JPH02135160A - 竪形粉砕ミル用テーブルライナの硬化肉盛方法 - Google Patents
竪形粉砕ミル用テーブルライナの硬化肉盛方法Info
- Publication number
- JPH02135160A JPH02135160A JP28854288A JP28854288A JPH02135160A JP H02135160 A JPH02135160 A JP H02135160A JP 28854288 A JP28854288 A JP 28854288A JP 28854288 A JP28854288 A JP 28854288A JP H02135160 A JPH02135160 A JP H02135160A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、竪形粉砕ミルのテーブルライナの硬化肉盛方
法に関するものである。
法に関するものである。
［従来の技術］
竪形粉砕ミルは、第３図に示す様に、ミルハウジング１
３内下部に、垂直軸心の周りを回転可能な粉砕テーブル
ｌ及び該粉砕テーブルＩ上所定位置で回転可能な複数（
通常３個）の粉砕ローラ２を設け、該粉砕テーブル１及
び粉砕ローラ２の回転中に、ミルハウジング１３上方か
ら通路３を通り粉砕テーブルｌ上面中央部に供給された
砕料を粉砕し、ミルハウジング１３下方から供給される
一次空気により、微粉をミルハウジング１３上方へ上昇
させ、粗粉分離器４を通り出口５から排出される様に形
成されている。
３内下部に、垂直軸心の周りを回転可能な粉砕テーブル
ｌ及び該粉砕テーブルＩ上所定位置で回転可能な複数（
通常３個）の粉砕ローラ２を設け、該粉砕テーブル１及
び粉砕ローラ２の回転中に、ミルハウジング１３上方か
ら通路３を通り粉砕テーブルｌ上面中央部に供給された
砕料を粉砕し、ミルハウジング１３下方から供給される
一次空気により、微粉をミルハウジング１３上方へ上昇
させ、粗粉分離器４を通り出口５から排出される様に形
成されている。
前記粉砕テーブル１上面の前記粉砕ローラ２と接する部
分に粉砕テーブルｌの長期間の使用を可能にするため第
４図に示す様に円周方向に複数（図では８個）の分割片
６に分割されたリング状の耐摩耗性の材料で作られたテ
ーブルライナ７を取り付けており、前記テーブルライナ
７はその周上に複数のローラ２を有している。
分に粉砕テーブルｌの長期間の使用を可能にするため第
４図に示す様に円周方向に複数（図では８個）の分割片
６に分割されたリング状の耐摩耗性の材料で作られたテ
ーブルライナ７を取り付けており、前記テーブルライナ
７はその周上に複数のローラ２を有している。
テーブルライナ７と粉砕ローラ２との間で砕料を粉砕中
に、粉砕ローラ２よりもテーブルライナ７の方が比較的
早く摩耗するという問題が生ずる場合があり、この問題
を解決しテーブルライナ７の耐久性を向上させるため、
テーブルライナ７の粉砕ローラ２と接触する部分に、母
体材料よりも耐摩耗性の優れたクロムモリブデン系合金
等を円周状に硬化肉盛溶接することか必要となった。
に、粉砕ローラ２よりもテーブルライナ７の方が比較的
早く摩耗するという問題が生ずる場合があり、この問題
を解決しテーブルライナ７の耐久性を向上させるため、
テーブルライナ７の粉砕ローラ２と接触する部分に、母
体材料よりも耐摩耗性の優れたクロムモリブデン系合金
等を円周状に硬化肉盛溶接することか必要となった。
このため、工場でテーブルライナ７の各分割片６の表面
に第５図及び第６図に示すように円弧状に耐摩耗性材料
により硬化肉盛溶接したものを製作し、これを粉砕テー
ブルｌ上でリング状に取り付けることが考えられる。な
お、８は硬化肉盛部である。
に第５図及び第６図に示すように円弧状に耐摩耗性材料
により硬化肉盛溶接したものを製作し、これを粉砕テー
ブルｌ上でリング状に取り付けることが考えられる。な
お、８は硬化肉盛部である。
［発明が解決しようとする課題］
