JPH0636780U - 手工具型ねじ締め機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 連結帯の排出が円滑に行われ、かつ、操作性
の良いねじ締め機を提供する。 【構成】 筒状グリップと、グリップの先端で軸回転す
るとともにグリップの軸方向に往復動自在のドライバビ
ットと、グリップの先端に固定され、多数本のねじを弾
性を備えた連結帯に一列に並列支持してなるねじ連結体
の進行を案内するねじ連結体進行ガイドであって、中途
部にねじが位置決めされドライバビットが出入するねじ
受入れ孔を備えたねじ連結体進行ガイドと、ねじ連結体
をねじ受入れ孔に向ってねじの１並列ピッチづつ送る連
結帯送り手段と、グリップに並列固定され、ねじ連結体
供給路と連結帯排出路とを並列配置して形成されねじ連
結体供給・連結帯排出路形成手段とから成る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、多数本のねじを一列に並列支持した弾性を備える連結帯をねじの１ 並列ピッチづつ送りながら、電気モータにより回転されるドライバビットにより ねじを連結帯から押出しワークにねじ込む手工具型ねじ締め機に関する。

【０００２】

【従来技術およびその問題点】

従来、多数本のねじを一列に並列支持した弾性を備えた連結帯（例えば、合成 樹脂製）を使用する手工具型ねじ締め機は、ワークへのねじ込み直後に、連結帯 のねじが抜けた部分から順次排出していた。しかし、ねじ締め作業を続けている と、排出された連結帯は、長くなり、ねじ締め機にまとわりつき、ねじ締め機の 周辺に滞留することになる。このため、操作者は、手に持ったねじ締め機を動か す度に、排出された連結帯を大きく振って、ねじ締め機周辺から連結帯を排除し 、ねじ締め作業環境を改善しなければならない。また、連結帯を大きく振る時に 、この連結帯がワークを傷付けたり、ワークや作業台の縁に引っ掛かったりして 、ねじ締め作業の作業性を低下させていた。他方、ねじ締め機にねじ連結体供給 路と別体で連結帯排出路を設けると、操作者は、ねじ締め機を持ちづらくなり、 ねじ締め機の操作性を低下させていた。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

本考案の目的は、ねじが押出されたねじ連結体の連結帯の排出が円滑に行われ 、かつ、操作性の良い手工具型ねじ締め機を提供することである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

本考案は、筒状グリップと、グリップの先端で軸回転するとともにグリップの 軸方向に往復動自在のドライバビットと、グリップの先端に固定され、多数本の ねじを弾性を備えた連結帯に一列に並列支持してなるねじ連結体の進行を案内す るねじ連結体進行ガイドであって、中途部にねじが位置決めされドライバビット が出入するねじ受入れ孔を備えたねじ連結体進行ガイドと、ねじ連結体をねじ受 入れ孔に向ってねじの１並列ピッチづつ送る連結帯送り手段と、グリップに並列 固定され、ねじ連結体供給路と連結帯排出路とを並列配置して形成したねじ連結 体供給・連結帯排出路形成手段とから成る。

【０００５】

【考案の作用・効果】

連結帯排出路は、ねじ連結体供給・連結帯排出路形成手段として、ねじ連結体 供給路と一体的に形成されているので、操作者は、作業の途中で排出された連結 帯を振り回す必要がなく、ねじ締め機の操作性が向上する。

【０００６】

【実施例】

以下、本考案の好適な実施例を図１〜図６に基づいて詳細に説明する。図１は 、本考案に係る手工具型ねじ締め機の一部破断側面図である。図２は、図１の手 工具型ねじ締め機のねじ締め機構主要部の縦断側面図である。

【０００７】 図１に示されているように、手工具型ねじ締め機は、全体がほぼ転倒Ｔ字形の ねじ連結体進行ガイド１と、ねじ連結体進行ガイド１の縦バー部の後端（図１中 、上端）に連結され、ねじ連結体進行ガイド１の縦バー部の延長部を形成する円 筒状のグリップ２と、グリップ２に一定間隔を置いて並設されたねじ連結体供給 ・連結帯排出路形成体３と、ねじ連結体進行ガイド１の横バー部の一端（図１中 、右端）に設けられた連結帯排出口１ａからねじ連結体供給・連結帯排出路形成 体３の連結帯排出路４の下端部４ａに接続した曲面状の排出連絡路形成体５とを 有する。

【０００８】 本考案の手工具型ねじ締め機の説明前に、本考案を良く理解するため、ねじ締 め機構の概要を説明する。ねじ締め機構は、主として、ねじ連結体進行ガイド１ の転倒Ｔ字形の横バー部の中央に形成されたねじ受入れ孔２０（図３参照）に出 入するスリーブ組立体６と、ねじ連結体進行ガイド１の転倒Ｔ字形の縦バー部方 向に延び、グリップ２に上端が挿入された主空気シリンダ装置７と、主空気シリ ンダ装置７の軸方向に摺動するように主空気シリンダ装置７に内装された段付円 筒状の空気ピストン８と、空気ピストン８と同軸に配置され空気ピストン８と軸 方向に一体的に移動するが空気ピストン８に対して相対回転自在の回転連接筒９ と、回転連接筒９の先端部から延出するように回転連接筒９に固定されたロッド 状のドライバビット１０と、ねじ連結体進行ガイド１の転倒Ｔ字形の横バー部に おいて、スリーブ組立体６の側面に近接した部位に配置され連結帯に形成された 矩形切欠１７と係合する連結帯送り爪車１１と、連結帯送り爪車１１と係合し連 結帯送り爪車１１をねじ１２の１並列ピッチづつ回転させる爪車ピッチ駆動機構 １３と、主空気シリンダ装置７の側部に付設され爪車ピッチ駆動機構１３の原動 機となる連結帯送り用空気シリンダ装置１４と、回転連接筒９の６角内面と軸方 向摺動自在に嵌合し電気モータ（図示せず）によって回転される６角断面の回転 軸９ａとから成る。

【０００９】 上記ねじ締め機構の作用の概要は、以下の通りである。ねじ締め機の初期状態 において、空気ピストン８は、最後端位置（図２中、上端位置）にあり、ドライ バビット１０とスリーブ組立体６とは、ねじ連結体進行ガイド１のねじ受入れ孔 ２０から後退した位置（図２中、ねじ受入れ孔２０の上方に）にある。この状態 から、操作者がトリガ（図示せず）を引くと、電気モータにより回転軸９ａと回 転連接筒９が回転しつつ空気ピストン８が進出してスリーブ組立体６とドライバ ビット１０とを進出させ、ねじ１２を連結帯１６から離脱させ、ワークにねじ込 む。

【００１０】 ねじ１２のねじ込みとねじ締め作業とが終了した後、操作者がトリガを解放す ると、電気モータの回転停止により、回転軸９ａと回転連接筒９とは、回転停止 する。同時に、空気ピストン８も初期位置に復帰する。その時、連結帯送り用空 気シリンダ装置１４のピストンロッド１４ａが進出し、爪車ピッチ駆動機構１３ の押圧ロッド１３ａが連結帯送り爪車１１の被駆動爪１１ａに係合して１並列ピ ッチだけ連結帯送り爪車１１を図２中反時計回り方向に回転させる。これにより 、連結帯送り爪車１１の送り爪１１ｂがねじ連結体１５をねじ連結帯進行ガイド １のねじ受入れ孔２０の方へ１並列ピッチだけ送る。先頭位置のねじ１２は、ね じ受入れ孔２０内に位置決めされ、ねじ締め機は初期化される。

【００１１】 図２および図３に示されているように、上記ねじ連結体進行ガイド１は、ねじ 連結体供給路２２からねじ受入れ孔２０に向って、ねじ連結体進行ガイド１の後 端（図３中、左端）で開口しねじ受入れ孔２０と接続する案内溝１８を有する。 ねじ１２は、案内溝１８内を移動し、ねじ連結体進行ガイド１のねじ受入れ孔２ ０内に位置決めされる。ねじ連結体進行ガイド１において、ねじ受入れ孔２０か らねじ連結体進行ガイド１の前端（図２中、右端）の連結帯排出口１ａに向う部 分に、湾曲した連結帯排出路１９が形成されている。ねじ連結体進行ガイド１の 前端には、１対の断面Ｌ字形の取付具２１によって、排出用連絡路形成体５の後 端５ａが取付けられている。排出用連絡路形成体５は、断面が矩形枠（図５参照 ）の弾性を備えた平帯（例えば、軟質合成樹脂製）であって、上述の通り湾曲し つつ連結帯排出路４の下端部４ａに取付けられている。

【００１２】 図４に示されているように、ねじ連結体供給・連結帯排出路形成体３の外側面 側（図４中、左側）に、ねじ連結体１５が移動するねじ連結体供給路２２が設け られている。ねじ連結体供給路２２の外側壁２３には、ねじ１２のねじ部１２ａ が突出する窓２４が形成されている。ねじ連結体供給・連結帯排出路形成体３の 内側面側（図４中、右側）に、連結帯排出路４が設けられている。排出用連絡路 形成体５は、図６に示されているように、矩形枠の断面を有し、かつ、窓２５を 有していてもよい。ねじ１２が抜けた後の連結帯１６においてねじ１２を支持し ていた支持片は、変形し、その先端部が山状となるが図６に示されているように 窓２５が存在するので、排出用連絡路形成体５を薄くすることができ、その弾性 を十分に確保できる。また、操作者は、窓２５を通して連結帯１６の有無を確認 できる。

【００１３】 上述の通り、ねじ１２が抜けた連結帯１６をねじ連結体供給・連結帯排出路形 成体３としてねじ連結体供給路２２と一体に設けたので、ねじ締め機が握り易く 、操作性が良い。弾性を備えた排出用連絡路形成体５が連結体進行ガイド１の排 出口１ａから連絡体供給・連結帯排出路形成体３の下端まで続いているので、狭 い空間内でも連結帯１６の円滑な排出を可能とする排出用連絡通路を確保するこ とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の手工具型ねじ締め機の一部破断側面図
である。

【図２】図１の手工具型ねじ締め機のねじ締め機構の縦
断側面図である。

【図３】図１の手工具型ねじ締め機の正面図である。

【図４】図１のＡ−Ａ線断面図である。

【図５】図１のＢ−Ｂ線断面図であって、窓がない例を
示す。

【図６】図１のＢ−Ｂ線断面図であって、窓がある例を
示す。

【符号の説明】

１ ねじ連結体進行ガイド ２ グリップ ３ ねじ連絡体供給・連結帯排出路形成体 ４ 連結帯排出路 １０ ドライバビット １１ 連結帯送り爪車（連結体送り手段） １２ ねじ １３ 爪車ピッチ駆動機構（連結体送り手段） １４ 連結帯送り用空気シリンダ装置（連結体送り手
段） １５ ねじ連結体 １６ 連結帯 ２０ ねじ受入れ孔 ２２ ねじ連結体供給路

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 筒状グリップと、 グリップの先端で軸回転するとともにグリップの軸方向
   に往復動自在のドライバビットと、グリップの先端に固
   定され、多数本のねじを弾性を備えた連結帯に一列に並
   列支持してなるねじ連結体の進行を案内するねじ連結体
   進行ガイドであって、中途部にねじが位置決めされドラ
   イバビットが出入するねじ受入れ孔を備えたねじ連結体
   進行ガイドと、ねじ連結体をねじ受入れ孔に向ってねじ
   の１並列ピッチづつ送る連結帯送り手段と、グリップに
   並列固定され、ねじ連結体供給路と連結帯排出路とを並
   列配置して形成したねじ連結体供給・連結帯排出路形成
   手段とから成る手工具型ねじ締め機。