JPH0631348B2 - ガス化プラント用生成チャ−供給装置 - Google Patents
ガス化プラント用生成チャ−供給装置Info
- Publication number
- JPH0631348B2 JPH0631348B2 JP62176980A JP17698087A JPH0631348B2 JP H0631348 B2 JPH0631348 B2 JP H0631348B2 JP 62176980 A JP62176980 A JP 62176980A JP 17698087 A JP17698087 A JP 17698087A JP H0631348 B2 JPH0631348 B2 JP H0631348B2
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- Japan
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- pulverized coal
- char
- gasification furnace
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は石炭ガス化に関わり、特に簡略なシステムで生
成チヤーを供給するのに好適な生成チヤー供給装置に関
する。
成チヤーを供給するのに好適な生成チヤー供給装置に関
する。
従来、ガス化炉における生成チヤーのリサイクル方法
は、パワーエンジニアリング（１９８１年１０月号）、
第５０項から５８項（Power Engineering／October−
１９８１）に論じられている方法が一般に知られてい
る。チヤー（未燃分）を含む生成ガスを固−気分離装置
で生成ガスとチヤーに分離する。捕集したチヤーはチヤ
ーロツクホツパに導く。チヤーロツクホツパを再びガス
化炉よりも高い圧力に昇圧した後、供給量をチヤーフイ
ーダで制御する。搬送ガスとともに固−気二相流を形成
したチヤーをチヤー専焼バーナからガス化炉に供給す
る。また、別の公知例として、特開昭61−62593号に記
載のように、捕集したチヤーをチヤーロツクホツパでほ
とんど常圧まで減圧し、チヤー供給量を制御した後常圧
ホツパへ戻す方法が挙げられる。
は、パワーエンジニアリング（１９８１年１０月号）、
第５０項から５８項（Power Engineering／October−
１９８１）に論じられている方法が一般に知られてい
る。チヤー（未燃分）を含む生成ガスを固−気分離装置
で生成ガスとチヤーに分離する。捕集したチヤーはチヤ
ーロツクホツパに導く。チヤーロツクホツパを再びガス
化炉よりも高い圧力に昇圧した後、供給量をチヤーフイ
ーダで制御する。搬送ガスとともに固−気二相流を形成
したチヤーをチヤー専焼バーナからガス化炉に供給す
る。また、別の公知例として、特開昭61−62593号に記
載のように、捕集したチヤーをチヤーロツクホツパでほ
とんど常圧まで減圧し、チヤー供給量を制御した後常圧
ホツパへ戻す方法が挙げられる。
上記従来技術のうち前者については次のような問題点が
あつた。ガス化は１６００℃程度の高温で反応するの
で、炉壁は耐火材，水冷壁等で形成される。よつて、製
作・加工上、また炉の耐久性を維持するためにガス化炉
のノズル数は、少ない方がよい。また、複数のバーナを
有するガス化炉内でその火炎が旋回流を形成するよう配
置し、ガス化炉内の粒子滞留時間を増大するガス化方式
がある。この方式に於て、チヤー専焼バーナをガス化炉
に追加し、チヤーの供給を行おうとすれば、１）単一バ
ーナで供給すると微粉炭バーナによる旋回流のバランス
を崩しガス化効率に悪影響を与える可能性がある。２）
微粉炭と同じく、複数のバーナを用いるとチヤー分配器
が必要になる。また、それぞれのチヤーバーナに対して
酸化剤，冷却水の供給を行わなければならないので極め
て複数な装置になる。後者の公知例は、生成チヤーを微
粉炭乾式供給装置の常圧ホツパに戻すため、１）既設の
微粉炭バーナを用いるので新たにチヤーの供給系を設け
る必要がない。２）制御系が少ないので運転が容易であ
る等の利点がある。しかし、チヤーホツパの減圧時に排
出される生成ガスの処置法について考慮されていなかつ
