JPS60161024A - 歯車形状研削工具 - Google Patents
歯車形状研削工具Info
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- JPS60161024A JPS60161024A JP1503984A JP1503984A JPS60161024A JP S60161024 A JPS60161024 A JP S60161024A JP 1503984 A JP1503984 A JP 1503984A JP 1503984 A JP1503984 A JP 1503984A JP S60161024 A JPS60161024 A JP S60161024A
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- JP
- Japan
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- gear
- abrasive grains
- workpiece
- grinding tool
- electrodeposited
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 6
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 abstract description 5
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 13
- 239000002659 electrodeposit Substances 0.000 description 2
- 238000004070 electrodeposition Methods 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
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- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23F—MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
- B23F21/00—Tools specially adapted for use in machines for manufacturing gear teeth
- B23F21/03—Honing tools
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、歯車形状研削工具の改良に関するものである
。
。
超砥粒を電着した研削工具の一例として第１図に高硬度
焼入歯車の焼入後の精度向上のために使用される歯車形
状研削工具を示す。これは。
焼入歯車の焼入後の精度向上のために使用される歯車形
状研削工具を示す。これは。
本体１の歯面２にＡｌ２Ｏ３やＳｉＣを主成分とする通
常の砥粒に比べて非常に硬い砥粒１例えばダイヤモンド
砥粒、ＣＢＮ 砥粒等の超砥粒３を電着したものである
。
常の砥粒に比べて非常に硬い砥粒１例えばダイヤモンド
砥粒、ＣＢＮ 砥粒等の超砥粒３を電着したものである
。
ところで、これら電着工具の一般的特徴としては、第１
に砥粒の粒度が大きい程加工能率が高いこと、第２に砥
粒の粒度が大きい程砥粒の工具への付着力が大きく、加
工時の砥粒の脱落が少ないこと、第３に砥粒の粒度が小
さい程。
に砥粒の粒度が大きい程加工能率が高いこと、第２に砥
粒の粒度が大きい程砥粒の工具への付着力が大きく、加
工時の砥粒の脱落が少ないこと、第３に砥粒の粒度が小
さい程。
被削物の１ｉＩ４あらさが小さくなること等が挙げられ
る。従って、加工能率及び工具寿命を重視して砥粒の粒
度を大きくすれば、被削物の而あらさが犠牲になジ、他
方、扱削物の而あらさを重視して砥粒の粒度を小さくす
れば、加工能率及び工具寿命が犠牲になｐ、加工能率、
工具寿命及び被削物の面あらさの全ての点で満足のいく
研削工具が得られなかった。
る。従って、加工能率及び工具寿命を重視して砥粒の粒
度を大きくすれば、被削物の而あらさが犠牲になジ、他
方、扱削物の而あらさを重視して砥粒の粒度を小さくす
れば、加工能率及び工具寿命が犠牲になｐ、加工能率、
工具寿命及び被削物の面あらさの全ての点で満足のいく
研削工具が得られなかった。
本発明は斯かる実情に鑑みて成されたもので。
その目的とする処は、加工能率、工具寿命及び被削物の
面あらさを同時に向上させることができる歯車形状研削
工具を提供するにある。
面あらさを同時に向上させることができる歯車形状研削
工具を提供するにある。
斯かる目的を達成すべく本発明は、歯車形状を成す本体
の加工部を複数に区分し、それぞれの区分に粒度の異な
る砥粒を順次電着したことをその特徴とする。
の加工部を複数に区分し、それぞれの区分に粒度の異な
る砥粒を順次電着したことをその特徴とする。
以下に本発明の好適一実施例を添付図面に基づいて説明
する。
する。
第２図は本発明に係る歯車形状研削工具の斜視図であシ
、該歯車形状研削工具の歯車−状本体１１の歯面１２は
歯幅方向に２つの部分ｉ工、Ｓ２に区画され、Ｓ□部分
には粒度の大きい砥粒１３１．１＋・電着され、８２部
分には粒度の小さい砥粒１４が電着されている。
、該歯車形状研削工具の歯車−状本体１１の歯面１２は
歯幅方向に２つの部分ｉ工、Ｓ２に区画され、Ｓ□部分
には粒度の大きい砥粒１３１．１＋・電着され、８２部
分には粒度の小さい砥粒１４が電着されている。
而して、本研削工具にて破開歯車全研削加工する場合、
まず粒度の大きい砥粒１３を電着した部分Ｓ□に被削歯
車を噛み合わせて両者を回転させることにより、該被削
歯車は粒度の大きい砥粒１３にて効率よくほぼ目的とす
る歯車精度に近い精度で荒研削される。この場合、加工
代が比較的大きいが、砥粒１３は歯面１２への付着力が
