲面をもって連続すると共に、歯面全体に硬
質砥粒を付着させたものであって、工具製造の際のマス
キング作業の必要がなく、しかも研削屑を速やかに排出
するチップホケットの確保と砥粒の剥離を防止したもの
である。
（作用） 第１図及び第２図に示すように、この考案に係る工具１
を被削歯車Ｗと噛み合せて矢印方向に工具を回転させる
と、主歯面４が凹部５を隔てて順次に研削に関与し、歯
車の歯面の仕上加工を行う。その際、研削屑は歯底から
歯先に至る凹部５から直ちに外方に排出され、工具の目
詰りがない。また、凹部５と主歯面４との稜線６の部分
は滑らかな曲面で連続している形状なので、研削力は稜
線部分の曲面上のある輻の範囲に掛ることになり、個々
の硬質砥粒が受け持つ研削力は分散されて低下するた
め、稜線部分の砥粒が早期に剥離することがない。
を被削歯車Ｗと噛み合せて矢印方向に工具を回転させる
と、主歯面４が凹部５を隔てて順次に研削に関与し、歯
車の歯面の仕上加工を行う。その際、研削屑は歯底から
歯先に至る凹部５から直ちに外方に排出され、工具の目
詰りがない。また、凹部５と主歯面４との稜線６の部分
は滑らかな曲面で連続している形状なので、研削力は稜
線部分の曲面上のある輻の範囲に掛ることになり、個々
の硬質砥粒が受け持つ研削力は分散されて低下するた
め、稜線部分の砥粒が早期に剥離することがない。
（実施例） 本考案の実施例を図面によって説明する。第１図はこの
考案に係るねじ状研削工具１の側面図であって、被削歯
車Ｗと噛合って加工している状態を示す。ねじ状研削工
具１の外周に形成されたねじ歯２には、全面にわたりCB
N、ダイヤモンドなどの硬質砥粒が電着などの手段で付
着されている。ねじ歯２の左歯面3a及び右歯面3bには、
第２図に詳細に示すように、それぞれ主歯面４と歯底か
ら歯先に至る凹部５とが繰返して形成されている。第３
図は第２図のIII−III線で示すねじ状歯のピッチ円筒面
に沿った断面を示したものであって、各凹部５と主歯面
４とのなす各稜線６の部分は滑らかな曲線で結ばれてい
る。
考案に係るねじ状研削工具１の側面図であって、被削歯
車Ｗと噛合って加工している状態を示す。ねじ状研削工
具１の外周に形成されたねじ歯２には、全面にわたりCB
N、ダイヤモンドなどの硬質砥粒が電着などの手段で付
着されている。ねじ歯２の左歯面3a及び右歯面3bには、
第２図に詳細に示すように、それぞれ主歯面４と歯底か
ら歯先に至る凹部５とが繰返して形成されている。第３
図は第２図のIII−III線で示すねじ状歯のピッチ円筒面
に沿った断面を示したものであって、各凹部５と主歯面
４とのなす各稜線６の部分は滑らかな曲線で結ばれてい
る。
ねじ歯面に凹部５を形成するには、カム機構を備えた図
示しないねじ研削機に、第４図に示すように凹部５の形
成に要する送り量ｆだけ凹ませたカム10を組込み、第５
図、第６図のように皿形砥石11a、カップ型砥石11b、ペ
ンシル型砥石11cなどの砥石を用いて、工具台金の研削
時に機械にセットして研削することによって、第７図、
第８図及び第９図に示すように種々の形状の凹部を創り
出す事ができる。
示しないねじ研削機に、第４図に示すように凹部５の形
成に要する送り量ｆだけ凹ませたカム10を組込み、第５
図、第６図のように皿形砥石11a、カップ型砥石11b、ペ
ンシル型砥石11cなどの砥石を用いて、工具台金の研削
時に機械にセットして研削することによって、第７図、
第８図及び第９図に示すように種々の形状の凹部を創り
出す事ができる。
（効果） この考案は、ねじ状研削工具のねじ歯面に複数の歯底か
ら歯先に至る凹部を形成し、かつその凹部と正規の歯面
との稜線部分は滑らかな曲面で連続しているので、歯車
の研削を行う際に研削屑は工具歯面の凹部を通って速や
かに排出され目詰りが防止される。また、工具歯面の稜
線部分の硬質砥粒は、研削力を集中して受けることがな
いため、早期に剥離することはなく工具寿命が延長され
る。
ら歯先に至る凹部を形成し、かつその凹部と正規の歯面
との稜線部分は滑らかな曲面で連続しているので、歯車
の研削を行う際に研削屑は工具歯面の凹部を通って速や
かに排出され目詰りが防止される。また、工具歯面の稜
線部分の硬質砥粒は、研削力を集中して受けることがな
いため、早期に剥離することはなく工具寿命が延長され
る。
さらに、工具製造の際のマスキング作業が不要となるた
め、きわめて容易かつ迅速に製造することができる。
め、きわめて容易かつ迅速に製造することができる。
第１図はこの考案の工具による歯車の加工状態を示す概
略図、第２図はこの考案の工具のねじ歯部の斜視図、第
３図は第２図のIII−III線に沿う断面図、第４図はこの
考案の工具の形成用カムの正面図、第５図及び第６図は
ねじ歯面の凹部形成時の工具と砥石の位置関係を示す概
略図、第７図乃至第９図は凹部形成時の各種砥石を用い
た研削状態を示す概略図である。 １…ねじ状研削工具、２…ねじ歯、3a…左歯面、3b…右
歯面、４…主歯面、５…凹部、６…稜線。
略図、第２図はこの考案の工具のねじ歯部の斜視図、第
３図は第２図のIII−III線に沿う断面図、第４図はこの
考案の工具の形成用カムの正面図、第５図及び第６図は
ねじ歯面の凹部形成時の工具と砥石の位置関係を示す概
略図、第７図乃至第９図は凹部形成時の各種砥石を用い
た研削状態を示す概略図である。 １…ねじ状研削工具、２…ねじ歯、3a…左歯面、3b…右
歯面、４…主歯面、５…凹部、６…稜線。
Claims (1)
- 【請求項１】歯面全体に硬質砥粒を付着させたねじ状研
削工具において、ねじ歯面に複数の歯底から歯先に至る
凹部が形成され、かつその凹部と主歯面との稜線部分が
滑らかな曲面をもって連続していることを特徴とするね
じ状研削工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987166144U JPH0634902Y2 (ja) | 1987-10-31 | 1987-10-31 | ねじ状研削工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987166144U JPH0634902Y2 (ja) | 1987-10-31 | 1987-10-31 | ねじ状研削工具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0171024U JPH0171024U (ja) | 1989-05-11 |
| JPH0634902Y2 true JPH0634902Y2 (ja) | 1994-09-14 |
Family
ID=31453267
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1987166144U Expired - Lifetime JPH0634902Y2 (ja) | 1987-10-31 | 1987-10-31 | ねじ状研削工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0634902Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5352977B2 (ja) * | 2007-09-07 | 2013-11-27 | 三菱マテリアル株式会社 | ドレスギア |
| JP5472371B2 (ja) * | 2012-05-14 | 2014-04-16 | 三菱マテリアル株式会社 | 電着工具 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS542472U (ja) * | 1977-06-08 | 1979-01-09 | ||
| JPS61199325U (ja) * | 1985-06-05 | 1986-12-13 |
-
1987
- 1987-10-31 JP JP1987166144U patent/JPH0634902Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0171024U (ja) | 1989-05-11 |
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