JPH0636195U - 蛍光表示管 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 中付方式の蛍光表示管において、メッシュグ
リッドを陽極基板上に支えるタブをメッシュグリッド上
の任意の位置に配設できるようにする。 【構成】 メッシュグリッドのメッシュ内に、丸孔１１
を囲む板状の枠部１０を設け、該枠部１０から丸孔１１
内にタブ６を突出して設ける。丸孔１１の内径に合致し
た円柱孔の下型と、これに合致した円柱形のパンチを用
い、タブ６を下方へ略Ｌ字形に折り曲げる。成形したタ
ブ６を陽極基板上に導電性接着材で接着・固定し、メッ
シュグリッドを陽極基板上に固定する。タブ６はメッシ
ュグリッドの任意の位置に設けられる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、グリッドを陽極基板上に直接接着して固定する中付方式の蛍光表示 管に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

一般に、蛍光表示管はカソードから放出された電子を制御するためのグリッド を有している。外囲器に対するグリッドの取付け・固定構造としては、スペーサ フレーム方式と中付方式が知られている。

【０００３】 前記スペーサフレーム方式によれば、メッシュグリッドを含む各種電極を、枠 状のスペーサフレームにリード端子等を介してあらかじめ取り付けておく。これ を陽極基板上に載置して容器部を封着することにより、リード端子等を封着部で 固定してメッシュグリッド等を陽極基板上のアノードから所定高さに保つもので ある。

【０００４】 前記中付方式によれば、金属製のメッシュグリッドの周縁部にタブを形成し、 このタブをプレスによって所定形状に折り曲げ、陽極基板上の配線導体に導電性 接着材で接着固定している。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

前述した中付方式によれば、図７に示すような直線状の溝２５を有する下型２ ６と板状のパンチ２７を用いてメッシュグリッド２８のタブ２９を成形していた 。このため、図８に示すように、メッシュグリッド２８の形状は矩形を基本とし た直線的な角形となり、該メッシュグリッド２８の周縁部に設けられるタブ２９ が金型に合致した直線状に並ぶようにせざるを得なかった。このような金型形状 によるメッシュグリッドの形状的な制約は、蛍光表示管の設計上の自由度を低下 させるものであり、好ましいことではなかった。

【０００６】 例えば、近年車のインパネ用に蛍光表示管が使用されているが、その寸法は徐 々に大形化している。また、その表示パターンは複雑化し、円形や円弧状の表示 パターンが要求されるようになってきた。さらに、同一表示面積内にできるだけ 多くの情報を表示することが要求され、蛍光表示管の表示パターンは一層高密度 化する傾向にある。

【０００７】 従って、例えば円弧状の表示部のすぐ隣に他の表示部を設けなければならない 事態も起こりうる。そのような場合には、円弧状の表示部に対して大きめの矩形 のグリッドを用いて隅の表示スペースをむだにすることはできず、グリッドは表 示部とほぼ同一の形状に形成する必要がある。その場合、グリッドには曲線部分 ができ、当該部分には複数個のタブを曲線状の周縁部に沿って配置しなければな らない。

【０００８】 ところが、このように曲線状に配置されたタブを直線状のパンチと下型で成形 するためには、前述した下型の溝をタブの配列に合わせた適当な間隔と本数に形 成しなければならない。このように異なる製品ごとに異なる金型を用意すると、 製造コストが上昇してしまう。

【０００９】 さらに、大形の表示パターンには大形のメッシュグリッドが必要となる。この ような大形のメッシュグリッドを、周縁部のみに設けたタブで陽極基板上に固定 すると、メッシュグリッドの中央部分には支える部材がないため、電子の射突に よってメッシュグリッドが加熱すると該メッシュグリッドは変形して下方にたれ 下がってしまう。このような不都合を回避するためにはメッシュグリッドの中央 部にもタブを設けることが好ましい。しかし前述した直線状のパンチと下型を用 いれば、中央部に設けるタブも直線状に配列せざるを得ず、メッシュグリッド全 体の形状から考えてメッシュグリッドを支えるのに最も適した位置にタブを配置 できないという問題があった。