た。また、生成ガスの組成分析によれば数パーセントの
水分が含まれており、常温の常圧ホツパに戻せば水分の
露結による微粉炭の架橋現象が起こる。このためホツパ
出口，配管等の閉塞により安定な微粉炭の供給が出来な
くなる。本発明の目的は簡便且つガス化効率を維持する
ような方法でチヤーの供給を安定に行うことである。
あつた。ガス化は１６００℃程度の高温で反応するの
で、炉壁は耐火材，水冷壁等で形成される。よつて、製
作・加工上、また炉の耐久性を維持するためにガス化炉
のノズル数は、少ない方がよい。また、複数のバーナを
有するガス化炉内でその火炎が旋回流を形成するよう配
置し、ガス化炉内の粒子滞留時間を増大するガス化方式
がある。この方式に於て、チヤー専焼バーナをガス化炉
に追加し、チヤーの供給を行おうとすれば、１）単一バ
ーナで供給すると微粉炭バーナによる旋回流のバランス
を崩しガス化効率に悪影響を与える可能性がある。２）
微粉炭と同じく、複数のバーナを用いるとチヤー分配器
が必要になる。また、それぞれのチヤーバーナに対して
酸化剤，冷却水の供給を行わなければならないので極め
て複数な装置になる。後者の公知例は、生成チヤーを微
粉炭乾式供給装置の常圧ホツパに戻すため、１）既設の
微粉炭バーナを用いるので新たにチヤーの供給系を設け
る必要がない。２）制御系が少ないので運転が容易であ
る等の利点がある。しかし、チヤーホツパの減圧時に排
出される生成ガスの処置法について考慮されていなかつ
た。また、生成ガスの組成分析によれば数パーセントの
水分が含まれており、常温の常圧ホツパに戻せば水分の
露結による微粉炭の架橋現象が起こる。このためホツパ
出口，配管等の閉塞により安定な微粉炭の供給が出来な
くなる。本発明の目的は簡便且つガス化効率を維持する
ような方法でチヤーの供給を安定に行うことである。
本発明は、微粉炭分配器を円錐形を有し該円錐形の底面
が上側にあり頂点が下側にある構造とし該円錐形の頂点
部分に微粉炭の供給口を備え該円錐形の側面に付加ガス
の供給口及び微粉炭の分配口を備え、該ロツクホツパか
ら排出する生成チヤーの供給口を前記微粉炭分配器の上
側の円錐形底面部に備えて対向する方向から供給された
微粉炭と生成チヤーとを向流接触させるようにしたもの
である。
が上側にあり頂点が下側にある構造とし該円錐形の頂点
部分に微粉炭の供給口を備え該円錐形の側面に付加ガス
の供給口及び微粉炭の分配口を備え、該ロツクホツパか
ら排出する生成チヤーの供給口を前記微粉炭分配器の上
側の円錐形底面部に備えて対向する方向から供給された
微粉炭と生成チヤーとを向流接触させるようにしたもの
である。
ロツクホツパから排出する生成チヤーは、自由落下また
は気流搬送によつて微粉炭分配器に供給するようにする
ことが好ましい。
は気流搬送によつて微粉炭分配器に供給するようにする
ことが好ましい。
生成チヤーを微粉炭分配器に供給し、微粉炭と生成チヤ
ーを混合した後、既設微粉炭バーナからガス化炉へ、こ
の混合物を供給する。これによつてチヤー専焼のバーナ
を新たに設ける必要が無くなりチヤー専焼バーナの設置
に伴う酸化剤，バーナ冷却水等の供給ラインの増設が必
要でなくなる。このため、ガス化炉の原料供給系を大幅
に簡略化できる。しかも本発明によれば、生成チヤーと
微粉炭とを均等に混合することができ且つ高温の生成チ
ヤーを速やかにガス化炉に供給することができる。微粉
炭バーナは、ガス化炉内での粒子の滞留時間を増大させ
るため、同一水平面上に旋回方向に配置される場合があ
る。チヤー専焼バーナの追加により、この旋回流のバラ
ンスが崩れガス化効率を低下させる可能性がある。本発
明によれば微粉炭とチヤーは予め混合されているのでこ
の問題を解消できる。生成チヤーは微粉炭と搬送ガスの
混合部から分配器出口までの高圧な部分に供給されるの
で、後者の公知例のごとく、常圧に戻すためにチヤーホ
ツパ中の生成ガスを廃棄する必要がなくなる。ロツクホ
ツパから排出する生成チヤーを自由落下のみで微粉炭分
配器に供給することが出来る場合、生成チヤーを気流搬
送するための設備、搬送ガスが不用になり、より簡略な
システムを構成することが可能になる。
ーを混合した後、既設微粉炭バーナからガス化炉へ、こ
の混合物を供給する。これによつてチヤー専焼のバーナ
を新たに設ける必要が無くなりチヤー専焼バーナの設置
に伴う酸化剤，バーナ冷却水等の供給ラインの増設が必
要でなくなる。このため、ガス化炉の原料供給系を大幅
に簡略化できる。しかも本発明によれば、生成チヤーと
微粉炭とを均等に混合することができ且つ高温の生成チ
ヤーを速やかにガス化炉に供給することができる。微粉
炭バーナは、ガス化炉内での粒子の滞留時間を増大させ
るため、同一水平面上に旋回方向に配置される場合があ
る。チヤー専焼バーナの追加により、この旋回流のバラ
ンスが崩れガス化効率を低下させる可能性がある。本発
明によれば微粉炭とチヤーは予め混合されているのでこ
の問題を解消できる。生成チヤーは微粉炭と搬送ガスの
混合部から分配器出口までの高圧な部分に供給されるの
で、後者の公知例のごとく、常圧に戻すためにチヤーホ
ツパ中の生成ガスを廃棄する必要がなくなる。ロツクホ
ツパから排出する生成チヤーを自由落下のみで微粉炭分
配器に供給することが出来る場合、生成チヤーを気流搬
送するための設備、搬送ガスが不用になり、より簡略な
システムを構成することが可能になる。
以下、本発明の一実施例を第一図により説明する。石炭
ガス化装置は、微粉炭乾式供給系１〜７，１′〜７′，
ガス化炉８，チヤーリサイクル系９〜１３に大きく分け
られる。ガス化炉には噴流層二段反応型を用いた。ガス
化効率向上のために微粉炭の反応領域は上，下二段に分
けられる。ガス化炉の上部へは酸素比が小さく、下部へ
は大きくなるように石炭、酸素（または空気）を供給す
る。従つて下部は高温となりスラグが流れやすくなる。
また、石炭は短時間に殆ど完全に反応し、ＣＯ２，Ｈ２
Ｏに富む高温ガスが生成する。また、上段の低酸素領域
で発生した活性なチヤーは高温ガスと反応し、Ｈ２，Ｃ
Ｏに富むガスが生成する。このため、ガス化炉８は上下
２段のバーナ群を持つ。以下、ガス化プロセスの流れに
従つて説明する。下段常圧ホツパ１、上段常圧ホツパ
１′の微粉炭は、それぞれ石炭中間ホツパ２，２′に導
く。３０気圧で運転するガス化炉へ、微粉炭の供給をお
こなうため石炭中間ホツパをガス化炉よりも高い圧力ま
で昇圧する。石炭供給ホツパ３，３′から排出する微粉
炭量を、石炭フイーダ４，４′により上下段各々制御
し、微粉炭−搬送ガス混合器６，６′において搬送ガス
５，５′と混合する。微粉炭−搬送ガス混合器で、固−
気二相流を形成した微粉炭を微粉炭分配器７によつて下
段の微粉炭バーナ群に、微粉炭分配器７′によつて上段
の微粉炭バーナ群に分配しガス化炉８に供給する。チヤ
ーを含む生成ガスから固−気分離装置９でチヤーを分離
し、チヤーホツパ１０に導く。チヤー中間ホツパ１１に
よつて再びガス化炉より高い圧力に高められたチヤーの
供給量をチヤー供給ホツパ１２の下のチヤーフイーダ１
３によつて制御する。回収した生成チヤーは反応性が悪
いため、高酸素比の下段反応領域で燃焼し、高温ガス源
として利用するのが妥当である。従つてリサイクル量を
制御したチヤーはその垂直下方に設置している下段バー
ナ群用の微粉炭分配器７に導入する。微粉炭分配器７で
は、下段バーナ用の微粉炭とチヤーが混合されガス化炉
に供給される。使用される分配器には例えば特願昭60−
164137号に示されたようなものがある。ロツクホツパと
微粉炭分配器の接続部を第２図に示す。下段バーナ群に
供給する微粉炭は、円錐上の分配器７の低部下から搬送
ガスによつて導入する。生成チヤーは、ロツクホツパ１
２と微粉炭分配器７の間に位置するチヤーフイーダで供
給量を制御し導入する。このとき、生成チヤーは分配器
直上のチヤーフイーダ１３から自由落下のみによつて移
動するので、他の搬送手段を必要としない。１４、１
４′は分離性能を向上するための付加ガスである。生成
チヤーのリサイクルラインは全て少なくとも１００℃を
越える温度に制御され、チヤー中の水分の凝縮によりリ
サイクルラインで粉体の架橋現象が起こり、ホツパ出
口、輪送管等を閉塞することを防ぐ。
ガス化装置は、微粉炭乾式供給系１〜７，１′〜７′，
ガス化炉８，チヤーリサイクル系９〜１３に大きく分け
られる。ガス化炉には噴流層二段反応型を用いた。ガス
