JPH0636565Y2 - トランス用ボビン - Google Patents
トランス用ボビンInfo
- Publication number
- JPH0636565Y2 JPH0636565Y2 JP718192U JP718192U JPH0636565Y2 JP H0636565 Y2 JPH0636565 Y2 JP H0636565Y2 JP 718192 U JP718192 U JP 718192U JP 718192 U JP718192 U JP 718192U JP H0636565 Y2 JPH0636565 Y2 JP H0636565Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- winding
- bobbin
- portions
- cover
- core body
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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- Coils Of Transformers For General Uses (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案はトランス用ボビンに関す
るものであり、特に、小型トランスに使用されるトラン
ス用ボビンに関するものである。
るものであり、特に、小型トランスに使用されるトラン
ス用ボビンに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】１次巻線１と２次巻線２をボビン３の芯
体４に並列状に巻装している図１と図２に例示したトラ
ンスは、従来、芯体４に略直交して巻線引出用の鍔部
５，５を、左右に張出し状に設け、夫々の鍔部５，５に
は、上記１次巻線１と２次巻線２を芯体４に巻込むため
の係止溝ａ，ｂを夫々設けて、例えば係止溝ａに巻線ｃ
の巻込始端部ｃ1 を係止して芯体４に所定回数だけ巻い
て、他方の係止溝ｂに巻線ｃの巻込終端部ｃ2 を係止す
るものである。更に、従来のトランスボビンであって、
本考案が改良しようとする構成を図３に基いて他の新た
な符号を用いて説明する。図に於て、従来のボビン２０
の鍔部２１，２２の内部面部２１ａ，２２ａは下部拡が
り状ではないため、該ボビン２０に巻線２３，２４を巻
付けた状態では、前記鍔部２１，２２の内部面部２１
ａ，２２ａの部分、即ち、該巻線２３，２４の夫々の外
側角部に膨出部ｇ，ｒが生じる。
体４に並列状に巻装している図１と図２に例示したトラ
ンスは、従来、芯体４に略直交して巻線引出用の鍔部
５，５を、左右に張出し状に設け、夫々の鍔部５，５に
は、上記１次巻線１と２次巻線２を芯体４に巻込むため
の係止溝ａ，ｂを夫々設けて、例えば係止溝ａに巻線ｃ
の巻込始端部ｃ1 を係止して芯体４に所定回数だけ巻い
て、他方の係止溝ｂに巻線ｃの巻込終端部ｃ2 を係止す
るものである。更に、従来のトランスボビンであって、
本考案が改良しようとする構成を図３に基いて他の新た
な符号を用いて説明する。図に於て、従来のボビン２０
の鍔部２１，２２の内部面部２１ａ，２２ａは下部拡が
り状ではないため、該ボビン２０に巻線２３，２４を巻
付けた状態では、前記鍔部２１，２２の内部面部２１
ａ，２２ａの部分、即ち、該巻線２３，２４の夫々の外
側角部に膨出部ｇ，ｒが生じる。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】上記従来型のボビン２
０にあっては、巻線２３，２４を巻付けた状態では、該
巻線２３，２４の外側角部に膨出部ｇ，ｒが発生するの
で、該膨出部ｇ，ｒがハンダデイップ工程の際に於てハ
ンダ液面Ｌに接触し、依ってハンダ液面の高熱によって
