JPH06350287A - 電子部品実装機における部品交換準備方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 部品交換時の準備の作業工数を削減し、部品
実装の稼働率・信頼性を向上させる。 【構成】 部品供給部にメモリー付きパーツカセットを
有する電子部品実装機において、メモリー１４付きパー
ツカセット５にデータを送信する手段を配置し、メモリ
ー付きパーツカセット５から無人搬送車１７に部品残数
などの情報を含む信号を送信し、無人搬送車１７にデー
タを受信する手段を配置し、受信した各種の情報を基に
補充部品を無人搬送車により部品交換場所まで搬送する
ようにし、部品交換準備の作業工数を削減することで、
高稼働・高信頼な部品実装を実現する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は電子部品実装機における
部品交換準備方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年のエレクトロニクス技術の革新によ
り、製品の軽薄短小化や多様化が進んできた。これによ
り、電子部品実装機において高稼働・高品質な部品実装
を実現する必要がある。

【０００３】以下、図３、図４、図５を参照しながら従
来例について説明する。図３は電子部品実装機の概略構
成図を示す。１はロータリーヘッドで、ノズル２を複数
備えており、部品の吸着・装着を行う。３はＸＹテーブ
ルで、部品を装着する基板を固定し、基板のノズル２下
への位置決めを行う。４は部品供給テーブルで、その上
に配置されたパーツカセット５のノズル２下への位置決
めを行い、ノズル２がパーツカセット５によって供給さ
れた部品を吸着する。その後、ロータリーヘッド１の回
転とＸＹテーブル３の移動によって部品の基板上での装
着位置の位置決めを行い、ノズル２が部品を基板に装着
する。パーツカセット５に搭載できる部品には限りがあ
り、部品切れが発生した場合には部品交換を行う必要が
ある。なお、６はデータ通信部、７はコントローラ、８
は主操作盤、９は後部操作盤、１０は部品切れカセット
表示部、１１は基板のローダ部、１２は基板のアンロー
ダ部、１３はカメラである。

【０００４】図４はパーツカセットおよび関連部の概念
図である。パーツカセット５にはパーツ１５が取り付け
られており、固定レバー１６で部品供給テーブル４に固
定される。データ通信部６は、パーツカセット５のメモ
リー１４のデータ（部品名および部品データならびに部
品残数）の読み取りを行い、読み取られたデータはコン
トローラ７に送られ各種動作に用いられる。メモリー１
４は部品名などを記録しておくもので、データ通信部６
を介してコントローラ７とデータのやり取りを行う。パ
ーツ１５は部品がテープ状に梱包されており、パーツカ
セット５に固定される。

【０００５】次に、図５に従来例の部品切れ予告発生時
および部品切れ発生時の実装機の動作のフローチャート
を示して、部品交換準備の作業手順を説明する。フロー
チャートのステップ１３で生産開始すると、先ずステッ
プ１４でデータ通信部６によるメモリー１４の読取りを
行い、ステップ１５で部品の装着を行う。次にステップ
１６でパーツカセット５のメモリー１４に記憶している
部品残数が任意の残数以下になったと判断した場合に、
ステップ１７で実装機が部品切れカセット表示部１０の
画面へのメッセージの表示と警告灯への点灯などを行
う。さらに、ステップ１８で、部品切れかどうかの判断
を行い、部品切れであった場合にはステップ１９で運転
を停止しメッセージの表示と警告灯への点灯などを行
う。作業者は、これらを見て実装機への部品交換の準備
が必要であると判断した後に準備を始め、実装機が部品
切れで停止した後に作業者が部品交換を行う。実装機は
ステップ２０で部品交換が完了したかを判断し、完了し
ていない場合は完了を待ち続けることになる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記のよ
うな構成では、作業者が部品交換の準備の必要があると
判断しなかった場合またはその準備があると判断したが
何らかの理由で準備できなかった場合に、部品を交換す
る準備が遅れてしまうので、部品切れ発生時の停止時間
が長くなってしまい、実装機の稼働率が低下してしま
う、という問題がある。また、作業者が部品保管場所か
ら部品を持ってくるための工数が発生する。

