JPH0635495B2 - シラン架橋が可能なエチレン共重合体 - Google Patents
シラン架橋が可能なエチレン共重合体Info
- Publication number
- JPH0635495B2 JPH0635495B2 JP60277208A JP27720885A JPH0635495B2 JP H0635495 B2 JPH0635495 B2 JP H0635495B2 JP 60277208 A JP60277208 A JP 60277208A JP 27720885 A JP27720885 A JP 27720885A JP H0635495 B2 JPH0635495 B2 JP H0635495B2
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- unsaturated silane
- ethylene
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、水によるシラン架橋が可能な保存安定性、成
形加工性、架橋特性に優れる共重合体であって、フイル
ム、発泡体、電線被覆、容器等の各種成形体分野に好適
なエチレンランダム共重合体に関する。
形加工性、架橋特性に優れる共重合体であって、フイル
ム、発泡体、電線被覆、容器等の各種成形体分野に好適
なエチレンランダム共重合体に関する。
エチレン重合体を架橋して物性を改良し、種々用途に供
することはよく為されている。
することはよく為されている。
エチレン共重合体の架橋は、主として有機過酸化物によ
る方法や放射線を照射する方法が行なわれてきたが、安
全面や高額な設備を要する点、また、成形品の形状の自
由度が小さいこと等の欠点がある。そこで、近年、エチ
レンと不飽和シラン化合物との共重合体をシラノール縮
合触媒の存在下で水分と接触させてシラン架橋させる方
法が、安価な設備、成形品形状の自由度が大きいという
点で試みられている（特開昭５５−９６１１号）。
る方法や放射線を照射する方法が行なわれてきたが、安
全面や高額な設備を要する点、また、成形品の形状の自
由度が小さいこと等の欠点がある。そこで、近年、エチ
レンと不飽和シラン化合物との共重合体をシラノール縮
合触媒の存在下で水分と接触させてシラン架橋させる方
法が、安価な設備、成形品形状の自由度が大きいという
点で試みられている（特開昭５５−９６１１号）。
しかしながら、このシラン架橋法は、架橋前のエチレン
−不飽和シラン化合物共重合体の保存安定性、成形加工
性および架橋成形品の引張特性等が必ずしも満足できる
ものではないという欠点がある。
−不飽和シラン化合物共重合体の保存安定性、成形加工
性および架橋成形品の引張特性等が必ずしも満足できる
ものではないという欠点がある。
本発明は、特定の分子構造を有し、不純物の少ないエチ
レン−不飽和シラン化合物共重合体のみがこれらの欠点
のないシラン架橋法を採り得ることを見い出して、為さ
れたものである。
レン−不飽和シラン化合物共重合体のみがこれらの欠点
のないシラン架橋法を採り得ることを見い出して、為さ
れたものである。
即ち、本発明は、「エチレンと、γ−メタクリロキシプ
ロピルトリメトキシシラン及びγ−アクリロキシプロピ
ルトリメトキシシランから選ばれる少なくとも１種の不
飽和シラン化合物であって該不飽和シラン化合物に含有
される不純物である塩素の含量とメタクリル酸及びアク
リル酸の含量のそれぞれが６０重量ｐｐｍ以下である不
飽和シラン化合物とを、高圧ラジカル共重合させて得ら
れるランダム共重合体であって、該共重合体中の塩素含
量とメタクリル酸及びアクリル酸含量がそれぞれ０．２
重量ｐｐｍ以下で、かつ該不飽和シラン化合物が単独系
又は複合系で０．２〜５重量％含有されており、かつ分
子量分布が１０以下、メルトフローレートが０．１〜１
０ｇ／１０分、密度が0.932ｇ／cm3以下であることを特
徴とする水によるシラン架橋が可能なエチレンランダム
共重合体」である。
ロピルトリメトキシシラン及びγ−アクリロキシプロピ
ルトリメトキシシランから選ばれる少なくとも１種の不
飽和シラン化合物であって該不飽和シラン化合物に含有
される不純物である塩素の含量とメタクリル酸及びアク
