JPH0635152A - 染料拡散型熱転写画像作製用受像体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 画像形成後の染料の横方向の拡散を防止して
熱的に安定な染料画像を得ることができ、且つ紫外線耐
光性に優れた染料画像を得ることができる受像体を提供
する。 【構成】 （１）基体 （２）前記基体表面に積層された、染料に対して親和性
が非常に低い材料から成る開孔型多孔性フィルム、及び （３）前記多孔性フィルムの孔中に充たされた、染料に
対する親和性が高く且つ−５℃以上４０℃以下のガラス
転移温度（Ｔｇ）を有するポリマー、を含んで成る受像
体。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は染料拡散型熱転写画像作
製用受像体に関する。染料拡散型熱転写技術は、銀塩タ
イプのカラー画像に近いカラーハードコピーを作製する
能力がある数種の技術のうちの一つであり、システム自
体がコンパクトであることから近年注目をあびてきた。
現在、それは、一つの技術発展途上にあり、一見システ
ムと材料は、それらを使用する側に対して満足感を与え
る域に達している。しかしながら、印字のための熱エネ
ルギーの減少と印字された画像の安定性にさらに大きな
技術革新が求められている。特に、染料の熱拡散により
画像を形成するシステムにおいては、その受像層／受像
体の果たす役割は大きい。

【０００２】

【従来の技術】従来の方法では、たとえば特開昭６３−
５１１８１に記載されているように、均一な染料受容層
を比較的高いガラス転移点（Ｔｇ≧４０℃）を有する高
分子材料により形成し、それを受像層として用いてい
る。これでは、画像形成時に、熱拡散した染料の多くが
受容層表面に存在し、紫外光安定性に問題がある。さら
に、より低い融点を有する染料をドナー層中に使用した
場合、画像形成後、その熱安定性も含めて安定性に問題
を生ずる。

【０００３】また、たとえば、特開昭５８−２１２９９
４、及び特開昭５８−２１５３９８に記載されているよ
うに、受像層中に架橋反応により網目構造を導入した場
合、当然受像層自身のガラス転移点（Ｔｇ）の上昇をま
ねき、画像形成時に生ずるドナー表面とのスティッキン
グは防げるにしても上述した均層系受像層と同じ結果を
もたらすことになる。

【０００４】特開昭６１−１６４８９３では、受像層を
基体上に作製する際、低沸点溶媒を受像層塗布用溶剤と
して用い、塗布後、その乾燥過程において受像層に微細
構造を持たせているが、この方法においても結果は、上
述した均層系受像層と同じ結果をもたらすことになる。
また、たとえば、特開昭６１−１２７３９２、及び特開
平１−２６４８９６では、受像層に染料吸収層と安定化
層という二重構造性を持たせている。これでは、受像層
自体の構造が複雑化し、画像の安定化に関しては、印字
以外のプロセス、特に熱拡散による染料の表面にある吸
収層から安定化層への移行が必要である。

【０００５】たとえば、特開昭５９−１７１６８７で
は、受像層中に金属イオンを導入し、染料とキレートを
生成させ、その層中で染料の分子量を増大させ、低いガ
ラス転移点を有する高分子染料受像層中でも熱的にも、
紫外光に対しても安定化させることができる。しかしな
がら、キレートにより染料の色調に変化をもたらし正確
な色の再現が困難である。さらに上述したような性能を
引き出すには、一般の染料と金属イオンの組み合わせで
は、不可能である。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来技術が
有する上記欠点を有さず、熱転写された染料が安定に維
持され、横に拡散せず、従って鮮明な画像が長時間維持
される染料拡散型転写画像作製用受像体を提供しようと
するものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、 （１）基体 （２）前記基体表面に積層されたポリオレフィン材料か
ら成る開孔型多孔性フィルム、及び （３）前記多孔性フィルムの孔中に充たされた、−５℃
以上４０℃以下のガラス転移温度（Ｔｇ）を有するポリ
マーを含んで成る受像体、により上記の課題を解決す
る。

【０００８】本発明はまた、（１）基体、（２）前記基
体に結合したポリオレフィン材料から成る開孔型多孔性
フィルム、及び（３）前記多孔性フィルムの孔中に充た
された、−５℃以上４０℃以下のガラス転移温度（Ｔ
ｇ）を有するポリマー；を含んで成り、さらに前記多孔
性フィルムに対して親和性が低く且つ前記−５℃以上４
０℃以下のガラス転移温度を有するポリマーに対して親
和性が高い少なくとも１種の染料を含んで成る画像を有
する、受像体を提供する。