【００１０】 本発明は、メッシュグリッドを陽極基板上に直接固定する中付け方式の蛍光表 示管において、メッシュグリッドを陽極基板上に支えるタブをメッシュグリッド 上の任意の位置に配設できるようにすることを目的としている。

【００１１】

【課題を解決するための手段】

本考案の蛍光表示管は、カソードから放出された電子を制御するメッシュグリ ッドが陽極基板に接着固定された蛍光表示管において、前記メッシュグリッドの 内方で前記陽極基板方向に突出して設けられたタブを有し、前記タブが前記陽極 基板に接着して前記メッシュグリッドを固定したことを特徴としている。

【００１２】

【作用】

メッシュグリッドの内方に設けられた各タブは、共通のパンチと下型を用いて 成形でき、陽極基板方向に突出させることができる。メッシュグリッドに対する タブの配置はパンチや下型の形状に左右されず、タブはメッシュグリッドの任意 の位置に設けて陽極基板に接着できる。

【００１３】

【実施例】

図１〜図５によって第１実施例を説明する。本実施例は蛍光表示管を用いたア ナログ表示の時計である。図１に示すように、陽極基板上に設けられた発光表示 部としてのアノード１は、時計の針を表示するものであり、円形の時計の中心近 傍から放射状に等角度間隔で６０本形成されている。各アノード１は、中心に近 い短針セグメント２と、該短針セグメント２の延長上に設けられた長針表示用の 補助セグメント３とによってそれぞれ構成されている。

【００１４】 円形の時計パターンに配設された前記アノード１の上方には、８枚のメッシュ グリッド４が設けられている。本実施例のメッシュグリッド４は中心角４５°の 略扇形であり、全体として円形に組み合わされて前記各アノード１を覆っている 。

【００１５】 前記アノード１は、各メッシュグリッド４ごとに対応する部分を共通に接続し たダイナミック配線で結合されている。従って、各メッシュグリッド４を走査し 、この走査に同期した表示信号をアノード１に与えることにより、所望の時刻表 示を行なうことができる。

【００１６】 図１に示すように、前記各メッシュグリッド４は、中心部内側に１箇所のタブ ５と、外側のメッシュグリッド内に２箇所のタブ６，６によって、それぞれ陽極 基板上に接着・固定されている。図２に示すように、中心部側のタブ５は、メッ シュグリッド４の中心部側に設けられたメッシュでない板状の部分７に形成され ている。即ち、この板状の部分７には丸孔８が形成され、該丸孔８の周囲がタブ ５の枠部９となる。そして、タブ５は該枠部９に連続し、丸孔８内に突出して形 成されている。

【００１７】 図３に示すように、外側のタブ６は、メッシュグリッド４上に形成された円環 状の板部を枠部１０としている。タブ６は該枠部１０に連続し、枠部１０の丸孔 １１内に突出して形成されている。

【００１８】 前記メッシュグリッド４を前記タブ５，６を介して陽極基板上に接着固定する ため、図４に示すパンチ１２と下型１３を用いて前記タブ５，６を成形する。下 型１３は、前記枠部９，１０の内径とほぼ等しい内径を有する円柱形の孔１４を 有している。上型のパンチ１２は、下型１３の孔１４に合致した円柱形である。

【００１９】 前記パンチ１２と下型１３を用いて図５に示すように前記タブ５，６を略Ｌ字 形に成形する。そして、すべてのタブ５，６をこのように成形した後、あらかじ め導電性接着材を塗布しておいた陽極基板上に、該メッシュグリッド４を載置し て接着・固定する。

