JPH0636225U - 電気機器線輪の接続構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本考案は、線輪の芯線端末を並列状に接続し
たり、あるいは線輪途中に他の線輪の芯線端末を三叉状
に接続する場合においてもその接続部の気密性を保持し
て芯線への悪影響と剥離を防止した電気機器線輪の接続
構造を提供することを目的とする。 【構成】 本考案は絶縁被覆層から露出された芯線の接
続部位を残して、該芯線基部と絶縁被覆層側まで亙る部
位を、熱可塑性絶縁テープを巻回して予め中間絶縁層を
形成してなる複数の線輪の芯線を並列状若しくは三叉状
に配置した状態で、その芯線接続部位を接続固定した
点。前記芯線接続部位と前記中間絶縁層を覆う如く前記
熱可塑性絶縁テープと同質の熱可塑性絶縁テープにより
巻回し前記中間絶縁層と一体的に加熱融着してなる表面
絶縁層を形成した点。そして前記表面絶縁層と前記絶縁
被覆層の境界部付近を緊縛手段に緊縛した事を特徴とす
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は導電性の雰囲気中にある水中ポンプ、アンモニア圧縮機などの駆動用 電気機器線輪の接続構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】

導電性雰囲気中にある水中ポンプやアンモニア圧縮機などの駆動用電動機は、 その線輪を被覆する絶縁物には導電性流体のもつ可燃性、有毒性、吸湿性等の雰 囲気に影響されない物質、例えばポリエチレンや四フッ化エチレン樹脂などが用 いられている。また該絶縁物は芯線に対して完全な気密性を保持していなければ ならない。これらの絶縁物は電線の製造工程において連続して被覆されているの で、気密性の高い信頼性のある絶縁電線（線輪）が得られる。 又、電気機器線輪を相互に接続する際に、線輪の端末を並列状に接続したり、 又はこれに近い三叉状に接続することが行われるが、この場合芯線を半田付けし たり、撚り合わせたりした後、当該部分を絶縁テープで巻回しているのが普通で ある。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、上記の如く線輪の芯線端末を並列状に、あるいは三叉状に接続した後 に、該接続端末を絶縁テープにて巻回するだけでは、該接続構造の気密性絶縁処 理を行うことは不可能である。即ち、絶縁テープの重畳部分の隙間からアンモニ アガス等の導電性ガスが浸入して、芯線である銅線に腐食が発生することは避け られなかった。而も、単に芯線の近傍を絶縁テープで巻回するのみでは、該接続 構造を機械的に引き離すような力が加わると、接合部はあたかも股割きにあった ようになり、絶縁物が芯線と剥離してしまうことになる。 本考案はかかる従来技術の欠点に鑑み、線輪の芯線端末を並列状に接続したり 、あるいは線輪途中に他の線輪の芯線端末を三叉状に接続する場合においてもそ の接続部の気密性を保持して芯線への悪影響と剥離を防止した電気機器線輪の接 続構造を提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

本考案は、 導電性雰囲気中に置かれた線輪の芯線同士を並列状または三叉状 に接続する電気機器線輪の接続構造において、 絶縁被覆層から露出された芯線の接続部位を残して、該芯線基部と絶縁被覆層 側まで亙る部位を、熱可塑性絶縁テープを巻回して予め中間絶縁層を形成してな る複数の線輪の芯線を並列状若しくは三叉状に配置した状態で、その芯線接続部 位を接続固定した点。 この場合、前記芯線の接続部位とは芯線端末のみならず、図４に示すように、 線輪の途中を露出させた芯線部位の場合もある。 次に前記芯線接続部位と前記中間絶縁層を覆う如く前記熱可塑性絶縁テープと 同質の熱可塑性絶縁テープにより巻回し前記中間絶縁層と一体的に加熱融着して なる表面絶縁層を形成した点。 この際芯線先端部全域まで熱過可塑性テープ５を巻回しなくても、加熱手段に よる加熱により芯線先端部分まで溶融樹脂が流れ込む場合は、必ずしも芯線先端 部分全てを熱過可塑性テープを巻回しなくてもよい場合がある。 そして前記表面絶縁層と前記絶縁被覆層の境界部付近を緊縛手段に緊縛した事 を特徴とする。 この場合、前記緊縛手段には可塑性絶縁テープと同質の強化繊維紐若しくは絶 縁被覆された金属細線を用いるのがよい。

