JPH0635588B2 - 石炭ガス化装置 - Google Patents
石炭ガス化装置Info
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- JPH0635588B2 JPH0635588B2 JP60058547A JP5854785A JPH0635588B2 JP H0635588 B2 JPH0635588 B2 JP H0635588B2 JP 60058547 A JP60058547 A JP 60058547A JP 5854785 A JP5854785 A JP 5854785A JP H0635588 B2 JPH0635588 B2 JP H0635588B2
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Landscapes
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Air Transport Of Granular Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は石炭のガス化装置に関し、特に高性能でかつ信
頼性の高いチヤー回収循環システムを備えた石炭ガス化
装置に関する。
頼性の高いチヤー回収循環システムを備えた石炭ガス化
装置に関する。
（従来の技術） 従来の石炭ガス化装置においては、発生チヤーはサイク
ロン１段のみで捕集してガス化炉へ循環させているが
（特開昭５７〜１３９１８４号公報参照）サイクロンに
よる捕集効率は高々５０〜６０％程度であり、その捕集
効率は極めて悪い。
ロン１段のみで捕集してガス化炉へ循環させているが
（特開昭５７〜１３９１８４号公報参照）サイクロンに
よる捕集効率は高々５０〜６０％程度であり、その捕集
効率は極めて悪い。
（発明が解決しようとする問題点） 本発明は、高性能かつ信頼性の高いチヤー回収循環シス
テムを有する石炭ガス化装置を提供しようとするもので
ある。
テムを有する石炭ガス化装置を提供しようとするもので
ある。
（問題点を解決するための手段） 本発明は、サイクロンとバグフイルタの組合せによるチ
ヤーの回収の高効率化と、ロツクホツパシステムと加圧
減圧機構によるチヤーの確実な移送手段を特徴とするも
のである。
ヤーの回収の高効率化と、ロツクホツパシステムと加圧
減圧機構によるチヤーの確実な移送手段を特徴とするも
のである。
すなわち、本発明は石炭ガス化炉からの生成ガス出口を
サイクロンの入口に連通させ、同サイクロンのガス出口
をバグフイルタの入口に連通させ、前記サイクロンと前
記バグフイルタとの固形分排出口とをチヤービンの入口
に連結し、同チヤービンの出口をロックホッパ入口のロ
ック弁に連結することにより、ロックシステムを介して
前記石炭ガス化炉に連通した循環ラインを構成してなる
ことを特徴とする石炭ガス化装置である。
サイクロンの入口に連通させ、同サイクロンのガス出口
をバグフイルタの入口に連通させ、前記サイクロンと前
記バグフイルタとの固形分排出口とをチヤービンの入口
に連結し、同チヤービンの出口をロックホッパ入口のロ
ック弁に連結することにより、ロックシステムを介して
前記石炭ガス化炉に連通した循環ラインを構成してなる
ことを特徴とする石炭ガス化装置である。
以下、本発明の石炭ガス化装置の一実施態様を第１図に
示す。
示す。
ガス化炉１において生成するチヤーを含むガス３は、熱
交換器２により約４００℃に温度を下げサイクロン４に
導かれる。こゝでチヤーの一次捕集が行われ、次にバグ
フイルタ５において二次捕集が行われ合計９０〜９５％
以下のチヤー回収を行う（これを粗脱じん６という）。
交換器２により約４００℃に温度を下げサイクロン４に
導かれる。こゝでチヤーの一次捕集が行われ、次にバグ
フイルタ５において二次捕集が行われ合計９０〜９５％
以下のチヤー回収を行う（これを粗脱じん６という）。
上記粗脱じん６で捕集されたチヤーは、チヤービン８に
集められ、ロツクホツパ９、計量供給ホツパ１０を経て
フイーダ１２に至り、こゝから空気又は不活性ガス１１
によつてチヤー再循環管１３を経て石炭ガス化炉１のコ
ンバスタ部１４に循環投入される。なお図中、１５，１
７は石炭の供給管、１６は空気供給管を示す。
集められ、ロツクホツパ９、計量供給ホツパ１０を経て
フイーダ１２に至り、こゝから空気又は不活性ガス１１
によつてチヤー再循環管１３を経て石炭ガス化炉１のコ
ンバスタ部１４に循環投入される。なお図中、１５，１
