JPH0635284B2 - 振動部品供給機の部品受容器 - Google Patents
振動部品供給機の部品受容器Info
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- JPH0635284B2 JPH0635284B2 JP59063831A JP6383184A JPH0635284B2 JP H0635284 B2 JPH0635284 B2 JP H0635284B2 JP 59063831 A JP59063831 A JP 59063831A JP 6383184 A JP6383184 A JP 6383184A JP H0635284 B2 JPH0635284 B2 JP H0635284B2
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- parts
- component
- track
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
- B65G47/02—Devices for feeding articles or materials to conveyors
- B65G47/04—Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles
- B65G47/12—Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles from disorderly-arranged article piles or from loose assemblages of articles
- B65G47/14—Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles from disorderly-arranged article piles or from loose assemblages of articles arranging or orientating the articles by mechanical or pneumatic means during feeding
- B65G47/1407—Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles from disorderly-arranged article piles or from loose assemblages of articles arranging or orientating the articles by mechanical or pneumatic means during feeding the articles being fed from a container, e.g. a bowl
- B65G47/1414—Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles from disorderly-arranged article piles or from loose assemblages of articles arranging or orientating the articles by mechanical or pneumatic means during feeding the articles being fed from a container, e.g. a bowl by means of movement of at least the whole wall of the container
- B65G47/1421—Vibratory movement
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Feeding Of Articles To Conveyors (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 本発明は板状の部品をねじり振動により立てた姿勢で整
送して供給するようにした振動部品供給機の部品受容器
に関する。
送して供給するようにした振動部品供給機の部品受容器
に関する。