【００２０】 本実施例のように、アナログ時計の針のような形状をした陽極セグメントで時 刻を表示する場合には、短針セグメント２の中心側をなるべく中心に近くなるよ う配置した方が時計の針らしく見える。このようにすると、特に短針セグメント ２を覆う扇形のメッシュグリッド４の中心側は細くなるので、この部分に従来の ように直線状に配置されるタブを設けることは困難となる。しかしながら、板状 の枠部９，１０にタブ５，６が突設された本実施例の構造によれば、狭い領域内 の任意の位置にタブを設けることができ、１種類の金型を用いてタブの成形を行 なうことができる。また、枠部及びタブの形状・構造を統一しておけば、この金 型は他のメッシュグリッドにも共通に用いることができる。

【００２１】 図６に示す第２実施例は、アナログメータとして用いられる車載用蛍光表示管 の要部である。アノード２０は、所定間隔をおいて曲線状に並んだ多数の小セグ メント２１から成り、スピードやエンジンの回転数をアナログ表示する。アノー ド２０上のメッシュグリッド２２には、アノード２０に対向する部分の両側に沿 ってタブ２３が設けられている。このタブ２３は図３に示した第１実施例のもの と同一構造であり、板状の枠部２４から連続して突出されている。また、成形方 法及び成形用金型も第１実施例と同じである。スピード等を表示する曲線状に並 んだアノード２０は車載用のメータの中では最も点灯する機会が多いが、本実施 例のような構成とすれば、当該アノード２０に対応するメッシュグリッド２２の 周囲部分に任意の間隔及び配設パターンでタブ２３を設けることができるように なり、メッシュグリッド２２の保持・固定がより確実になった。しかも、タブ２ ３の成形に使う金型は他のメッシュグリッド用のものと共用できる。

【００２２】 以上説明した各実施例においては、タブが形成された枠部は丸孔を有していた が、これは角孔であってもよい。また、ひとつの枠部から枠内に突出させるタブ を２枚以上にして陽極基板上での保持をより確実にすることができる。また、各 実施例で説明した構造のタブは従来構造のタブと共に用いることもできる。

【００２３】

【考案の効果】

本考案によれば、中付け方式の蛍光表示管において、メッシュグリッドの内方 にタブを設け、このタブを成形して陽極基板の方向に突出させ、陽極基板に接着 ・固定している。従って本考案によれば次のような効果が得られる。

【００２４】 （１）メッシュグリッドの任意の位置にタブを配置することができ、特に狭い 場所にも設けられる。

【００２５】 （２）従来のように直線状に並んだ複数のタブを板状のパンチで成形するのと 異なり、タブを１つづつ成形するので、従来設けられなかった場所にもタブを設 置することができ、グリッドの形状に関する設計の自由度が向上した。このため 、アノードの高密度化が可能となり、表示スペースが有効に利用されるようにな った。

【００２６】 （３）タブの成形型が従来に比較して簡単になり、種類の異なるメッシュグリ ッドに対して共通に使用することができるようになったので、金型に要するコス トを低下させることができる。

【００２７】 （４）タブをメッシュグリッドの中央部に設けることができるので、大形のメ ッシュグリッドが振動したり変形したりするのを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例の要部を示す平面図である。

【図２】第１実施例におけるメッシュグリッドの部分拡
大平面図である。

【図３】第１実施例におけるメッシュグリッドの部分拡
大平面図である。

【図４】第１実施例で用いる金型の斜視図である。

【図５】第１実施例におけるタブの成形を示す図であ
る。

【図６】第２実施例の要部を示す平面図である。

【図７】従来のメッシュグリッドにおいて従来のタブを
成形するために用いられていた金型の斜視図である。

【図８】従来のタブを有する従来のメッシュグリッドの
平面図である。

【符号の説明】

４，２２ メッシュグリッド ５，６，２３ タブ ９，１０，２４ 枠部

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 カソードから放出された電子を制御する
   メッシュグリッドが陽極基板に接着固定された蛍光表示
   管において、前記メッシュグリッドの内方で前記陽極基
   板方向に突出して設けられたタブを有し、前記タブが前
   記陽極基板に接着して前記メッシュグリッドを固定した
   ことを特徴とする蛍光表示管。