太きいため、工具寿命が低下することはない。
まず粒度の大きい砥粒１３を電着した部分Ｓ□に被削歯
車を噛み合わせて両者を回転させることにより、該被削
歯車は粒度の大きい砥粒１３にて効率よくほぼ目的とす
る歯車精度に近い精度で荒研削される。この場合、加工
代が比較的大きいが、砥粒１３は歯面１２への付着力が
太きいため、工具寿命が低下することはない。
次に被削歯車と研削工具との噛み合い位置を研削工具の
歯幅方向にずらし、研削工具の粒度の小さい砥粒１４を
電着して成る部分Ｓ２ を被削歯車に噛み合わせて両者
を回転させれば、予め荒加工された被削歯車は粒度の小
さい砥粒１４にて所要の仕上面を１らさに仕上加工され
る。この仕上加工においては、加工代が小さいため。
歯幅方向にずらし、研削工具の粒度の小さい砥粒１４を
電着して成る部分Ｓ２ を被削歯車に噛み合わせて両者
を回転させれば、予め荒加工された被削歯車は粒度の小
さい砥粒１４にて所要の仕上面を１らさに仕上加工され
る。この仕上加工においては、加工代が小さいため。
たとえ粒度の小さい砥粒１４の歯面１２への付着力が小
さくても、これが脱落することはなく。
さくても、これが脱落することはなく。
従って工具寿命が下がることはない。
以上のように粒度の大きい砥粒をｔＭして成る部分で高
能率加工を行ない、加工代の小さくなった被削歯車の仕
上加工を粒度の小さい砥粒、を電着して成る部分にて行
なったため、加工能率、工具寿命及び被削物の面あらさ
を同時に向上させることができる。
能率加工を行ない、加工代の小さくなった被削歯車の仕
上加工を粒度の小さい砥粒、を電着して成る部分にて行
なったため、加工能率、工具寿命及び被削物の面あらさ
を同時に向上させることができる。
第３図はウオーム状研削工具の例を示し、該研削工具の
本体２工の歯面２２は粒度の大きい砥粒２３を電着した
部分８１′と１粒度の小さい砥粒２４を電着した部分８
２′に区画されている。
本体２工の歯面２２は粒度の大きい砥粒２３を電着した
部分８１′と１粒度の小さい砥粒２４を電着した部分８
２′に区画されている。
又、第４図は歯車形状研削工具の例を示し、該工具の本
体３１の歯面３２はその半円周部分Ｓｌ’に粒度の大き
い砥粒３３が電着され、残りの半円周部分Ｓ２〃、に粒
度の小さい砥粒３４が電着されている。而して、これら
工具に７も前記同様の効果が得し、。
体３１の歯面３２はその半円周部分Ｓｌ’に粒度の大き
い砥粒３３が電着され、残りの半円周部分Ｓ２〃、に粒
度の小さい砥粒３４が電着されている。而して、これら
工具に７も前記同様の効果が得し、。
尚１以上の実施例においては、研削工具本体の加工部全
２部分に区画したが、被削物諸元、加工条件等によって
３部分以上に区画し、それぞれの部分に異なる粒度の砥
粒全順次電着してもよい。又、一体形の本体に粒度の異
なる砥粒を電Ｍ［−でもよいが、別々の本体に粒度の異
なる砥粒をそれぞれ電着し、これらを組豆てて一つの工
具として使用することもできる。
２部分に区画したが、被削物諸元、加工条件等によって
３部分以上に区画し、それぞれの部分に異なる粒度の砥
粒全順次電着してもよい。又、一体形の本体に粒度の異
なる砥粒を電Ｍ［−でもよいが、別々の本体に粒度の異
なる砥粒をそれぞれ電着し、これらを組豆てて一つの工
具として使用することもできる。
第１図は従来例に係る歯車形状研削工具の斜視図、第２
図は本発明に係る歯車形状研削工具の斜視図、第３図及
び第４図は本発明の変更実施例図である。 図面中。 １１ 、２１ 、３１は工具本体。 １２．２２．３２は歯面、 １３．１４，２３，２４，３３．３４は砥粒である。 第１図
図は本発明に係る歯車形状研削工具の斜視図、第３図及
び第４図は本発明の変更実施例図である。 図面中。 １１ 、２１ 、３１は工具本体。 １２．２２．３２は歯面、 １３．１４，２３，２４，３３．３４は砥粒である。 第１図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 歯車形状を成す本体の加工部全複数に区分し。 それぞれの区分に粒度の異なる砥粒を順次電着したこと
を特徴とする歯車形状研削工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1503984A JPS60161024A (ja) | 1984-02-01 | 1984-02-01 | 歯車形状研削工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1503984A JPS60161024A (ja) | 1984-02-01 | 1984-02-01 | 歯車形状研削工具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60161024A true JPS60161024A (ja) | 1985-08-22 |
Family
ID=11877695
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1503984A Pending JPS60161024A (ja) | 1984-02-01 | 1984-02-01 | 歯車形状研削工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60161024A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63306819A (ja) * | 1987-03-10 | 1988-12-14 | リープヘル−フェアツァーンテヒニク ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテルハフツング | 予じめ歯付けされた歯車の歯のフランクを精密機械加工するための工作機械 |
| WO1994019135A1 (en) * | 1993-02-18 | 1994-09-01 | Caterpillar Inc. | Grinding and finishing worm |
