JPH0636631A - 絶縁線への潤滑油塗布方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】絶縁線表面に低粘度液状潤滑油を薄く、線の全
周に均一に塗布可能とできる塗布方法を提供すること。 【構成】絶縁線の導入および通過のための通路以外は密
閉した半密閉状ケース内に、気体と混合して噴霧状とし
た潤滑油を吹き込み、その噴霧状潤滑油中に絶縁線を通
過せしめて絶縁線の全面に潤滑油を塗布すること。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は絶縁線に潤滑油を塗布す
る方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】エナメル線など絶縁線は、線を取り扱う
間の表面損傷を防止するためその表面に潤滑油を塗布す
る。この表面に塗布する潤滑油の量は微量でよく、従っ
て線の表面に薄層均一な塗布層を設けることが要求され
ている。

【０００３】従来の塗布装置の一例としては、例えば図
２に示すごとくフェルト吸い上げ方式によるものがあ
る。この塗布装置は、ポット７内に潤滑油６を入れてお
き綿糸８を介して毛細管現象を利用してフェルト９に潤
滑油を吸い上げ供給し、フェルト９の切れ目９ａに絶縁
線１を通過させ、あるいは２枚のフェルトの合わせ目に
絶縁線１を通過させて絶縁線１の表面に潤滑油を塗布す
るものである。

【０００４】しかし、このフェルト吸い上げ方式では、
フェルトによる潤滑油の吸い上げ量がフェルトの材質、
フェルトの密度、フェルトの厚みなどで異なってくる。
フェルトの種類やサイズなどをうまく組み合わせれば潤
滑油の定量供給は可能であるが、長時間に亘る安定定量
供給には不安がある。これはフェルトへの線の接触圧の
変動により塗布量が変動したり、長時間使用に撚り線と
接するとフェルト表面が変化し、吸い上げ量が変動した
りするからである。また線のサイズや線スピードの変化
に応じて、フェルトのサイズ、形状を変えねばならない
という欠点もある。さらにまた、超極細線に対し、フェ
ルト繊維が太いと、フェルトとの接触位置が変わる度に
塗布量が変化するなどのため均一塗布が困難であるとい
う問題もある。

【０００５】上記フェルト吸い上げ方式の問題点を解消
すべく多くのロール塗布方式やブラシ塗布方式が提案さ
れている。

【０００６】例えば、特開昭６３−８００６１号公報に
はブラシ付きボビンの粘性の高い潤滑油を供給し、この
ブラシ部に少し押しつけながら線材を通過させて線材に
潤滑油を均一に塗布する方法が提案されている。

【０００７】また他の一例として、特開昭６３−７６５
６６号公報には、上下対向ブラシ付き回転体からなる清
掃ステージ、塗布ステージおよびならしステージの各塗
布部を配備した棒材塗布装置が提案されている。

【０００８】しかし、本発明の絶縁線に対してはブラシ
塗布方式の適用は表面絶縁物被覆層に傷を生じる懸念が
あり望ましい方式といえない。

【０００９】またロール方式の塗布装置には例えば図３
に示すものが使用される。

【００１０】ここでは、油タンク１０内に潤滑油６を入
れておき、該潤滑油６内に塗布ローラ１１の下半分を浸
漬し、塗布ローラ１１の上面に絶縁線１を接触させなが
ら通過させて潤滑油６を塗布するものである。

【００１１】この方法によれば、塗布量を任意にコント
ロールできる上、塗布ローラ１１の経時による材質変化
などは現実的に考えられず、長時間安定した塗布が可能
であるという長所を有する。しかしロール塗布方式にお
いても塗布量が多過ぎるため適量塗布が困難である上、
この方式では一般的に線の全周に均一に塗布することが
困難であるという問題点もある。

