JPH0636779U - 手工具型ねじ締め機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ねじ連結体の連結帯の排出が円滑に行われ、
かつ、操作性の良い手工具型ねじ締め機を提供する。 【構成】 筒状グリップの先端で軸回転するドライバビ
ットと、グリップの先端においてグリップの軸方向に往
復動自在なノーズであって、ねじ連結体をノーズの軸に
対して横方向に案内する円弧状のねじ連結体進行ガイド
の中途部に、ねじが位置決めされドライバビットが出入
するねじ受入れ孔を備えたノーズと、連結体進行ガイド
の中途部に配置され、連結帯と係合しねじ連結体をねじ
連結体進行ガイドに沿ってねじの１並列ピッチづつ送る
実質的に円形の連結帯送り車と、グリップに並列して固
定されねじ連結体進行ガイドから排出されたねじ抜け後
の連結帯を引続き排出するための連結帯排出路形成手段
と、連結体排出路形成手段に接続し、ノーズの軸の方へ
延びねじ連結体進行ガイドの連結帯排出口から離れて配
置された連結帯受入れガイドとから成る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、多数本のねじを一列に並列支持した弾塑性を備える連結帯（例えば 、合成樹脂製）をねじの１並列ピッチづつ送りながら、電気モータにより回転さ れるドライバビットによりねじを連結帯から押し出しワークにねじ込み、ねじ締 めする手工具型ねじ締め機に関する。

【０００２】

【従来技術およびその問題点】

従来、多数本のねじを一列に並列支持した合成樹脂製連結帯を使用する手工具 型ねじ締め機は、ワークへのねじのねじ締め直後に、連結帯のねじが抜けた部分 を順次排出していた。しかし、ねじ締め作業を続けていると、排出された連結帯 は、長くなり、ねじ締め機にまとわりつき、ねじ締め機の周辺に滞留することに なる。このため、操作者は、手に持ったねじ締め機を動かす度に、排出された連 結帯を大きく振って、ねじ締め機周辺から連結帯を排除し、ねじ締め作業環境を 改善しなければならない。また、連結帯を大きく振る時に、この連結帯がワーク を傷付けたり、ワークや作業台の縁に引っ掛かったりしてねじ締め作業の作業性 を低下させていた。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

本考案の目的は、ねじが抜けた連結帯の排出が円滑に行われ、かつ、操作性の 良い手工具型ねじ締め機を提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案は、筒状グリップと、グリップの先端で軸回転するドライバビットと、 グリップの先端においてグリップの軸方向に往復動自在なノーズであって、多数 本のねじを弾塑性を備えた連結帯に一列に並列支持してなるねじ連結体をノーズ の軸に対して横方向に案内する実質的に円弧状のねじ連結体進行ガイドの中途部 にねじが位置決めされドライバビットが出入するねじ受入れ孔を備えたノーズと 、連結体進行ガイドの中途部に配置され、連結帯と係合しねじ連結体をねじ連結 体進行ガイドに沿ってねじの１並列ピッチづつ送る実質的に円形の連結帯送り車 と、グリップに並列固定され、ねじ連結体をねじ受入れ孔に送るためのねじ連結 体供給路形成手段と、グリップの軸に対してねじ連結体供給路形成手段と反対側 において、グリップに並列して固定されねじ連結体進行ガイドから排出されたね じ抜け後の連結帯を引続き排出するための連結帯排出路形成手段と、連結体排出 路形成手段のねじ連結体進行ガイド側開口端に接続し、この開口端からノーズの 軸の方へ延びねじ連結体進行ガイドの連結帯排出口から離れて配置された連結帯 受入れガイドとから成る。

【０００６】

【考案の作用・効果】

連結帯送り車は、ねじ連結体の弾塑性を備えた連結帯と係合することにより、 連結帯に円弧状の塑性変形を生じさせ、実質的に円弧状のねじ連結体進行ガイド に沿って連結帯をねじ連結体進行ガイドの連結帯排出口の方へ移動させる。連結 帯排出口を出た連結帯の先端とその近傍部分とは、円弧状のまま立上り、連結帯 受入れガイドに円滑に案内される。

【０００７】 このように本考案によれば、弾塑性の連結帯に生じた塑性を利用して、連結帯 排出路形成手段の方へ連結帯の先端を案内するため、連結帯排出路形成体は、ノ ーズが軸方向に往復動しても、ねじ連結体進行ガイドの連結帯排出口と直結する ことなく、排出された連結体を円滑に受入れることができる。このため、ねじ連 結体進行ガイドから排出された連結帯は、ねじ締め機にまつわりつくことがなく 、ねじ締め機の操作性が向上する。

【０００８】

【実施例】

以下、本考案の好適な実施例を図１および図２に基づいて説明する。図１は、 本考案に係る手工具型ねじ締め機の一部破断側面図である。図２は、図１の手工 具型ねじ締め機の主要部の縦断側面図である。図１に示されているように、本考 案の手工具型ねじ締め機は、主として、全体がほぼ転倒Ｔ字形であって先端に実 質的に円弧状のねじ連結体進行ガイド１ｂを備えたノーズ１と、ノーズ１の縦バ ー部の後端（図１中、上端）に連結され、ノーズ１の縦バー部の延長部を形成す る円筒状グリップ２と、ノーズ１に対して軸方向に往復動自在にグリップ２に組 付けられたスライド筒１ａと、グリップ２に一定間隔を置いて並列し固定された ねじ連結体供給路形成体３と、グリップ２の軸に対してねじ連結体供給路形成体 ３と反対側でグリップ２に並列して固定され、ねじ連結体進行ガイド１ｂの連結 帯排出口１ｃから排出されたねじ抜け後の連結帯４を引続き排出するための連結 帯排出路形成体５と、連結帯排出路形成体５の下端に接続されノーズ１の軸の方 へ傾斜した連結帯受入れガイド６と、連結帯４と接触係合しそれにより連結帯４ を送る実質的に円形の連結帯送り爪車９と、グリップ２の先端で軸回転するドラ イバビット１２とを有する。連結帯排出路形成体５は、グリップ２の軸に対して ねじ連結体供給路形成体３と反対側において、グリップ２に並列して固定されて いる。連結帯受入れガイド６は、コ字形断面を有し前壁６ａのみが設けられ、後 面側（図１中、右側）は、開放されている。連結帯受入れガイド６は、連結帯排 出口１ｃから離れて配置され、ノーズ１がグリップ２の方へ後退した時にも、連 結帯排出口１ｃと離れた位置にある。

【０００９】 本考案の手工具型ねじ締め機を良く理解するため、図２を参照してねじ締め機 構の概要を説明する。ねじ締め機構は、主として、ノーズ１に外嵌挿されノーズ １に対して軸方向にスライド自在のスライド筒１ａと、ノーズ１の転倒Ｔ字形の 横バー部を形成する実質的に円弧状のねじ連結帯進行ガイド１ｂの中央に形成さ れたねじ受入れ孔７の前方位置に配置されノーズ１に開閉自在に枢支されたねじ 保持用チャック８と、ねじ受入れ孔７の後側開口端に近接してノーズ１に軸支さ れ連結帯４に形成された送り用矩形切欠と係合する実質的に円形の１対の連結帯 送り爪車９と、スライド筒１ａに枢支され１対の連結帯送り爪車９と係合し１対 の連結帯送り爪車９をねじ１０の１並列ピッチづつ回転させる１対の爪車ピッチ 駆動レバー１１と、連結帯送り爪車９の逆転を阻止する逆止爪１５と、スライド 筒１ａに対して同一軸上位置で回転自在であり、１対の連結帯送り爪車９の間に おいてねじ受入れ孔７およびチャック８に出入するように駆動されるドライバビ ット１２と、ドライバビット１２を回転させる電気モータ（図示せず）とから成 る。