| EP1219372A1 (en) * | 2000-12-27 | 2002-07-03 | Delphi Technologies, Inc. | Abrasive generation of non-metallic gear |
| JP2005305645A (ja) * | 2004-04-22 | 2005-11-04 | Reishauer Ag | 研削ウォーム及び研削ウォームをプロファイリングするためのプロファイリングギヤ並びにプロファイリング方法 |
| JP2007021589A (ja) * | 2005-07-12 | 2007-02-01 | Toyota Motor Corp | 研磨方法および研磨部材 |
| WO2013008485A1 (ja) * | 2011-07-13 | 2013-01-17 | 三菱重工業株式会社 | 歯車研削用ねじ状砥石及び歯車研削方法 |
| JP2013018117A (ja) * | 2012-10-01 | 2013-01-31 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 歯車研削用ねじ状砥石及び歯車研削方法 |
| US8641482B2 (en) | 2009-09-29 | 2014-02-04 | Honda Motor Co., Ltd. | Gear grinding tool |
| EP4286085A1 (de) * | 2022-06-03 | 2023-12-06 | Hermes Schleifmittel GmbH | Schleifwerkzeug zur bearbeitung von zahnrädern |
| DE102023135291A1 (de) * | 2023-12-15 | 2025-06-18 | KOEPFER Holding GmbH | Verschiedenartig konditionierter Schleifkörper zur Herstellung eines Endprofils |
-
1984
- 1984-02-01 JP JP1503984A patent/JPS60161024A/ja active Pending
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63306819A (ja) * | 1987-03-10 | 1988-12-14 | リープヘル−フェアツァーンテヒニク ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテルハフツング | 予じめ歯付けされた歯車の歯のフランクを精密機械加工するための工作機械 |
| WO1994019135A1 (en) * | 1993-02-18 | 1994-09-01 | Caterpillar Inc. | Grinding and finishing worm |
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| US6585457B2 (en) | 2000-12-27 | 2003-07-01 | Delphi Technologies, Inc. | Abrasive generation of non-metallic gear |
| US8113915B2 (en) | 2004-04-22 | 2012-02-14 | Reishauer Ag | Grinding worm, profiling gear and process for the profiling of the grinding worm |
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| DE102010041633B4 (de) * | 2009-09-29 | 2015-03-12 | Honda Motor Co., Ltd. | Zahnradschleifwerkzeug und Verfahren zur Verwendung eines Zahnradschleifwerkzeugs |
| WO2013008485A1 (ja) * | 2011-07-13 | 2013-01-17 | 三菱重工業株式会社 | 歯車研削用ねじ状砥石及び歯車研削方法 |
| JP2013018089A (ja) * | 2011-07-13 | 2013-01-31 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 歯車研削方法 |
| JP2013018117A (ja) * | 2012-10-01 | 2013-01-31 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 歯車研削用ねじ状砥石及び歯車研削方法 |
| EP4286085A1 (de) * | 2022-06-03 | 2023-12-06 | Hermes Schleifmittel GmbH | Schleifwerkzeug zur bearbeitung von zahnrädern |
| WO2023233035A1 (de) * | 2022-06-03 | 2023-12-07 | Hermes Schleifmittel Gmbh | Schleifwerkzeug zur bearbeitung von zahnrädern |
| DE102023135291A1 (de) * | 2023-12-15 | 2025-06-18 | KOEPFER Holding GmbH | Verschiedenartig konditionierter Schleifkörper zur Herstellung eines Endprofils |
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