この種の部品受容器としては各種の構造のものが知られ
ている。第１図はその一例を示すが、この部品受容器
(1)（ボールとも呼ぶ）のほゞ逆円錐形状の内周壁面に
は、これに沿ってスパイラル状に部品移送路（トラック
とも呼ぶ）としての切込溝(2)が形成されている。(3)は
切込溝(2)を形成する前の内周壁面を表わす。このよう
なボール(1)の中央底部(4)は図示のように中高となって
おり、その中心部には図示しないねじり振動駆動部にボ
ルトにより固定させるための貫通孔(5)が形成されてい
る。
ている。第１図はその一例を示すが、この部品受容器
(1)（ボールとも呼ぶ）のほゞ逆円錐形状の内周壁面に
は、これに沿ってスパイラル状に部品移送路（トラック
とも呼ぶ）としての切込溝(2)が形成されている。(3)は
切込溝(2)を形成する前の内周壁面を表わす。このよう
なボール(1)の中央底部(4)は図示のように中高となって
おり、その中心部には図示しないねじり振動駆動部にボ
ルトにより固定させるための貫通孔(5)が形成されてい
る。
第３図は第１図のボール(1)の斜視図であるが、上述の
貫通孔(5)にボルト(12)を挿通させ、ねじり振動駆動部
の可動コアのねじ孔に螺着させることによりボール(1)
はねじり振動駆動部に固定される。このようなボール
(1)の中央底部(4)上に多量の円板状の部品ｍ（例えばセ
ラミック・コンデンサ）を投入し、図示しないねじり振
動駆動部を作動すると、ボール(1)はねじり振動を行な
い部品ｍは周方向に移送力を受ける。然るに中央底部
(4)の周囲で、中央底部(4)のトラックとしての切込溝
(2)の最下部との間の凹所(6)では第３図で示されるよう
に部品ｍはうろこ状に重なる傾向が強く、特にセラミッ
クコンデンサのような薄い板状の部品はこの傾向が強
く、この状態でスパイラス状の部品移送路としての切込
溝(2)の下端の登り口に至っても、一個宛、あるいは全
体として切込溝(2)に導入されることは難しく、登りか
けても全体が連なって下方へと落下してしまうことが多
い。第３図において、切込溝(2)の上方部分にある部品
ｍ′で示すように側壁によりかゝって立った姿勢で移送
されゝばよいのであるが、上述の理由により所々に空白
が生ずる。すなわち搬送むらが生ずる。これでは排出端
(13)から供給される部品ｍの供給能力が低下してしま
う。
貫通孔(5)にボルト(12)を挿通させ、ねじり振動駆動部
の可動コアのねじ孔に螺着させることによりボール(1)
はねじり振動駆動部に固定される。このようなボール
(1)の中央底部(4)上に多量の円板状の部品ｍ（例えばセ
ラミック・コンデンサ）を投入し、図示しないねじり振
動駆動部を作動すると、ボール(1)はねじり振動を行な
い部品ｍは周方向に移送力を受ける。然るに中央底部
(4)の周囲で、中央底部(4)のトラックとしての切込溝
(2)の最下部との間の凹所(6)では第３図で示されるよう
に部品ｍはうろこ状に重なる傾向が強く、特にセラミッ
クコンデンサのような薄い板状の部品はこの傾向が強
く、この状態でスパイラス状の部品移送路としての切込
溝(2)の下端の登り口に至っても、一個宛、あるいは全
体として切込溝(2)に導入されることは難しく、登りか
けても全体が連なって下方へと落下してしまうことが多
い。第３図において、切込溝(2)の上方部分にある部品
ｍ′で示すように側壁によりかゝって立った姿勢で移送
されゝばよいのであるが、上述の理由により所々に空白
が生ずる。すなわち搬送むらが生ずる。これでは排出端
(13)から供給される部品ｍの供給能力が低下してしま
う。
第２図は他の従来例を示すが、このボール(7)の内周壁
面には、これに沿って段階的にスパイラル状のトラック
(8)が形成されている。中央底部材(9)がボルト挿通孔(1
0)にボルトを挿通し、図示しないねじり振動駆動部に螺
着させることにより、ボール(7)と一体化されるのであ
るが、この例においてもトラック(8)の最下部と中央底
部材(9)との間の周辺凹部(11)内では部品ｍがうろこ状
に重なる傾向が強く、第１図のボール(1)と同様な問題
が生ずる。また、第４図に示すような長方形の板状の部
品ａについても同様な問題が生ずる。
面には、これに沿って段階的にスパイラル状のトラック
(8)が形成されている。中央底部材(9)がボルト挿通孔(1
0)にボルトを挿通し、図示しないねじり振動駆動部に螺
着させることにより、ボール(7)と一体化されるのであ
るが、この例においてもトラック(8)の最下部と中央底
部材(9)との間の周辺凹部(11)内では部品ｍがうろこ状
に重なる傾向が強く、第１図のボール(1)と同様な問題
が生ずる。また、第４図に示すような長方形の板状の部
品ａについても同様な問題が生ずる。
本発明は上述の問題に鑑みてなされ、ねじり振動を受
け、多数の板状の部品を受容するわん状容器のほゞ逆円
錐形状の内周壁面に沿って該内周壁面に対しほゞ垂直で
移送すべき部品の巾の半分より充分に小さい巾の底壁面
とこれにほゞ垂直で部品の巾より大きい巾の側壁部とか
ら成るスパイラル状のトラックを形成させ、該トラック
の前記底壁面上を板状の部品を立てた姿勢で移送するよ
うにした振動部品供給機の部品受容器において、前記わ
ん状容器の底部上に断面がＶ字状の切込溝をその両側壁
部が水平面に対し反対方向に同角度を成すように渦巻状
に形成し、前記両側壁部のうち前記わん状容器の径内方
側の一方は前記底壁面の下端に連接し、前記わん状容器
の径外方側の他方は前記トラックの側壁部に連接してお
り、前記切込溝の一方の側壁部に傾倒当接して前記底壁
面の下端に至った部品はその重心が前記底壁面の縁部よ
り内方にあるために下方へと落下し、前記切込溝の他方
の側壁部に傾倒当接して前記トラックの側壁部に至った
部品はそのまゝ前記トラックの側壁部に傾倒当接して立
った姿勢で移送されるようにしたことを特徴とする振動
部品供給機の部品受容器、によって達成される。
け、多数の板状の部品を受容するわん状容器のほゞ逆円
錐形状の内周壁面に沿って該内周壁面に対しほゞ垂直で
移送すべき部品の巾の半分より充分に小さい巾の底壁面
とこれにほゞ垂直で部品の巾より大きい巾の側壁部とか
ら成るスパイラル状のトラックを形成させ、該トラック
の前記底壁面上を板状の部品を立てた姿勢で移送するよ
うにした振動部品供給機の部品受容器において、前記わ
ん状容器の底部上に断面がＶ字状の切込溝をその両側壁
部が水平面に対し反対方向に同角度を成すように渦巻状
に形成し、前記両側壁部のうち前記わん状容器の径内方
側の一方は前記底壁面の下端に連接し、前記わん状容器
の径外方側の他方は前記トラックの側壁部に連接してお
り、前記切込溝の一方の側壁部に傾倒当接して前記底壁
面の下端に至った部品はその重心が前記底壁面の縁部よ
り内方にあるために下方へと落下し、前記切込溝の他方
の側壁部に傾倒当接して前記トラックの側壁部に至った
部品はそのまゝ前記トラックの側壁部に傾倒当接して立
った姿勢で移送されるようにしたことを特徴とする振動
部品供給機の部品受容器、によって達成される。
以下、本発明の実施例につき第５図〜第９図を参照して
説明する。
説明する。
第５図において本実施例の振動部品供給機は全体として
(14)で示され、ボール(15)の底部(28)において中高とな
った中央部(28)′でボルト(16)によりねじり振動駆動部
の可動コア(17)に螺着固定される。可動コア(17)は等角
度間隔で傾斜配設された複数の板ばね(21)によりベース
(18)と結合され、ベース(18)上にはコイル(19)を巻装さ
せた電磁石(20)が固定される。ねじり振動駆動部は電磁
石(20)、板ばね(21)、可動コア(17)などによって構成さ
れ、その全体はカバー(22)によって被覆される。振動部
品供給機(14)全体は防振ゴム(23)により基礎上に支持さ
れる。
(14)で示され、ボール(15)の底部(28)において中高とな
った中央部(28)′でボルト(16)によりねじり振動駆動部
の可動コア(17)に螺着固定される。可動コア(17)は等角
度間隔で傾斜配設された複数の板ばね(21)によりベース
(18)と結合され、ベース(18)上にはコイル(19)を巻装さ
せた電磁石(20)が固定される。ねじり振動駆動部は電磁
石(20)、板ばね(21)、可動コア(17)などによって構成さ
れ、その全体はカバー(22)によって被覆される。振動部
品供給機(14)全体は防振ゴム(23)により基礎上に支持さ
れる。
ボール(15)のほゞ逆円錐形状の円周壁面(27)には、これ
に沿ってスパイラル状に切込溝(24)が部品移送用トラッ
クとして形成されている。このトラック(24)は第９図に
明示されるように上方に向うに従って漸次、移送路の巾
を小さくするように形成されている。すなわち、第９図
においてトラック(24)の上方部分(24a)の移送路巾をｔ
とすれば、一周分だけ下方にある下方部分(24b)の移送
路巾は(t+α)となるように形成される。なお、第９図で
は２周分のトラックしか図示されていないが、１周毎に
下方に向うにつれてαずつ増加するように形成されるも
のとする。
に沿ってスパイラル状に切込溝(24)が部品移送用トラッ
クとして形成されている。このトラック(24)は第９図に
明示されるように上方に向うに従って漸次、移送路の巾
を小さくするように形成されている。すなわち、第９図
においてトラック(24)の上方部分(24a)の移送路巾をｔ
とすれば、一周分だけ下方にある下方部分(24b)の移送
路巾は(t+α)となるように形成される。なお、第９図で
は２周分のトラックしか図示されていないが、１周毎に
下方に向うにつれてαずつ増加するように形成されるも
のとする。
本発明によれば、ボール(15)の底部(28)において中高と
なった中央部(28)′の周辺には渦巻状で断面がＶ字状の
切込溝(25)が形成されている。これは上述のスパイラル
状のトラック(24)の下端登り口に連接される。第７図及
び第９図で明示されるように切込溝(25)は一対の側壁部
(25a)(25b)から成り、一方の側壁部(25a)はボール(15)
の内周壁面(27)と平行であり、トラック(24)の側壁面(2
7)′（内周壁面(27)と平行）に連接する。また他方の側
壁部(25b)はトラック(24)の底壁面(24)′（移送路面）
と平行であり、これと連接する。なおトラック(24)の底
壁面(24)′と側壁面(27)′との成す角は90゜とされる。
従って切込溝(25)の両側壁部(25a)(25b)のなす角も90゜
であり、各々水平面に対し45゜傾いている。
なった中央部(28)′の周辺には渦巻状で断面がＶ字状の
切込溝(25)が形成されている。これは上述のスパイラル
状のトラック(24)の下端登り口に連接される。第７図及
び第９図で明示されるように切込溝(25)は一対の側壁部
(25a)(25b)から成り、一方の側壁部(25a)はボール(15)
の内周壁面(27)と平行であり、トラック(24)の側壁面(2
7)′（内周壁面(27)と平行）に連接する。また他方の側
壁部(25b)はトラック(24)の底壁面(24)′（移送路面）
と平行であり、これと連接する。なおトラック(24)の底
壁面(24)′と側壁面(27)′との成す角は90゜とされる。
従って切込溝(25)の両側壁部(25a)(25b)のなす角も90゜
であり、各々水平面に対し45゜傾いている。
本発明の実施例は以上のように構成されるが、次にこの
作用について説明する。
作用について説明する。
部品は従来例で説明した部品ｍと同じもの（丸形のセラ
ミック・コンデンサ）が適用される。多量の部品ｍがボ
ール(15)内に投入される。内周壁(27)及び側壁面(27)′
上に落下した部品ｍでトラック(24)にのらなかった部品
ｍはすべてボール(15)の底部(28)に向って落下する。そ
してボール(15)の底部(28)における中央部(28)′上にあ
る部品ｍはその中高となった凸面における傾斜面上を重
力作用及びねじり振動による遠心力作用を受けて底部(2
8)において中央部(28)′の周辺に形成された切込溝(25)
内へと導かれる。切込溝(25)内では第６図〜第９図に示
すように部品ｍは両側壁部(25a)(25b)のいづれか一方に
傾倒する。しかもほゞ均等な割合でいづれか一方に傾斜
する。第９図では一方の側壁部(25a)に傾倒している部
品ｍで表わされ、他方の側壁部(25b)に傾斜している部
品はｍ′で表わされ、ほゞ等しい速度で移送される。ス
パイラル状のトラック(24)の登り口、すなわちトラック
下方部(24b)の下端に切込溝(25)は連設しているので
（第７図参照）、部品ｍ、ｍ′は滑らかにトラック(24)
に導入される。切込溝(25)内で他方の側壁部(25b)に傾
倒して導入された部品ｍ′はトラック(24)の移送路巾が
漸次小さくなるので、第９図に矢印で示すようにいくら
かトラック(24)上を進行すると下方へと落下するが、一
方の側壁部(25a)に傾倒して導入された部品ｍはそのま
ゝの姿勢で、すなわち立った姿勢で切込溝としてのトラ