【０００９】本発明はさらに、（１）基体、（２）前記
基体に結合したポリオレフィン材料から成る開孔型多孔
性フィルム、及び（３）前記多孔性フィルムの孔中に充
たされた、−５℃以上４０℃以下のガラス転移温度（Ｔ
ｇ）を有するポリマー；を含んで成る受像体の表面に染
料含有画像を適用することにより該受像体に画像を受理
させそして保持させることを特徴とする画像形成方法を
提供する。

【００１０】

【作用及び効果】本発明は公知技術である基体上に染料
受容用高分子材料を受像層に有する受像体に対して、染
料受容用高分子材料を空孔中に含む、染料に対して極端
に親和性の低いオレフィン系開孔型多孔性フィルム、た
とえば、ポリプロピレンフィルムやポリエチレンフィル
ムから成る受像層を基体上に有する受像体である。一般
にオレフィン系材料は、染着用活性点を持たない材料と
して知られており、この材料の染着は、非常に困難であ
る。

【００１１】この種の多孔性フィルムを受像層に導入す
ることにより、より低いＴｇ（たとえばＴｇ＝５℃）を
有する高分子材料を染料受容用材料として用いることが
可能となる。これは、染料受容用高分子材料が、染料に
対して極端に親和性が低い高分子で構成された海綿状空
孔内に存在するために、この多孔性フィルム空孔格子が
画像形成により染料受容用高分子材料中にドナー層より
熱拡散した染料の熱による水平方向への拡散を妨げるた
めである。公知の技術で作製された低いＴｇを有する高
分子材料を染料受容体とする受像体では、画像としての
染料の水平方向への拡散が容易に生じ、画像の熱安定性
を欠くが、本発明の受像体を用いれば、染料画像は、熱
的に安定化される。

【００１２】さらに、本発明の受像体により、染料画像
の紫外線耐光性を高められる。特に、低いＴｇを有する
か、あるいは、可塑剤を含んだ高分子材料を染料受容材
料として用いることにより、その性能は、高められ、且
つ、熱安定性も高く保たれる。これは、受像層中で画像
を形成している染料が、染料受容体が低いＴｇを有する
故に、その表面のみに留まらず深部まで到達するからで
ある。

【００１３】

【具体的な説明】本発明の受像体に適用される染料ドナ
ーフィルムは、任意の常のものが使用でき、本発明の特
徴を構成するものではない。本発明の受像体を構成する
基体も、任意の常用のフィルムを用いることができ、例
えばポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、
ナイロン、紙、等を用いることができる。基体の厚さは
１００μｍ〜２０μｍ、好ましくは１００μｍ〜５０μ
ｍである。

【００１４】本発明の多孔性フィルムの材料としては、
染料に対する親和性が極めて低く、染着用活性点を持た
ないことが知られているポリオレフィン、例えばポリプ
ロピレン、ポリエチレン、等である。これらは、後に記
載する−５℃以上４０℃以下のガラス転移点を有するポ
リマーを収容するために開孔型多孔性フィルムである必
要がある。開孔の程度をＧｕｒｌｅｘ値（定義：５０cc
の空気がフィルムを通過するに要する時間（秒））で示
す場合、多孔性フィルムのＧｕｒｌｅｘ値は１００〜
５、好ましくは３５〜１０である。多孔性フィルムの厚
さは３０μｍ〜１０μｍ、好ましくは２５μｍ〜１５μ
ｍである。

【００１５】多孔性フィルムの孔に充填されるポリマー
は染料と親和性を有しそれを受理することができるもの
であり、そのガラス転移温度（Ｔｇ）は−５℃〜４０
℃、好ましくは５℃〜２０℃である。ガラス転移温度が
高過ぎる場合は画像の紫外線に対する耐光性が極端に低
下する。低過ぎる場合は常温で、受像層内で染料の熱拡
散が生じ、画質の低下あるいは、画像の欠損を生ずる。
これらのポリマーとして、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、
塩化ビニルと酢酸ビニルとの共重合体、熱可塑性飽和ポ
リエステル、等である。

