JPH0636754U - 円錐形切削工具の研磨装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】円錐形切削工具の変形円錐部形状に適合するよ
う、工具を回転駆動するとともに進退変位させて、工具
の刃先部に対する完全にして効率のよい研磨を行えるよ
うにした研磨装置を提供する。 【構成】円錐形切削工具Ｋを、この変形円錐部１が突出
した状態でチャック回転体１４に把持するとともに、ハ
ンドル操作によって回転し、このチャック回転体を支持
体１３に回転自在に枢支し、この支持体に、チャック回
転体の周面に突出するガイドピン１９を設け、チャック
回転体の周面に沿って溝カム部１８を設けて、ガイドピ
ンの突出端を掛合し、回転体の回転にともなって把持さ
れた円錐形切削工具が、円錐部の刃先部７に対応するよ
う進退変位させ、円錐形切削工具の円錐部に研磨体２２
を摺接し、進退変位する刃先部を研磨する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、被加工物に設けられた切削穴等の穴部周面に生成されるバリを切削 除去する円錐形切削工具に係り、特に、工具の刃先部を研磨するための研磨装置 に関する。

【０００２】

【従来の技術】

たとえばボディ等の被加工物に、必要に応じて穴部が設けられる。上記穴部は 、ドリルなどの工具で切削加工されるため、穴部の端面側周縁に沿ってバリが生 成し易い。 上記バリをそのままにしておくことは、後工程処理上、不可であるので、必ず 除去しなければならない。 そのための工具として最適なのが、後述する円錐形切削工具Ｋである。

【０００３】 これは、図５ないし図７（Ａ），（Ｂ）に示すように、先端が変形円錐形をな し、この変形円錐部１の後端部からまた直径が絞られたテーパ部２を有し、さら に同一直径の軸部３が一体に連設されている。

【０００４】 変形円錐部１は、図７（Ａ）に示すように、一部は同一曲率半径ａをもって形 成される正円部４となり、残り部分は円錐周面に沿って切削され、正円部４より も小さな曲率半径ｂをもって形成される逃げ面部５（図５および図７（Ｂ）に、 交差ハッチングで示す）とに、略２分される。

【０００５】 上記逃げ面部５と正円部４とに、ほとんど半分づつ亘る位置に、逃げ穴６が開 口している。この逃げ穴６は、円錐部１からテーパ部２に亘って斜めに貫通して 設けられる。

【０００６】 逃げ面部５は、正円部４とは、見た目ではほとんど相違を確認できない程度の 、極く僅かの曲率半径の寸法差（約０．４mm）しかないが、この逃げ面部５と逃 げ穴６端縁とのなす交差部分が刃先部７となる。 このような円錐形切削工具Ｋを加工機本体に取付け、図４に示すように、被加 工物Ｓに設けられる穴部８周縁に生成されるバリを切削除去する。

【０００７】 すなわち、被加工物Ｓに、たとえばドリル加工などの切削によって設けられた 穴部８に円錐部１先端を挿入する。この円錐部１の最大部直径は上記穴部８直径 よりも当然、大であるところから、円錐部１の中途が穴部８周縁に当接する。

【０００８】 具体的には、正円部４と、刃先部７周縁および逃げ穴６の非刃先部周縁の合計 ３か所が穴部８の周縁に当接し、さらにこの工具Ｋを回転駆動することにより、 刃先部７が穴部８の周面に生成されるバリを切削除去する。切削されたバリは、 工具Ｋの逃げ穴６から放出される。

【０００９】

【考案が解決しようとする課題】

このようにして、極めて迅速にバリの切削除去がなされるが、上記刃先部７は 、長期の使用に亘ると摩耗して、切れ味が鈍化することが避けられない。 このときは、円錐形切削工具Ｋを加工機本体から取り外して研磨装置に移し変 え、刃先部７を研磨する必要がある。 具体的には、上記切削工具Ｋを回転する一方、この円錐部１をグラインダのご とき研磨具に押し当てて、研磨をなす。

【００１０】 ただし、上述したように、円錐部１は、正円部４と、これよりも曲率半径の小 さい逃げ面部５とからなる変形円錐状であるので、単に工具を回転しただけでは 、正円部５のみ研磨されてしまい、肝心な刃先部７が形成される逃げ面部５側の 研磨が不十分となる欠点がある。

【００１１】 そこで従来においては、摩耗した工具を、多軸ＮＣ（数値制御）研磨機に取付 け、工具を回転するとともに軸方向にタイミングをもって変位させ、刃先部７の 研磨をなしていた。この場合は、完全な研磨が可能であることは言う迄もないが 、研磨のために上記装置を備えることは、コストの向上にもつながり、不利な条 件の一つとなっている。

【００１２】 本考案は上記事情に着目してなされたものであり、その目的とするところは、 通常の外形研磨機を用いて、簡素な構成で、円錐形切削工具の刃先部に対する完 全にして効率のよい研磨を行えるようにした研磨装置を提供することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために本考案は、

【００１４】 周面一部に曲率半径を小さくした逃げ面部を有し、変形円錐形をなす変形円錐 部が先端に形成され、この変形円錐部に一部周縁に沿って逃げ穴を設け、この逃 げ穴の周縁一部と上記変形円錐部の逃げ面部とのなす交差部分を刃先部として、 被加工物に設けられた穴部に上記円錐部先端を挿入するとともに回転駆動するこ とにより、上記刃先部が穴部の周面に生成されるバリを切削除去する円錐形切削 工具において、 上記円錐形切削工具を、この変形円錐部が突出した状態でチャック回転体に把 持するとともに、ハンドル操作によって回転し、 このチャック回転体を支持体に回転自在に枢支し、 この支持体に、上記チャック回転体の周面に突出するガイドピンを設け、

【００１５】 上記チャック回転体の周面に沿ってガイド溝を設けて、上記ガイドピンの突出 端を掛合し、回転体の回転にともなって把持された円錐形切削工具が、円錐部の 刃先部に対応するよう進退変位させ、 上記円錐形切削工具の円錐部に研磨体を摺接し、進退変位する円錐部の上記刃 先部を研磨することを特徴とする円錐形切削工具の研磨装置である。

【００１６】

【作用】 チャック回転体を回転操作すれば、ガイド溝がガイドピンに掛合して変位する 。このことにより、回転体とともに、円錐形切削工具が進退変位し、この変形円 錐部が研磨体に対して回転しながら、刃先部が研磨されるよう進退変位する。

【００１７】

【実施例】

以下、本考案の一実施例を図面にもとづいて説明する。 図１および図２に示すように、研磨装置が構成される。 所定方向に沿って直状に設けられるガイドテーブル１０上に、ベース１１が移 動自在に載設される。このベース１１上には、支持用組立１２が載設される。

【００１８】 上記支持用組立１２は、支持体１３と、この支持体１３に枢支されるチャック 回転体１４とからなり、さらにチャック回転体１４は、回転体１５およびこの回 転体１５の先端部に設けられるチャック１６とからなる。

【００１９】 上記チャック１６は、円錐形切削工具Ｋを着脱自在に把持する。上記回転体１ ５の一端部にチャック１６が一体に連設されており、回転体１５のほとんど大部 分は上記支持体１３の支持用穴１３ａに回転自在に嵌合枢支される。

【００２０】 上記支持体１３から突出する回転体１５の他端部面にはハンドル１７が設けら れ、このハンドル１７に対する操作によって、回転体１５と、チャック１６およ びここに把持される円錐形切削工具Ｋとが、全て一体に回転させられるようにな っている。

【００２１】 一方、上記回転体１５の周面に沿って、ガイド溝である溝カム部１８が設けら れ、この溝カム部１８に上記支持体１３に設けられるガイドピン１９が掛合して いる。

【００２２】 上記溝カム部１８の展開形状は、図３に模式的に示すように、一部は回転体１ ５端面と平行な直状をなす直状部１８ａと、一部は回転体１５端面から離間する 方向にＲ状に形成される曲成部１８ｂとからなる。

【００２３】 上記ガイドピン１９は、その先端部が支持体１３の支持用穴１３ａに突出する とともに、溝カム部１８に掛合する直径を有する。したがって、ハンドル１７に 対する回転操作を行えば、回転体１５がチャック１６や工具Ｋとともに回転し、 溝カム部１８はガイドピン１９に対する位置を徐々に変えながら掛合する。

【００２４】 さらにまた、上記チャック１６に、たとえば基準矢印２０を刻印して、円錐形 切削工具Ｋに対する把持基準位置を明瞭にする。これに対して、工具Ｋのたとえ ば軸部３にも、合わせ位置を明瞭にする合わせ印２１を設けておくとよい。

【００２５】 このような基準矢印２０に対する溝カム部１８の形状は、ここでは上記曲成部 １８ｂに対向するよう設けられており、また工具Ｋの合わせ印２１に対する変形 円錐部１の形状は、上記刃先部７に対向するよう設けられている。 したがって、チャック１６に対して工具Ｋを所定の位置に合わせて把持するこ とにより、溝カム部１８形状と刃先部７とが対応する。

【００２６】 上記変形円錐部１と摺接する位置には、グラインダのごとき研磨体２２が配置 され、回転駆動される。換言すれば、工具Ｋを把持する支持体組立１２とベース １１に対して回転調整自在であり、円錐部１の円錐角度に合わせて支持体組立１ ２が角度調整される。 このようにして構成される研磨装置に、刃先部７が摩耗した円錐形切削工具Ｋ を取付けて、研磨する。 すなわち、先に説明したように、チャック１６の基準矢印２０に工具Ｋの合わ せ印２１が対応するように合わせなければならない。 角度調整を済ませた支持用組立１２ごとガイドテーブル１０上を移動し、工具 Ｋの変形円錐部１が研磨体２２の研磨面に極く近接した位置で停止する。 ついで、ハンドル１７をもち、これを回転操作しながら、変形円錐部１が研磨 面に当接するよう徐々に移動する。

【００２７】 回転体１５およびチャック１６で把持された円錐形切削工具Ｋが一体になって 回転するとともに、支持体１３に設けられるガイドピン１９の突出端が、回転体 １５の周面に沿って設けられる溝カム部１８に掛合されているので、回転体１５ とチャック１６および円錐形切削工具Ｋは進退変位する。

【００２８】 上記溝カム部１８は、刃先部７に対応する形状であるので、円錐形切削工具Ｋ の円錐部１は進退しながら研磨体２２に摺接する。すなわち、非刃先部に対応す る位置で円錐部１が進出し、刃先部に対７応する位置で後退する。

【００２９】 研磨体２２に対して円錐部１が、常に同一摺接圧をもって摺接し、かつ研磨体 ２２は回転駆動させられているところから、特に刃先部７に対する研磨が円滑に 、かつ確実になされることとなる。 このように、上記溝カム部１８の形状を適宜選択することにより、異なる円錐 切削工具に対する進退変位量や、位置の調整が可能である。

【００３０】

【考案の効果】

以上説明したように本考案は、円錐形切削工具の変形円錐部が突出した状態で チャック回転体に把持するとともに、ハンドル操作によって回転し、このチャッ ク回転体を枢支する支持体にガイドピンを設け、チャック回転体の周面に沿って ガイドピンと掛合するガイド溝を設け、回転体の回転にともなって把持された円 錐形切削工具が、円錐部の刃先部に対応するよう進退変位させ、研磨体で刃先部 を研磨するようにしたから、

【００３１】 円錐形切削工具の変形円錐部形状に適合するよう、工具を回転駆動するととも に進退変位させて、工具の刃先部に対する完全にして効率のよい研磨を行え、簡 素な構成でありながら、精度のよい研磨作業が行えて、作業性の向上を図れると いう効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示す、円錐形研削工具に対
する研磨をなす研磨装置の平面図。

【図２】同実施例の、研磨装置の概略の縦断面図。

【図３】同実施例の、ガイド溝の形状を模式的に現す
図。

【図４】同実施例の、円錐形研削工具の切削状態を説明
する図。

【図５】同実施例の、円錐形研削工具の一部平面図。

【図６】同実施例の、円錐形研削工具の一部側面図。

【図７】（Ａ）は、図５のＡ−Ａ線に沿う縦断面図。
（Ｂ）は、円錐形研削工具の先端から見た正面図。

【符号の説明】

５…逃げ面部、１…変形円錐部、６…逃げ穴、７…刃先
部、Ｓ…被加工物、８…穴部、Ｋ…円錐形切削工具、１
７…ハンドル、１４…チャック回転体、１３…支持体、
１９…ガイドピン、１８…ガイド溝（溝カム部）、２２
…研磨体。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】周面一部に曲率半径を小さくした逃げ面部
   を有し、変形円錐形をなす変形円錐部が先端に形成さ
   れ、この変形円錐部に一部周縁に沿って逃げ穴を設け、
   この逃げ穴の周縁一部と上記変形円錐部の逃げ面部との
   なす交差部分を刃先部として、被加工物に設けられた穴
   部に上記円錐部先端を挿入するとともに回転駆動するこ
   とにより、上記刃先部が穴部の周面に生成されるバリを
   切削除去する円錐形切削工具において、 上記円錐形切削工具を、この変形円錐部が突出した状態
   で把持するとともに、ハンドル操作によって回転させら
   れるチャック回転体と、 このチャック回転体を回転自在に枢支する支持体と、 この支持体に設けられ上記チャック回転体の周面に突出
   するガイドピンと、 上記チャック回転体の周面に沿って設けられ、上記ガイ
   ドピンの突出端が掛合され、回転体の回転にともなって
   把持された円錐形切削工具が、円錐部の刃先部に対応す
   るよう進退変位させるガイド溝と、 上記円錐形切削工具の円錐部に摺接し、かつ回転しなが
   ら進退変位する円錐部の刃先部を研磨する研磨体とを具
   備したことを特徴とする円錐形切削工具の研磨装置。