７は石炭の供給管、１６は空気供給管を示す。
第１図の態様の操作及び制御手段を第２図によつて詳述
する。
する。
サイクロン及びバグフイルタにより捕集されたチヤー
は、自重によりチヤービン８に回収される。
は、自重によりチヤービン８に回収される。
ロツク弁１８を開、ロツク弁１９を閉、ベント弁２２を
開の状態でロツクホツパ９の圧力を減じ、チヤービン８
よりチヤーをロツクホツパ９に流下させる。
開の状態でロツクホツパ９の圧力を減じ、チヤービン８
よりチヤーをロツクホツパ９に流下させる。
その後、ロツク弁１８を閉、ベント弁２２を閉の状態に
し、N2加圧弁２３よりN2ガス２１をロツクホツパ９に供
給し、ガス化炉１より１〜２kg／cm2程度高い圧力に加
圧する。
し、N2加圧弁２３よりN2ガス２１をロツクホツパ９に供
給し、ガス化炉１より１〜２kg／cm2程度高い圧力に加
圧する。
次に、ロツク２０閉、ベント弁２５開の状態で、ロツク
弁１９を開け、チヤーを計量供給ホツパ１０に移す。計
量供給ホツパ１０内はロードセルが内蔵されており、チ
ヤーの計量を行わせる。
弁１９を開け、チヤーを計量供給ホツパ１０に移す。計
量供給ホツパ１０内はロードセルが内蔵されており、チ
ヤーの計量を行わせる。
その後、ロツク弁１９閉、ベント弁２５閉、ロツク２０
を開としてチヤーを下方のフイーダ１２に送り、高圧空
気または不活性ガス１１の助けによりガス化炉へ搬送投
入される。
を開としてチヤーを下方のフイーダ１２に送り、高圧空
気または不活性ガス１１の助けによりガス化炉へ搬送投
入される。
上記操作は計量供給ホツパ１０内のロードセルにてチヤ
ー量を計測し、ロツクホツパシステムの間欠運転にフイ
ードバツクさせる。
ー量を計測し、ロツクホツパシステムの間欠運転にフイ
ードバツクさせる。
以上、第１図、第２図によつて説明したことから明らか
なように、本発明の石炭ガス化装置は高性能かつ信頼性
の高いチヤー回収システムを有しており、その上工業的
効果は顕著である。
なように、本発明の石炭ガス化装置は高性能かつ信頼性
の高いチヤー回収システムを有しており、その上工業的
効果は顕著である。
なお、これまでの説明においては、ガス化炉本体につい
ての具体的な説明はしなかつたが、ガス化炉本体の構成
はどのようなものでも本発明は有利に適用しうる。特に
好ましい態様の概略図を第３図に示す。
ての具体的な説明はしなかつたが、ガス化炉本体の構成
はどのようなものでも本発明は有利に適用しうる。特に
好ましい態様の概略図を第３図に示す。
第３図において、ガス化炉は通常約４０kg／cm2Ｇで操
作されるもので、コンバスタ１、デイフユーザ２、およ
びレダクタ３の三つの部分からなり、水冷壁４にて周囲
を囲まれ、炉内側に比較的薄い（約５０mm以下）耐熱・
耐火材５が内張りされている。
作されるもので、コンバスタ１、デイフユーザ２、およ
びレダクタ３の三つの部分からなり、水冷壁４にて周囲
を囲まれ、炉内側に比較的薄い（約５０mm以下）耐熱・
耐火材５が内張りされている。
コンバスタ１には石炭１０の一部、循環チヤー１６およ
び空気またはO2１１が投入され、高温状態（１４００〜
１８００℃）に維持され、灰の溶融排出が行われるとと
もに、上部でのガス化に必要な熱を供給する。ガス化剤
（空気またはO2）は図示省略のコンプレツサにより昇圧
され、炉内に供給される。
び空気またはO2１１が投入され、高温状態（１４００〜
１８００℃）に維持され、灰の溶融排出が行われるとと
もに、上部でのガス化に必要な熱を供給する。ガス化剤
（空気またはO2）は図示省略のコンプレツサにより昇圧
され、炉内に供給される。
デイフユーザ２には残りの石炭１２が投入され乾留され
るとともに、ガスとの均一な混合、流れの平均化が行わ
れる。コンバスタ１、デイフユーザ２への石炭の投入
は、微粉砕した石炭を図示省略のロツクホツパシステム
により加圧され、炉内に搬送される。
るとともに、ガスとの均一な混合、流れの平均化が行わ
れる。コンバスタ１、デイフユーザ２への石炭の投入
は、微粉砕した石炭を図示省略のロツクホツパシステム
により加圧され、炉内に搬送される。
レダクタ３においては炭素粒のガス化およびガスの冷却
が行われ発生したチヤーは図示省略の捕集器によつて捕
集され、前記コンバスタ１に循環チヤーとして再投入さ
れる（第１図，第２図参照）。
が行われ発生したチヤーは図示省略の捕集器によつて捕
集され、前記コンバスタ１に循環チヤーとして再投入さ
れる（第１図，第２図参照）。
コンバスタ１下部には灰ホツパ９が設けられ流下した溶