【００１６】本発明の受像体の染料受容ポリマーにさら
に可塑剤、例えばジ−ｎ−ブチルフタレート、ジ−２−
エチルヘキシルフタレート、等を５〜４０重量％、好ま
しくは１５〜３５重量％（全染料受容体重量あたり）用
いることができる。５％より少ないと紫外線耐光性が期
待できず、４０％を超えると熱安定性に欠け、にじみの
発生をともなうからである。さらに、離型剤としてＦＣ
−４３０、ＦＣ−４３１、ＦＣ−１２４等を用いること
ができる。

【００１７】本発明の受像体の製造に当っては、まず多
孔性フィルムを基体に積層し、次に多孔性フィルムの孔
に染料受容ポリマーの溶液を充填して乾燥すればよい。
この際、染料受容ポリマーが多孔性フィルムを基体上に
固定する接着剤の役割も果している。基体と多孔性フィ
ルムとの積層は、常法に従って、例えば単純に多孔性フ
ィルムを基体上に重ね合わす、あるいは、その後空孔を
つぶさない程度に熱を加えて積層する等により行うこと
ができる。

【００１８】染料受理ポリマーは、まず適当な溶剤、例
えばテトラヒドロフラン、メチルエチルケトン等一般有
機溶媒に、適当な濃度、例えば１〜３０％、好ましくは
５〜１０％で溶解して溶剤を調製し、この溶液を多孔性
フィルムに塗布すればよい。次にこれを４０℃〜８０
℃、好ましくは５０℃〜７０℃にて、５〜６０分間、好
ましくは１０〜３０分間、例えば２０分間乾燥させる。
可塑剤を使用する場合はそれを一緒に溶解すればよい。

【００１９】

【実施例】次に、実施例により本発明をさらに具体的に
説明する。多孔性フィルムとして表１に示すポリエチレ
ン又はポリプロピレンを用いた。 ─────────────────────────────────── 材 料 Ｔｍ（℃） 厚さ Ｇｕｒｌｅｘ値 （μｍ）(sec/50cc Air) ─────────────────────────────────── ポリエチレン ＃０６１０１−５ １２４−１３１ １４ １９ ポリプロピレン ＃７７０−２８ １６３−１６７ ２０ １０ ポリプロピレン ＃７７０−２Ｓ １５９−１６３ ２５ ４００ ポリプロピレン ＃７７０−３Ｓ １５８−１６３ １７ ２４０ ポリプロピレン ＃７７０−４Ｓ １５８−１６２ １５ ４００ ポリプロピレン ＃７７０−６Ｓ^* １５５−１６０ １０ − ポリプロピレン ＃７３９−２Ｂ １５８−１６２ ２０ ３４ ───────────────────────────────────^* 片面多孔性フィルム 受理用ポリマーとして次のものを用いた。 （１）ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ） （２）塩化ビニルと酢酸ビニルとの共重合体 Ｚｅｏｎ ４００×１５０Ｊ（日本ゼオン） （３）ポリエステル Ｖｙｌｏｎ ２９０， Ｖｙｌｏｎ ２００，Ｖｙｌｏ
ｎ ３００，Ｖｙｌｏｎ ＧＫ ５７０及びＶｙｌｏｎ
ＧＫ ５５０（東洋紡） Ｖｉｔｅｌ ＰＥ ３０７（Ｇｏｏｄｙｅａｒ） ＰＶＣフィルム（三菱化成ビニル）

【００２０】上記ポリマーをテトラヒドロフラン（ＴＨ
Ｆ）に５％の濃度に溶解してポリマー溶液を調製した。
可塑剤を使用する場合は、可塑剤ジ−ｎ−ブチルフタレ
ートを前記ポマリーと共に溶解した。離型剤を使用する
場合にＦＣ−４３０（３Ｍ製）をＴＨＦ中に５％濃度で
溶解した。受容体の製造に当っては、厚さ４mil のポリ
エチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム上に表１に
示す多孔性フィルムをスコッチテープ＃８１１−１−１
８（３Ｍ製）により固定し、そして前記のようにして調
製したポリマー溶液等を多孔性フィルム上にマイヤーバ
ーを用いて塗布し、６５℃にて２０分間乾燥した。この
受像体を「タイプ１」と称する。