巻線の絶縁塗膜が破壊される危険がある。
０にあっては、巻線２３，２４を巻付けた状態では、該
巻線２３，２４の外側角部に膨出部ｇ，ｒが発生するの
で、該膨出部ｇ，ｒがハンダデイップ工程の際に於てハ
ンダ液面Ｌに接触し、依ってハンダ液面の高熱によって
巻線の絶縁塗膜が破壊される危険がある。
【０００４】そこで、ハンダデイップ工程に於て、巻線
が該ハンダ液面に接触しないようにするために解決せら
るべき技術的課題が生じてくるのであり、本考案は該課
題を解決することを目的とする。
が該ハンダ液面に接触しないようにするために解決せら
るべき技術的課題が生じてくるのであり、本考案は該課
題を解決することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本考案は、上記目的を達
成するために提案せられたものであり、ボビンの中央部
に中空筒状の芯体を設け、該芯体の前後両端部に薄肉の
側板を張出して設けると共に、該側板にて形成される溝
状の空間部に１次巻線び２次巻線を夫々巻装し、更に、
該側板の下部に芯体と略直角状で、且つ、該芯体の左右
に張出し状に鍔部を設け、且つ、該鍔部には複数の端子
ピンと係止溝が夫々設けられたトランスに於て、前記対
峙する鍔部の夫々の内側面を下部が側方へ拡がり状に形
成して、該鍔部側の１次巻線用溝部及び２次巻線用溝部
の下部の空間を広く形成したことを特徴とするトランス
用ボビンを提供するものである。
成するために提案せられたものであり、ボビンの中央部
に中空筒状の芯体を設け、該芯体の前後両端部に薄肉の
側板を張出して設けると共に、該側板にて形成される溝
状の空間部に１次巻線び２次巻線を夫々巻装し、更に、
該側板の下部に芯体と略直角状で、且つ、該芯体の左右
に張出し状に鍔部を設け、且つ、該鍔部には複数の端子
ピンと係止溝が夫々設けられたトランスに於て、前記対
峙する鍔部の夫々の内側面を下部が側方へ拡がり状に形
成して、該鍔部側の１次巻線用溝部及び２次巻線用溝部
の下部の空間を広く形成したことを特徴とするトランス
用ボビンを提供するものである。
【０００６】
【作用】ボビンの左右に張出し状に設けた鍔部の夫々の
内側面を下部が側方へ拡がり状に形成しているため、該
鍔部側の１次巻線用溝部及び２次巻線用溝部の下部の空
間が広く形成され、１次巻線及び２次巻線を夫々巻付け
た状態では、夫々の外側角部の付近の巻厚さが他の部分
より小さくなる。従って、該巻線の外側角部の位置が１
次巻線及び２次巻線の他の部分より上方位置となる。斯
くして、ハンダデイップ工程の際ハンダ液面に接触する
ことがなくなり、依って、ハンダ液面の高熱による巻線
の絶縁塗膜が破壊されるような危険が解消される。
内側面を下部が側方へ拡がり状に形成しているため、該
鍔部側の１次巻線用溝部及び２次巻線用溝部の下部の空
間が広く形成され、１次巻線及び２次巻線を夫々巻付け
た状態では、夫々の外側角部の付近の巻厚さが他の部分
より小さくなる。従って、該巻線の外側角部の位置が１
次巻線及び２次巻線の他の部分より上方位置となる。斯
くして、ハンダデイップ工程の際ハンダ液面に接触する
ことがなくなり、依って、ハンダ液面の高熱による巻線
の絶縁塗膜が破壊されるような危険が解消される。
【０００７】
【実施例】以下、本考案の一実施例を図面に従って詳述
する。尚、説明の都合上、従来公知に属する構成並びに
関連する技術事項も同時に説明する。先ず、図５に斜視
を、図６に正面視を、そして図７に底面視、図８に側面
視を夫々示したボビン６について説明する。このボビン
６は熱硬化性の合成樹脂等の電気絶縁材料にて形成して
あって、ボビン６の中央部には中空角筒状の芯体７を設
け、芯体７の前後両端部には薄肉の側板８，９を張出し
状に設け、夫々の側板８，９の下部には芯体７に略直角
状で左右に夫々張出し状の鍔部１０，１１を夫々設け、