融スラグはここで水冷され、水冷スラグ１５として外部
に排出される。
融スラグはここで水冷され、水冷スラグ１５として外部
に排出される。
水冷壁４には入口管寄８から冷却水が供給され水冷壁４
を水冷するようにしている。
を水冷するようにしている。
レダクタ３出口には熱交換器７が設置されガスを所定温
度（約４００℃）まで冷却するとともに、有効な熱回収
を行う。
度（約４００℃）まで冷却するとともに、有効な熱回収
を行う。
ガス化炉全体は圧力容器６内に収容され、炉内と圧力容
器との間の空間部に差圧検出器１３によつて制御される
弁の作用によつて不活性ガス１４が注入され、差圧が制
御されるようになつている。
器との間の空間部に差圧検出器１３によつて制御される
弁の作用によつて不活性ガス１４が注入され、差圧が制
御されるようになつている。
このような構成を採るガス化炉を採用すると、 (1) 燃料のガス化反応時における吸熱特性を主として
利用して、炉出口ガス温度を適正値（灰の軟化点以下）
に制御することができるので、高いガス化効率が得られ
る。
利用して、炉出口ガス温度を適正値（灰の軟化点以下）
に制御することができるので、高いガス化効率が得られ
る。
即ち、水クエンチあるいはラデアントクーラ方式による
熱の損失がなくなるという利点を有する。
熱の損失がなくなるという利点を有する。
(2) 上記(1)の効果と、水冷壁で裏打ちされた薄い耐火
断熱材の効果（耐火・断熱材の炉内面温度が高温となつ
ても耐火・断熱材は比較的薄いので裏側の水冷壁に放熱
し易く炉内温度を耐火・断熱材を損傷させることなく高
くすることができる）によりコンバスタ内温度を十分高
く（１４００〜１８００℃）できる。従つて灰の溶融温
度の高い石炭の使用も可能となり、炭種適合性に優れて
いる。
断熱材の効果（耐火・断熱材の炉内面温度が高温となつ
ても耐火・断熱材は比較的薄いので裏側の水冷壁に放熱
し易く炉内温度を耐火・断熱材を損傷させることなく高
くすることができる）によりコンバスタ内温度を十分高
く（１４００〜１８００℃）できる。従つて灰の溶融温
度の高い石炭の使用も可能となり、炭種適合性に優れて
いる。
(3) デイフユーザを設けることにより、高温ガスと燃
料の均一混合、ガス流れの安定化をはかることができ、
高いガス化効率を得ることができる。
料の均一混合、ガス流れの安定化をはかることができ、
高いガス化効率を得ることができる。
(4) 厚い寸法の耐熱材、断熱材の排除により、起動特
性の改善がはかられる。
性の改善がはかられる。
(5) ガス化炉と圧力容器との間に加圧不活性ガスを注
入することにより、水冷壁を、ガス化炉の内圧による変
形から守り、高い信頼性を維持することができる。
入することにより、水冷壁を、ガス化炉の内圧による変
形から守り、高い信頼性を維持することができる。
第１図は本発明石炭ガス化装置の一実施態様を示す図、
第２図は第１図装置の操作及び制御手段を説明するため
の図、第３図は本発明の石炭ガス化装置に有利に適用し
うる石炭ガス化炉本体の構造を示す図である。
第２図は第１図装置の操作及び制御手段を説明するため
の図、第３図は本発明の石炭ガス化装置に有利に適用し
うる石炭ガス化炉本体の構造を示す図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 古閑 義孝 東京都千代田区丸の内２丁目５番１号 三 菱重工業株式会社内 (56)参考文献 特開 昭59−113093（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−176391（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−16592（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−4593（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】石炭ガス化炉からの生成ガス出口をサイク
ロンの入口に連通させ、同サイクロンのガスの出口をバ
グフィルタの入口に連通させ、前記サイクロンと前記バ
グフィルタとの固形分排出口とをチャービンの入口に連
結し、同チャービンの出口をロックホッパ入口のロック
弁に連結することにより、ロックシステムを介し前記石
炭ガス化炉に連通した循環ラインを構成してなることを
特徴とする石炭ガス化装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60058547A JPH0635588B2 (ja) | 1985-03-25 | 1985-03-25 | 石炭ガス化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60058547A JPH0635588B2 (ja) | 1985-03-25 | 1985-03-25 | 石炭ガス化装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61218692A JPS61218692A (ja) | 1986-09-29 |
| JPH0635588B2 true JPH0635588B2 (ja) | 1994-05-11 |
Family
ID=13087478
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60058547A Expired - Lifetime JPH0635588B2 (ja) | 1985-03-25 | 1985-03-25 | 石炭ガス化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0635588B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0631348B2 (ja) * | 1987-07-17 | 1994-04-27 | 株式会社日立製作所 | ガス化プラント用生成チャ−供給装置 |
| DE4041936C1 (ja) * | 1990-12-27 | 1992-09-24 | Deutsche Voest-Alpine Industrieanlagenbau Gmbh, 4000 Duesseldorf, De | |
| CN101550362B (zh) | 2009-04-16 | 2012-07-18 | 中国海洋石油总公司 | 煤气化干法除尘工艺 |
| JP6700773B2 (ja) | 2015-12-18 | 2020-05-27 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | チャー排出装置、これを有するチャー回収装置及びチャー排出方法、ガス化複合発電設備 |
| CN111996037A (zh) * | 2020-08-25 | 2020-11-27 | 哈尔滨锅炉厂有限责任公司 | 一种用于生物质流化床气化炉的正压冷灰系统 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4247302A (en) * | 1979-07-13 | 1981-01-27 | Texaco Inc. | Process for gasification and production of by-product superheated steam |
| JPS5844717B2 (ja) * | 1979-09-28 | 1983-10-05 | ブレンシユトフインステイトウ−ト フライベルク | 部分酸化によるガス製造用反応器 |
| JPS58154797A (ja) * | 1982-03-10 | 1983-09-14 | Babcock Hitachi Kk | 噴流式石炭ガス化炉の起動方法 |
| US4489562A (en) * | 1982-11-08 | 1984-12-25 | Combustion Engineering, Inc. | Method and apparatus for controlling a gasifier |
| JPS59176391A (ja) * | 1983-03-28 | 1984-10-05 | Hitachi Ltd | 石炭ガス化炉 |
| JPS604593A (ja) * | 1983-06-24 | 1985-01-11 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 石炭のガス化方法および装置 |
-
1985
- 1985-03-25 JP JP60058547A patent/JPH0635588B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61218692A (ja) | 1986-09-29 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |