JPH0634935B2 - 竪形粉砕ミル用テーブルライナの硬化肉盛方法 - Google Patents
竪形粉砕ミル用テーブルライナの硬化肉盛方法Info
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- JPH0634935B2 JPH0634935B2 JP28854288A JP28854288A JPH0634935B2 JP H0634935 B2 JPH0634935 B2 JP H0634935B2 JP 28854288 A JP28854288 A JP 28854288A JP 28854288 A JP28854288 A JP 28854288A JP H0634935 B2 JPH0634935 B2 JP H0634935B2
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 4
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- VNTLIPZTSJSULJ-UHFFFAOYSA-N chromium molybdenum Chemical compound [Cr].[Mo] VNTLIPZTSJSULJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、竪形粉砕ミルのテーブルライナの硬化肉盛方
法に関するものである。
法に関するものである。
［従来の技術］ 竪形粉砕ミルは、第３図に示す様に、ミルハウジング13
内下部に、垂直軸心の周りを回転可能な粉砕テーブル1
及び該粉砕テーブル1 上所定位置で回転可能な複数（通
常３個）の粉砕ローラ2 を設け、該粉砕テーブル1 及び
粉砕ローラ2 の回転中に、ミルハウジング13上方から通
路3 を通り粉砕テーブル1 上面中央部に供給された砕料
を粉砕し、ミルハウジング13下方から供給される一次空
気により、微粉をミルハウジング13上方へ上昇させ、粗
粉分離器4 を通り出口5 から排出される様に形成されて
いる。
内下部に、垂直軸心の周りを回転可能な粉砕テーブル1
及び該粉砕テーブル1 上所定位置で回転可能な複数（通
常３個）の粉砕ローラ2 を設け、該粉砕テーブル1 及び
粉砕ローラ2 の回転中に、ミルハウジング13上方から通
路3 を通り粉砕テーブル1 上面中央部に供給された砕料
を粉砕し、ミルハウジング13下方から供給される一次空
気により、微粉をミルハウジング13上方へ上昇させ、粗
粉分離器4 を通り出口5 から排出される様に形成されて
いる。
前記粉砕テーブル1 上面に前記粉砕ローラ2 と接する部
分に粉砕テーブル1 の長期間の使用を可能にするため第
４図に示す様に円周方向に複数（図では８個）の分割片
6 に分割されたリング状の耐摩耗性の材料で作られたテ
ーブルライナ7 を取り付けており、前記テーブルライナ
7 はその周上に複数のローラ2 を有している。
分に粉砕テーブル1 の長期間の使用を可能にするため第
４図に示す様に円周方向に複数（図では８個）の分割片
6 に分割されたリング状の耐摩耗性の材料で作られたテ
ーブルライナ7 を取り付けており、前記テーブルライナ
7 はその周上に複数のローラ2 を有している。
テーブルライナ7 と粉砕ローラ2 との間で砕料を粉砕中
に、粉砕ローラ2 よりもテーブルライナ7 の方が比較的
早く摩耗するという問題が生ずる場合があり、この問題
を解決しテーブル7 の耐久性を向上させるため、テーブ
ルライナ7 の粉砕ローラ２と接触する部分に、母体材料
よりも耐摩耗性の優れたクロムモリブデン系合金等を円
周状に硬化肉盛溶接することが必要となった。
に、粉砕ローラ2 よりもテーブルライナ7 の方が比較的
早く摩耗するという問題が生ずる場合があり、この問題
を解決しテーブル7 の耐久性を向上させるため、テーブ
ルライナ7 の粉砕ローラ２と接触する部分に、母体材料
よりも耐摩耗性の優れたクロムモリブデン系合金等を円
周状に硬化肉盛溶接することが必要となった。
このため、工場でテーブルライナ7 の各分割片6 の表面
に第５図及び第６図に示すように円弧状に耐摩耗性材料
により硬化肉盛溶接したものを製作し、これを粉砕テー
ブル1 上でリング状に取り付けることが考えられる。な
お、8 は硬化肉盛部である。
に第５図及び第６図に示すように円弧状に耐摩耗性材料
により硬化肉盛溶接したものを製作し、これを粉砕テー
ブル1 上でリング状に取り付けることが考えられる。な
お、8 は硬化肉盛部である。
［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、硬化肉盛溶接された分割片6 を粉砕テー
ブル1 上にリング状に取り付けた場合、隣接する分割片
6 間で僅かな隙間9 が生ずるため、粉砕テーブル1 及び
粉砕ローラ2 が回転中に、前記隙間9 に面する硬化肉盛
部8 の角に粉砕ローラ2 の回転面が衝撃を加えることに