鍔部１０，１１間における芯体７の中央部には仕切板１
２を突設し、芯体７の外周面と２枚の側板８，９とにて
形成される溝状の空間部は、上記仕切板１２にて２分割
されてこの分割された１方の空間部を１次巻線用溝部１
３とし、他方の空間部を２次巻線用溝部１４として、１
次巻線用溝部１３には１次巻線１５を、又、２次巻線用
溝部１４には２次巻線１６を夫々巻きつけるものであ
る。鍔部１０，１１には巻線引出し用の複数個の係止溝
Ｅ，Ｆ，Ｇ，Ｈ及び、係止溝▲Ｅ￣▼，▲Ｆ￣▼，▲Ｇ
￣▼，▲Ｈ￣▼を夫々設け、１次巻線１５用の上記係止
溝Ｅ，Ｆ…のうち少なくともこの１次巻線１５の巻込始
端部１５ａの係止に用いる係止溝Ｅ及び巻込終端部１５
ｂの係止に用いる係止溝Ｈは、鍔部１０，１１の夫々の
両端部に設けられ、そして該係止溝Ｅ，Ｈは図７のよう
に芯体７に近い内側部Ｅ1 が芯体７の外周面に接近した
位置とし、且つ、外側部Ｅ2 が芯体７から例えば左方の
離れた位置となるように底面視傾斜状に形成したもので
あり、又、図示例では、図７の左右外側に位置する上記
係止溝Ｅ，Ｈは左右対称の底面視傾斜状に形成して、こ
れら何れの係止溝Ｅ，Ｈも共に択一に巻込始端部の係止
を行うことができるようにしている。一方、鍔部１０，
１１の左右両端部の前記張出し部位の底面には、前記巻
込始端部１５ａ及び巻込終端部１５ｂを固着するための
端子ピン１７ａ，１７ｂが夫々突設されている。そこ
で、係止溝Ｅに１次巻線１５の巻込始端部１５ａを挿入
して１次巻線用溝部１３の芯体７にこの１次巻線１５を
巻き付けて、所定回数だけ巻いて巻込終端部１５ｂを係
止溝Ｈから鍔部１０の外側部に引き出して、端子ピン１
７ａに巻込始端部１５ａを、又、端子ピン１７ｅに巻込
終端部１５ｂを夫々固着することになるが、この巻装完
了の状態では、１次巻線１５の巻込始端部１５ａは傾斜
状の係止溝Ｅに案内されて、係止溝Ｅから外れる位置で
はすぐに芯体７に接近することになるため、この１次巻
線１５の他の部分とはクロスすること無く鍔部１０によ
って絶縁されることになるのであり、そのうえ、傾斜状
のために係止溝Ｅに挿入されたこの巻込始端部１５ａの
付近では、滑らかに芯体７に巻付けされることになる。
する。尚、説明の都合上、従来公知に属する構成並びに
関連する技術事項も同時に説明する。先ず、図５に斜視
を、図６に正面視を、そして図７に底面視、図８に側面
視を夫々示したボビン６について説明する。このボビン
６は熱硬化性の合成樹脂等の電気絶縁材料にて形成して
あって、ボビン６の中央部には中空角筒状の芯体７を設
け、芯体７の前後両端部には薄肉の側板８，９を張出し
状に設け、夫々の側板８，９の下部には芯体７に略直角
状で左右に夫々張出し状の鍔部１０，１１を夫々設け、
鍔部１０，１１間における芯体７の中央部には仕切板１
２を突設し、芯体７の外周面と２枚の側板８，９とにて
形成される溝状の空間部は、上記仕切板１２にて２分割
されてこの分割された１方の空間部を１次巻線用溝部１
３とし、他方の空間部を２次巻線用溝部１４として、１
次巻線用溝部１３には１次巻線１５を、又、２次巻線用
溝部１４には２次巻線１６を夫々巻きつけるものであ
る。鍔部１０，１１には巻線引出し用の複数個の係止溝
Ｅ，Ｆ，Ｇ，Ｈ及び、係止溝▲Ｅ￣▼，▲Ｆ￣▼，▲Ｇ
￣▼，▲Ｈ￣▼を夫々設け、１次巻線１５用の上記係止
溝Ｅ，Ｆ…のうち少なくともこの１次巻線１５の巻込始
端部１５ａの係止に用いる係止溝Ｅ及び巻込終端部１５
ｂの係止に用いる係止溝Ｈは、鍔部１０，１１の夫々の
両端部に設けられ、そして該係止溝Ｅ，Ｈは図７のよう
に芯体７に近い内側部Ｅ1 が芯体７の外周面に接近した
位置とし、且つ、外側部Ｅ2 が芯体７から例えば左方の
離れた位置となるように底面視傾斜状に形成したもので
あり、又、図示例では、図７の左右外側に位置する上記