ック(24)の側壁面(27)′に傾倒して進行する。なお、重
なって立った姿勢で進行する部品ｍのうちボール内方側
にある部品ｍはトラック(24)の移送路の巾が漸次小さく
なることにより、いくらか進行するとボール(15)の内壁
面(27)上を滑落して直下方のトラック(24)部分に至る。
この場合、部品ｍは最下方にまで落下することがないの
で、部品の整送効率を向上させることができる。かくし
て部品ｍは立った姿勢で排出口(26)から効率良く供給さ
れることができる。なお、図においてボール(15)内の部
品ｍは実際には更に高密度で存在するが、図をわかりや
すくするために散在的に示している。
ミック・コンデンサ）が適用される。多量の部品ｍがボ
ール(15)内に投入される。内周壁(27)及び側壁面(27)′
上に落下した部品ｍでトラック(24)にのらなかった部品
ｍはすべてボール(15)の底部(28)に向って落下する。そ
してボール(15)の底部(28)における中央部(28)′上にあ
る部品ｍはその中高となった凸面における傾斜面上を重
力作用及びねじり振動による遠心力作用を受けて底部(2
8)において中央部(28)′の周辺に形成された切込溝(25)
内へと導かれる。切込溝(25)内では第６図〜第９図に示
すように部品ｍは両側壁部(25a)(25b)のいづれか一方に
傾倒する。しかもほゞ均等な割合でいづれか一方に傾斜
する。第９図では一方の側壁部(25a)に傾倒している部
品ｍで表わされ、他方の側壁部(25b)に傾斜している部
品はｍ′で表わされ、ほゞ等しい速度で移送される。ス
パイラル状のトラック(24)の登り口、すなわちトラック
下方部(24b)の下端に切込溝(25)は連設しているので
（第７図参照）、部品ｍ、ｍ′は滑らかにトラック(24)
に導入される。切込溝(25)内で他方の側壁部(25b)に傾
倒して導入された部品ｍ′はトラック(24)の移送路巾が
漸次小さくなるので、第９図に矢印で示すようにいくら
かトラック(24)上を進行すると下方へと落下するが、一
方の側壁部(25a)に傾倒して導入された部品ｍはそのま
ゝの姿勢で、すなわち立った姿勢で切込溝としてのトラ
ック(24)の側壁面(27)′に傾倒して進行する。なお、重
なって立った姿勢で進行する部品ｍのうちボール内方側
にある部品ｍはトラック(24)の移送路の巾が漸次小さく
なることにより、いくらか進行するとボール(15)の内壁
面(27)上を滑落して直下方のトラック(24)部分に至る。
この場合、部品ｍは最下方にまで落下することがないの
で、部品の整送効率を向上させることができる。かくし
て部品ｍは立った姿勢で排出口(26)から効率良く供給さ
れることができる。なお、図においてボール(15)内の部
品ｍは実際には更に高密度で存在するが、図をわかりや
すくするために散在的に示している。
従来のようにボール(15)の底部(28)における中央部(2
8)′周辺で部品ｍはうろこ状に重なることなく、滑らか
に順次トラック(24)へと導入される。従来は、うろこ状
に重なってトラック(24)に導入された部品ｍはそのまゝ
連なって下方へと落下することが多かった。従って、ト
ラック(24)内で部品間に大きな間隔が生じることが多か
ったが、本実施例によれば、水平面に対し反対方向に同
角度すなわち各々45度傾斜した一対の側壁部(25a)(25b)
にほゞ同じ重力作用を受けてほゞ均等に分割して導入さ
れ、従ってうろこ状に重なって一団となってほぼすべて
の部品ｍが下方へと落下してしまうのを回避して、一方
の側壁部(25a)に傾倒当接して導入されている部品ｍは
そのまゝほゞ連続して上流側のスパイラル状のトラック
(24)の部品移送路としての底壁面(24′) に立った姿勢
で移送されるので、このような大きな間隔が生ずること
なく、極めて効率良く部品ｍを外部へと供給することが
できる。
8)′周辺で部品ｍはうろこ状に重なることなく、滑らか
に順次トラック(24)へと導入される。従来は、うろこ状
に重なってトラック(24)に導入された部品ｍはそのまゝ
連なって下方へと落下することが多かった。従って、ト
ラック(24)内で部品間に大きな間隔が生じることが多か
ったが、本実施例によれば、水平面に対し反対方向に同
角度すなわち各々45度傾斜した一対の側壁部(25a)(25b)
にほゞ同じ重力作用を受けてほゞ均等に分割して導入さ
れ、従ってうろこ状に重なって一団となってほぼすべて
の部品ｍが下方へと落下してしまうのを回避して、一方
の側壁部(25a)に傾倒当接して導入されている部品ｍは
そのまゝほゞ連続して上流側のスパイラル状のトラック
(24)の部品移送路としての底壁面(24′) に立った姿勢
で移送されるので、このような大きな間隔が生ずること
なく、極めて効率良く部品ｍを外部へと供給することが
できる。
以上、本発明の実施例について説明したが、勿論、本発
明はこれに限定されることなく、本発明の技術的思想に
基づいて種々の変形が可能である。
明はこれに限定されることなく、本発明の技術的思想に
基づいて種々の変形が可能である。
例えば、以上の実施例では部品として円板状のものが適
用されたが、第４図に示すような長方形の板状の部品に
も適用可能であり、その他の形状の板状の部品にも適用
可能である。
用されたが、第４図に示すような長方形の板状の部品に
も適用可能であり、その他の形状の板状の部品にも適用
可能である。
また以上の実施例ではトラック(24)をボール(15)の周壁
面に沿って切込溝として形成したが、第２図に示すよう
な段階的に形成されたトラック(8)に対しても本発明は
適用可能である。
面に沿って切込溝として形成したが、第２図に示すよう
な段階的に形成されたトラック(8)に対しても本発明は
適用可能である。
また以上の実施例ではトラック(24)の移送路巾を上方に
向うにつれ漸次小さくなるように形成したが、均一に形
成するようにしてもよい。この場合には第９図の(24a)
で示すように移送路巾は部品ｍの厚さよりはわずかに小
さい（実施例ではｔ）ものとされる。また第２図で示さ
れるトラック(8)の移送路巾を漸次、上方に向うにつれ
大きくするようにしたものに本発明を適用してもよい。
向うにつれ漸次小さくなるように形成したが、均一に形
成するようにしてもよい。この場合には第９図の(24a)
で示すように移送路巾は部品ｍの厚さよりはわずかに小
さい（実施例ではｔ）ものとされる。また第２図で示さ
れるトラック(8)の移送路巾を漸次、上方に向うにつれ
大きくするようにしたものに本発明を適用してもよい。
以上述べたように本発明の振動部品供給機における部品
受容器によれば、板状の部品がボールの底部における中
央部周辺でうろこ状に重なって、トラックへの導入効率
を低下させるということを回避することができ、従来よ
り一段と効率良く部品を外部に供給することができる。
受容器によれば、板状の部品がボールの底部における中
央部周辺でうろこ状に重なって、トラックへの導入効率
を低下させるということを回避することができ、従来よ
り一段と効率良く部品を外部に供給することができる。
第１図は従来の振動部品供給機における部品受容器の断
面図、第２図は他従来例を示す部品受容器の断面図、第
３図は第１図の部品受容器の斜視図、第４図は板状の部
品例を示す斜視図、第５図は本発明の実施例による振動
部品供給機の部分破段側面図、第６図は同振動部品供給
機における部品受容器の斜視図、第７図は同部品受容器
の要部の拡大斜視図、第８図は更に第７図の一部の拡大
斜視図、及び第９図は同部品受容器のほゞ半部の拡大断
面図である。 なお図において、 (14)……振動部品供給機 (15)……ボール (24)……トラック (24a)……トラック上方部分 (24b)……トラック下方部分 (25)……切込溝 (25a)……一方の側壁部 (25b)……他方の側壁部 (28)……底部
面図、第２図は他従来例を示す部品受容器の断面図、第
３図は第１図の部品受容器の斜視図、第４図は板状の部
品例を示す斜視図、第５図は本発明の実施例による振動
部品供給機の部分破段側面図、第６図は同振動部品供給
機における部品受容器の斜視図、第７図は同部品受容器
の要部の拡大斜視図、第８図は更に第７図の一部の拡大
斜視図、及び第９図は同部品受容器のほゞ半部の拡大断
面図である。 なお図において、 (14)……振動部品供給機 (15)……ボール (24)……トラック (24a)……トラック上方部分 (24b)……トラック下方部分 (25)……切込溝 (25a)……一方の側壁部 (25b)……他方の側壁部 (28)……底部
Claims (2)
- 【請求項１】ねじり振動を受け、多数の板状の部品を受
容するわん状容器のほゞ逆円錐形状の内周壁面に沿って