より硬化肉盛部8 の角が欠落するいわゆる端欠けが起る
という問題があった。
ブル1 上にリング状に取り付けた場合、隣接する分割片
6 間で僅かな隙間9 が生ずるため、粉砕テーブル1 及び
粉砕ローラ2 が回転中に、前記隙間9 に面する硬化肉盛
部8 の角に粉砕ローラ2 の回転面が衝撃を加えることに
より硬化肉盛部8 の角が欠落するいわゆる端欠けが起る
という問題があった。
本発明は、上記実情に鑑み、硬化肉盛部に端欠けが生じ
ない様に、分割されたテーブルライナに、円周状に隙間
なく硬化肉盛溶接し得る竪形粉砕ミル用テーブルライナ
の硬化肉盛方法を提供することを目的としたものであ
る。
ない様に、分割されたテーブルライナに、円周状に隙間
なく硬化肉盛溶接し得る竪形粉砕ミル用テーブルライナ
の硬化肉盛方法を提供することを目的としたものであ
る。
［課題を解決するための手段］ 本発明は、リング状のテーブルライナを構成する複数の
分割片をリング状に配置し、該各分割片間の隙間に分割
片と略同じ高さの隙間板を挿入して該隙間板と共に各分
割片の表面を円周方向へ全周にわたり硬化肉盛溶接した
後に、前記隙間部分の硬化肉盛部及び隙間板を除去する
ことにより硬化肉盛溶接された各分割片を製作し、次い
で、該分割片をミル粉砕テーブル上にリング状に取り付
け、各分割片間の隙間に該分割片よりも高さの低い隙間
板を挿入し、該隙間板の上部に前記分割片の肉盛層と同
じ高さに硬化肉盛溶接を施工することを特徴とするもの
である。
分割片をリング状に配置し、該各分割片間の隙間に分割
片と略同じ高さの隙間板を挿入して該隙間板と共に各分
割片の表面を円周方向へ全周にわたり硬化肉盛溶接した
後に、前記隙間部分の硬化肉盛部及び隙間板を除去する
ことにより硬化肉盛溶接された各分割片を製作し、次い
で、該分割片をミル粉砕テーブル上にリング状に取り付
け、各分割片間の隙間に該分割片よりも高さの低い隙間
板を挿入し、該隙間板の上部に前記分割片の肉盛層と同
じ高さに硬化肉盛溶接を施工することを特徴とするもの
である。
［作 用］ 従って、テーブルライナに、隙間なく連続的に硬化肉盛
溶接する事が出来、被粉砕物の粉砕によりライナが欠け
る事を防止できる。
溶接する事が出来、被粉砕物の粉砕によりライナが欠け
る事を防止できる。
［実施例］ 以下、本発明の実施例を添付図面を参照して説明する。
本発明の一実施例を第１図(イ)〜(ホ)及び第２図により説
明すると、工場内で、リング状のテーブルライナ7 を構
成する複数（図では８個）の分割片6 をリング状に配置
し、各分割片6間の隙間9 に、分割片6 と同じ高さの隙
間板10を挿入して該隙間板10と共に各分割片6 の表面を
耐摩耗性の良好な材料例えばクロムモリブデン系合金等
の材料で円周方向へ全周にわたり硬化肉盛溶接し（第１
図(イ)）、次いで前記隙間板10上に位置した硬化肉盛部8
をオークエアガウジング（arc air gouging）により除
去し（第１図(ロ)）、隙間板10を取り去り（第１図
(ハ)）、硬化肉盛溶接された分割片6 を製作する。
明すると、工場内で、リング状のテーブルライナ7 を構
成する複数（図では８個）の分割片6 をリング状に配置
し、各分割片6間の隙間9 に、分割片6 と同じ高さの隙
間板10を挿入して該隙間板10と共に各分割片6 の表面を
耐摩耗性の良好な材料例えばクロムモリブデン系合金等
の材料で円周方向へ全周にわたり硬化肉盛溶接し（第１
図(イ)）、次いで前記隙間板10上に位置した硬化肉盛部8
をオークエアガウジング（arc air gouging）により除
去し（第１図(ロ)）、隙間板10を取り去り（第１図
(ハ)）、硬化肉盛溶接された分割片6 を製作する。
次に、現地において、硬化肉盛溶接された前記各分割片
6 を粉砕テーブル1 上にリング状に取り付け、各分割片
6 間の隙間9 に、該分割片6 よりも高さの低い隙間板11
を挿入し、例えば軟鋼溶接棒12等の高靭性溶接棒を介し
て分割片6 と隙間板11を溶接により固着し（第１図
(ニ)）、放射状に向いた隙間板11の上部に、分割片6 の
硬化肉盛部8 と同じ高さに放射方向に硬化肉盛溶接を施
工し（第１図(ホ)）、これにより第２図に示す様な円周
状に隙間無く硬化肉盛溶接されたリング状のテーブルラ
イナ７を形成させる。
6 を粉砕テーブル1 上にリング状に取り付け、各分割片
6 間の隙間9 に、該分割片6 よりも高さの低い隙間板11
を挿入し、例えば軟鋼溶接棒12等の高靭性溶接棒を介し
て分割片6 と隙間板11を溶接により固着し（第１図
(ニ)）、放射状に向いた隙間板11の上部に、分割片6 の
硬化肉盛部8 と同じ高さに放射方向に硬化肉盛溶接を施
工し（第１図(ホ)）、これにより第２図に示す様な円周
状に隙間無く硬化肉盛溶接されたリング状のテーブルラ
イナ７を形成させる。
［発明の効果］ 本発明によれば、テーブルライナは隙間無く連続的に硬
化肉盛されるので、粉砕テーブル及び粉砕ローラの回転
中に、テーブルライナの硬化肉盛部の端欠けを防止する
事が出来、ライナの寿命が長期化する等の優れた効果を
奏し得る。
化肉盛されるので、粉砕テーブル及び粉砕ローラの回転
中に、テーブルライナの硬化肉盛部の端欠けを防止する
事が出来、ライナの寿命が長期化する等の優れた効果を
奏し得る。
第１図(イ)〜(ホ)は部分断面図により本発明の一実施例の
作業順序を示した図、第２図は本発明の一実施例の硬化
肉盛されたテーブルライナの平面図、第３図は竪形粉砕
ミルの断面図、第４図は硬化肉盛されていないテーブル
ライナの平面図、第５図は従来方法の硬化肉盛されたテ
ーブルライナの平面図、第６図は第５図のＡ−Ａ矢視図
である。 図中1 は粉砕テーブル、6 は分割片、7 はリング状のテ
ーブルライナ、8 は硬化肉盛部、9 は隙間、10,11 は隙
間板を示す。
作業順序を示した図、第２図は本発明の一実施例の硬化
肉盛されたテーブルライナの平面図、第３図は竪形粉砕
ミルの断面図、第４図は硬化肉盛されていないテーブル
ライナの平面図、第５図は従来方法の硬化肉盛されたテ
ーブルライナの平面図、第６図は第５図のＡ−Ａ矢視図
である。 図中1 は粉砕テーブル、6 は分割片、7 はリング状のテ
ーブルライナ、8 は硬化肉盛部、9 は隙間、10,11 は隙
間板を示す。
Claims (1)
- 【請求項１】リング状のテーブルライナを構成する複数
の分割片をリング状に配置し、該各分割片間の隙間に分
割片と略同じ高さの隙間板を挿入して該隙間板と共に各
分割片の表面を円周方向へ全周にわたり硬化肉盛溶接し
た後に、前記隙間部分の硬化肉盛部及び隙間板を除去す
ることにより硬化肉盛溶接された各分割片を製作し、次
いで、該分割片をミル粉砕テーブル上にリング状に取り
付け、各分割片間の隙間に該分割片よりも高さの低い隙
間板を挿入し、該隙間板の上部に前記分割片の肉盛層と
同じ高さに硬化肉盛溶接を施工することを特徴とする竪
形粉砕ミル用テーブルライナの硬化肉盛方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28854288A JPH0634935B2 (ja) | 1988-11-15 | 1988-11-15 | 竪形粉砕ミル用テーブルライナの硬化肉盛方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28854288A JPH0634935B2 (ja) | 1988-11-15 | 1988-11-15 | 竪形粉砕ミル用テーブルライナの硬化肉盛方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02135160A JPH02135160A (ja) | 1990-05-24 |
| JPH0634935B2 true JPH0634935B2 (ja) | 1994-05-11 |
Family
ID=17731587
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28854288A Expired - Lifetime JPH0634935B2 (ja) | 1988-11-15 | 1988-11-15 | 竪形粉砕ミル用テーブルライナの硬化肉盛方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0634935B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5645468B2 (ja) | 2010-05-14 | 2014-12-24 | 三菱重工業株式会社 | バイオマス粉砕装置及びバイオマス・石炭混焼システム |
| JP5645469B2 (ja) * | 2010-05-14 | 2014-12-24 | 三菱重工業株式会社 | バイオマス粉砕装置及びバイオマス・石炭混焼システム |
| JP5187978B2 (ja) * | 2010-11-15 | 2013-04-24 | アイエヌジ商事株式会社 | 破砕面部材 |
| CN108704719B (zh) * | 2018-05-31 | 2024-01-30 | 中材建设有限公司 | 磨盘衬板及其制作方法 |
| CN117599907A (zh) * | 2024-01-09 | 2024-02-27 | 安徽帕尔斯德金属防磨有限公司 | 一种hp系列磨煤机复合磨盘衬板及制作方法 |
| CN117816300B (zh) * | 2024-03-01 | 2025-11-21 | 淄博大力矿山机械有限公司 | 一种超细磨粉机 |
-
1988
- 1988-11-15 JP JP28854288A patent/JPH0634935B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02135160A (ja) | 1990-05-24 |
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