JPH0247436Y2 - - Google Patents
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- JPH0247436Y2 JPH0247436Y2 JP1986099968U JP9996886U JPH0247436Y2 JP H0247436 Y2 JPH0247436 Y2 JP H0247436Y2 JP 1986099968 U JP1986099968 U JP 1986099968U JP 9996886 U JP9996886 U JP 9996886U JP H0247436 Y2 JPH0247436 Y2 JP H0247436Y2
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- Japan
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- tuyere
- bricks
- brick
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- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 42
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 15
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- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 2
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は、底吹き精錬用電気炉における、炉底
部から各種ガスを吹込む羽口の周囲の構造に関
し、より詳細には炉底の主構成耐火物としてスタ
ンプ材を採用した羽口廻りの構造に関する。
部から各種ガスを吹込む羽口の周囲の構造に関
し、より詳細には炉底の主構成耐火物としてスタ
ンプ材を採用した羽口廻りの構造に関する。
現在、電気炉炉床用耐火物は、作業環境の改善
及び工期の短縮を図るために、ドライスタンプ材
が主流となつている。
及び工期の短縮を図るために、ドライスタンプ材
が主流となつている。
而して、底吹き精錬用電気炉において炉床をド
ライスタンプ材とし、この部位に吹込羽口を設置
して操業する場合には、羽口及び羽口周囲の損傷
がスタンプ材の損傷に先行するようになることが
考えられる。
ライスタンプ材とし、この部位に吹込羽口を設置
して操業する場合には、羽口及び羽口周囲の損傷
がスタンプ材の損傷に先行するようになることが
考えられる。
即ち、電気炉の炉底に設置する底吹き用羽口れ
んがは、その損傷速度が極めて小さい最高級耐火
物を使用することが好ましいが、該最高級耐火物
を使用しかつ条件に惠まれた場合であつてもその
損傷速度は平均0.2〜0.5mm／heatにも及ぶ。
んがは、その損傷速度が極めて小さい最高級耐火
物を使用することが好ましいが、該最高級耐火物
を使用しかつ条件に惠まれた場合であつてもその
損傷速度は平均0.2〜0.5mm／heatにも及ぶ。
一方、主にMgO質のスタンプ材で構成された
一般の炉床は、通常１〜２年（10〜20heat／day
の場合）の寿命を有している。そして、該炉底
は、付着するスラグ、地金等により保護されるよ
うになり、厚さは使用開始後１〜２年しても殆ど
減少することがない。従つて炉底スタンプ材の交
換は亀裂等から地金、スラグ等が侵入して危険な
状態となつたときにのみ行われる。
一般の炉床は、通常１〜２年（10〜20heat／day
の場合）の寿命を有している。そして、該炉底
は、付着するスラグ、地金等により保護されるよ
うになり、厚さは使用開始後１〜２年しても殆ど
減少することがない。従つて炉底スタンプ材の交
換は亀裂等から地金、スラグ等が侵入して危険な
状態となつたときにのみ行われる。
羽口はその温度変化が激しいこともあり、スラ
グや地金が付着せず、前述の如く0.2〜0.5mm／
heatあるいはそれ以上の速さで損傷する。従つて
500heat使用すると100〜250mmあるいはそれ以上
損傷し、これによりその周囲のスタンプ材も影響
を受けて損傷が大きくなり、通常１〜２年使用で
きるスタンプ材の寿命が著しく減少する。
グや地金が付着せず、前述の如く0.2〜0.5mm／
heatあるいはそれ以上の速さで損傷する。従つて
500heat使用すると100〜250mmあるいはそれ以上
損傷し、これによりその周囲のスタンプ材も影響
を受けて損傷が大きくなり、通常１〜２年使用で
きるスタンプ材の寿命が著しく減少する。
また、底吹き精錬炉以外でのスタンプ施工の場
合、初期強度が比較的弱くても一体構造であるた
め特に問題は生じない。しかし底吹き精錬炉で
は、その吹込み羽口が成型品であることから、該
成型羽口とスタンプ材が容易に馴染まず、強度が
不十分で構造上の弱点となることがある。
合、初期強度が比較的弱くても一体構造であるた
め特に問題は生じない。しかし底吹き精錬炉で
は、その吹込み羽口が成型品であることから、該
成型羽口とスタンプ材が容易に馴染まず、強度が
不十分で構造上の弱点となることがある。
更にこの羽口とスタンプ材の接合部は、吹錬の
影響を受けやすく損傷が助長され、かつ吹錬羽口
自身も他の部位と比較して損傷速度が大きく、早
期に凹状を呈するおそれが考えられる。
影響を受けやすく損傷が助長され、かつ吹錬羽口
自身も他の部位と比較して損傷速度が大きく、早
期に凹状を呈するおそれが考えられる。
本考案は、スタンプ材、主としてドライスタン
プ材から成る炉底に１又は２以上の底吹き用羽口
れんがを設けた電気炉において、少なくとも前記
スタンプ材と前記羽口れんがとの間に耐火れんが
を介設することにより、スタンプ材を吹錬による
損傷を受けやすい羽口れんがの部分から遠ざけ
て、炉底の羽口とその周囲の寿命を延ばすように
したものである。
プ材から成る炉底に１又は２以上の底吹き用羽口
れんがを設けた電気炉において、少なくとも前記
スタンプ材と前記羽口れんがとの間に耐火れんが
を介設することにより、スタンプ材を吹錬による
損傷を受けやすい羽口れんがの部分から遠ざけ
て、炉底の羽口とその周囲の寿命を延ばすように
したものである。
本考案において、スタンプ材は、耐火れんがよ
り耐火性にやや劣るが、容易に成型等することの
できる材質から成り、羽口れんがよりある距離以
上離れた炉底の厚さ方向の少なくとも中央部を該
スタンプ材で構成する。
り耐火性にやや劣るが、容易に成型等することの
できる材質から成り、羽口れんがよりある距離以
上離れた炉底の厚さ方向の少なくとも中央部を該
スタンプ材で構成する。
また、本考案で、羽口れんがは、それを通して
撹拌用ガスを炉体内に吹込むための円柱状、角柱
状等の形状を有しており、炉底の、該羽口れんが
と対をなす形状の孔に嵌合されている。該羽口れ
んがは、特にその稼動面（上側）は炉体内の溶融
物の影響を直接受けるため、電融MgOを含む
MgO−Ｃれんが等の高級耐火物が使用される。
該羽口れんがには、撹拌用ガスを炉体内に吹込む
ための所要数の孔（ガス吐出通路）が形成されて
おり、該孔はステンレス等の耐蝕性パイプを内側
に装着しても、あるいは羽口れんが自身が内壁面
を構成する所謂ハダカ孔であつてもよい。
撹拌用ガスを炉体内に吹込むための円柱状、角柱
状等の形状を有しており、炉底の、該羽口れんが
と対をなす形状の孔に嵌合されている。該羽口れ
んがは、特にその稼動面（上側）は炉体内の溶融
物の影響を直接受けるため、電融MgOを含む
MgO−Ｃれんが等の高級耐火物が使用される。
該羽口れんがには、撹拌用ガスを炉体内に吹込む
ための所要数の孔（ガス吐出通路）が形成されて
おり、該孔はステンレス等の耐蝕性パイプを内側
に装着しても、あるいは羽口れんが自身が内壁面
を構成する所謂ハダカ孔であつてもよい。
本考案に使用する羽口周囲耐火れんがは、前記
羽口れんがほどの耐火性を有するものでなくとも
よいが、少なくとも前記スタンプ材より耐火性が
良好であるものでなければならない。該耐火れん
がは少なくとも前記羽口れんがの周囲を囲んで前
記スタンプ材がある距離をおいて羽口れんがに位
置するようにし、羽口れんが１個当り横断面積が
好ましくは0.4m2〜1.2m2となるように前記スタン
プ材と羽口れんがとの間に配設する。該耐火れん
がは一体成型してもよいが、組立に必要とされる
寸法精度が厳しくなると共に、組立作業も複雑に
なるので、垂直方向に複数に分割して、これを組
み合せることにより所定形状とすることが好まし
い。また該耐火れんがは羽口れんがの周囲だけで
なく炉底の上面及び下面に積層してもよく、特に
炉体内の影響を直接受ける上面（稼動面）側に前
記羽口れんがを中心に積層して羽口れんがに近い
部分のドライスタンプ材をより完全に保護するよ
うにしてもよい。
羽口れんがほどの耐火性を有するものでなくとも
よいが、少なくとも前記スタンプ材より耐火性が
良好であるものでなければならない。該耐火れん
がは少なくとも前記羽口れんがの周囲を囲んで前
記スタンプ材がある距離をおいて羽口れんがに位
置するようにし、羽口れんが１個当り横断面積が
好ましくは0.4m2〜1.2m2となるように前記スタン
プ材と羽口れんがとの間に配設する。該耐火れん
がは一体成型してもよいが、組立に必要とされる
寸法精度が厳しくなると共に、組立作業も複雑に
なるので、垂直方向に複数に分割して、これを組
み合せることにより所定形状とすることが好まし
い。また該耐火れんがは羽口れんがの周囲だけで
なく炉底の上面及び下面に積層してもよく、特に