【００１２】細い線に液状潤滑油を塗布するロール方式
の塗布装置として例えば特公平２−６０３９４号公報に
は塗布ロール表面に細い条溝をつけ、低速のロール回転
速度にしても液状潤滑油を微量に塗布できる塗布装置が
提案されている。また特公昭６１−４３８０７号公報に
は歯車状回転ローラと第１の溝なし回転ローラと第２の
溝なし回転ローラと、溝つき回転ローラとからなるロー
ル方式の塗布装置が提案されている。この塗布装置では
歯車状回転ローラで汲み上げた液状潤滑油を第１および
第２の溝なし回転ローラで押し広げて最後の溝つき回転
ローラで線に塗布することにより微量の液状潤滑油を塗
布量調節可能に塗布できる。

【００１３】上記改良されたロール方式の塗布装置を用
いても本発明の低粘度液状潤滑油を極微量塗布し、かつ
線の全周に均一に塗布することは困難である。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
した従来の技術の欠点を解消し、絶縁線表面に低粘度液
状潤滑油を薄く、線の全周に均一に塗布可能とできる塗
布方法を提供することにある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上記課題は、本発明の絶
縁線への潤滑油塗布方法によって達成される。すなわ
ち、絶縁線の導入および通過のための通路以外は密閉し
た半密閉状ケース内に、気体と混合して噴霧状とした潤
滑油を吹き込み、その噴霧状潤滑油中に絶縁線を通過せ
しめて絶縁線の全面に潤滑油を塗布することを特徴とす
る絶縁線への潤滑油塗布方法である。

【００１６】本発明の絶縁線製造ラインにおいて、潤滑
油塗布は絶縁線を巻き取る直前に行われる。また、噴霧
による塗布は塗布液の飛散による環境汚染が問題となる
が、本発明の塗布は半密閉状ケース内でおこなわれるた
め、環境を害することはない。

【００１７】

【実施例】本発明の絶縁線への潤滑油塗布装置の一例を
図１を用いて説明する。しかしながら以下の説明は本発
明を制限するものではない。

【００１８】（実施例１）図１は塗布装置の斜視図であ
る。図１において、透明容器３内に設けた噴霧ノズル２
にビニル管６を経て潤滑油５が、またビニル管４を経て
気体（通常空気であるが防爆の必要上場合によっては窒
素ガス）が供給され噴霧として透明容器３内に吹き込ま
れる。

【００１９】絶縁線１は透明容器３に設けられたスリッ
ト状の通路を通して容器３内に送り込まれ、噴霧ノズル
２からの噴霧状潤滑油が塗布される。

【００２０】透明容器３内には、容器内に噴霧状潤滑油
が均一に分布され、絶縁線１上に均一に塗布されるよう
に邪魔板２１が配置される。また容器３の底部には排気
口が設けられ透明容器３内の噴霧状潤滑油の濃度を一定
化し、同時に外部に噴霧状潤滑油が洩れることを防いで
いる。前記した邪魔板２１は噴霧ノズル２からの噴霧が
直接排気口から排気されることを防いでいる。

【００２１】本発明の塗布装置の噴霧ノズル２は潤滑油
５および気体の供給量が調節可能なものを使用してい
る。この処置も噴霧状潤滑油の透明容器３内の濃度一定
化と絶縁線１上への均一塗布に寄与している。

【００２２】

【発明の効果】本発明の絶縁線への潤滑油塗布の方法に
より、潤滑油が薄層かつ均一に絶縁線に塗布され、絶縁
線の滑りが良くなり、例えばコイル巻線作業のような作
業が円滑にできるようになり、工業生産上有益である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の絶縁線への潤滑油塗布装置の斜視図。

【図２】従来のポット方式の塗布装置の斜視図。

【図３】従来のロールの方式の塗布装置の側面図。

【符号の説明】

１ 絶縁線 ２ 噴霧ノズル ３ 透明容器 ４ ビニル管（気体用） ５ 潤滑油 ６ ビニル管（潤滑油） ７ ポット ８ 綿糸 ９ フェルト １０ タンク １１ ローラ ２０ 排気口 ２１ 邪魔板 ９ａ フェルトの切れ目

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】絶縁線の導入および通過のための通路以外
   は密閉した半密閉状ケース内に、気体と混合して噴霧状
   とした潤滑油を吹き込み、その噴霧状潤滑油中に絶縁線
   を通過せしめて絶縁線の全面に潤滑油を塗布することを
   特徴とする絶縁線への潤滑油塗布方法。