化効率向上のために微粉炭の反応領域は上，下二段に分
けられる。ガス化炉の上部へは酸素比が小さく、下部へ
は大きくなるように石炭、酸素（または空気）を供給す
る。従つて下部は高温となりスラグが流れやすくなる。
また、石炭は短時間に殆ど完全に反応し、ＣＯ２，Ｈ２
Ｏに富む高温ガスが生成する。また、上段の低酸素領域
で発生した活性なチヤーは高温ガスと反応し、Ｈ２，Ｃ
Ｏに富むガスが生成する。このため、ガス化炉８は上下
２段のバーナ群を持つ。以下、ガス化プロセスの流れに
従つて説明する。下段常圧ホツパ１、上段常圧ホツパ
１′の微粉炭は、それぞれ石炭中間ホツパ２，２′に導
く。３０気圧で運転するガス化炉へ、微粉炭の供給をお
こなうため石炭中間ホツパをガス化炉よりも高い圧力ま
で昇圧する。石炭供給ホツパ３，３′から排出する微粉
炭量を、石炭フイーダ４，４′により上下段各々制御
し、微粉炭−搬送ガス混合器６，６′において搬送ガス
５，５′と混合する。微粉炭−搬送ガス混合器で、固−
気二相流を形成した微粉炭を微粉炭分配器７によつて下
段の微粉炭バーナ群に、微粉炭分配器７′によつて上段
の微粉炭バーナ群に分配しガス化炉８に供給する。チヤ
ーを含む生成ガスから固−気分離装置９でチヤーを分離
し、チヤーホツパ１０に導く。チヤー中間ホツパ１１に
よつて再びガス化炉より高い圧力に高められたチヤーの
供給量をチヤー供給ホツパ１２の下のチヤーフイーダ１
３によつて制御する。回収した生成チヤーは反応性が悪
いため、高酸素比の下段反応領域で燃焼し、高温ガス源
として利用するのが妥当である。従つてリサイクル量を
制御したチヤーはその垂直下方に設置している下段バー
ナ群用の微粉炭分配器７に導入する。微粉炭分配器７で
は、下段バーナ用の微粉炭とチヤーが混合されガス化炉
に供給される。使用される分配器には例えば特願昭60−
164137号に示されたようなものがある。ロツクホツパと
微粉炭分配器の接続部を第２図に示す。下段バーナ群に
供給する微粉炭は、円錐上の分配器７の低部下から搬送
ガスによつて導入する。生成チヤーは、ロツクホツパ１
２と微粉炭分配器７の間に位置するチヤーフイーダで供
給量を制御し導入する。このとき、生成チヤーは分配器
直上のチヤーフイーダ１３から自由落下のみによつて移
動するので、他の搬送手段を必要としない。１４、１
４′は分離性能を向上するための付加ガスである。生成
チヤーのリサイクルラインは全て少なくとも１００℃を
越える温度に制御され、チヤー中の水分の凝縮によりリ
サイクルラインで粉体の架橋現象が起こり、ホツパ出
口、輪送管等を閉塞することを防ぐ。
本実施例によれば、ガス化炉の原料供給系を大幅に簡略
化でき、二段反応を効率よく行える。
化でき、二段反応を効率よく行える。
微粉炭分配器までの生成チヤーに搬送を気流搬送によつ
て行つたものを第３図に示す。チヤーフイーダ１３で定
量した生成チヤーは生成チヤー搬送ガス混合器１５にお
いて、チヤー搬送ガス１６と混合し、固−気二相流を形
成する。微粉炭と生成チヤーの固−気二相流を、微粉炭
分配器７で合流しガス化炉に供給する。装置のレイアウ
ト等の条件から、微粉炭分配器の位置を制限される場合
この方法は、有効である。
て行つたものを第３図に示す。チヤーフイーダ１３で定
量した生成チヤーは生成チヤー搬送ガス混合器１５にお
いて、チヤー搬送ガス１６と混合し、固−気二相流を形
成する。微粉炭と生成チヤーの固−気二相流を、微粉炭
分配器７で合流しガス化炉に供給する。装置のレイアウ
ト等の条件から、微粉炭分配器の位置を制限される場合
この方法は、有効である。
本発明によれば、チヤー専焼のバーナを設置する必要が
ないので、炉構造を簡略化できガス化炉の製作が容易に
なる。またバーナ増設に伴う酸化剤，冷却水等の供給設
備が不用になる。
ないので、炉構造を簡略化できガス化炉の製作が容易に
なる。またバーナ増設に伴う酸化剤，冷却水等の供給設
備が不用になる。
第１図は、本発明の一実施例を示す石炭ガス化装置のフ
ロー図、第２図は第１図におけるロツクホツパと微粉炭
分配器の接続部の構造を示す断面図、第３図は本発明の
他の例を示す石炭ガス化装置のフロー図である。 １，１′……常圧ホツパ、２，２′……石炭中間ホツ