炉体内の影響を直接受ける上面（稼動面）側に前
記羽口れんがを中心に積層して羽口れんがに近い
部分のドライスタンプ材をより完全に保護するよ
うにしてもよい。
以下添付図面を参照しながら実施例により本考
案をより詳細に説明するが、本考案はこれらの実
施例に限定されるものではない。
案をより詳細に説明するが、本考案はこれらの実
施例に限定されるものではない。
第１図は、本考案に係わる電気炉底吹き羽口廻
りの構造の第１実施例を示す縦断面図、第２図
は、同じく部分平面図、第３図は第１図の要部拡
大図である。
りの構造の第１実施例を示す縦断面図、第２図
は、同じく部分平面図、第３図は第１図の要部拡
大図である。
電気炉本体１の炉底には、MgO−Ｃ質耐火物
等の比較的高級な耐火物から成り、下向きに広が
る緩やかなテーパー面が形成された３個の截頭円
錐状の羽口れんが２が、それぞれがほぼ正三角形
の頂点に位置するように配置され、該羽口れんが
２には縦方向に貫通する複数本のガス吐出通路３
が形成されている。該羽口れんが２の周囲は種々
の形状の耐火れんがを介してドライスタンプ材９
が配設され、前記羽口れんが２、耐火れんが及び
ドライスタンプ材９により電気炉の炉底部が形成
されている。羽口れんが２に直接接触する上下の
耐火れんが４，４′は垂直方向に分割してあり、
これを組み合せることにより外面が正八角形であ
る筒状に構築されている。該耐火れんが４の材質
は、羽口れんが２に近く吹錬ガスの影響を受けや
すいので羽口れんがとほぼ同一又は若干低品質の
高級耐火物を使用することが好ましい。
等の比較的高級な耐火物から成り、下向きに広が
る緩やかなテーパー面が形成された３個の截頭円
錐状の羽口れんが２が、それぞれがほぼ正三角形
の頂点に位置するように配置され、該羽口れんが
２には縦方向に貫通する複数本のガス吐出通路３
が形成されている。該羽口れんが２の周囲は種々
の形状の耐火れんがを介してドライスタンプ材９
が配設され、前記羽口れんが２、耐火れんが及び
ドライスタンプ材９により電気炉の炉底部が形成
されている。羽口れんが２に直接接触する上下の
耐火れんが４，４′は垂直方向に分割してあり、
これを組み合せることにより外面が正八角形であ
る筒状に構築されている。該耐火れんが４の材質
は、羽口れんが２に近く吹錬ガスの影響を受けや
すいので羽口れんがとほぼ同一又は若干低品質の
高級耐火物を使用することが好ましい。
該３個の耐火れんが４の上部に周縁には、炉底
を構成するドライスタンプ材９を被覆し、該耐火
れんが４の間及びその周囲の部分における炉底の
稼動面（上面）を構成するように多数の耐火れん
が５が配設されている（なお、第２図では隣り合
う耐火れんが５の境界面は省略してある）。上方
の耐火れんが４の下部周縁及び下方の耐火れんが
４′の周縁にはほぼ同質の上下２個の耐火れんが
５′が配設されている。羽口れんが２と耐火れん
が４′の整合する下面には並形の炉底れんが６が
配設されている。この耐火れんが６上には耐火充
填材あるいは通常の炉底れんが７が積層され、か
つ上下の耐火れんが５，５′の周囲の炉底れんが
７上には各種形成のれんが８が積層されている。
を構成するドライスタンプ材９を被覆し、該耐火
れんが４の間及びその周囲の部分における炉底の
稼動面（上面）を構成するように多数の耐火れん
が５が配設されている（なお、第２図では隣り合
う耐火れんが５の境界面は省略してある）。上方
の耐火れんが４の下部周縁及び下方の耐火れんが
４′の周縁にはほぼ同質の上下２個の耐火れんが
５′が配設されている。羽口れんが２と耐火れん
が４′の整合する下面には並形の炉底れんが６が
配設されている。この耐火れんが６上には耐火充
填材あるいは通常の炉底れんが７が積層され、か
つ上下の耐火れんが５，５′の周囲の炉底れんが
７上には各種形成のれんが８が積層されている。
耐火れんが５とれんが８の間及び耐火れんが５
の周囲には、ドライスタンプ材９が充填され、該
ドライスタンプ材９は主として耐火れんが４によ
り羽口れんが２から分離されている。
の周囲には、ドライスタンプ材９が充填され、該
ドライスタンプ材９は主として耐火れんが４によ
り羽口れんが２から分離されている。
また本実施例では、羽口れんが２の下面に把部
１０を設けてあり、把部１０を握つて羽口れんが
２全体を下方から該羽口れんが２の装着用の開口
に挿脱できるようにしてある。符号１１は前記ガ
ス吐出通路３に連通した導管であつて、吹錬用ガ
スを該導管１１及び通路３を通して電気炉本体１
内に吐出可能としてある。
１０を設けてあり、把部１０を握つて羽口れんが
２全体を下方から該羽口れんが２の装着用の開口
に挿脱できるようにしてある。符号１１は前記ガ
ス吐出通路３に連通した導管であつて、吹錬用ガ
スを該導管１１及び通路３を通して電気炉本体１
内に吐出可能としてある。
第４図は、本考案に係わる電気炉底吹き羽口廻
りの構造の第２実施例を示す縦断面図、第５図
は、同じく部分平面図である。本実施例は、前記
第１実施例の改良に係わるものであり、第１実施
例と同一の部材には同一の符号を付してある。
りの構造の第２実施例を示す縦断面図、第５図
は、同じく部分平面図である。本実施例は、前記
第１実施例の改良に係わるものであり、第１実施
例と同一の部材には同一の符号を付してある。
第４，５図において、３個の羽口れんが２の周
囲には、それぞれ外面が八角形である筒状の耐火
れんが４が装着され、該耐火れんが４の上部の周
縁には断面形が長方形である計16個の耐火れんが
５″が装着され、更にその外側には３個の羽口れ
んが２をそれぞれ区分するようにドライスタンプ
材９が充填されている。
囲には、それぞれ外面が八角形である筒状の耐火
れんが４が装着され、該耐火れんが４の上部の周
縁には断面形が長方形である計16個の耐火れんが
５″が装着され、更にその外側には３個の羽口れ
んが２をそれぞれ区分するようにドライスタンプ
材９が充填されている。
第６図は本考案の更に異なる実施例に係る羽口
廻りの構造を示す部分平面図である。本実施例で
は、耐火れんが４の周囲を８個の台形柱状の耐火
れんが１２が取り巻いており、その外周側にドラ
イスタンプ材９が装填されている。
廻りの構造を示す部分平面図である。本実施例で
は、耐火れんが４の周囲を８個の台形柱状の耐火
れんが１２が取り巻いており、その外周側にドラ
イスタンプ材９が装填されている。
以上の通り、本考案は、電気炉の炉底の築炉材
料の一部にスタンプ材を採用すると共に、スタン
プ材と羽口れんがとの間に耐火れんがを介設した
ものである。そのため、スタンプ材が損傷を受け
やすい羽口れんがの周囲から遠ざかつており、該
スタンプ材を長寿命化できる。また、スタンプ材
の採用により、築炉工期の短縮化の可能である。
料の一部にスタンプ材を採用すると共に、スタン
プ材と羽口れんがとの間に耐火れんがを介設した
ものである。そのため、スタンプ材が損傷を受け
やすい羽口れんがの周囲から遠ざかつており、該
スタンプ材を長寿命化できる。また、スタンプ材
の採用により、築炉工期の短縮化の可能である。
なお、本考案では、羽口れんがに下向きに広が
るテーパー部を設けることにより、電気炉の外部
側からの羽口れんがの差替補修を可能とし、差替
補修の所要時間を短縮して作業性を大きく向上さ
せるようにすることもできる。
るテーパー部を設けることにより、電気炉の外部
側からの羽口れんがの差替補修を可能とし、差替
補修の所要時間を短縮して作業性を大きく向上さ
せるようにすることもできる。
第１図は、本考案に係わる電気炉底吹き羽口廻
りの構造の第１実施例を示す縦断面図、第２図
は、同じく部分平面図、第３図は、第１図の要部
拡大図、第４図は、本考案に係わる電気炉底吹き
羽口廻りの構造の第２実施例を示す縦断面図、第
５図は、同じく部分平面図である。第６図は、更
に異なる実施例を示す部分平面図である。 １……電気炉本体、２……羽口れんが、３……
ガス吐出通路、４，４′，５，５′……耐火れん
が、６……炉底れんが、９……ドライスタンプ
材、１０……把部、１１……導管。
りの構造の第１実施例を示す縦断面図、第２図
は、同じく部分平面図、第３図は、第１図の要部
拡大図、第４図は、本考案に係わる電気炉底吹き
羽口廻りの構造の第２実施例を示す縦断面図、第
５図は、同じく部分平面図である。第６図は、更
に異なる実施例を示す部分平面図である。 １……電気炉本体、２……羽口れんが、３……
ガス吐出通路、４，４′，５，５′……耐火れん
が、６……炉底れんが、９……ドライスタンプ
材、１０……把部、１１……導管。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 主としてスタンプ材から成る炉底に１又は２
以上の底吹き羽口れんがを設けた電気炉であつ
て、少なくとも前記スタンプ材と前記羽口れん
がとの間に耐火れんがを介設したことを特徴と
する電気炉底吹き羽口廻りの構造。 (2) 羽口れんがを複数個とし、該複数の羽口れん
が間及びその周囲に耐火れんがを充填し、その
周囲にスタンプ材を設けた実用新案登録請求の
範囲第１項に記載の羽口廻りの構造。 (3) 羽口れんがを複数とし、各羽口れんがを耐火
れんがで包囲し、該包囲した羽口れんが間にド
ライスタンプ材を充填して、各羽口れんがを区
画するようにした実用新案登録請求の範囲第１
項に記載の羽口廻りの構造。 (4) 羽口れんがの側面を、下方側に向つて末広が
りとなるテーパー形状に形成した実用新案登録
請求の範囲第１項から第３項のいずれか１項に
記載の羽口廻りの構造。 (5) 前記耐火れんがの品質を羽口れんがとドライ
スタンプ材の中間の品質とした実用新案登録請
求の範囲第１項から第４項のいずれか１項に記
載の羽口廻りの構造。 (6) 前記耐火れんがを、羽口の周囲に、該羽口１
個当りその横方向の断面積が0.4m2〜1.2m2とな
るように配設するようにした実用新案登録請求
の範囲第１項から第５項のいずれか１項に記載
の羽口廻りの構造。
Priority Applications (15)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986099968U JPH0247436Y2 (ja) | 1986-06-30 | 1986-06-30 | |
| US07/027,277 US4735400A (en) | 1986-03-28 | 1987-03-17 | Plug for a refining apparatus |
| GB8706539A GB2188404B (en) | 1986-03-28 | 1987-03-19 | Plug for a refining apparatus |
| CA000532650A CA1285762C (en) | 1986-03-28 | 1987-03-20 | Plug for a refining apparatus |
| DE19873709905 DE3709905A1 (de) | 1986-03-28 | 1987-03-26 | Einsatz fuer einen raffinierofen |
| DE3744694A DE3744694C2 (ja) | 1986-03-28 | 1987-03-26 | |
| IT8747782A IT1205991B (it) | 1986-03-28 | 1987-03-27 | Tappo per apparecchio di affinazione |
| FR878704300A FR2596417B1 (fr) | 1986-03-28 | 1987-03-27 | Bouchon pour appareil d'affinage |
| KR1019870002968A KR910001487B1 (ko) | 1986-03-28 | 1987-03-28 | 정련장치용 플러그 |
| FR878710459A FR2601693B1 (fr) | 1986-03-28 | 1987-07-23 | Bouchon pour appareil d'affinage |
| FR878710460A FR2601694B1 (fr) | 1986-03-28 | 1987-07-23 | Bouchon pour appareil d'affinage |
| FR878710461A FR2601695B1 (fr) | 1986-03-28 | 1987-07-23 | Bouchon pour appareil d'affinage |
| GB8917639A GB2219381B (en) | 1986-03-28 | 1989-08-02 | Plug for a refining apparatus |
| GB8917640A GB2219382B (en) | 1986-03-28 | 1989-08-02 | Plug for a refining apparatus |
| GB9005140A GB2228073B (en) | 1986-03-28 | 1990-03-07 | Plug for a refining apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986099968U JPH0247436Y2 (ja) | 1986-06-30 | 1986-06-30 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS637793U JPS637793U (ja) | 1988-01-19 |
| JPH0247436Y2 true JPH0247436Y2 (ja) | 1990-12-13 |
Family
ID=30969341
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1986099968U Expired JPH0247436Y2 (ja) | 1986-03-28 | 1986-06-30 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0247436Y2 (ja) |
-
1986
- 1986-06-30 JP JP1986099968U patent/JPH0247436Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS637793U (ja) | 1988-01-19 |
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