【００２１】次に、上記のようにして製造した受像体を
図１に示すヒートローラー（群馬ウシオ製１９０Ｃ）又
は図２に示すサーマルプリンター（３Ｍ製テストプリン
ター７ Ｖｏｌｔｓ）により熱処理した。こうして得ら
れた受像体を「タイプ２」と称する。図１においては、
基体、受像層から成る受像体の受像層上に４mil 厚のポ
リテトラフルオロエチレンフィルム（ＰＴＦＥ）を重
ね、それを２mil 厚のＰＥＴフィルム及び４mil 厚のＰ
ＥＴフィルムに挟んでヒートローラーで加圧した。図２
においては基体、受像層から成る受像体の受像層上に
３．５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（Ｐ
ＥＴ）を重ね、ＰＥＴフィルム側からサーマルヘッドに
より加熱した。他方、前記のポリマー溶液を４mil 厚の
ＰＥＴフィルム（基体）にマイヤーバーを用いて塗布
し、６５℃にて２０分間乾燥して受像体を得た。これを
「タイプ３」と称する。受像体を次の様にして評価し
た。

【００２２】プリント ドナーフィルムとして、ミソネタ・マイニング・アンド
・マニュファクチュアリング社製を用いた。これと被検
受像体とを図３に示すようにして重ね、３cmの巾で１０
０dpi のサーマルヘッドを有するサーマルプリンター
（ミネソタ・マイニング・アンド・マニュファクチュア
リング社製）を用い、１．９kgの荷重をヘッドに加える
ことにより画像作成を行った。印加電圧は、７ボルトで
バーンタイム６．４msecに固定された。これにより発生
する熱エネルギーは、２．０８Ｊ／cm2 である。

【００２３】熱安定性評価 ５０℃で６５時間、印字サンプルを保持（エージング）
し、その前後を光学顕微鏡を用いて観察した。紫外線安定性評価 Ｑ−ＵＶ（３５１nmランプ）を用い５０℃に温度を設定
してサンプルの退色に関する経時変化をデータプロセッ
サー（モデルＤＰ−１００、ミノルタ製）付クロマメー
ター（モデルＣＲ−Ａ１１、ミノルタ製）を用いて測定
評価した。

【００２４】変化量は、ＤｅｌｔａＥ／ＤｅｌｔａＥｍ
ａｘで表される。 ＤｅｌｔａＥ＝〔（Ｌ＊ｔ−Ｌ＊ｏ）２＋（ａ＊ｔ−ａ
＊ｏ）２＋（ｂ＊ｔ−ｂ＊ｏ）２〕１／２ ＤｅｌｔａＥｍａｘ＝〔（Ｌ＊ｏ−Ｌ＊Ｂ）２＋（ａ＊
ｏ−ａ＊Ｂ）２＋（ｂ＊ｏ−ｂ＊Ｂ）２〕１／２ Ｌ＊ｔ，ａ＊ｔ，ｂ＊ｔ：Ｑ−ＵＶ中でｔ時間経過した
印字サンプルのＬ＊，ａ＊，ｂ＊ Ｌ＊ｏ，ａ＊ｏ，ｂ＊ｏ：紫外線安定性評価前の印字サ
ンプルのＬ＊，ａ＊，ｂ＊ Ｌ＊Ｂ，ａ＊Ｂ，ｂ＊Ｂ：印字サンプルの受像層を含む
受像体自体の評価前のＬ＊ａ＊，ｂ＊ なお、Ｌ＊は明度、ａ＊は赤（＋ａ＊）から緑（−ａ
＊）への色度、そしてｂ＊は黄（＋ｂ＊）から青（−ｂ
＊）への色度を示す。ＤｅｌｔａＥ／ＤｅｌｔａＥｍａ
ｘが零に近いほど安定であることを示している。

【００２５】実施例 １．Ｖｙｌｏｎ３００を染料受容
体とし、この溶液を＃４０マイヤーバーを用いて４mil
厚のＰＥＴフィルム上に固定した７７０−２８多孔性フ
ィルム上に塗布を行い、タイプ１の受像フィルムを作製
した。マゼンタドナーフィルムとこの受像フィルムを用
いて、図３に示す方法で、印字画像を作成し、その熱安
定性を５０℃で６５時間保つ（エージング）ことによっ
て評価した。図４（エージング前）と図５（エージング
後）はその結果を示す。Ｖｙｌｏｎ３００は、Ｔｇが７
℃と低いにもかかわらず画像の熱による乱れは見られな
かった。