【０００５】

【作用】

かかる技術手段によれば、夫々の線輪の芯線境界部は中間絶縁層により、又並 列状あるいはこれに近い三叉状の線輪接続部は表面絶縁層により一体的に融着し ており、而も中間絶縁層と表面絶縁層とは同質の熱可塑性絶縁材料で構成されて いるために、これら各絶縁層相互が完全に融着されて気密的に一体化されており 、更に該接続部が緊縛されているので、芯線に対して気密性が長時間にわたって 保持されるのであり、芯線が導電性雰囲気によって腐食させられるなどの問題を 生ずることはない。 而も絶縁部が強固に緊縛されている為に、機械的な振動、膨張などに対しても 十分に耐えられるので、線輪の剥離などの事故が防止されるので、電気機器が長 期間にわたって信頼性を維持していくことができる。

【０００６】

【実施例】

以下、図面に基づいて本考案の実施例を例示的に詳しく説明する。但し、この 実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは特に 特定的な記載がない限りは、この考案の範囲をそれのみに限定する趣旨ではなく 単なる説明例に過ぎない。

【０００７】 先ず本実施例に用いられる電気機器線輪の接続部の構成を接続手順に従って説 明する。 先ず接続部を構成する線輪１０の端末は、図１に示すように芯線１には電気伝 導率の良好な銅線が用いられており、該芯線の表面を被覆する絶縁被覆層２には ポリエチレン、ポリプロピレンなどの熱可塑性高分子絶縁物が使用されている。 かかる絶縁被覆層は上述したように線輪の製造工程において芯線１を気密状態に 被覆するものである。 このような線輪１０の接続に当たり、図１に示すようにその先端部を剥離して 芯線１を露出させる。さらに、該線輪１０の露出した芯線１の基側とこれに隣接 する線輪の絶縁被覆層２に渡って前記絶縁被覆層と同質の熱可塑性の絶縁テープ ３によって巻回する、即ち芯線１と絶縁被覆層２の境界部を熱可塑性の絶縁テー プ３によって巻回し後記する中間絶縁層３を形成する。 一方接続する他方の線輪の端末も、前記の場合と同様の構造に処理しておく。 尚、熱可塑性の絶縁テープ３及び５の材質は、絶縁被覆層２と同一の材料を用 いてもよいが、又絶縁被覆層２より多少融点の低い材料を用いることにより後記 する加熱手段による加熱の際に、絶縁被覆層２が半溶融状態で且つ絶縁テープ３ 、５のみが完全溶融するように構成しても、同質材料である為に完全に融着一体 化させる事は可能である。

【０００８】 次いで、接合すべき一対の線輪１０ａ、１０ｂを並列状態に対置させて、芯線 １ａ、１ｂ同士を導線で巻回してからこれを直接半田付けしたり、もしくは相互 を直接半田付け４して接合したり、または芯線１ａ、１ｂ相互を撚り合わせて接 合する。図２は直接半田付け４した場合を示す。 更に、絶縁被覆層２ａ、２ｂから露出している芯線１ａ、１ｂ接続部４と該絶 縁被覆層２ａ、２ｂにわたり予め巻回された絶縁テープ３ａ、３ｂからなる中間 絶縁層３を覆うごとく熱可塑性材料からなる熱過可塑性テープ５を巻回して表面 絶縁層５を形成する。 この際芯線１ａ、１ｂ先端部分まで熱過可塑性テープ５を巻回しなくても、後 記する加熱手段による加熱により芯線１ａ、１ｂ先端部分まで溶融樹脂が流れ込 む場合は、必ずしも芯線１ａ、１ｂ先端部分まで熱過可塑性テープ５を巻回しな くてもよい場合がある。 次に前記巻回部分を熱風その他の加熱手段によって加熱する事により、前記中 間絶縁層３、及び表面絶縁層５とは相互に融着して一体化すると共に、露出され た芯線１ａ、１ｂ先端部も表面絶縁層５に被覆され気密下に維持する。 尚、この場合又逆に絶縁被覆層２と絶縁テープ３及び５とを同一の材料を用い ていて、該絶縁テープ３及び５と絶縁被覆層２が完全に一体化するように溶融固 着させるのが好ましいが、絶縁テープ３及び５を絶縁被覆層２より多少融点の低 い材料を用いることにより後記する加熱手段による加熱の際に、絶縁テープ３、 ５のみが完全に溶融しつつ絶縁被覆層２が半溶融状態にしても完全に一体化させ る事は可能である。