該内周壁面に対しほゞ垂直で移送すべき部品の巾の半分
より充分に小さい巾の底壁面とこれにほゞ垂直で部品の
巾より大きい巾の側壁部とから成るスパイラル状のトラ
ックを形成させ、該トラックの前記底壁面上を板状の部
品を立てた姿勢で移送するようにした振動部品供給機の
部品受容器において、前記わん状容器の底部上に断面が
Ｖ字状の切込溝をその両側壁部が水平面に対し反対方向
に同角度を成すように渦巻状に形成し、前記両側壁部の
うち前記わん状容器の径内方側の一方は前記底壁面の下
端に連接し、前記わん状容器の径外方側の他方は前記ト
ラックの側壁部に連接しており、前記切込溝の一方の側
壁部に傾倒当接して前記底壁面の下端に至った部品はそ
の重心が前記底壁面の縁部より内方にあるために下方へ
と落下し、前記切込溝の他方の側壁部に傾倒当接して前
記トラックの側壁部に至った部品はそのまゝ前記トラッ
クと側壁部に傾倒当接して立った姿勢で移送されるよう
にしたことを特徴とする振動部品供給機の部品受容器」 - 【請求項２】前記トラックの前記底壁面の巾はその前記
下端から上方に向かうに従って一定の割合で小さくなる
ように形成されている請求項(1) に記載の振動部品供給
機の部品受容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59063831A JPH0635284B2 (ja) | 1984-03-31 | 1984-03-31 | 振動部品供給機の部品受容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59063831A JPH0635284B2 (ja) | 1984-03-31 | 1984-03-31 | 振動部品供給機の部品受容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60209424A JPS60209424A (ja) | 1985-10-22 |
| JPH0635284B2 true JPH0635284B2 (ja) | 1994-05-11 |
Family
ID=13240687
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59063831A Expired - Lifetime JPH0635284B2 (ja) | 1984-03-31 | 1984-03-31 | 振動部品供給機の部品受容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0635284B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4906058B2 (ja) * | 2006-02-27 | 2012-03-28 | 株式会社 東京ウエルズ | ワーク搬送システム |
| DE102006011667B3 (de) | 2006-03-14 | 2007-08-16 | Burggraf, Alfred, Dipl.-Ing. | Fördervorrichtung für Schüttgut umfassend eine Vielzahl von Einzelteilen |
| NL2013732B1 (en) * | 2014-11-03 | 2016-10-04 | Heiploeg Int B V | Processing line for peeling shrimps. |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5132217Y2 (ja) * | 1971-12-02 | 1976-08-11 | ||
| JPS58104818A (ja) * | 1981-12-11 | 1983-06-22 | Shinko Electric Co Ltd | 振動部品供給機の部品受容器 |
-
1984
- 1984-03-31 JP JP59063831A patent/JPH0635284B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60209424A (ja) | 1985-10-22 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |