JPH0635168U - パッキング材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】プラスチック発泡体により矩形の板状の部分１
の上に、格子状の部分２を形成せしめた形状を有するプ
ラスチック発泡体からなり、発泡体の表層部に多数の溝
３を配置し、その部分から割ることが出来る様にせしめ
てなるパッキング材または、格子状の成型物のみからな
るパッキング材である。 【効果】本考案のパッキング材は環境問題を重視して、
予め使用後の廃棄時の形態も考慮して考案されたもので
ある。また、プラスチック発泡成型体を使用しているた
め、物品の保管・輸送時の緩衝性が高く、成型体表層部
に入れた溝に沿って容易に割れるため、必要な大きさに
割って使用することが出来、使用後は容積を著しく減少
した状態で処理することが出来る。また、この際ごみが
殆ど発生しない特徴がある。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は物品の包装時に使用するパッキング材に関するもので、更に詳しく述 べると、プラスチック発泡体を成型し必要部分に割れ易い様に溝を入れてあり、 必要に応じて適当な大きさに割って使用することが出来、使用後は更に小さく割 って廃棄物処理が容易に出来る様にしたものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来から物品包装用のパッキング材には、発泡スチロール成型体、ダンボール 等を空隙に合わせて組立てたもの等、多くの種類のパッキング材が使用されてい る。しかして、最近は外力に対する緩衝性が優れ成型が容易なためプラスチック 発泡体成型物が主として使用されている。パッキング材として多くのプラスチッ ク成型品チップが市販されている。例えば、発泡スチロール製の蛇行した棒状の 成型品、貝殻状の成型品の集合体等である。

【０００３】 しかし、これらの成型品は使用時必要な大きさに割って使用する場合、小さな 破片が生成してごみが出来易く問題があった。更に、最近廃棄物の処理は全世界 的な環境保全の課題として取り上げられている。また、プラスチック成型品チッ プは包装材としては優れているが、廃棄物として処理するためにその容積をいか にして縮小するかも問題となっている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

包装用のパッキング材として優れた緩衝性を有する他、使用時ごみが生成する ことなく容易に必要な大きさに割って使用することが出来、且つ使用後廃棄物と して処理する場合、その容積を著しく減少させることが出来るプラスチック発泡 体のパッキング材を提供しようとするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】 本考案者等は前記の課題を解決するため、緩衝性に優れたプラスチック発泡体 からなり、その内部をくり抜いて緩衝性を低下させず、且つ樹脂所要量を節約し 得る直方体の集合体からなるパッキング材の改善について検討した。使用時容易 に必要な大きさに割ることが出来、更に、使用後ごみが発生することなく容易に 破砕できて、容積を大幅に縮小出来ることを目標として研究し、緩衝性と割れ易 くするために成型物へ予め入れる割れ目すなわち、溝について種々検討した。そ の結果、特定の成型物の形態と表層部へ入れる溝の配置により、破砕時ごみが発 生せず効果的なパッキング材が得られる着想を得て本考案に到達した。

【０００６】 すなわち、プラスチック発泡体により矩形の板状の部分１の上に、格子状の部 分２を形成せしめた形状を有するプラスチック発泡体からなり、発泡体の表層部 に多数の溝３を配置し、その部分から割ることが出来る様にせしめてなるパッキ ング材または、格子状の成型物のみからなるパッキング材である。

【０００７】 以下本考案について詳しく説明する。

【０００８】 本考案のパッキング材の原料としてはプラスチック発泡体を使用する必要があ る。大部分のプラスチックは、成型条件を選択することにより発泡体にすること が可能であって、発泡体の組成は特に限定しない。しかし、物性、経済性等の観 点から工業的に生産されている発泡体は、熱可塑性樹脂ではポリスチレンフォー ム、ポリエチレンフォーム、ポリプロピレンフォーム、塩化ビニルフォーム、エ チレン酢酸ビニル共重合体フォーム、ABS フォーム、ナイロンフォーム、アクリ ルフォームであり、また熱硬化性樹脂ではウレタンフォーム、フェノールフォー ム、ユリアフォーム、シリコンフォーム、エポキシフォーム等である。その他、 ビスコーススポンジ、ゴム発泡体等がある。

