JPH0636778U - ねじ締め機のねじ保持機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 構成が簡単なねじ保持機構を提供し、それに
より、全長が短く、操作性の優れたねじ締め機を提供す
る。 【構成】 ドライバビットの回りに配置されたスリーブ
と、ドライバビットの先端部とスリーブの先端面との距
離を一定に保持してドライバビットとスリーブとをねじ
連結体の先頭位置のねじの方へ前進させる手段とから成
り、上記距離は、ドライバビットとスリーブとの前進行
程の第１位置において、ドライバビットがねじの頭部の
駆動溝に嵌合しドライバビットがねじを保持した状態で
スリーブの先端面がねじ連結体の連結帯の孔の回りの支
持片の中途部に当接し、上記前進行程の第２位置におい
て、スリーブの先端面が孔を押し広げ、支持片の先端が
ねじの頭部と接触しない位置まで後退するように設定さ
れている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、多数本のねじを弾性連結帯（例えば、合成樹脂製）に一列に並列し 支持してなるねじ連結体をねじの１並列ピッチづつ送りながら、電気モータによ り回転されるねじドライバビットによりねじを連結帯から押出しワークにねじ込 むねじ締め機のねじ保持機構に関する。

【０００２】

【従来技術およびその問題点】

図１４に示されているように、手工具型ねじ締め機に使用されるねじ連結体１ ０１は、弾性を備えた合成樹脂製連結帯１０２の長手方向にねじ１０３のねじ部 １０３ａを挿入する一列に並列された孔１０４と、孔１０４の外部において孔１ ０４の径方向外方へ延び孔１０４の周方向に散在する複数本の切込み１０５とを 有する。これらの切込み１０５によって形成される複数の台形状支持片１０６は 、ねじ１０３の球面状拡径頭部１０７の下面に接触し拡径頭部１０７を支持して いる。

【０００３】 従来のねじ締め機のドライバビットが連結帯１０２からねじ１０３を押出す場 合には、ねじ１０３の拡径頭部１０７が孔１０４から抜ける時に、ねじ締め機の 先端に設けられたチャックによってねじ１０３のねじ部を既に把持し、支持片１ ０６の先端がねじ１０３の拡径頭部１０７に接触しても、支持片１０６のスプリ ングバックが拡径頭部１０７の球面に作用することにより生じるねじ１０３の弾 かれを阻止し、ドライバビットと拡径頭部１０７のプラス形駆動溝８との嵌合を 持続している。

【０００４】 上記チャックによるねじ保持によれば、チャックの構造が複雑なため、ねじ締 め機の先端においてねじ保持部が長くなる。したがって、ドライバビットのスト ロークが長くなり、ねじ締め機の全長が長くなる。このため、従来のねじ締め機 の操作性が悪い欠点があった。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

本考案の目的は、構成が簡単なねじ保持機構を提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本考案は、頭部付ねじのねじ部が挿入された状態でねじを支持する、弾性連結 帯に設けられた孔の外部において孔の径方向に延びた複数本の切込みを有し、こ れらの切込み間に複数の支持片を形成し孔を多数個弾性連結帯の長手方向に一列 に並列し各孔にねじを１本づつ挿入支持してなるねじ連結体を使用するねじ締め 機のねじ保持機構において、ドライバビットの回りに配置されたスリーブと、ド ライバビットの先端部とスリーブの先端面との距離を一定に保持してドライバビ ットとスリーブとをねじ連結体の先頭位置のねじの方へ前進させる手段とから成 り、上記距離は、ドライバビットとスリーブとの前進行程の第１位置において、 ドライバビットがねじの頭部の駆動溝に嵌合しねじを既に保持した状態でスリー ブの先端面が支持片の中途部に当接し、上記前進行程の第２位置において、スリ ーブの先端面が上記孔を押し広げ、支持片の先端がねじの頭部と接触しない位置 まで後退するように設定されたことを特徴とするねじ締め機のねじ保持機構。