しかしながら、硬化肉盛溶接された分割片６を粉砕テー
ブルｌ上にリング状に取り付けた場合、隣接する分割片
６間で僅かな隙間９が生するため、粉砕テーブル１及び
粉砕ローラ２が回転中に、前記隙間９に面する硬化肉盛
部８の角に粉砕ローラ２の回転面が衝撃を加えることに
より硬化肉盛部８の角か欠落するいわゆる端欠けか起る
という問題があった。
ブルｌ上にリング状に取り付けた場合、隣接する分割片
６間で僅かな隙間９が生するため、粉砕テーブル１及び
粉砕ローラ２が回転中に、前記隙間９に面する硬化肉盛
部８の角に粉砕ローラ２の回転面が衝撃を加えることに
より硬化肉盛部８の角か欠落するいわゆる端欠けか起る
という問題があった。
本発明は、上記実情に鑑み、硬化肉盛部に端欠けが生じ
ない様に、分割されたテーブルライナに、円周状に隙間
なく硬化肉盛溶接し得る竪形粉砕ミル用テーブルライナ
の硬化肉盛方法を提供することを目的としたものである
。
ない様に、分割されたテーブルライナに、円周状に隙間
なく硬化肉盛溶接し得る竪形粉砕ミル用テーブルライナ
の硬化肉盛方法を提供することを目的としたものである
。
［課題を解決するための手段］
本発明は、リング状のテーブルライナを構成する複数の
分割片をリング状に配置し、該名分割片間の隙間に分割
片と略同じ高さの隙間板を挿入して該隙間板と共に各分
割片の表面を円周方向へ全周にわたり硬化肉盛溶接した
後に、前記隙間部分の硬化肉盛部及び隙間板を除去する
ことにより硬化肉盛溶接された各分割片を製作し、次い
て、該分割片をミル粉砕テーブル上にリング状に取り付
け、各分割片間の隙間に該分割片よりも高さの低い隙間
板を挿入し、該隙間板の上部に前記分割片の肉盛層と同
じ高さに硬化肉盛溶接を施行することを特徴とするもの
である。
分割片をリング状に配置し、該名分割片間の隙間に分割
片と略同じ高さの隙間板を挿入して該隙間板と共に各分
割片の表面を円周方向へ全周にわたり硬化肉盛溶接した
後に、前記隙間部分の硬化肉盛部及び隙間板を除去する
ことにより硬化肉盛溶接された各分割片を製作し、次い
て、該分割片をミル粉砕テーブル上にリング状に取り付
け、各分割片間の隙間に該分割片よりも高さの低い隙間
板を挿入し、該隙間板の上部に前記分割片の肉盛層と同
じ高さに硬化肉盛溶接を施行することを特徴とするもの
である。
〔作 用］
従って、テーブルライナに、隙間なく連続的に硬化肉盛
溶接する事が出来、被粉砕物の粉砕によりライナが欠け
る事を防止できる。
溶接する事が出来、被粉砕物の粉砕によりライナが欠け
る事を防止できる。
［実 施 例］
以下、本発明の実施例を添付図面を参照して説明する。
本発明の一実施例を第１図（イ）〜（ホ）及び第２図に
より説明すると、工場内で、リング状のテーブルライナ
７を構成する複数（図では８個）の分割片６をリング状
に配置し、各分割片６間の隙間９に、分割片６と同じ高
さの隙間板ＩＯを挿入して該隙間板１０と共に各分割片
６の表面を耐摩耗性の良好な材料例えばクロムモリブデ
ン系合金等の材料で円周方向へ全周にわたり硬化肉盛溶
接しく第１図（イ））、次いで前記隙間板１０」二に位
置した硬化肉盛部８をアークエアガウジング（ａｒｃ
ａｉｒ ｇａｕｇｉｎｇ）により除去しく第１図（Ｏ）
）隙間板ｌＯを取り去り（第１図（ハ））、硬化肉盛溶
接された分割片６を製作する。
より説明すると、工場内で、リング状のテーブルライナ
７を構成する複数（図では８個）の分割片６をリング状
に配置し、各分割片６間の隙間９に、分割片６と同じ高
さの隙間板ＩＯを挿入して該隙間板１０と共に各分割片
６の表面を耐摩耗性の良好な材料例えばクロムモリブデ
ン系合金等の材料で円周方向へ全周にわたり硬化肉盛溶
接しく第１図（イ））、次いで前記隙間板１０」二に位
置した硬化肉盛部８をアークエアガウジング（ａｒｃ
ａｉｒ ｇａｕｇｉｎｇ）により除去しく第１図（Ｏ）
）隙間板ｌＯを取り去り（第１図（ハ））、硬化肉盛溶
接された分割片６を製作する。
次に、現地において、硬化肉盛溶接された前記各分割片
６を粉砕テーブル１上にリング状に取り付け、各分割片
６間の隙間９に、該分割片６よりも高さの低い隙間板１
１を挿入し、例えば軟鋼溶接棒】２等の高靭性溶接棒を
介して分割片６と隙間板１１を溶接により固着しく第１
図に）））、放射状に向いた隙間板１１の上部に、分割
片６の硬化肉盛部８と同じ高さに放射方向に硬化肉盛溶
接を施工しく第１図（ホ））、これにより第２図に示す
様な円周状に隙間無く硬化肉盛溶接されたリング状のテ
ーブルライナ７を形成させる。
６を粉砕テーブル１上にリング状に取り付け、各分割片
６間の隙間９に、該分割片６よりも高さの低い隙間板１
１を挿入し、例えば軟鋼溶接棒】２等の高靭性溶接棒を
介して分割片６と隙間板１１を溶接により固着しく第１
図に）））、放射状に向いた隙間板１１の上部に、分割
片６の硬化肉盛部８と同じ高さに放射方向に硬化肉盛溶
接を施工しく第１図（ホ））、これにより第２図に示す
様な円周状に隙間無く硬化肉盛溶接されたリング状のテ
ーブルライナ７を形成させる。
［発明の効果コ
本発明によれば、テーブルライナは隙間無く連続的に硬
化肉盛されるので、粉砕テーブル及び粉砕ローラの回転
中に、テーブルライナの硬化肉盛部の端欠けを防止する
事か出来、ライナの寿命が長期化する等の優れた効果を
奏し得る。
化肉盛されるので、粉砕テーブル及び粉砕ローラの回転
中に、テーブルライナの硬化肉盛部の端欠けを防止する
事か出来、ライナの寿命が長期化する等の優れた効果を
奏し得る。
第１図（イ）〜（ホ）は部分断面図により本発明の一実
施例の作業順序を示した図、第２図は本発明の一実施例
の硬化肉盛されたテーブルライナの平面図、第３図は竪
形粉砕ミルの断面図、第４図は硬化肉盛されていないテ
ーブルライナの平面図、第５図は従来方法の硬化肉盛さ
れたテーブルライナの平面図、第６図は第５図のＡ−Ａ
矢視図である。 図中１は粉砕テーブル、６は分割片、７はリング状のテ
ーブルライナ、８は硬化肉盛部、９は隙間、１０．Ｉｔ
は隙間板を示す。
施例の作業順序を示した図、第２図は本発明の一実施例
の硬化肉盛されたテーブルライナの平面図、第３図は竪
形粉砕ミルの断面図、第４図は硬化肉盛されていないテ
ーブルライナの平面図、第５図は従来方法の硬化肉盛さ
れたテーブルライナの平面図、第６図は第５図のＡ−Ａ
矢視図である。 図中１は粉砕テーブル、６は分割片、７はリング状のテ
ーブルライナ、８は硬化肉盛部、９は隙間、１０．Ｉｔ
は隙間板を示す。
Claims (1)
- １）リング状のテーブルライナを構成する複数の分割片
をリング状に配置し、該各分割片間の隙間に分割片と略
同じ高さの隙間板を挿入して該隙間板と共に各分割片の
表面を円周方向へ全周にわたり硬化肉盛溶接した後に、
前記隙間部分の硬化肉盛部及び隙間板を除去することに
より硬化肉盛溶接された各分割片を製作し、次いで、該
分割片をミル粉砕テーブル上にリング状に取り付け、各
分割片間の隙間に該分割片よりも高さの低い隙間板を挿
入し、該隙間板の上部に前記分割片の肉盛層と同じ高さ
に硬化肉盛溶接を施工することを特徴とする竪形粉砕ミ
ル用テーブルライナの硬化肉盛方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28854288A JPH0634935B2 (ja) | 1988-11-15 | 1988-11-15 | 竪形粉砕ミル用テーブルライナの硬化肉盛方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28854288A JPH0634935B2 (ja) | 1988-11-15 | 1988-11-15 | 竪形粉砕ミル用テーブルライナの硬化肉盛方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02135160A true JPH02135160A (ja) | 1990-05-24 |
| JPH0634935B2 JPH0634935B2 (ja) | 1994-05-11 |
Family
ID=17731587
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28854288A Expired - Lifetime JPH0634935B2 (ja) | 1988-11-15 | 1988-11-15 | 竪形粉砕ミル用テーブルライナの硬化肉盛方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0634935B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011031246A (ja) * | 2010-11-15 | 2011-02-17 | Ing Shoji Kk | 破砕面部材 |
| CN102892509A (zh) * | 2010-05-14 | 2013-01-23 | 三菱重工业株式会社 | 生物质粉碎装置及生物质与煤混烧系统 |
| US8899163B2 (en) | 2010-05-14 | 2014-12-02 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Biomass pulverizing apparatus and biomass/coal mixed-combustion system |
| CN108704719A (zh) * | 2018-05-31 | 2018-10-26 | 中材建设有限公司 | 磨盘衬板及其制作方法 |
| CN117599907A (zh) * | 2024-01-09 | 2024-02-27 | 安徽帕尔斯德金属防磨有限公司 | 一种hp系列磨煤机复合磨盘衬板及制作方法 |
| CN117816300A (zh) * | 2024-03-01 | 2024-04-05 | 淄博大力矿山机械有限公司 | 一种超细磨粉机 |
-
1988
- 1988-11-15 JP JP28854288A patent/JPH0634935B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102892509A (zh) * | 2010-05-14 | 2013-01-23 | 三菱重工业株式会社 | 生物质粉碎装置及生物质与煤混烧系统 |
| US8899163B2 (en) | 2010-05-14 | 2014-12-02 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Biomass pulverizing apparatus and biomass/coal mixed-combustion system |
| JP2011031246A (ja) * | 2010-11-15 | 2011-02-17 | Ing Shoji Kk | 破砕面部材 |
| CN108704719A (zh) * | 2018-05-31 | 2018-10-26 | 中材建设有限公司 | 磨盘衬板及其制作方法 |
| CN108704719B (zh) * | 2018-05-31 | 2024-01-30 | 中材建设有限公司 | 磨盘衬板及其制作方法 |
| CN117599907A (zh) * | 2024-01-09 | 2024-02-27 | 安徽帕尔斯德金属防磨有限公司 | 一种hp系列磨煤机复合磨盘衬板及制作方法 |
| CN117816300A (zh) * | 2024-03-01 | 2024-04-05 | 淄博大力矿山机械有限公司 | 一种超细磨粉机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0634935B2 (ja) | 1994-05-11 |
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