係止溝Ｅ，Ｈは左右対称の底面視傾斜状に形成して、こ
れら何れの係止溝Ｅ，Ｈも共に択一に巻込始端部の係止
を行うことができるようにしている。一方、鍔部１０，
１１の左右両端部の前記張出し部位の底面には、前記巻
込始端部１５ａ及び巻込終端部１５ｂを固着するための
端子ピン１７ａ，１７ｂが夫々突設されている。そこ
で、係止溝Ｅに１次巻線１５の巻込始端部１５ａを挿入
して１次巻線用溝部１３の芯体７にこの１次巻線１５を
巻き付けて、所定回数だけ巻いて巻込終端部１５ｂを係
止溝Ｈから鍔部１０の外側部に引き出して、端子ピン１
７ａに巻込始端部１５ａを、又、端子ピン１７ｅに巻込
終端部１５ｂを夫々固着することになるが、この巻装完
了の状態では、１次巻線１５の巻込始端部１５ａは傾斜
状の係止溝Ｅに案内されて、係止溝Ｅから外れる位置で
はすぐに芯体７に接近することになるため、この１次巻
線１５の他の部分とはクロスすること無く鍔部１０によ
って絶縁されることになるのであり、そのうえ、傾斜状
のために係止溝Ｅに挿入されたこの巻込始端部１５ａの
付近では、滑らかに芯体７に巻付けされることになる。
【０００８】そして、図示例のボビン６には、上記夫々
の係止溝Ｅ，Ｆ…、係止溝▲Ｅ￣▼，▲Ｆ￣▼…の左右
に、巻線案内凸部１８，１８が突設形成してあるので、
図６に例示したように、例えば係止溝Ｅから外に引出さ
れた巻込始端部１５ａを、この巻線案内凸部１８によっ
て、隣接する係止溝Ｆや端子ピン１７ｂから充分に隔離
しながら当該端子ピン１７ａに配線できることになっ
て、これによって充分な沿面距離を容易に確保できるこ
とになった。又、該ボビン６は、図８のように鍔部１
０，１１の内側面部１０ａ，１１ａを、下部が同図の左
右側方に拡がり状に形成して、この鍔部１０，１１の側
の１次巻線用溝部１３及び２次巻線用溝部１４の下部の
空間を広く形成し、１次巻線１５、２次巻線１６を夫々
巻付けた状態では、その外側角部Ｑ，Ｒの付近では巻厚
さが他の中央部分よりも小さくなるようにして、従って
外側角部Ｑ，Ｒの位置が１次巻線１５と２次巻線１６の
他の部分よりも上方位置となるようにしている。
の係止溝Ｅ，Ｆ…、係止溝▲Ｅ￣▼，▲Ｆ￣▼…の左右
に、巻線案内凸部１８，１８が突設形成してあるので、
図６に例示したように、例えば係止溝Ｅから外に引出さ
れた巻込始端部１５ａを、この巻線案内凸部１８によっ
て、隣接する係止溝Ｆや端子ピン１７ｂから充分に隔離
しながら当該端子ピン１７ａに配線できることになっ
て、これによって充分な沿面距離を容易に確保できるこ
とになった。又、該ボビン６は、図８のように鍔部１
０，１１の内側面部１０ａ，１１ａを、下部が同図の左
右側方に拡がり状に形成して、この鍔部１０，１１の側
の１次巻線用溝部１３及び２次巻線用溝部１４の下部の
空間を広く形成し、１次巻線１５、２次巻線１６を夫々
巻付けた状態では、その外側角部Ｑ，Ｒの付近では巻厚
さが他の中央部分よりも小さくなるようにして、従って
外側角部Ｑ，Ｒの位置が１次巻線１５と２次巻線１６の
他の部分よりも上方位置となるようにしている。
【０００９】従って、この実施例のものでは、端子ピン
１７ａ，１７ｂ…等に巻き付けた１次巻線１５と２次巻
線１６の巻込始端部１５ａ，１６ａ、巻込終端部１５
ｂ，１６ｂと、これらの端子ピン１７ａ，１７ｅ等にハ
ンダ付けを行うハンダデイップ工程の際に、図８の点線
で模型的に示しているハンダ液面Ｌから上記外側角部
Ｑ，Ｒは、上方へ充分に離れた位置となってハンダ液面
Ｌに接触する恐れは全く無くなり、ハンダ液面Ｌの熱に
よる巻線の絶縁塗膜が破壊される危険が解消できたもの
であって、又、図９に例示したように、巻線の過熱防止
のための温度ヒユーズ１９を、例えば１次巻線１５に巻
込んでいる場合であっても、この実施例では下部拡がり
状の内側面部１０ａによってこの１次巻線用溝部１３の
下部の空間が広くなっているため、図３に例示している
従来のボビン２０（鍔部２１，２２の内側面部２１ａ，
２２ａは、下部拡がり状で無い）に巻き付けている巻線
２３，２４に現れる外側角部の膨出部ｇ，ｒは、上記実
施例のボビン６では発生しないので、この場合もハンダ
液面Ｌの接触、接近による巻線の絶縁破壊の恐れは解消
されたものである。
１７ａ，１７ｂ…等に巻き付けた１次巻線１５と２次巻
線１６の巻込始端部１５ａ，１６ａ、巻込終端部１５
ｂ，１６ｂと、これらの端子ピン１７ａ，１７ｅ等にハ
ンダ付けを行うハンダデイップ工程の際に、図８の点線
で模型的に示しているハンダ液面Ｌから上記外側角部
Ｑ，Ｒは、上方へ充分に離れた位置となってハンダ液面
Ｌに接触する恐れは全く無くなり、ハンダ液面Ｌの熱に
よる巻線の絶縁塗膜が破壊される危険が解消できたもの
であって、又、図９に例示したように、巻線の過熱防止
のための温度ヒユーズ１９を、例えば１次巻線１５に巻
込んでいる場合であっても、この実施例では下部拡がり
状の内側面部１０ａによってこの１次巻線用溝部１３の
下部の空間が広くなっているため、図３に例示している
従来のボビン２０（鍔部２１，２２の内側面部２１ａ，
２２ａは、下部拡がり状で無い）に巻き付けている巻線
２３，２４に現れる外側角部の膨出部ｇ，ｒは、上記実
施例のボビン６では発生しないので、この場合もハンダ
液面Ｌの接触、接近による巻線の絶縁破壊の恐れは解消
されたものである。
【００１０】１次巻線１５と２次巻線１６を巻装し終え
たボビン６には、図１１に例示したカバー２５をかぶせ
ることができるようにしたものであって、ボビン６に設
けたカバー係止部Ｉにこのカバー２５に形成した係止部
Ｊを弾性的に係止できるようにし、この係止状態では、
カバー２５に設けているカバー部Ｋによって、基板２９
への取付面Ａを除いた他の全面の少くとも１次巻線１５
の外周外方を図１２に例示の如く覆うことができるよう
にし、又、カバー２５には係止爪Ｍ，Ｍを設けて、コア
２７を装着して完成されているトランス２８を、図１３
に例示したように、基板２９のピン孔２９ａ，２９ａ…
に端子ピン１７ａ，１７ｂ…を挿着した状態では、各々
の係止爪Ｍが基板２９の仮止孔２９ｂ，２９ｂに夫々挿
入できて係止できることになって、端子ピン１７ａ，１
７ｂ…を基板２９の夫々の回路にハンダ付けする間のト
ランス２８の妄動を、上記係止爪Ｍと仮止孔２９ｂの係
止動作によって阻止できるように構成している。そして
例示したカバー２５は、合成樹脂等の弾力性を有する電
気絶縁材料によって形成したものであって、例示したカ
バー部Ｋは、左右カバー部Ｋ1 ，Ｋ1 と、天井カバー部
Ｋ2 と、底面視囲状の鍔部カバー部Ｋ3 とからなり、係
止部Ｊは、左右カバー部Ｋ1 ，Ｋ1 から略直角状に設け
た側板部Ｊ1 ，Ｊ1 と、天井カバー部Ｋ2 の近くの側板
部Ｊ1 ，Ｊ1に形成した切欠部Ｊ2 ，Ｊ2 と、鍔部カバ
ー部Ｋ3 の上部に設けられた左右凸部Ｊ3 ，Ｊ3 と、左
右カバー部Ｋ1 ，Ｋ1 から内側方に向って突出形成した
正面視略逆Ｕ字形の仕切り凸条部Ｊ4 と、鍔部カバー部
Ｋ3 とからなるものであり、ボビン６に設けてあるカバ
ー係止部Ｉとして例示したものは、ボビン６のコア挿入
孔３０の付近にて側板８に突設した縦凸条Ｉ1 ，Ｉ1 と
側板８の上部に突設した上部凸条Ｉ2 ，Ｉ2 と、コア挿
入孔３０の下部付近に突設した下部凸条Ｉ3 と、仕切板
１２の上部及び左右部に夫々設けた仕切溝部Ｉ4 と、鍔
部１０とからなるものであって、カバー２５をボビン６
にかぶせたときは、鍔部１０に鍔部カバー部Ｋ3 が嵌合
され、側板８の外側面にかぶさった側板部Ｊ1 ，Ｊ1 の
内縁が縦凸条Ｉ1 ，Ｉ1 と上部凸条Ｉ2 ，Ｉ2 の夫々の
外縁に係合して、カバー２５は、ボビン６に対して上