【０００９】 これらの中、本考案のパッキング材には硬質フォームが好ましく、その他の物 性、経済性等よりビーズ発泡成型法により得られたポリスチレンフォーム及びポ リエチレンフォームが、パッキング材として最も好ましい。

【００１０】 ポリスチレンフォームはポリエチレンフォーム、ポリプロピレンフォームに較 べて、高発泡倍率にして使用することが出来、衝撃吸収性、透湿性、電気絶縁性 に優れている。また、ポリエチレンフォームは反復使用性、低熱伝導性、低温特 性、耐薬品性に優れている。ポリプロピレンフォームは現在は未だ包装材にはあ まり使用されないが、今後使用量が増加することも予想される。これらの発泡体 は使用状態、物品の性質等を考慮して選択する必要がある。

【００１１】 包装時使用するパッキング材は、その使用状況より相当な弾性と強い圧縮強度 が要求される。しかし、引張強度はあまり要求されないことが多い。従って、成 型体の内部を格子状にくり抜いても、非常に大きな圧力がかかる様な場合以外に は、充分にパッキング材としての機能が果たせることが多い。

【００１２】 また、発泡体成型体の表層部に溝を入れた場合、成型体の引張強度は大幅に低 下して、溝の部分から容易に割れるが、圧縮強度は殆ど低下しない。従って、パ ッキング材の表層部に多数の溝を入れれば、パッキング材として機能を損なうこ となしに、使用後その部分から容易に割ることが出来、パッキング材を小さな破 片の集合体としてその体積を大幅に減少させるメリットがある。更に、予め発泡 体成型体の表層部に僅かな割れ目、すなわち、溝を入れておくとその部分から綺 麗な面で割れ、ごみが発生しない。

【００１３】 発泡ポリスチレン成型体の場合、成型物を手で容易に割るために必要な表層部 の溝の深さは、成型体の全体の厚さの10〜20％程度で充分である。また、成型体 に入れた溝は前述の様に殆ど圧縮強度を低下させないから、相当多数いれること も可能である。溝の数及び配置は使用状況を考慮して適宜選択することが出来る 。また、溝の断面形状は特に限定しないが、溝の幅は成型上可能な限度で、出来 るだけ狭いことが好ましい。また、ポリエチレンフォーム及びポリプロピレンフ ォームでは、溝の深さがパッキング材の50〜70％にする必要がある。

【００１４】 最近廃棄物の処理が世界的に大きな問題になっている。パッキング材は通常使 用後廃棄されるため、その処理の経済性を考慮すれば、使用後その体積を如何に 減少させるがが大きな課題である。パッキング材の形状の設計から使用後の処理 に至までシステム的に捉え、予め使用後の保管・輸送・廃棄処理時等の形態も考 慮して成型体の表層部に多数の溝を配置したことが、本考案の最も大きな特徴で ある。

【００１５】

【実施例】

以下実施例を挙げて本考案を更に具体的に説明する。

【００１６】 （実施例１） 図１(a) に本考案のパッキング材の一態様の正面図を、(b) に平面図を示す。

【００１７】 成型体の素材は、パッキング材に使用されるビーズ成型法によって得られた、 高発泡率ポリスチレン成型体である。正面図及び平面図より分かる様に、矩形の 板状の成型体１の上に格子状の成型体２が形成された形状になっている。格子状 の内部は、くり抜かれた状態になっている。また、格子状の部分の表層部には多 数の溝３が入れられていて、溝の深さは成型体の厚さの約15％である。

