JPH0635306B2 - 線材束取機 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は線材を巻取る線材束取機に関し、特に巻枠部の
改良に関する。

（従来の技術） 線材束取・結束包装機は普通、巻取るべき線材を連続し
て計尺する計尺部と、計尺された線材を巻枠部に巻取る
束取機と、巻取った線材を紐で束ねる結束部と、結束し
た線材を計量する計量部及び計量後の線材を巻紙で包装
する紙巻包装機等により構成されている。

前記束取機は第１１図，第１２図に示すように、束取機
１の駆動軸２の一端に固着された第１の鍔円板３と、巻
胴４，この巻胴４は鍔円板３よりも小径且つ同心をなす
一の円の円周上に周方向に等分配置された各一端５ａが
夫々鍔円板３に係止される複数例えば６枚の胴片５によ
り構成される、と、巻胴４の下方に駆動軸２と整合配置
される回転軸６に固設され、鍔円板３と対向し且つ巻胴
４の自由端が接離可能に配置される第２の鍔円板７と、
これらの２枚の鍔円板３，７間に且つ巻胴４に軸方向に
移動可能に外嵌され鍔円板７と同径の第３の鍔円板８
と、鍔円板３と８との間に同一円周上に等間隔で介在配
置される複数例えば４個の間座９と、これらの各間座９
を鍔円板３と鍔円板８との間に取りつけるネジ棒１０及
びナット１１とにより構成され、第２の鍔円板７と第３
の鍔円板８と巻胴４とにより巻枠１２が形成され、間座
９により鍔円板７と８との間隔即ち、巻取るべき線材の
束幅が設定される。

巻枠１２に線材を巻取った後13図に矢印Ａで示すように
駆動軸２を上動させると、各胴片５の各一端5aの端面に
軸方向に植設されたガイド用ネジ棒１５に設けたばね座
１６と駆動軸２に設けた円板１７との間に縮設された各
スプリング１８の伸長と、隣り合う各胴片５の各他端５
ｂ間に張設された各スプリング１９のばね収縮力とによ
り、各胴片５の他端５ｂの内側に設けた各ローラ２０が
駆動軸２の先端に設けた小径部２ａに落込み、巻胴４の
自由端が縮径し、これにより、巻胴４が第１３図に示す
ように巻取った線材束１３から容易に外れる。この結
果、第１３図に示すような束幅ｗの線材束１３が得られ
る。

束幅を変える場合例えば第１１図の束幅ｗから第１４図
の束幅Ｗ（＞ｗ）に変える場合には、各ネジ棒１０を外
して各間座９を抜き取り、しかる後第３の鍔円板８を第
１の鍔円板３に密着させ、そのままの状態で第１の鍔円
板３の上面に各間座９を取付けネジ棒１０、ナット１１
により鍔円板３に鍔円板８を密着固定し、当該鍔円板８
と第２の鍔円板７との間隔即ち、束幅をＷに設定する。
このようにして、間座９により巻枠１２の巻取幅（束
幅）を２段に切替える。この切替作業（段取り替作業）
は１人の作業者によって行われ、所要時間は大凡２０分
程度である。

（発明が解決しようとする問題点） 巻取幅の切替時間は、束取りの線速度が比較的遅く、同
一ロット・大量生産の時代には余り問題にはならなかっ
たが、近年束取りの線速度の高速化と共に、ニーズの多
様化が進み、多品種小ロット生産が定着するに及んで所
謂セットアップ時間の短縮化がクローズアップされ、こ
の切替作業についても迅速化が要請されてきている。