パ、３，３′……石炭供給ホツパ、４，４′……石炭フ
イーダ、５，５′……搬送ガス、６，６′……微粉炭−
搬送ガス混合器、７，７′……石炭分配器、８……ガス
化炉、９……固−気分離装置、１０……チヤーホツパ、
１１……チヤー中間ホツパ、１２……チヤー供給ホツ
パ、１３……チヤーフイーダ、１４，１４′……分配器
用付加ガス、１５……生成チヤー搬送ガス混合器、１６
……チヤー搬送ガス。
ロー図、第２図は第１図におけるロツクホツパと微粉炭
分配器の接続部の構造を示す断面図、第３図は本発明の
他の例を示す石炭ガス化装置のフロー図である。 １，１′……常圧ホツパ、２，２′……石炭中間ホツ
パ、３，３′……石炭供給ホツパ、４，４′……石炭フ
イーダ、５，５′……搬送ガス、６，６′……微粉炭−
搬送ガス混合器、７，７′……石炭分配器、８……ガス
化炉、９……固−気分離装置、１０……チヤーホツパ、
１１……チヤー中間ホツパ、１２……チヤー供給ホツ
パ、１３……チヤーフイーダ、１４，１４′……分配器
用付加ガス、１５……生成チヤー搬送ガス混合器、１６
……チヤー搬送ガス。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭61−218692（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−139184（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−76087（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−123293（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−159886（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−38789（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−174391（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−32889（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−25166（ＪＰ，Ａ) 米国特許4334959（ＵＳ，Ａ) 西独国特許公開3617773（ＤＥ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】複数のバーナを有する石炭ガス化炉、微粉
炭を搬送ガスと混合し気流搬送する微粉炭乾式供給装
置、該ガス化炉と該微粉炭乾式供給装置の間に位置し微
粉炭を該ガス化炉の複数のバーナに分配する微粉炭分配
器、該ガス化炉で生成したチャーを捕集する固−気分離
装置、及びチャーをガス化炉よりも高い圧力雰囲気に移
すロツクホツパよりなる石炭ガス化プラントの生成チャ
ー供給装置に於て、前記微粉炭分配器を円錐形を有し該
円錐形の底面が上側にあり頂点が下側にある構造とし該
円錐形の頂点部分に微粉炭の供給口を備え該円錐形の側
面に付加ガスの供給口及び微粉炭の分配口を備え、該ロ
ツクボツパから排出する生成チャーの供給口を前記微粉
炭分配器の上側の円錐形底面部に備えて対向する方向か
ら供給された微粉炭と生成チャーとを向流接触させるよ
うにしたことを特徴とするガス化プラント用生成チャー
供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62176980A JPH0631348B2 (ja) | 1987-07-17 | 1987-07-17 | ガス化プラント用生成チャ−供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62176980A JPH0631348B2 (ja) | 1987-07-17 | 1987-07-17 | ガス化プラント用生成チャ−供給装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6422998A JPS6422998A (en) | 1989-01-25 |
| JPH0631348B2 true JPH0631348B2 (ja) | 1994-04-27 |
Family
ID=16023073
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62176980A Expired - Fee Related JPH0631348B2 (ja) | 1987-07-17 | 1987-07-17 | ガス化プラント用生成チャ−供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0631348B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02155673A (ja) * | 1988-12-07 | 1990-06-14 | Canon Inc | 画像処理装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH086098B2 (ja) * | 1989-06-20 | 1996-01-24 | バブコツク日立株式会社 | 微粉原料ガス化装置及びその運転方法 |
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| US4334959A (en) | 1974-03-07 | 1982-06-15 | Occidental Petroleum Corporation | Mixing method and apparatus |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS5776087A (en) * | 1980-10-31 | 1982-05-12 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Jet flow type coal gasifiation using powdered coal and its device |
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| JPS57174391A (en) * | 1981-04-22 | 1982-10-27 | Hitachi Ltd | Coal gasification |
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| JPS6032889A (ja) * | 1983-08-04 | 1985-02-20 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 石炭ガス化装置 |
| JPS61157533U (ja) * | 1985-03-19 | 1986-09-30 | ||
| JPH0635588B2 (ja) * | 1985-03-25 | 1994-05-11 | 三菱重工業株式会社 | 石炭ガス化装置 |
| CN1010028B (zh) * | 1985-05-29 | 1990-10-17 | 国际壳牌研究有限公司 | 褐煤气化器 |
| JPS6225166A (ja) * | 1985-07-26 | 1987-02-03 | Hitachi Ltd | 石炭分配器 |
-
1987
- 1987-07-17 JP JP62176980A patent/JPH0631348B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
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| JPH02155673A (ja) * | 1988-12-07 | 1990-06-14 | Canon Inc | 画像処理装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6422998A (en) | 1989-01-25 |
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