下、左右、及び前後の夫々の方向に略固定されることに
なり、更に、下部凸条Ｉ3 の左右に左右凸部Ｊ3 ，Ｊ3
が係合し、又、仕切板１２の仕切溝Ｉ4 に仕切り凸条部
Ｊ4 が係合するので、カバー２５の左右カバー部Ｋ1 ，
Ｋ1 のガタツキが一層小さくなってカバー２５はボビン
６にガタツキ少なく固定されるようにしている。
たボビン６には、図１１に例示したカバー２５をかぶせ
ることができるようにしたものであって、ボビン６に設
けたカバー係止部Ｉにこのカバー２５に形成した係止部
Ｊを弾性的に係止できるようにし、この係止状態では、
カバー２５に設けているカバー部Ｋによって、基板２９
への取付面Ａを除いた他の全面の少くとも１次巻線１５
の外周外方を図１２に例示の如く覆うことができるよう
にし、又、カバー２５には係止爪Ｍ，Ｍを設けて、コア
２７を装着して完成されているトランス２８を、図１３
に例示したように、基板２９のピン孔２９ａ，２９ａ…
に端子ピン１７ａ，１７ｂ…を挿着した状態では、各々
の係止爪Ｍが基板２９の仮止孔２９ｂ，２９ｂに夫々挿
入できて係止できることになって、端子ピン１７ａ，１
７ｂ…を基板２９の夫々の回路にハンダ付けする間のト
ランス２８の妄動を、上記係止爪Ｍと仮止孔２９ｂの係
止動作によって阻止できるように構成している。そして
例示したカバー２５は、合成樹脂等の弾力性を有する電
気絶縁材料によって形成したものであって、例示したカ
バー部Ｋは、左右カバー部Ｋ1 ，Ｋ1 と、天井カバー部
Ｋ2 と、底面視囲状の鍔部カバー部Ｋ3 とからなり、係
止部Ｊは、左右カバー部Ｋ1 ，Ｋ1 から略直角状に設け
た側板部Ｊ1 ，Ｊ1 と、天井カバー部Ｋ2 の近くの側板
部Ｊ1 ，Ｊ1に形成した切欠部Ｊ2 ，Ｊ2 と、鍔部カバ
ー部Ｋ3 の上部に設けられた左右凸部Ｊ3 ，Ｊ3 と、左
右カバー部Ｋ1 ，Ｋ1 から内側方に向って突出形成した
正面視略逆Ｕ字形の仕切り凸条部Ｊ4 と、鍔部カバー部
Ｋ3 とからなるものであり、ボビン６に設けてあるカバ
ー係止部Ｉとして例示したものは、ボビン６のコア挿入
孔３０の付近にて側板８に突設した縦凸条Ｉ1 ，Ｉ1 と
側板８の上部に突設した上部凸条Ｉ2 ，Ｉ2 と、コア挿
入孔３０の下部付近に突設した下部凸条Ｉ3 と、仕切板
１２の上部及び左右部に夫々設けた仕切溝部Ｉ4 と、鍔
部１０とからなるものであって、カバー２５をボビン６
にかぶせたときは、鍔部１０に鍔部カバー部Ｋ3 が嵌合
され、側板８の外側面にかぶさった側板部Ｊ1 ，Ｊ1 の
内縁が縦凸条Ｉ1 ，Ｉ1 と上部凸条Ｉ2 ，Ｉ2 の夫々の
外縁に係合して、カバー２５は、ボビン６に対して上
下、左右、及び前後の夫々の方向に略固定されることに
なり、更に、下部凸条Ｉ3 の左右に左右凸部Ｊ3 ，Ｊ3
が係合し、又、仕切板１２の仕切溝Ｉ4 に仕切り凸条部
Ｊ4 が係合するので、カバー２５の左右カバー部Ｋ1 ，
Ｋ1 のガタツキが一層小さくなってカバー２５はボビン
６にガタツキ少なく固定されるようにしている。
【００１１】そして、このようにカバー２５がかぶさっ
た状態で図１３のように端子ピン１７ａ，１７ｂ…を基
板２９のピン孔２９ａ…に挿着した使用状態では、仕切
板１２の溝無しの下縁部１２ａが基板２９に略接合する
ことになって、１次巻線１５と端子ピン１７ａ，１７ｂ
…は、カバー２５の左右カバー部Ｋ1 ，Ｋ1 、鍔部カバ
ー部Ｋ3 、仕切板１２と基板２９とによって覆われるこ
とになり、又、仕切板１２の仕切溝Ｉ4 とこれに係合す
る仕切り凸条部Ｊ4 とによって１次巻線１５は２次巻線
１６から仕切られることになり、このように１次巻線１
５とその端子ピン１７ａ，１７ｂ…が外部から隔離され
るので、塵埃や湿気の付着と、これによって発生する絶
縁性低下のために例えば１次側の高電圧が２次側にリー
クして、使用者が感電したり火災事故が発生したりする