【０００７】本発明は上記問題を解決し、部品交換時の
準備の作業工数を削減し、部品実装の稼働率・信頼性を
向上させることのできる電子部品実装機における部品交
換準備方法を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の部品交換準備方法は、部品供給部にメモリ
ー付きパーツカセットを有する電子部品実装機におい
て、メモリー付きパーツカセットまたは実装機に信号を
送信する手段を配置し、これを用いて無人搬送車に部品
残数情報を送信し、一方、無人搬送車または搬送車管理
システムに信号を受信する手段を配置し、これを用いて
無人搬送車または搬送車管理システムが実装機の部品残
数情報を受信し、無人搬送車または搬送車管理システム
が受信した部品残数情報を基に必要な部品を無人搬送車
により部品交換場所まで搬送するようにしたものであ
る。

【０００９】

【作用】本発明は、上記した構成によって、部品交換準
備における作業工数を削減するとともに、部品交換準備
時間を短縮することで、実装機の稼働率を高め、生産性
の高い部品実装が可能となる。

【００１０】

【実施例】以下、本発明の一実施例の部品交換準備方法
について図面を参照しながら部品交換準備の手順を説明
する。図１は本実施例における部品切れ予告発生時およ
び部品切れ発生時の実装機の動作手順を示すフローチャ
ート、図２はこれに使用する無人搬送車の概要図であ
る。なお、電子部品実装機の概要に付いての説明は、上
記従来例を援用して、ここでは追加された項目のみとす
る。

【００１１】フローチャートのステップ４でパーツカセ
ットのメモリに記憶している部品残数が任意の残数以下
になったと判断した場合に、ステップ５で実装機が画面
へのメッセージの表示と警告灯への点灯などを行い、ス
テップ６でメモリー付きパーツカセットに配置した信号
を送信する手段を用いて無人搬送車１７に部品切れ予告
情報を送信する。無人搬送車１７はステップ１０で無人
搬送車１７に配置した信号を受信する手段を用いてこの
部品切れ予告情報を受信し、ステップ１１でその荷台１
８に補充部品の搭載を行い、ステップ１２で補充部品を
部品交換場所まで搬送する。作業者は実装機が部品切れ
で停止した後に部品交換を行う。なお、メモリー付パー
ツカセットからの信号を電子部品実装機や無人搬送車管
理用システムなどを経由して無人搬送車１７に送信する
ようにしてもよい。

【００１２】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、メモリー
付きパーツカセットから無人搬送車に部品残数の情報を
含む信号を送信し、これを受信した無人搬送車は各種の
情報を基に補充部品などを部品交換場所まで搬送するこ
とにより、部品交換時の作業工数が削減することがで
き、高稼働・高品質な部品実装を実施することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の部品交換準備方法における
電子部品実装機の動作手順を示すフローチャート

【図２】同実施例で使用する無人搬送車の概要図

【図３】従来例における電子部品実装機の概略構成を示
す斜視図

【図４】従来例におけるパーツカセットの概要図

【図５】従来例における部品交換時の電子部品実装機の
動作手順を示すフローチャート

【符号の説明】

４ 部品供給テーブル ５ パーツカセット ６ データ通信部 ７ コントローラ １４ メモリー １５ パーツ １７ 無人搬送車

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 部品供給部にメモリー付きパーツカセッ
   トを有する電子部品実装機における部品交換準備方法で
   あって、メモリー付きパーツカセットに配置したデータ
   を送信する手段を用いて、メモリー付きパーツカセット
   から無人搬送車に部品残数などの情報を含む信号を送信
   し、データを受信する手段を配置した無人搬送車によ
   り、受信した各種の情報を基に部品交換場所まで補充部
   品などを搬送することを特徴とした電子部品実装機にお
   ける部品交換準備方法。
2. 【請求項２】 メモリー付きパーツカセットからの信号
   を電子部品実装機や無人搬送車管理用システムなどを経
   由して無人搬送車に送信し、部品交換準備を行うことを
   特徴とした請求項１記載の電子部品実装機における部品
   交換準備方法。