【００２６】比較例 １．Ｖｙｌｏｎ３００溶液を＃１
０マイヤーバーを用いて４mil 厚のＰＥＴフィルム上に
直接塗布し、タイプ３の受像フィルムを作製した。上記
と同じ方法で作成した印字画像の熱安定性を上記と同条
件で評価した。図６（エージング前）と図７（エージン
グ後）はその結果を示す。均相系受像層では、Ｔｇが低
いために印字画像に乱れ、すなわち、熱による染料の拡
散が生じ、解像度を極端に低下している。

【００２７】実施例 ２．ＶｙｌｏｎＧＫ５７０を染料
受容体とし、実施例１と同じ方法でタイプ１の受像フィ
ルムを作製し、マゼンタ印字画像を作成し、その熱安定
性を同条件で評価した。図８（エージング前）と図９
（エージング後）はその結果を示す。ＶｙｌｏｎＧＫ５
７０は、Ｖｙｌｏｎ３００よりも低いＴｇ（Ｔｇ＝５
℃）を有するにもかかわらず、印字画像は安定してい
た。

【００２８】比較例 ２．ＶｙｌｏｎＧＫ５７０を染料
受容体とし、比較例１と同じ方法でタイプ３の受像フィ
ルムを作製した。マゼンタ印字画像をそのフィルム上に
作成した後、同条件で、その熱安定性を評価した。図１
０（エージング前）と図１１（エージング後）はその結
果を示す。受像層が低いＴｇを有する均相系であるが故
に、染料の熱による水平方向への拡散をおさえることが
できず、印字画像ににじみを生じ解像度を欠いている。

【００２９】比較例 ３．ＶｙｌｏｎＧＫ５５０を染料
受容体とし、実施例１と同じ方法でタイプ１の受像フィ
ルムを作製し、マゼンタ印字画像をそのフィルム上に作
成し、同条件で、画像の熱安定性を評価した。図１２
（エージング前）と図１３（エージング後）はその結果
を示す。ＶｙｌｏｎＧＫ５５０の有するＴｇが−９℃と
あまりに低いために、多孔性フィルムの効果を消されて
しまっている。

【００３０】実施例 ３．三種の異なるＴｇを有するポ
リエステル〔Ｖｙｌｏｎ２９０（Ｔｇ＝７７℃），Ｖｙ
ｌｏｎ２００（Ｔｇ＝６７℃），ＶｉｔｅｌＰＥ３０７
（Ｔｇ＝１６℃）〕を染料受容体とし、＃４０マイヤー
バーを用いて４mil 厚ＰＥＴフィルム上に固定した７７
０−２８多孔性フィルム上に、それぞれ単独に塗布し、
乾燥後タイプ１受像フィルムとして用いた。マゼンタド
ナーとこれらの受像フィルムを用い、図３に示す方法で
印字画像を作成し、画像の紫外線露光による耐光性評価
を行った。図１４はその結果を示す。耐光性は、同系列
のポリマー中では、それらの有するＴｇの低さに関係が
あり、より低いＴｇを有するポリエステルが染料を安定
化させる能力がある。しかしこれは、ポリエステル樹脂
と７７０−２８多孔性フィルムを用いることにより見ら
れる結果である。

【００３１】比較例 ４．比較的高いＴｇを有する二種
の高分子材料〔ＰＶＣ（Ｔｇ＝８８℃）及びＺｅｏｎ４
００Ｘ１５０Ｊ（Ｔｇ＝７５℃）〕を染料受容体とし、
＃４０マイヤーバーと７７０−２８多孔性フィルムを用
いて、タイプ１の受像フィルムを、そして、＃１０マイ
ヤーバーと４mil 厚ＰＥＴフィルムを用いて、タイプ３
の受像フィルムを作製し、マゼンタドナーフィルムを用
いることにより図３に示す方法で印字画像を作成した。
そられについて耐光性評価を行った結果を図１５に示
す。双方ともＴｇが約８０℃と高いために、二種のタイ
プの受像フィルムに関する画像の耐光性結果にほとんど
差異は見られなかった。

【００３２】実施例 ４．比較例４で評価したＰＶＣを
用いて、ジ−ｎ−ブチルフタレート添加によるＴｇの低
下を試み、それらを染料受容体とした場合の可逆剤の量
と印字画像の耐光性に関する評価を行った。受像フィル
ムとしては、＃４０マイヤーバーを用いて、タイプ１の
ものを作製し、マゼンタドナーフィルムを用いて図３に
示す方法で印字画像を作成し、その耐光性評価を行っ
た。図１６にその結果を示す。ＰＶＣ単独やＰＶＣに離
型剤を有するものは、比較例４に示すと同様な不安定性
を示したが、可塑剤を含むものは、極端に異なる安定性
を示した。

【００３３】図１６と図１７で使用する記号は次に示す
通りである。 （１）ＰＶＣ＋ＦＣ：６ｇのＰＶＣ／ＴＨＦ（５ｗｔ
％）溶液＋０．１３ｇのＦＣ４３０／ＴＨＦ（５ｗｔ
％）溶液 （２）ＰＶＣ＋Ｐｈ２．６３：５ｇのＰＶＣ＋２．６３
ｇのジ−ｎ−ブチルフタレート＋９２．３７ｇのＴＨＦ （３）ＰＶＣ＋Ｐｈ２．３６＋ＦＣ：６ｇの（ＰＶＣ＋
Ｐｈ２．３６）＋０．１３ｇのＦＣ４３０／ＴＨＦ（５
ｗｔ％）溶液 （４）ＰＶＣ＋Ｐｈ５：５ｇのＰＶＣ＋５ｇのジ−ｎ−
ブチルフタレート＋９０ｇのＴＨＦ （５）ＰＶＣ＋Ｐｈ５＋ＦＣ：６ｇの（ＰＶＣ＋Ｐｈ
５）＋０．１３ｇのＦＣ４３０／ＴＨＦ（５ｗｔ％）溶
液

【００３４】比較例 ５．実施例４で用いた染料受容用
材料を用いて、＃１０マイヤーバーにより４mil厚ＰＥ
Ｔフィルム上に塗布を行い、タイプ３の受像フィルムを
作製し、実施例４と同じ方法で、マゼンタ画像を作成
後、それらの耐光性評価を行った。図１７はその結果を
示す。ＰＶＣへのジ−ｎ−ブチルフタレート添加は、か
えって逆効果となって現れている。従って、多孔性フィ
ルムと低Ｔｇを有する染料受容体の組み合わせは、熱安
定性のみならず、光安定性にも密接な関係となってい
る。

【００３５】実施例 ５．ＰＶＣフィルム（三菱化成ビ
ニル製）を染料受容体とし、それをＴＨＦに溶解、５ｗ
ｔ％に調製したものを三種のマイヤーバーを用いて、４
mil 厚のＰＥＴフィルム上に固定した７７０−２８多孔
性フィルム上に塗布し、乾燥後、図１と図２に示す熱処
理をこの順で受像層にほどこし、タイプ２の受像フィル
ムを作製した。これらとマゼンタドナーフィルムを用い
て図３に示す方法で印字画像を作成し、それらの耐光性
評価を行った。図１８はその結果を示している。染料受
容体が存在しなければ、当然染料画像の安定性は、ほと
んど無に近い。しかしながら、受容体を有する場合は、
その塗布厚により差が見られ、＃４０マイヤーバーで、
ほぼ一定した耐光性を示すようになる。

【００３６】比較例 ６．実施例５で用いた染料受容体
を４mil 厚ＰＥＴフィルムに＃１０マイヤーバーで塗布
したタイプ３の受像フィルム、ＧＲＬ ３Ｍ製受像フィ
ルム（タイプ３）、さらに、７７０−２８多孔性フィル
ムを用いて、実施例５と同様の方法でマゼンタ印字画像
を作成し、その耐光性を評価した。図１９はその結果を
示す。いずれも実施例５で見られたような耐光性は、認
められなかった。

【００３７】比較例 ７．実施例５で用いた染料受容体
を４mil 厚のＰＥＴフィルム上に数種のマイヤーバーを
用いて塗布し、タイプ３の受像フィルムを作製し、実施
例５と同じ方法でマゼンタ印字画像を作成後、それらの
耐光性評価を行った。その結果を図２０に示す。染料受
容層の厚みが増すとともに、画像の耐光性は増大する傾
向が見られた。しかしながら、これでは画像の熱安定性
が得られなかった。

【００３８】実施例 ６．実施例５で用いた染料受容体
を数種の多孔性フィルムに塗布することにより、タイプ
１の受像フィルムを作製し図２に示す方法でマゼンタ印
字画像を作成したが、図１１に示す三種のみがドナー層
からの染料とバインダーのＭａｓｓ Ｔｒａｎｓｆｅｒ
を生じなかった。図２１からも明らかなように、耐光性
評価により、多孔性フィルムである７７０−２８と０６
１０１−５が良好な結果を示した。

【００３９】実施例 ７．実施例５で用いた染料受容体
を４mil 厚のＰＥＴフィルム上に固定した７７０−２８
多孔性フィルム上に数種のマイヤーバーを用いて塗布を
行い、タイプ１の受像フィルムを作製した。イエロード
ナーフィルムを用いて図３に示す方法で、これら受像フ
ィルム上に印字画像を作成し、画像の耐光性評価を行っ
た。図２２は、その結果を示す。塗布厚により黄色印字
画像の耐光性には差が見られ、厚みが増すとともに耐光
性は増大している。

【００４０】実施例 ８．シアンドナーフィルムと実施
例７で作製したタイプ１の受像フィルムを用いて同例と
同じ方法でシアン画像を作成し、その耐光性を評価し
た。図２３はその結果を示す。シアン画像も同様に、染
料受容体塗布厚に対応して、その耐光性が変化し、やは
り厚みが増すとともに耐光性も増大している。

【００４１】実施例 ９．タイプ２の受像フィルムを実
施例５と同じ方法で作製し、イエロー、マゼンタ、シア
ンドナーフィルムとともに用いて図２に示す方法で、画
像を受像層上に形成し、それらの耐光性評価を行った。
図２４は独立した三色の耐光性を、図２５はそれらの混
色画像の耐光性評価結果を示している。

【００４２】実施例 １０．実施例５で用いた染料受容
体を４mil 厚のＰＥＴフィルム上に固定した７７０−２
８多孔性フィルム上に＃６０マイヤーバーを用いて塗布
し、タイプ１の受像フィルムを作製し、さらにその上
に、同受容体溶液を＃１０マイヤーバーで塗布した。こ
れら二種の受像フィルムを図１及び図２に示す熱処理を
順次受像層に加えることによりタイプ２の受像フィルム
を作製した。マゼンタドナーを用いて、これらの上に、
図３に示す方法で画像を形成させ、それらの耐光性評価
を行った。図２６はその結果を示す。＃６０マイヤーバ
ーを用いた場合、多孔性フィルムの孔は、乾燥後、染料
受容体でかなりうめ尽くされており、さらにその上に、
＃１０マイヤーバーを用いて塗布すると完全に多孔性で
はなくなっている。しかしながら、それらの上に形成さ
れたマゼンタ画像は、紫外線に対してきわめて安定であ
る。

【００４３】比較例 ８．一般市販品であるＡ社製不透
明受像体（タイプ３）とドナー（イエロー、マゼンタ、
シアン）を用いて図３に示す方法でそれぞれの色の画像
を受像体上に形成し、それらの耐光性評価を行った。図
２７にその結果を示す。三色とも不安定であることを示
している。

【００４４】比較例 ９．一般市販品であるＢ社製不透
明受像体（タイプ３）とドナーフィルム（イエロー、マ
ゼンタ、シアン）を用いて、比較例８と同じ方法で画像
を形成し、それらの耐光性評価を行った。図２８にその
結果を示す。比較例８と同様に三色とも不安定であるこ
とは、明かである。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の受像体の熱処理方法を示す図で
ある。

【図２】図２は本発明の受像体の熱処理方法を示す図で
ある。

【図３】図３は本発明の受像体の画像形成評価方法を示
す図である。

【図４】図４は実施例１で作製した受像体により形成さ
れた画像（エージング前）を示す、図面に代る写真であ
る。

【図５】図５は実施例１で作製した受像体により形成さ
れた画像（エージング後）を示す、図面に代る写真であ
る。

【図６】図６は比較例１で作製した受像体により形成さ
れた画像（エージング前）を示す、図面に代る写真であ
る。

【図７】図７は比較例１で作製した受像体により形成さ
れた画像（エージング後）を示す、図面に代る写真であ
る。

【図８】図８は実施例２で作製した受像体により形成さ
れた画像（エージング前）を示す、図面に代る写真であ
る。

【図９】図９は実施例２で作製した受像体により形成さ
れた画像（エージング後）を示す、図面に代る写真であ
る。

【図１０】図１０は比較例２で作製した受像体により形
成された画像（エージング前）を示す、図面に代る写真
である。

【図１１】図１１は比較例２で作製した受像体により形
成された画像（エージング後）を示す、図面に代る写真
である。

【図１２】図１２は比較例３で作製した受像体により形
成された画像（エージング前）を示す、図面に代る写真
である。

【図１３】図１３は比較例３で作製した受像体により形
成された画像（エージング後）を示す、図面に代る写真
である。

【図１４】図１４は実施例３で作製した受像体により形
成された画像の耐光性評価の結果を示す。

【図１５】図１５は比較例４で作製した受像体により形
成された画像の耐光性評価の結果を示す。

【図１６】図１６は実施例４で作製した受像体により形
成された画像の耐光性評価の結果を示す。

【図１７】図１７は実施例５で作製した受像体により形
成された画像の耐光性評価の結果を示す。

【図１８】図１８は実施例５で作製した受像体により形
成された画像の耐光性の評価の結果を示す。

【図１９】図１９は比較例６で作製した受像体により形
成された画像の耐光性の評価の結果を示す。

【図２０】図２０は比較例７で作製した受像体により形
成された画像の耐光性評価の結果を示す。

【図２１】図２１は実施例６で作製した受像体により形
成された画像の耐光性評価の結果を示す。

【図２２】図２２は実施例７で作製した受像体により形
成された画像の耐光性評価の結果を示す。

【図２３】図２３は実施例８で作製した受像体により形
成された画像の耐光性評価の結果を示す。

【図２４】図２４は実施例９で作製した受像体により形
成された画像の耐光性の評価の結果を示す。

【図２５】図２５は実施例９で作製した受像体により形
成された画像の耐光性の評価の結果を示す。

【図２６】図２６は実施例１０で作製した受像体により
形成された画像の耐光性評価の結果を示す。

【図２７】図２７は比較例８で作製した受像体により形
成された画像の耐光性評価の結果を示す。

【図２８】図２８は比較例９で作製した受像体により形
成された画像の耐光性の評価の結果を示す。

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】（１）基体 （２）前記基体に結合したポリオレフィン材料から成る
   開孔型多孔性フィルム、及び （３）前記多孔性フィルムの孔中に充たされた、−５℃
   以上４０℃以下のガラス転移温度（Ｔｇ）を有するポリ
   マーを含んで成る受像体。
2. 【請求項２】 前記−５℃以上４０℃以下のガラス転移
   温度を有するポリマーがポリ塩化ビニル、塩化ビニルと
   酢酸ビニルとのコポリマー又はポリエステルである請求
   項１に記載の受像体。
3. 【請求項３】 前記ポリ塩化ビニルが、全染料受容体重
   量当り５〜４０重量％の可塑剤を含んで成る、請求項２
   に記載の受像体。
4. 【請求項４】（１）基体、 （２）前記基体に結合したポリオレフィン材料から成る
   開孔型多孔性フィルム、及び （３）前記多孔性フィルムの孔中に充たされた、−５℃
   以上４０℃以下のガラス転移温度（Ｔｇ）を有するポリ
   マー；を含んで成り、さらに前記多孔性フィルムに対し
   て親和性が低く且つ前記−５℃以上４０℃以下のガラス
   転移温度を有するポリマーに対して親和性が高い少なく
   とも１種の染料を含んで成る画像を有する、受像体。
5. 【請求項５】 前記−５℃以上４０℃以下のガラス転移
   温度を有するポリマーがポリ塩化ビニル、塩化ビニルと
   酢酸ビニルとのコポリマー又はポリエステルである請求
   項４に記載の受像体。
6. 【請求項６】 前記ポリ塩化ビニルが、全染料受容体重
   量当り５〜４０重量％の可塑剤を含んで成る、請求項５
   に記載の受像体。
7. 【請求項７】 請求項１に記載の受像体の表面に染料含
   有画像を適用することにより該受像体に画像を受理させ
   そして保持させることを特徴とする画像形成方法。
8. 【請求項８】 前記−５℃以上４０℃以下のガラス転移
   温度を有するポリマーがポリ塩化ビニル、塩化ビニルと
   酢酸ビニルとのコポリマー又はポリエステルである請求
   項７に記載の方法。
9. 【請求項９】 前記ポリ塩化ビニルが、全染料受容体重
   量当り５〜４０重量％の可塑剤を含んで成る、請求項８
   に記載の方法。