【０００７】

【考案の作用・効果】

ドライバビットとスリーブとの前進行程の第１位置において、スリーブの先端 面が支持片の中途部に当接する。この時、ドライバビットは、既にねじの頭部に 嵌合し、ねじを保持している。ドライバビットとスリーブとの前進行程の第２位 置において、スリーブの先端面が支持片の先端部で形成された孔を押広げ、支持 片の先端部が支持片のスプリングバックの過程でねじの頭部と接しない位置まで 後退する。これにより、ねじは、支持片に弾かれることなく、確実にドライバビ ットに保持されたまま、連結帯から抜ける。

【０００８】 このように、本考案のねじ締め機のねじ保持機構は、従来のねじ締め機のねじ 保持機構のように、ねじを保持するためのチャックを必要としない。したがって 、ねじ締め機の全長が短くなるとともに、ねじとドライバビットとが作業姿勢の 操作者の目にむきだしとなるため、ドライバビットとねじとの嵌合の視認性が良 くなり、ねじ締め機の操作性を高める。また、本考案のねじ締め機は、チャック と違って、細いスリーブとドライバビットとの関係でねじを保持するため、座ぐ り、深穴、段差等のワークの形状にかかわりなく、ねじ込み、および、ねじ締め を行うことができる。

【０００９】

【実施例】

以下、本考案の好適な実施例を図１〜図１４に基づいて詳細に説明する。本考 案の手工具型ねじ締め機のねじ保持機構を良く理解するため、まず、ねじ締め機 構の概要を説明する。ねじ締め機構は、主として、ねじ連結体進行ガイド１の転 倒Ｔ字形の横バー部の中央に形成されたねじ受入れ孔２０に出入するスリーブ組 立体６と、ねじ連結体進行ガイド１の転倒Ｔ字形の縦バー部方向に延び、グリッ プ２に上端が挿入された主空気シリンダ装置７と、主空気シリンダ装置７の軸方 向に摺動するように主空気シリンダ装置７に内装された段付円筒状の空気ピスト ン８と、空気ピストン８と同軸に配置され空気ピストン８と軸方向に一体的に移 動するが空気ピストン８に対して相対回転自在の回転連接筒９と、回転連接筒９ の先端部から延出するように回転連接筒９に固定されたロッド状のドライバビッ ト１０と、ねじ連結体進行ガイド１の転倒Ｔ字形の横バー部において、スリーブ 組立体６の側面に近接した部位に配置され連結帯１０２に形成された矩形切欠１ １７と係合する連結帯送り爪車１１と、連結帯送り爪車１１と係合し連結帯送り 爪車１１をねじ１０３の１並列ピッチづつ回転させる爪車ピッチ駆動機構１３と 、主空気シリンダ装置７の側部に付設され爪車ピッチ駆動機構１３の原動機とな る連結帯送り用空気シリンダ装置１４と、回転連接筒９の６角内面と軸方向摺動 自在に嵌合し電気モータ（図示せず）によって回転される６角断面の回転軸９ａ とから成る。

【００１０】 上記ねじ締め機構の作用の概要は、以下の通りである。ねじ締め機の初期状態 において、空気ピストン８は、最後端位置（図１中、上端位置）にあり、ドライ バビット１０とスリーブ組立体６とは、ねじ連結体進行ガイド１のねじ受入れ孔 ２０から後退した位置（図１中、ねじ受入れ孔２０の上方に）にある。この状態 から、操作者がトリガ（図示せず）を引くと、電気モータにより回転軸９ａと回 転連接筒９が回転しつつ空気ピストン８が進出してスリーブ組立体６とドライバ ビット１０とを進出させ、ねじ１０３を連結帯１０２から離脱させ、ワークにね じ込む。ねじ１０３のねじ込みとねじ締め作業とが終了した後、操作者がトリガ を解放すると、電気モータの回転停止により、回転軸９ａと回転連接筒９とは、 回転停止する。同時に、空気ピストン８も初期位置に復帰する。その後、ねじ送 り用空気シリンダ装置１４のピストンロッド１４ａが進出し、爪車ピッチ駆動機 構１３の押圧ロッド１３ａが連結帯送り爪車１１の被駆動爪１１ａに係合して１ 並列ピッチだけ連結帯送り爪車１１を図２中反時計回り方向に回転させる。これ により、連結帯送り爪車１１の送り爪１１ｂがねじ連結体１０１をねじ連結帯進 行ガイド１のねじ受入れ孔２０の方へ１並列ピッチだけ送る。先頭位置のねじ１ ０３は、ねじ受入れ孔２０内に位置決めされ、ねじ締め機は、初期化される。

【００１１】 以下、本考案のねじ締め機のねじ保持機構の動作原理について説明する。説明 の都合上、ねじ１０３に嵌合されたワッシャが無い状態でドライバビット１０と スリーブ組立体６との位置関係が示されている。図３および図４に示されている ように、ワークにねじ１０１をねじ込む直前の状態においては、ドライバビット １０の真下にねじ連結体１０１の先頭位置にあるねじ１０３が位置決めされてい る。ついで、図５および図６に示されているように、ドライバビット１０とスリ ーブ組立体６とが一体となって前進し、ドライバビット１０がねじ１０３の拡径 頭部１０７の駆動溝１０８に嵌合する。この時、スリーブ組立体６の先端面６ａ は、連結帯１０２に未だ当接していない。ついで、図６に示されているように、 ドライバビット１０が更に前進してねじ１０３の拡径頭部１０７を押圧すると、 支持片１０６の先端部は、若干伸び、湾曲する。ついで、図７に示されているよ うに、ドライバビット１０とスリーブ組立体６の前進行程の第１位置において、 スリーブ組立体６の先端面６ａが支持片１０６の中途部に当接する。この時にも 、支持片１０６は、依然、ねじ１０３の拡径頭部１０７の下面を支持している。 ついで、スリーブ組立体６とドライバビット１０とが更に下降すると、上記前進 行程の第２位置において、スリーブ組立体６の先端面６ａが支持片１０６の先端 によって画成される孔１０４を押し広げ、孔１０４の径を拡径頭部１０７の径よ り大きくする。このため、支持片１０６の先端部は、拡径頭部１０７と接触しな い位置まで後退し、支持片１０６のスプリングバックが拡径頭部１０７に作用せ ず、支持片１０６は、ねじ１０３を連結帯１０２から弾かない。したがって、図 ８に示されているように、ドライバビット１０は、その磁力によりねじ１０３の 駆動溝１０８に喰い付いたまま、ねじ１０３を保持する。ついで、スリーブ組立 体６が拡大した孔１０４内に挿入されたまま、ドライバビット１０が更に前進す る。その後、操作者は、ねじ１０３の先端をワーク（図示せず）のねじ孔開口端 に当てる。これによりドライバビット１０は、ねじ１０３をねじ孔にねじ込む。

【００１３】 図９〜図１３は、本考案の一実施例に係るねじ締め機のねじ保持機構の各動作 状態を示す。図１に示されているように、ねじ１０３と連結体１０２との間には ワッシャＷが挿入されている。図９に示されているように、ねじ締め機の初期状 態においては、空気ピストン８は、上限位置に静止し、ドライバビット１０もス リーブ組立体６も上限位置に静止している。この状態においては、ドライバビッ ト１０の先端は、スリーブ組立体６の先端面６ａから僅かに後退した位置にある 。このとき、ねじ３は、ねじ連結体進行ガイド１のねじ受入れ孔２０内に位置決 めされている。

【００１４】 ついで、図１０に示されているように、空気ピストン８が若干前進すると、ド ライバビット１０が回転しつつ前進し、ねじ１０３の拡径頭部１０７の駆動溝１ ０８に嵌合する。この時、スリーブ組立体６も、ドライバビット１０と一体とな って前進するが、回転しない。

【００１５】 ついで、図１１に示されているように、空気ピストン８が更に前進すると、ド ライバビット１０とスリーブ組立体６とは、依然一体となって前進し、上述の通 り、スリーブ組立体６が連結帯１０２の支持片１０６によるねじの弾きを防止し た状態でドライバビット１０が連結帯１０２からねじ１０３を押出す。

【００１６】 ついで、図１２に示されているように、空気ピストン８が更に前進すると、ス リーブ組立体６がねじ連結体進行ガイド１と当接し停止する。

【００１７】 ついで、図１３に示されているように、スリーブ組立体６がねじ連結体進行ガ イド１に対して固定されたまま、空気ピストン８が主空気シリンダ装置４内のバ ンパ４ａに当接する最前端位置まで前進し、ドライバビット１０のみを前進させ る。この間、ドライバビット１０は、回転しつつその磁力によりねじ１０３を保 持する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案のねじ保持機構を備えた手工具型ねじ締
め機の主要部の縦断面図である。

【図２】図１の手工具型ねじ締め機の正面図である。

【図３】図１のねじ保持機構の動作原理を示す斜視図で
あって、ドライバビットがねじに喰付く前の状態を示
す。

【図４】図１のねじ保持機構の動作原理を示す断面図で
あって、ドライバビットがねじに喰付く前の状態を示
す。

【図５】図１のねじ保持機構の動作原理を示す断面図で
あって、ドライバビットがねじに喰付いた状態を示す。

【図６】図１のねじ保持機構の動作原理を示す断面図で
あって、ドライバビットがねじを連結帯の孔から押出し
始める状態を示す。

【図７】図１のねじ保持機構の動作原理を示す断面図で
あって、スリーブ組立体の先端面が支持片に当接した状
態を示す。

【図８】図１のねじ保持機構の動作原理を示す断面図で
あって、スリーブ組立体がねじ挿入のための孔を押広げ
た状態を示す。

【図９】図１のねじ保持機構の動作説明縦断面図であっ
て、ねじ保持機構の初期状態を示す。

【図１０】図１のねじ保持機構の動作説明縦断面図であ
って、ドライバビットおよびスリーブ組立体がねじの頭
部に喰付いた状態を示す。

【図１１】図１のねじ保持機構の動作説明縦断面図であ
って、ドライバビットおよびスリーブ組立体がねじを連
結帯から押出した状態を示す。

【図１２】図１のねじ保持機構の動作説明縦断面図であ
って、スリーブ組立体が最前端位置で停止した状態を示
す。

【図１３】図１のねじ保持機構の動作説明縦断面図であ
って、ドライバビットがスリーブ組立体から突出して最
前端位置にある状態を示す。

【図１４】ねじ連結体の斜視図である。

【符号の説明】

４ 主空気シリンダ装置 ６ スリーブ組立体 ８ 空気ピストン １０ ドライバビット １０１ ねじ連結体 １０２ 連結帯 １０３ ねじ １０４ 孔 １０５ 切込み １０６ 支持片 １０７ 拡径頭部 １０８ 駆動溝

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 頭部付ねじのねじ部が挿入された状態で
   ねじを支持する、弾性連結帯に設けられた孔の外部にお
   いて孔の径方向に延びた複数本の切込みを有し、これら
   の切込み間に複数の支持片を形成し孔を多数個弾性連結
   帯の長手方向に一列に並列し各孔にねじを１本づつ挿入
   支持してなるねじ連結体を使用するねじ締め機のねじ保
   持機構において、 ドライバビットの回りに配置されたスリーブと、 ドライバビットの先端部とスリーブの先端面との距離を
   一定に保持してドライバビットとスリーブとをねじ連結
   体の先頭位置のねじの方へ前進させる手段とから成り、 上記距離は、ドライバビットとスリーブとの前進行程の
   第１位置において、ドライバビットがねじの頭部の駆動
   溝に嵌合しねじを既に保持した状態でスリーブの先端面
   が支持片の中途部に当接し、上記前進行程の第２位置に
   おいて、スリーブの先端面が上記孔を押し広げ、支持片
   の先端がねじの頭部と接触しない位置まで後退するよう
   に設定されたことを特徴とするねじ締め機のねじ保持機
   構。