リル酸の含量のそれぞれが６０重量ｐｐｍ以下である不
飽和シラン化合物とを、高圧ラジカル共重合させて得ら
れるランダム共重合体であって、該共重合体中の塩素含
量とメタクリル酸及びアクリル酸含量がそれぞれ０．２
重量ｐｐｍ以下で、かつ該不飽和シラン化合物が単独系
又は複合系で０．２〜５重量％含有されており、かつ分
子量分布が１０以下、メルトフローレートが０．１〜１
０ｇ／１０分、密度が0.932ｇ／cm3以下であることを特
徴とする水によるシラン架橋が可能なエチレンランダム
共重合体」である。
本発明のエチレン共重合体は、エチレンと上記の特定の
不飽和シラン化合物とから本質的になるものである。こ
こで「本質的」とは、他の不飽和単量体、例えば、プロ
ピレン、ブテン−１、４−メチルペンテン−１、ヘキセ
ン−１等のα−オレフィン；酢酸ビニル、酪酸ビニル等
のビニルエステル；アクリル酸メチル、メタクリルアミ
ド、メタクリル酸メチル、アクリロニトリル、無水マレ
イン酸等の不飽和有機酸誘導体；スチレン、α−メチル
スチレン等の不飽和芳香族単量体；ビニルメチルエーテ
ル等のビニルエーテル等が本発明の効果を損なわない範
囲、即ち一般には30重量％以下の範囲でランダム共重合
されていても良い。
不飽和シラン化合物とから本質的になるものである。こ
こで「本質的」とは、他の不飽和単量体、例えば、プロ
ピレン、ブテン−１、４−メチルペンテン−１、ヘキセ
ン−１等のα−オレフィン；酢酸ビニル、酪酸ビニル等
のビニルエステル；アクリル酸メチル、メタクリルアミ
ド、メタクリル酸メチル、アクリロニトリル、無水マレ
イン酸等の不飽和有機酸誘導体；スチレン、α−メチル
スチレン等の不飽和芳香族単量体；ビニルメチルエーテ
ル等のビニルエーテル等が本発明の効果を損なわない範
囲、即ち一般には30重量％以下の範囲でランダム共重合
されていても良い。
また、前記の不飽和シラン化合物以外の不飽和シラン化
合物、例えばビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエ
トキシシラン等が前記不飽和シラン化合物よりも少ない
量でランダム共重合されていても良い。
合物、例えばビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエ
トキシシラン等が前記不飽和シラン化合物よりも少ない
量でランダム共重合されていても良い。
上記以外の不飽和シラン化合物とエチレンとから本質的
になる共重合体は、本発明の効果が低い。
になる共重合体は、本発明の効果が低い。
かかる本発明のエチレンランダム共重合体は、γ−メタ
クリロキシプロピルトリメトキシシランまたはγ−アク
リロキシプロピルトリメトキシシランの不飽和シラン化
合物を単独系または複合系で0.2〜５重量％、好ましく
は0.5〜３重量％含有し、分子量分布（重量平均分子量
と数平均分子量の比）が１０以下、好ましくは８以下、
メルトフローレート（ＭＦＲ）が0.1〜１０ｇ／１０
分、好ましくは0.3〜５ｇ／１０分、密度が0.932ｇ／cm
3以下、好ましくは0.930ｇ／cm3以下で、かつ塩素含量
とメタクリル酸およびアクリル酸含量がそれぞれ0.2重
量ppm以下、好ましくは0.1重量ppm以下のエチレンと該
不飽和シラン化合物とから本質的になるエチレン共重合
体である。
クリロキシプロピルトリメトキシシランまたはγ−アク
リロキシプロピルトリメトキシシランの不飽和シラン化
合物を単独系または複合系で0.2〜５重量％、好ましく
は0.5〜３重量％含有し、分子量分布（重量平均分子量
と数平均分子量の比）が１０以下、好ましくは８以下、
メルトフローレート（ＭＦＲ）が0.1〜１０ｇ／１０
分、好ましくは0.3〜５ｇ／１０分、密度が0.932ｇ／cm
3以下、好ましくは0.930ｇ／cm3以下で、かつ塩素含量
とメタクリル酸およびアクリル酸含量がそれぞれ0.2重
量ppm以下、好ましくは0.1重量ppm以下のエチレンと該
不飽和シラン化合物とから本質的になるエチレン共重合
体である。
ここで、該不飽和シラン化合物が0.2重量％未満では十
分な架橋度が得られず、一方、５重量％超過では保存安
定性、成形加工性および架橋成形品の引張特性が悪化す
る。分子量分布が１０を超えると保存安定性、成形加工
性が悪化し、かつ架橋成形品の引張特性も不十分とな
る。また、MFRが0.1ｇ／１０分未満では成形加工性およ
び架橋成形品の引張特性が不十分となり、一方、１０ｇ
／１０分を超えると架橋成形体の引張特性が不満足とな
る。
分な架橋度が得られず、一方、５重量％超過では保存安
定性、成形加工性および架橋成形品の引張特性が悪化す
る。分子量分布が１０を超えると保存安定性、成形加工
性が悪化し、かつ架橋成形品の引張特性も不十分とな
る。また、MFRが0.1ｇ／１０分未満では成形加工性およ
び架橋成形品の引張特性が不十分となり、一方、１０ｇ
／１０分を超えると架橋成形体の引張特性が不満足とな
る。
この共重合体の密度は一般に0.920ｇ／cm3以上である
が、0.932ｇ／cm3超過では架橋特性が劣るようになる。
が、0.932ｇ／cm3超過では架橋特性が劣るようになる。
さらに、この共重合体中の塩素含量またはメタクリル酸
およびアクリル酸含量のいずれかでも0.2重量ppm超過で
は、保存安定性、成形加工性および架橋成形品の引張特
性が悪化する。これらの不純物は原料の不飽和シラン化
合物により混入するものである。
およびアクリル酸含量のいずれかでも0.2重量ppm超過で
は、保存安定性、成形加工性および架橋成形品の引張特
性が悪化する。これらの不純物は原料の不飽和シラン化
合物により混入するものである。
このような本発明のエチレンランダム共重合体は、例え
ば、圧力１０００〜４０００kg／cm2、温度１５０〜２
８０℃の条件下でラジカル発生剤および連鎖移動剤の存
在下にエチレンと上記不飽和シラン化合物および場合に
より他の不飽和単量体を共重合して得られる。
ば、圧力１０００〜４０００kg／cm2、温度１５０〜２
８０℃の条件下でラジカル発生剤および連鎖移動剤の存
在下にエチレンと上記不飽和シラン化合物および場合に
より他の不飽和単量体を共重合して得られる。
反応器は槽型、管型のいずれでもよいが、槽型の方が合
理的で好ましい。
理的で好ましい。
具体的には、分子量分布が１０以下のものを得るには連
鎖移動剤を用いて、好ましくは、重合圧力が１５００〜
３０００kg／cm2で、圧力１５００kg／cm2の時の反応温
度が２１０℃以下、かつ圧力３０００kg／cm2の時の反
応温度が２５０℃以下で重合する。
鎖移動剤を用いて、好ましくは、重合圧力が１５００〜
３０００kg／cm2で、圧力１５００kg／cm2の時の反応温
度が２１０℃以下、かつ圧力３０００kg／cm2の時の反
応温度が２５０℃以下で重合する。
また、ＭＦＲが0.1〜１０ｇ／１０分のものを得るに
は、連鎖移動剤量を比較的多く、例えば、重合モノマー
および連鎖移動剤の合計量に対して0.5〜１５重量％と
し、重合圧力と反応温度を種々コントロールする。
は、連鎖移動剤量を比較的多く、例えば、重合モノマー
および連鎖移動剤の合計量に対して0.5〜１５重量％と
し、重合圧力と反応温度を種々コントロールする。
密度が0.932ｇ／cm3以下のものを得るのに好ましい条件
は、重合圧力が１５００〜３０００kg／cm2で、圧力１
５００kg／cm2の時の反応温度は１７０℃以上、かつ圧
力３０００kg／cm2の時の反応温度が１９０℃以上であ
り、さらに好ましくは、連鎖移動剤としてプロピレン、
ブテンのようなα−オレフィン、中でもプロピレンを用
いると有効である。。
は、重合圧力が１５００〜３０００kg／cm2で、圧力１
５００kg／cm2の時の反応温度は１７０℃以上、かつ圧
力３０００kg／cm2の時の反応温度が１９０℃以上であ
り、さらに好ましくは、連鎖移動剤としてプロピレン、
ブテンのようなα−オレフィン、中でもプロピレンを用
いると有効である。。
従って、これらをまとめると、本願発明のエチレンラン
ダム共重合体を得るのに好ましい重合条件は、重合圧力
が１５００〜３０００kg／cm2および反応温度が１７０
〜２５０℃かつ連鎖移動剤を特定量用いることである。
ダム共重合体を得るのに好ましい重合条件は、重合圧力
が１５００〜３０００kg／cm2および反応温度が１７０
〜２５０℃かつ連鎖移動剤を特定量用いることである。
さらに、塩素含量とメタクリル酸およびアクリル酸含量
がそれぞれ0.2重量ppm以下のものを得るためには、用い
る該不飽和シラン化合物中の塩素含量とメタクリル酸お