【００１８】 パッキング材は溝３を延長した方向に容易にわることが出来るので、使用時適 宜の大きさに割って使用することが出来る。また、使用後は図２に示すように溝 の延長線に沿ってばらばらに割ることが出来るため、廃棄物の容積を大幅に減少 させることが出来る。更に、使用時及び使用後破砕する時、割れた面がきれいで ごみが殆ど発生しない。

【００１９】 （実施例２） 図３に本考案のパッキング材の一態様の正面図を示したもである。成型体の素 材及び形状は実施例１とほぼ同様であるが、成型体の表層部に入っている溝が、 実施例１に較べて大幅に増加し、格子状の部分のみならず板状の部分にも入って いる。格子状の部分の溝の深さはパッキング材の厚さの約15％であるが、その他 の部分の溝の深さはその約半分である。

【００２０】 従って、使用後廃棄する時は図４に示す様にパッキング材全体が非常に小さな 破片となるため、実施例１のパッキング材より更に容積を小さくすることが出来 る。予め入れた溝のために割れた面は凹凸がなく綺麗でごみは殆ど発生しない。

【００２１】 尚、図３では溝は連続的に走っているが、点線状に入れてもよい。しかし、点 線状に深い溝を入れた場合よりも連続的に浅い溝を入れた方が、ごみの発生量が 少なくなることが認められる。

【００２２】 （実施例３） 図５は本考案のパッキング材の一態様の正面図を示したもである。成型体の素 材は、ビーズ成型法によって得られた高発泡率ポリエチレン成型体である。しか し、成型体は格子状の部分のみからなり板状の部分がない形状である。

【００２３】 パッキング材の用途によっては格子状の成型体のみで使用出来る場合もある。 また、ポリエチレン発泡体はポリスチレン発泡体より強靱な性質を有するため、 この様な形状で使用することも可能である。

【００２４】 溝３は図に示す様に配置され、溝の深さはパッキング材の約60％である。ポリ エチレン発泡体は強靱性を有するため、ポリスチレン発泡体の溝より深くする必 要がある。パッキング材は実施例１と同様に溝３を延長した方向に容易に割るこ とが出来るので、使用時適宜の大きさに割って使用することが出来る。また、使 用後は溝の線に沿ってばらばらに割ることが出来、廃棄物の容積を大幅に減少さ せることが出来る。また、この際ごみが発生しないことは実施例１及び２のパッ キング材の場合と同様である。

【００２５】

【考案の効果】 本考案のパッキング材は環境問題を重視して、予め使用後の廃棄時の形態も考 慮して考案されたものである。また、プラスチック発泡成型体を使用しているた め、物品の保管・輸送時の緩衝性が高く、成型体表層部に入れた溝に沿って容易 に割れるため、必要な大きさに割って使用することが出来、使用後は容積を著し く減少した状態で処理することが出来る。また、この際ごみが殆ど発生しない特 徴がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】(a) に本考案のパッキング材の一態様の正面図
を、(b) に平面図を示す。

【図２】図１に示したパッキング材を使用後割った状態
を示したものである。

【図３】本考案のパッキング材の一態様の正面図を示し
たもである。

【図４】図３に示したパッキング材を使用後割った状態
を示したものである。

【図５】本考案のパッキング材の一態様の正面図を示し
たもである。

【符号の説明】

１ パッキング材の板状の部分 ２ パッキング材の格子状の部分 ３ パッキング材表層部の溝

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 プラスチック発泡体により矩形の板状の
   部分１の上に、格子状の部分２を形成せしめた形状を有
   するプラスチック発泡体からなり、発泡体の表層部に多
   数の溝３を配置し、その部分から割ることが出来る様に
   せしめてなるパッキング材。
2. 【請求項２】 発泡体の表層部の溝３を格子状の部分２
   に配置した請求項１記載のパッキング材。
3. 【請求項３】 格子状に成型したプラスチック発泡体２
   からなり、その表層部に多数の溝３を配置して、その部
   分から割ることが出来る様にせしめてなるパッキング
   材。