更に、束幅２段切替の作業の問題点は、束幅Ｗ（ｗ）の
いずれの側への切替においても、間座９を移すためにナ
ット１１を外した時点で第３の鍔円板８を作業者が手で
受け止め、完全にセットが完了する迄の間当該鍔円板８
を上下させ乍ら調節する点にある。この作業は一見簡単
なようであるが、作業者が１人であり、力の要する難し
い作業である。何故なら、中間の第３の鍔円板８はほん
の僅か傾いてもその内径が巻胴４の外周との間のクリア
ランスが小さいためにコジリを起こして動かなくなって
しまい、又一寸したハズミで急に落下する等、水平状態
を保持しつつ上下動させなければならず、力を要するか
らである。しかも、この巻枠部付近には束移動装置等の
可動部分があるために作業スペースも充分ではなく、作
業者は無理な姿勢での作業を強いられ、腰を痛めたり、
或いは中間の鍔円板８を支えきれずに指を挟んだりする
ことも多く、切替作業の所要時間の短縮は困難であり、
また、この時間も作業者によって異なる等の問題があ
る。

本発明は上述の問題点を解決するためになされたもの
で、束幅切替作業を容易にし、且つ切替作業時間の短縮
化及び作業の安全性の向上を図るようにした線材束取機
を提供することを目的とする。

（問題点を解決するための手段） 上述の目的を達成するために本発明によれば、駆動軸の
一端に固設される第１の鍔円板と、一端が前記第１の鍔
円板に係止され当該第１の鍔円板と一体に回転する巻胴
と、前記第１の鍔円板と対向且つ前記巻胴の自由端に接
離可能に配設され当接時に当該巻胴と一体的に回転する
第２の鍔円板と、前記第１及び第２の鍔円板間に介在さ
れ且つ前記巻胴に軸方向に移動可能に外嵌されると共に
前記第１の鍔円板に前記第２の鍔円板との間隔を調節可
能に固定される第３の鍔円板とを備え、前記第２及び第
３の鍔円板と前記巻胴とにより巻枠を形成し、該巻枠に
線材を巻取る線材束取機において、前記第１の鍔円板と
前記第３の鍔円板との間に介在されこれら両者の間隔を
調節するカム機構と、該カム機構に脱着可能に係合し当
該カム機構を操作するハンドルと、前記第１の鍔円板と
前記カム機構との間に介在され当該カム機構を所定の操
作位置に係止するストッパとを備え、前記カム機構の操
作により前記第３の鍔円板と前記第２の鍔円板との間隔
を調節する構成としたものである。

（作用） 束幅を切替る場合、カム機構にハンドルを装着し、スト
ッパを操作して当該カム機構と第１の鍔円板との係合を
解除した後、ハンドル操作によりカム機構を回動させ、
第３の鍔円板を巻胴の軸方向に所定の位置まで移動させ
て第２の鍔円板との間隔を調節する。次いで、ストッパ
を操作して再びカム機構を第１の鍔円板に固定した後ハ
ンドルを取外して切替作業を終了する。

（実施例） 以下本発明の一実施例を添付図面に基づいて詳述する。

第１乃至第１０図は本発明に係る束取機を示し、図中第
１１図に示す部品と同一又は相当するものには同一又は
相当する符号を付してある。束取機１の第１の鍔円板３
の上面には第３の鍔円板８を上下動させて束幅を切替え
るためのカム機構３０が配設さ、このカム機構３０の円
筒カム部材３１は鍔円板３の上面に同心的に載置され、
下側開口端31a の内側に設けられたフランジ 31a′と、
鍔円板３の上面に同心的に固着されフランジ 31a′と係
合するフランジ32a を有する環状係止部材32とを介して
当該鍔円板３に対して回動可能に支承される。この円筒
カム部材３１の周壁には第３図に示すような螺旋状のカ
ム溝３１ｂが周方向に等間隔に複数例えば４個設けら
れ、各カム溝31b の両端３１ｃ，３１ｄは夫々当該円筒
カム部材３１の下，上の開口端31a, 31a″と平行をな
し、夫々第１，第２の束幅切替位置を設定するための係
止部を形成する。この円筒カム部材３１の周壁所定個所
には後述する２つのストッパ４５，４５（第２図，第６
図）の各ピン４７，４７が嵌合する２対の孔３１ｆ，３
１ｆ；３１ｆ′，３１ｆ′及び２本のハンドル５５，５
５（第２図，第８図）装着用の１対の孔３１ｇ，３１ｇ
が夫々各直径上両端位置に対向して穿設されている。

鍔円板３の外縁には同一円周上に周方向に等間隔で孔３
ａが複数箇所例えば４箇所穿設され、当該鍔円板３の上
面にはこれらの各孔３ａと対向する位置にボールブッシ
ュ軸受３３が螺着されている。４本のロッド３４は夫々
各ボールブッシュ軸受33に軸方向に摺動可能に嵌挿さ
れ、各一端34ａは鍔円板３の各孔３ａを貫通し、第３の
鍔円板８に各孔３ａと対向して穿設された各孔８ａに圧
入嵌合され、各他端３ｂは円筒カム部材３１よりも大径
の連結環３５の各孔３５ａに嵌挿し、ナット３６により
螺着される。

連結環３５の下面には第１，４，５図に示すように円筒
カム部材３１の各カム溝３１ｂと対応する位置に夫々略
Ｌ字状のホルダ３７がボルト３８を介して螺着され、こ
れらの各ホルダ３７の内側にはカムフォロア（ローラ）
４０が軸４１を介して回転可能に軸支され、これらの各
カムフォロア４０は対応する各カム溝３１ｂに摺動可能
に嵌合され、各カムフォロア４０は対応す各カム溝３１
ｂ内を下端３１ｃから上端３１ｂまで摺動可能とされ
る。このようにして第３の鍔円板８がカム機構３０に連
結される。

ストッパ４５は第６図に示すように構成され、円筒部を
有するホルダ４６はその孔４６ａを第１の鍔円板３の半
径方向に合致させて当該鍔円板３の外縁上面に固設され
る。該ホルダ４６の開口端46ｂには第７図に示すように
直径上に且つ軸方向にスリット４６ｃが設けられ、更
に、開口端46ｂにはスリット４６ｃと直交する位置にＶ
溝４６ｄが刻設されている。該ホルダ４６の孔46ａ内に
はストッパピン４７が入出可能に嵌挿され、該ピン４７
の略中央には直径方向に係止ピン４８が圧入嵌合されて
いる。この係止ピン４８はホルダ４６の開口端４６ｂか
らスリット４６ｃ内に軸方向に移行可能とされ、孔４６
ａのスリット４６ｃ側端面に当接して、ストッパピン４
７の開口端46ｅ方向への突出量を規制する。更に、ホル
ダ４６内にはストッパピン４７の頭部段差部47ａと孔46
ａの対向端面との間にスプリング４９が縮設され、該ス
プリング４９はストッパピン４７を開口端46ｅから突出
させるべく付勢する。ストッパピン４７の後端４７ｃに
はノブ５０がピンを介して固着されている。他のストッ
パ４５も同様に構成される。

これらの２つのストッパ４５，４５は第２図に示すよう
に第１の鍔円板３の外縁上面に、且つ円筒カム部材３１
を挟んで所定の直径上両端位置に配設される。これらの
各ストッパ４５，４５の各ストッパピン４７，４７の先
端４７ｂ，４７ｂは前記第１又は第２の各束幅切替位置
において、円筒カム部材３１に穿設した孔31ｆ，31ｆ又
は31ｆ′，31ｆ′に嵌合する。

２本のハンドル５５，５５の各先端55ａ，55ａは夫々第
２図及び第８図に示すように円筒カム部材３１の各孔３
１ｇ，３１ｇに嵌合され、直径上の両端にて当該円筒カ
ム部材３１の回動するものである。これらの各ハンドル
５５，５５は夫々第９図及び第10図に示すように束取機
１の筐体６０の所定箇所に螺着されたハンドルホルダ５
６に脱着可能に装着される。

以下作用を説明する。

第２図及び第４図に示すように各カムフォロア４０が円
筒カム部材３１の各カム溝３１ｂの上側の係止部３１ｄ
（第３図）内に位置しているときには、各ロッド３４が
最上端位置まで上昇しており、これに伴い第３の鍔円板
８が第１の鍔円板３に最接近し、当該第３の鍔円板８と
第２の鍔円板７との間隔は最大の束幅Ｗとなる。この最
大の間隔Ｗに設定される第１の束幅切替位置において、
各ストッパ４５，４５の各ストッパピン47，47の各先端
47ｂ，47ｂは円筒カム部材３１の孔31ｆ，31ｆ内にバネ
力により嵌合し、当該円筒カム部材３１を第１の鍔円板
３に係止する。この結果、第１の鍔円板３と第３の鍔円
板８が回転した時これらの鍔円板３，８と円筒カム部材
３１との相対位置のずれが防止される。

束幅を切替える場合には第２図に示すように２本のハン
ドル５５，５５を円筒カム部材３１に装着すると共に、
各ストッパピン４５，４５の各ノブ５０，５０をそのバ
ネ力に抗して外方に引き出し、各ピン４８，４８をスリ
ット４６ｃ（第６図に一方のみ図示）から外した後ノブ
５０，５０を約９０゜回してホルダ４６，４６の各Ｖ溝
４６ｄ（第７図に一方のみ図示）に係止する。これによ
り、各ピン４７，４７はホルダ４６，４６内に引込ま
れ、各先端47ｂ，47ｂが円筒カム部材３１の各孔３１
ｆ，３１ｆから外れ、当該円筒カム部材３１の回動が可
能となる。次いで、第２図に矢印ＣＣだ示す反時計方向
にハンドル５５，５５を回動させると、円筒カム部材３
１が回動し、これに伴い各カムフォロア４０が各カム溝
３１ｂ内を前記上側の係止部３１ｄから下側の係止部３
１ｃ方向に移行し、ロッド３４が下動し、第３の鍔円板
８が下動して第１の鍔円板３から離れる。各カムフォロ
ア４０が各カム溝３１ｂの下側係止部31ｃ内に嵌合した
位置においてその移行が終了する。この最終位置まで円
筒カム部材３１を回動（回動角θ）させた後ストッパ４
５，４５の各ノブ５０，５０を僅かに外方に引いて各ピ
ン４８をＶ溝46ｄ（第７図に一方のみ図示）から外し、
９０゜回転させてスリット46ｃに合致させ、ノブ５０，
５０を解放すると、各ストッパピン４７，４７がばね力
で突出し、その先端４７ｂ，４７ｂが円筒カム部材３１
の各孔３１ｆ′，３１ｆ′に嵌合する。これにより、円
筒カム部材３１が第１の円鍔板３に係止される。

この状態において、各カムフォロア４０は各カム溝３１
ｂの第２束幅切替位置に係止され、第３の鍔円板８は第
４図に示すように最下端位置まで降下して第２の鍔円板
７に接近し、第２の鍔円板７との間隔は最小の束幅ｗ
（＞Ｗ）となる。これらの第１の束幅Ｗと第２の束幅ｗ
（＜Ｗ）との差Δｗはカム溝３１ｂの上，下の係止部31
ｄ，31ｃ間の間隔によって決定される。束幅切替終了後
ハンドル５５，５５を円筒カム部材３１から外し、ホル
ダ５６に装着する。

束幅を前記第２の切替位置から第１の切替位置に切替え
る場合は、上述とは反対に円筒カム部材３１を第２図に
矢印Ｃで示す時計方向に回動させる。このようにして、
束幅を２段に切換える。

（発明の効果） 以上説明したように本発明によれば、駆動軸の一端に固
設される第１の鍔円板と、一端が前記第１の鍔円板に係
止され当該第１の鍔円板と一体に回転する巻胴と、前記
第１の鍔円板と対向且つ前記巻胴の自由端に接離可能に
配設され当接時に当該巻胴と一体的に回転する第２の鍔
円板と、前記第１及び第２の鍔円板間に介在され且つ前
記巻胴に軸方向に移動可能に外嵌されると共に前記第１
の鍔円板に前記第２の鍔円板との間隔を調節可能に固定
される第３の鍔円板とを備え、前記第２及び第３の鍔円
板と前記巻胴とにより巻枠を形成し、該巻枠に線材を巻
取る線材束取機において、前記第１の鍔円板と前記第３
の鍔円板との間に介在されこれら両者の間隔を調節する
カム機構と、該カム機構に脱着可能に係合し当該カム機
構を操作するハンドルと、前記第１の鍔円板と前記カム
機構との間に介在され当該カム機構を所定の操作位置に
係止するストッパとを備え、前記カム機構の操作により
前記第３の鍔円板と前記第２の鍔円板との間隔を調節す
るようにしたので、前記線材の巻取幅即ち、束幅の切替
を極めて容易に且つ迅速に行うことが可能となり、更
に、作業の安全性の向上が図られると共に束幅切替作業
時間の個人差を無くすことができる等の優れた効果があ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る線材束取機の一実施例を示す要部
断面図、第２図は第１図の矢線II−II端面図、第３図は
第１図の円筒カム部材の一部切欠一部断面図、第４図は
第２図の矢線IV−IV断面図、第５図は第１図の要部拡大
図、第６図は第２図の矢線VI−VI断面図、第７図は第６
図の矢線VII−VII端面図、第８図は第２図の矢線VIII−
VIII断面図、第９図はハンドルホルダの正面図、第１０
図は第９図の矢線Ｘ−Ｘ断面図、第１１図は従来の線材
束取機の要部断面図、第１２図は第１１図の矢線ＸII−
ＸII断面図、第１３図は第１１図の動作説明図、第１４
図は第１１図の束取幅を変更した状態を示す図である。 １……束取機、２……駆動軸、３，７，８……鍔円板、
４……巻胴、１２……巻枠、３０……カム機構、３１…
…円筒カム部材、３４……ロッド、３５……連結環、４
０……カムフォロア、４５……ストッパ、４６……ホル
ダ、４７……ストッパピン、５５……ハンドル。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】駆動軸の一端に固設される第１の鍔円板
   と、一端が前記第１の鍔円板に係止され当該第１の鍔円
   板と一体に回転する巻胴と、前記第１の鍔円板と対向且
   つ前記巻胴の自由端に接離可能に配設され当接時に当該
   巻胴と一体的に回転する第２の鍔円板と、前記第１及び
   第２の鍔円板間に介在され且つ前記巻胴に軸方向に移動
   可能に外嵌されると共に前記第１の鍔円板に前記第２の
   鍔円板との間隔を調節可能に固定される第３の鍔円板と
   を備え、前記第２及び第３の鍔円板と前記巻胴とにより
   巻枠を形成し、該巻枠に線材を巻取る線材束取機におい
   て、前記第１の鍔円板と前記第３の鍔円板との間に介在
   されこれら両者の間隔を調節するカム機構と、該カム機
   構に脱着可能に係合し当該カム機構を操作するハンドル
   と、前記第１の鍔円板と前記カム機構との間に介在され
   当該カム機構を所定の操作位置に係止するストッパとを
   備え、前記カム機構の操作により前記第３の鍔円板と前
   記第２の鍔円板との間隔を調節することを特徴とする線
   材束取機。
2. 【請求項２】前記カム機構は前記第１の鍔円板の反第２
   鍔円板側端面に同心的且つ当該第１の鍔円板に対して回
   動可能に支承され、周壁に螺旋状をなし且つ両端に夫々
   第１，第２の束幅切替位置を設定する係止部を有するカ
   ム溝を周方向に等間隔に複数形成した円筒カム部材と、
   カムフォロアと支持部とを有し、各カムフォロアが前記
   円筒カム部材の各カム溝に摺動可能に嵌合される複数の
   カム部材と、前記各カム部材の各支持部を一体的に連結
   固定する連結環と、各一端が前記連結環に、各他端が前
   記第３の鍔円板に夫々固着されこれら両者を軸方向に一
   体的に移動可能に連結する複数のロッドとを備えたこと
   を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の線材束取機。