よびアクリル酸含量のそれぞれが６０重量ppm以下、好
ましくは３０重量ppm以下であることが必要である。
がそれぞれ0.2重量ppm以下のものを得るためには、用い
る該不飽和シラン化合物中の塩素含量とメタクリル酸お
よびアクリル酸含量のそれぞれが６０重量ppm以下、好
ましくは３０重量ppm以下であることが必要である。
以上の条件下で重合する際に用いるラジカル発生剤は、
有機過酸化物（例えば、ラウロイルパーオキシド、ジプ
ロピオニルパーオキシド、ベンゾイルパーオキシド、ジ
−ｔ−ブチルパーオキシド、ｔ−ブチルヒドロパーオキ
シド、ｔ−ブチルパーオキシピバレート、ｔ−ブチルパ
ーオキシイソブチレート等）、分子状酸素、アゾ化合物
（例えば、アゾビスイソブチロニトリル等）等を用いる
ことができる。また、連鎖移動剤としては、パラフィン
系炭化水素（例えば、メタン、ヘキサン等）、α−オレ
フィン（例えば、プロピレン、ブテン等）、ケトン（例
えば、アセトン、シクロヘキサノン等）、アルデヒド
（例えば、アセトアルデヒド、ｎ−ブチルアルデヒド
等）、芳香族炭化水素等を用いることができる。共重合
し得る不飽和単量体は、先に「本質的」の説明において
挙げた不飽和単量体を意味する。
有機過酸化物（例えば、ラウロイルパーオキシド、ジプ
ロピオニルパーオキシド、ベンゾイルパーオキシド、ジ
−ｔ−ブチルパーオキシド、ｔ−ブチルヒドロパーオキ
シド、ｔ−ブチルパーオキシピバレート、ｔ−ブチルパ
ーオキシイソブチレート等）、分子状酸素、アゾ化合物
（例えば、アゾビスイソブチロニトリル等）等を用いる
ことができる。また、連鎖移動剤としては、パラフィン
系炭化水素（例えば、メタン、ヘキサン等）、α−オレ
フィン（例えば、プロピレン、ブテン等）、ケトン（例
えば、アセトン、シクロヘキサノン等）、アルデヒド
（例えば、アセトアルデヒド、ｎ−ブチルアルデヒド
等）、芳香族炭化水素等を用いることができる。共重合
し得る不飽和単量体は、先に「本質的」の説明において
挙げた不飽和単量体を意味する。
本発明の共重合体は、例えば、架橋発泡、架橋フイル
ム、架橋電線被覆材、パイプ、チユーブ等に応用され
る。
ム、架橋電線被覆材、パイプ、チユーブ等に応用され
る。
応用に際して架橋に用いられるシラノール縮合触媒とし
ては、例えば、ジブチル錫ジラウレート、酢酸第一錫、
オクタン酸第一錫、ナフテン酸鉛、カプリル酸亜鉛、２
−エチルヘキサン酸鉄、ナフテン酸コバルト等のカルボ
ン酸金属塩、チタン酸エステルおよびキレート化合物等
の有機金属化合物（例えば、チタン酸テトラブチルエス
テル、チタン酸テトラノニルエステルおよびビス（アセ
チルアセトニトリル）ジ−イソプロピルチタネート
等）、その他塩基や酸等がある。中でも、有機錫化合
物、例えば、ジブチル錫ジラウレート、ジオクチル錫ジ
ラウレート、ジブチル錫ジアセテート等が好適である。
ては、例えば、ジブチル錫ジラウレート、酢酸第一錫、
オクタン酸第一錫、ナフテン酸鉛、カプリル酸亜鉛、２
−エチルヘキサン酸鉄、ナフテン酸コバルト等のカルボ
ン酸金属塩、チタン酸エステルおよびキレート化合物等
の有機金属化合物（例えば、チタン酸テトラブチルエス
テル、チタン酸テトラノニルエステルおよびビス（アセ
チルアセトニトリル）ジ−イソプロピルチタネート
等）、その他塩基や酸等がある。中でも、有機錫化合
物、例えば、ジブチル錫ジラウレート、ジオクチル錫ジ
ラウレート、ジブチル錫ジアセテート等が好適である。
以下の例で製造したエチレンランダム共重合体につい
て、その物性および品質の評価は次の方法によった。
て、その物性および品質の評価は次の方法によった。
（物性評価） (1) 不飽和シラン化合物の含有量 赤外分光光度計による。
(2) 分子量分布 重量平均分子量（Ｍｗ）および数平均分子量（Ｍｎ）
は、ゲル拡散クロマトグラフ（ＧＰＣ）による分別物を
低角度レーザー光散乱装置で定量する方法で測定し、次
式および手法により求めた。
は、ゲル拡散クロマトグラフ（ＧＰＣ）による分別物を
低角度レーザー光散乱装置で定量する方法で測定し、次
式および手法により求めた。
なお、検量線は、標準高密度ポリエチレンNBS-ＳＲＭ−
１４７５を用いて作った。
１４７５を用いて作った。
（重量平均分子量） ＝ΔＶ・Σ（Ｋ／Ｒ）−１／ｍ ここで、 ΔＶはサンプリング体積 Ｋ＝２π2n2/（λ４Ｎ）(dn/dc)2（Hcos2θ） ｎ：屈折率 λ：波長 Ｎ：アボガドロ数 dn/dc：屈折率の濃度増分 θ：散乱角 Ｒは溶液と溶媒のRayleigh比の差 ｍは注入ポリマー重量 （数平均分子量）は、E.E.DrohおよびR.A.Mendelsonの
手法を基に計算した。
手法を基に計算した。
(3) ＭＦＲ ＪＩＳ−Ｋ６７６０に従った。
(4) 密度 ＪＩＳ−Ｋ６７６０に従った。
(5) メタアクリル酸、アクリル酸の含量 (イ)１０ｍｌのアセトン中に共重合体１０ｇを浸漬し、
５０℃で２４時間の抽出を実施する。
５０℃で２４時間の抽出を実施する。
(ロ)５０℃で２時間、クマリン螢光誘導体化を実施す
る。
る。
(ハ)液クロマトグラフィーにて螢光検出する。
(6) 塩素の含有量 (イ)共重合体をメタノール／アセトン混合溶媒中に浸漬
し、５０℃で２４時間加熱した後、溶媒を共重合体から
分離する。
し、５０℃で２４時間加熱した後、溶媒を共重合体から
分離する。
(ロ)この溶媒に、ナトリウムメチラートのメタノール溶
液を加え、良く混合撹拌する。
液を加え、良く混合撹拌する。
(ハ)この液に、ブロムフェノールブルー指示薬を加え、
指示薬の色が黄色になる迄、硝酸を滴下する。
指示薬の色が黄色になる迄、硝酸を滴下する。
(ニ)次いで、電位差自動滴定装置の電極を入れ、撹拌し
ながら硝酸銀溶液で滴定定量する。
ながら硝酸銀溶液で滴定定量する。
(7) 保存安定性 製造直後のエチレン−不飽和シラン化合物ランダム共重
合体のＭＦＲと２３℃、５０％相対湿度の雰囲気下で１
月間保存した該共重合体のＭＦＲとの比を求め、その減
少率により次の如く評価した。
合体のＭＦＲと２３℃、５０％相対湿度の雰囲気下で１
月間保存した該共重合体のＭＦＲとの比を求め、その減
少率により次の如く評価した。
Ａ：１０％未満 Ｂ：１０〜３０％ Ｃ：３０％超過 (8) 成形加工性 エチレン−不飽和シラン化合物共重合体１００重量部に
対し、ジブチル錫ジラウレート１重量％を含有する低密
度ポリエチレン（三菱油化社製「ユカロンＥＨ３０」）
を５重量部ブレンドし、Ｌ／Ｄ２２の押出機を用いて１
７０℃で内径２mmのオリフィスからストランドにして押
出してその外観を観察した。
対し、ジブチル錫ジラウレート１重量％を含有する低密
度ポリエチレン（三菱油化社製「ユカロンＥＨ３０」）
を５重量部ブレンドし、Ｌ／Ｄ２２の押出機を用いて１
７０℃で内径２mmのオリフィスからストランドにして押
出してその外観を観察した。
(9) 架橋特性 上記の成形加工性の評価方法にて押出したストランドを
８０℃温水中に８時間浸漬して架橋処理を施したサンプ
ル（前者）と同ストランドを２３℃、５０％相対湿度の
雰囲気下に１週間放置して架橋処理を施したサンプル
（後者）とから各１ｇをとり、これをソックスレー抽出
器に入れ、沸騰キシレンにて１０時間抽出することによ
って各ゲル分率を求め、前者のゲル分率に対する後者の
ゲル分率の比にて次の通り評価した。
８０℃温水中に８時間浸漬して架橋処理を施したサンプ
ル（前者）と同ストランドを２３℃、５０％相対湿度の
雰囲気下に１週間放置して架橋処理を施したサンプル
（後者）とから各１ｇをとり、これをソックスレー抽出
器に入れ、沸騰キシレンにて１０時間抽出することによ
って各ゲル分率を求め、前者のゲル分率に対する後者の
ゲル分率の比にて次の通り評価した。
Ａ：８０％超過 Ｂ：５０〜８０％ Ｃ：５０％未満 (10) 引張特性 上記架橋特性の評価方法にて得られた８時間浸漬の架橋
処理したストランドをオートグラフにて引張速度２００
mm／分で引張伸びを測定し、次の通り評価した。
処理したストランドをオートグラフにて引張速度２００
mm／分で引張伸びを測定し、次の通り評価した。
Ａ：３５０％超過 Ｂ：２５０〜３５０％ Ｃ：２５０％未満 実施例および比較例 内容積1.5リットルの撹拌機付き反応器にエチレンと第
１表に示した不飽和シラン化合物および分子量調節剤の
混合物と、触媒として同表に示すラジカル発生剤を供給
し、連続的にエチレンランダム共重合体を製造した。
１表に示した不飽和シラン化合物および分子量調節剤の
混合物と、触媒として同表に示すラジカル発生剤を供給
し、連続的にエチレンランダム共重合体を製造した。
このときの重合条件および生成した共重合体の物性、品
質評価は第１表の通りであった。
質評価は第１表の通りであった。
なお、第１表中での略記号の意味は次の通りである。
(1)γ−Ｍ：γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシ
シラン (2)γ−Ａ：γ−アクリロキシプロピルトリメトキシシ
ラン (3)ＩＢ：ｔ−ブチルパーオキシイソブチレート (4)Ｉ：ｔ−ブチルパーオキシイソプロピルカーボネー
ト (5)ＰＶ：ｔ−ブチルパーオキシピバレート (6)Ｐ：プロピレン (7)Ｈ：ヘキサン
シラン (2)γ−Ａ：γ−アクリロキシプロピルトリメトキシシ
ラン (3)ＩＢ：ｔ−ブチルパーオキシイソブチレート (4)Ｉ：ｔ−ブチルパーオキシイソプロピルカーボネー
ト (5)ＰＶ：ｔ−ブチルパーオキシピバレート (6)Ｐ：プロピレン (7)Ｈ：ヘキサン
フロントページの続き (72)発明者 石野 巌 三重県四日市市東邦町１番地 三菱油化株 式会社樹脂研究所内 (72)発明者 大野 昭彦 三重県四日市市東邦町１番地 三菱油化株 式会社樹脂研究所内 (56)参考文献 特開 昭56−95912（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−207632（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−208006（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−198006（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】エチレンと、γ−メタクリロキシプロピル
トリメトキシシラン及びγ−アクリロキシプロピルトリ
メトキシシランから選ばれる少なくとも１種の不飽和シ
ラン化合物であって該不飽和シラン化合物に含有される
不純物である塩素の含量とメタクリル酸及びアクリル酸
の含量のそれぞれが６０重量ｐｐｍ以下である不飽和シ
ラン化合物とを、高圧ラジカル共重合させて得られるラ
ンダム共重合体であって、該共重合体中の塩素含量とメ
タクリル酸及びアクリル酸含量がそれぞれ０．２重量ｐ
ｐｍ以下で、かつ該不飽和シラン化合物が単独系又は複
合系で０．２〜５重量％含有されており、かつ分子量分
布が１０以下、メルトフローレートが０．１〜１０ｇ／
１０分、密度が０．９３２ｇ／cm3以下であることを特
徴とする水によるシラン架橋が可能なエチレンランダム
共重合体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60277208A JPH0635495B2 (ja) | 1985-12-10 | 1985-12-10 | シラン架橋が可能なエチレン共重合体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60277208A JPH0635495B2 (ja) | 1985-12-10 | 1985-12-10 | シラン架橋が可能なエチレン共重合体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62135505A JPS62135505A (ja) | 1987-06-18 |
| JPH0635495B2 true JPH0635495B2 (ja) | 1994-05-11 |
Family
ID=17580315
Family Applications (1)
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-
1985
- 1985-12-10 JP JP60277208A patent/JPH0635495B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
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| JPS62135505A (ja) | 1987-06-18 |
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