【００１０】 上記ねじ締め機構の作用の概要は、以下の通りである。ねじ締め機の初期状態 において、ノーズ１は、スライド筒１ａ（したがって、ドライバビット１２）に 対して最も前進した位置にある。このとき、ねじ受入れ孔７内には、ねじ１０が 存在していない。この状態から操作者がトリガスイッチ（図示せず）を押すと、 ノーズ１が後退し、スライド筒１ａに対するノーズ１の後退により爪車ピッチ駆 動レバー１１が連結帯送り爪車９をねじの１並列ピッチ回転させ、連結帯４をね じの１並列ピッチだけ前進させる。これにより、ねじ１０がねじ受入れ孔７内に 送られ、その位置で位置決めされる。ついで、ノーズ１が更に後退することによ り、ドライバビット１２が回転しつつねじ１０の頭部の駆動溝１４と嵌合し、こ の状態で連結帯４からねじ１０を押出し、最終的にワークにねじ１０が螺着され る。

【００１１】 ねじ１３のねじ締め作業終了後、操作者がトリガスイッチを放すと、ノーズ１ は、スライド筒１ａに対して前進し、ドライバビット１２は、ねじ受入れ孔７よ り後方に後退する。ノーズ１の後退行程において、爪車ピッチ駆動レバー１１は 、連結帯送り爪車９を回避する。連結帯送り爪車９の逆転は、逆止爪１５により 阻止され、連結帯４は、後退を阻止される。

【００１２】 上記ねじ締め機構の作用により、連結帯４に連結帯送り爪車９の円弧に倣う塑 性変形が生じ、また、ドライバビット１２の連結帯４への突入によっても、連結 帯４に円弧の塑性変形が生じる。したがって、排出された円弧状連結帯４の先端 とその近傍部分とは、ねじ連結体進行ガイド１ｂの連結帯排出口１ｃから座屈し ない剛性を持って立上り、連結帯４の先端は、連結帯受入れガイド６の前壁６ａ に当たる。そして、複数本のねじ１０が順次ねじ締めされることにより、ノーズ １が軸方向に往復動するにつれて、連結帯４の先端は、連結帯受入れガイド６の 前壁６ａに沿って移動し、連結帯排出路形成体５の内部に入る。

【００１３】 上記連結帯受入れガイド６は、後壁を有していないので、ねじ締め時のドライ バビットとねじとに対する視認性が損われることがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の手工具型ねじ締め機の一部破断側面図
である。

【図２】図１の手工具型ねじ締め機のねじ締め機構の縦
断側面図である。

【符号の説明】

１ ノーズ １ｂ ねじ連結体進行ガイド １ｃ 連結帯排出口 ２ グリップ ３ ねじ連結体供給路形成体 ４ 連結帯 ５ 連結帯排出路形成体 ６ 連結帯受入れガイド ７ ねじ受入れ孔 ９ 連結帯送り爪車 １０ ねじ １１ 爪車ピッチ駆動レバー １２ ドライバビット

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 筒状グリップと、 グリップの先端で軸回転するドライバビットと、グリッ
   プの先端においてグリップの軸方向に往復動自在なノー
   ズであって、多数本のねじを弾塑性を備えた連結帯に一
   列に並列支持してなるねじ連結体をノーズの軸に対して
   横方向に案内する実質的に円弧状のねじ連結体進行ガイ
   ドの中途部にねじが位置決めされドライバビットが出入
   するねじ受入れ孔を備えたノーズと、連結体進行ガイド
   の中途部に配置され、連結帯と係合しねじ連結体をねじ
   連結体進行ガイドに沿ってねじの１並列ピッチづつ送る
   実質的に円形の連結帯送り車と、グリップに並列固定さ
   れ、ねじ連結体をねじ受入れ孔に送るためのねじ連結体
   供給路形成手段と、グリップの軸に対してねじ連結体供
   給路形成手段と反対側において、グリップに並列して固
   定されねじ連結体進行ガイドから排出されたねじ抜け後
   の連結帯を引続き排出するための連結帯排出路形成手段
   と、連結体排出路形成手段のねじ連結体進行ガイド側開
   口端に接続し、この開口端からノーズの軸の方へ延びね
   じ連結体進行ガイドの連結帯排出口から離れて配置され
   た連結帯受入れガイドとから成る手工具型ねじ締め機。