【０００９】 上記のように並列接続された芯線１ａ、１ｂが気密状態に強固に接続された接 続部の端部、より具体的には表面絶縁層５と絶縁被覆層２との間の境界部を両者 に亙って緊縛手段８により強固に緊縛されている。 該緊縛手段８は前記絶縁被覆層２ａ、２ｂや中間絶縁層３と同質のポリエチレ ン若しくは四フッ化エチレン等の熱可塑性物質に炭素繊維により補強された強化 繊維紐９、或いは、アンモニア等の導電性流体に侵されにくい材料、例えばアル ミニウム、ニッケル、鉄等の材料に絶縁性処理の施した絶縁金属細線を用いるこ とも出来る。さらに、このような緊縛手段８の表面に接着剤を塗布して一体化し ておき、これらが弛み若しくはほどけるを防止することもできる。 かかる緊縛手段８により、線輪に振動、膨張などによって線輪の接続部の股裂 きや引き剥がすような機械的な力が加わっても、該接続部の引裂きや剥離等を阻 止し得、線輪の気密性の低下や絶縁低下のおそれを皆無にさせることが出来る。

【００１０】 さらに、図４は、線輪を形成する線輪１０ａの途中部分に絶縁被覆層２を切除 して芯線１ａを露出させ、接続される相手側の線輪１０ｂの先端の絶縁被覆層２ ｂを切除して芯線１ｂを露出させると共に、芯線１ａ、１ｂ同士を半田付けにて 接続した三叉状の接続構造を示す。 この場合においても、図１乃至図３に示した場合と同様の絶縁処理を行えばよ く、その絶縁処理の詳細な説明は省略する。

【００１１】 尚、本実施例は好ましくは絶縁テープ３及び５と絶縁被覆層２が完全に一体化 するように融着させるのが必要であり、又緊縛構造を取る事により前記接続部に 機械的力が加わっても長期に亙って前記三者の気密的融着状態を維持できる。

【００１２】

【考案の効果】

以上記載した如く本考案によれば、導電性雰囲気にある電気機器の線輪の並列 状あるいは三叉状に接続された線輪の接続部は、芯線の絶縁被覆層、中間絶縁層 、表面絶縁層の三者が混然一体的に融着されている為に、気密的な絶縁被覆が行 なわれ、導電性雰囲気による腐食などの悪影響が防止される。 又、又前記接続部が緊縛手段により強固に緊縛されているために、振動、膨張 などの機械的に力が加わっても、接続構造に剥離などが生ずることがなく、長期 間にわたって安定的な信頼性を維持する事が出来る。 等の種々の著効を有す。

【図面の簡単な説明】

【図１】熱可塑性絶縁テープで処理した電気機器線輪の
端末の断面図である。

【図２】接続する線輪端末の芯線相互の接続状態を示す
断面図である。

【図３】線輪端末の接続完了した状態の断面図である。

【図４】三叉状に接続した場合の線輪端末の断面図であ
る。

【符合の説明】

１ 芯線 ２ 絶縁被覆層 ３ 熱可塑性絶縁テープ（ 中間絶縁層） ４ 半田付け ５ 熱可塑性テープ（表面絶縁層） ８ 緊縛手段 １０ 線輪

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 導電性雰囲気中に置かれた線輪の芯線同
   士を並列状または三叉状に接続する電気機器線輪の接続
   構造において、 絶縁被覆層から露出された芯線の接続部位を残して、該
   芯線基部と絶縁被覆層側まで亙る部位を、熱可塑性絶縁
   テープを巻回して予め中間絶縁層を形成してなる複数の
   電線の芯線を並列状若しくは三叉状に配置した状態で、
   その芯線接続部位を接続固定し、 次に前記芯線接続部位と前記中間絶縁層を覆う如く前記
   熱可塑性絶縁テープと同質の熱可塑性絶縁テープにより
   巻回し前記中間絶縁層と一体的に加熱融着してなる表面
   絶縁層を形成し、 該表面絶縁層と前記絶縁被覆層の境界部付近を緊縛手段
   に緊縛した事を特徴とする電気機器線輪の接続構造。
2. 【請求項２】 前記緊縛手段が可塑性絶縁テープと同質
   の強化繊維紐、若しくは絶縁被覆された金属細線である
   請求項１記載の電気機器線輪の接続構造。