等の事故を、上記構成のカバー２５によって充分に防止
できるものである。
た状態で図１３のように端子ピン１７ａ，１７ｂ…を基
板２９のピン孔２９ａ…に挿着した使用状態では、仕切
板１２の溝無しの下縁部１２ａが基板２９に略接合する
ことになって、１次巻線１５と端子ピン１７ａ，１７ｂ
…は、カバー２５の左右カバー部Ｋ1 ，Ｋ1 、鍔部カバ
ー部Ｋ3 、仕切板１２と基板２９とによって覆われるこ
とになり、又、仕切板１２の仕切溝Ｉ4 とこれに係合す
る仕切り凸条部Ｊ4 とによって１次巻線１５は２次巻線
１６から仕切られることになり、このように１次巻線１
５とその端子ピン１７ａ，１７ｂ…が外部から隔離され
るので、塵埃や湿気の付着と、これによって発生する絶
縁性低下のために例えば１次側の高電圧が２次側にリー
クして、使用者が感電したり火災事故が発生したりする
等の事故を、上記構成のカバー２５によって充分に防止
できるものである。
【００１２】尚、カバー２５の上記カバー部Ｋ、係止部
Ｊ、係止爪Ｍの形状及び、ボビン６のカバー係止部Ｉの
形状は図示例のほか、上記と略同様な機能を有している
他の種々の形状を用いることができる。又、図示例のカ
バー２５には、図１１のように鍔部カバー部Ｋ3 の付近
にて左右カバー部Ｋ1 ，Ｋ1 に取付孔３１，３１を設
け、図１３のようにカバー２５の左右カバー部Ｋ1 ，Ｋ
1 の下端部及び、鍔部１０と仕切板１２の間を略塞ぐこ
とができる形状の塞ぎ板３２を、図１４に例示したよう
に取付孔３１，３１へ挿着爪３２ａ，３２ａを挿着でき
るようにしているので、トランス２８を基板２９へ挿着
しない使用例の場合に上記塞ぎ板３２によって１次巻線
１５を、前記図１２の場合と略同様に外部から隔離でき
るものである。
Ｊ、係止爪Ｍの形状及び、ボビン６のカバー係止部Ｉの
形状は図示例のほか、上記と略同様な機能を有している
他の種々の形状を用いることができる。又、図示例のカ
バー２５には、図１１のように鍔部カバー部Ｋ3 の付近
にて左右カバー部Ｋ1 ，Ｋ1 に取付孔３１，３１を設
け、図１３のようにカバー２５の左右カバー部Ｋ1 ，Ｋ
1 の下端部及び、鍔部１０と仕切板１２の間を略塞ぐこ
とができる形状の塞ぎ板３２を、図１４に例示したよう
に取付孔３１，３１へ挿着爪３２ａ，３２ａを挿着でき
るようにしているので、トランス２８を基板２９へ挿着
しない使用例の場合に上記塞ぎ板３２によって１次巻線
１５を、前記図１２の場合と略同様に外部から隔離でき
るものである。
【００１３】又、図示例のトランス２８は、コア２７を
金属板に折曲げて形成したコアカバー３３にて覆ってい
るが、コアカバー３３の左右部を切起してビス孔３４ａ
のある取付部３４，３４を用いてトランス２８を適宜な
シャシーへ強固に取付けできるものであって、切起し加
工によって形成したので、コアカバー３３に別個の取付
部を固着する如き手数を省くことができたのである。
金属板に折曲げて形成したコアカバー３３にて覆ってい
るが、コアカバー３３の左右部を切起してビス孔３４ａ
のある取付部３４，３４を用いてトランス２８を適宜な
シャシーへ強固に取付けできるものであって、切起し加
工によって形成したので、コアカバー３３に別個の取付
部を固着する如き手数を省くことができたのである。
【００１４】
【考案の効果】この考案は上記一実施例に詳述せる如
く、鍔部の内側面部を下部が左右外側方に拡がり状に形
成し、そして１次巻線、２次巻線を夫々巻き付けた状態
では、その外側角部の付近に於ては巻厚さが他の部分よ
りも小さくなり、且つ、該外側角部の位置が１次巻線及
び２次巻線の他の部分より上方に位置することになる。
従って、ハンダデイップ工程の際に、ハンダ液面から前
記外側角部が充分に離れた位置となってハンダ液面に接
触するようなことは一切ない。斯くして、従来の如く該
外側角部がハンダ液面の熱によって巻線の絶縁塗膜が破
壊されるような危険は悉く解消することができる。
く、鍔部の内側面部を下部が左右外側方に拡がり状に形
成し、そして１次巻線、２次巻線を夫々巻き付けた状態
では、その外側角部の付近に於ては巻厚さが他の部分よ
りも小さくなり、且つ、該外側角部の位置が１次巻線及
び２次巻線の他の部分より上方に位置することになる。
従って、ハンダデイップ工程の際に、ハンダ液面から前
記外側角部が充分に離れた位置となってハンダ液面に接
触するようなことは一切ない。斯くして、従来の如く該
外側角部がハンダ液面の熱によって巻線の絶縁塗膜が破
壊されるような危険は悉く解消することができる。
【図１】従来のトランス用ボビンの正面図。
【図２】図１の底面図。
【図３】同要部説明側面図。
【図４】本考案のトランスの斜視図。
【図５】同ボビンの斜視図。
【図６】同ボビンの正面図。
【図７】図６の底面図。
【図８】図６の側面図。
【図９】同要部説明側面図。
【図１０】カバーの斜視図。
【図１１】ボビンにカバーをかぶせた状態の斜視図。
【図１２】図１１の正面図。
【図１３】図１２の底面図。
【図１４】図１２の側面図。
６ ボビン １０，１１ 鍔部 １０ａ，１１ａ 内側面部 １３ １次巻線用溝部 １４ ２次巻線用溝部 １５ １次巻線 １５ａ，１６ａ 巻込始端部 １５ｂ，１６ｂ 巻込終端部 １６ ２次巻線 １７ａ，１７ｂ 端子ピン
Claims (1)
- 【請求項１】 ボビンの中央部に中空筒状の芯体を設
け、該芯体の前後両端部に薄肉の側板を張出して設ける
と共に、該側板にて形成される溝状の空間部に１次巻線
び２次巻線を夫々巻装し、更に、該側板の下部に芯体と
略直角状で、且つ、該芯体の左右に張出し状に鍔部を設
け、且つ、該鍔部には複数の端子ピンと係止溝が夫々設
けられたトランスに於て、前記対峙する鍔部の夫々の内
側面を下部が側方へ拡がり状に形成して、該鍔部側の１
次巻線用溝部及び２次巻線用溝部の下部の空間を広く形
成したことを特徴とするトランス用ボビン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP718192U JPH0636565Y2 (ja) | 1992-02-20 | 1992-02-20 | トランス用ボビン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP718192U JPH0636565Y2 (ja) | 1992-02-20 | 1992-02-20 | トランス用ボビン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04125427U JPH04125427U (ja) | 1992-11-16 |
| JPH0636565Y2 true JPH0636565Y2 (ja) | 1994-09-21 |
Family
ID=31899099
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP718192U Expired - Lifetime JPH0636565Y2 (ja) | 1992-02-20 | 1992-02-20 | トランス用ボビン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0636565Y2 (ja) |
-
1992
- 1992-02-20 JP JP718192U patent/JPH0636565Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04125427U (ja) | 1992-11-16 |
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