JPH06367B2 - キヤツプ成形方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、二重筒形状の合成樹脂製キャップを成形する
方法に関するものである。

「従来の技術」 容器の口筒に螺合組み付けされるキャップは、合成樹脂
により射出成形されるのが一般であるが、機械的強度を
高めなければならないので、どうしても肉厚になり、従
って樹脂材料を多く費消し、重量が嵩み、特に肉厚部分
に所謂ヒケ現象が生じて表面に僅かな凹凸が形成される
ために、外観体裁が悪くなるといった欠点が存してい
た。

この欠点を解消するべく、例えば肉厚部分に肉抜きを施
す手段も考えられるが、成形金型が複雑となり、成形に
手間のかかる不都合が存した。

「発明が解決しようとする問題点」 本発明は、上述した従来の欠点、不都合を解消するべく
開発されたキャップ成形方法であって、機械的強度が高
く、軽量で外観体裁のよいキャップを簡単に成形できる
ようにすることを目的とする。

「問題点を解決するための手段」及び「作用」 本発明のキャップ成形方法は、円柱形状の成形空間の下
端内径をやや小さくして、内周面に段部２を形成した外
側壁用金型１と、この外側壁用金型１の成形空間の下端
内径と等しい外径を有し、周面に螺溝４を刻設した円柱
形状で、前記外側壁用金型１内に前進後退動自在に配置
される可動金型３とにより、実施される。

先ず可動金型３は、その平坦な上面が前記段部２とほぼ
同一高さの後退位置で待機しており、加熱された合成樹
脂製シート10を、前記外側壁用金型１の開口端に固定し
て圧空成形することにより、有底短筒形状の一次成形品
19を形成する。

しかる後、圧空成形操作を継続したまま前記可動金型３
を前記外側壁用金型１の開口端近くまで前進させて、前
記一次成形品19の下部を反転延伸して有頂短筒形状体を
形成し、次いで前記一次成形品19の上端を前記合成樹脂
製シート10の残部から切離して二重筒形状の二次成形品
20を形成する。

そしてさらに、二次成形品20の上端に天板18を嵌め込み
固定することにより、キャップ９を成形するのである。

「実施例」 図示実施例にあって、第１図は、上述した手段により成
形されたキャップ９の断面図である。

このキャップ９は、短円筒形状の外側壁11の下端を反転
させて、外側壁11の高さ幅よりやや低い短円筒形状の内
側壁13を設けた二重筒形状であって、内側壁13の上端に
は頂壁15が一体連設され、また内側壁13には螺条14が周
設されている。

そして前記頂壁15の上面には、所定の印刷を施したラベ
ル17が配されていて、頂壁15よりもやや上方に突出した
前記外側壁11の上端部内には、前記ラベル17に重ねる姿
勢で透明な合成樹脂製の天板18が嵌め込まれ、さらにこ
の姿勢で外側壁11の上端部を内方に折り曲げてカール部
16を形成し、前記天板18の周端部を押さえ付けて固定す
るのである。

次に第２図は、有底短筒形状の一次成形品19を成形する
状態の断面図である。

先ず可動金型３の上面が段部２とほぼ同一高さの後退位
置の姿勢で、加熱された合成樹脂製シート10を、前記外
側壁用金型１の開口端に押さえプレート６を介して固定
し、可動金型３方向に下降前進する治具５の外周から圧
空成形操作を行って、外側壁用金型１と可動金型３の成
形型面により、外側壁11と底壁12とから構成される有底
短筒形状の一次成形品19を形成する。

そして圧空成形操作を継続したまま前記治具５を上昇後
退させると共に、相対的に可動金型３を外側壁用金型１
の開口端近くまで上昇前進させて、前記一次成形品19の
外側壁11下部から底壁12にかけてを反転延伸させて、内
側壁13と頂壁15とから構成される有頂短筒形状を形成す
るのである（第３図参照）。

この操作で主として延伸される部分は、一次成形品19の
底壁12であるが、外側壁11下部にも多少の延伸が加えら
れることになろう。ただし上述したように、圧空成形操
作は継続されたままであるので、外側壁11下端は、前記
段部２の成形型面に当接した姿勢を維持しており、また
可動金型３周面の螺溝４に底壁12の一部が食い込むの
で、成形される内側壁13に前記螺条14が形成されること
になる。

第４図は、上記した形態を保持できる程度に冷却された
後、可動金型３を下降後退させた状態を示すものにし
て、可動金型３を回動させて螺子抜きを行う。

そして第５図では、カッター７を下降前進させて一次成
形品１９の上端である外側壁11上端を、合成樹脂製シー
ト10の残部から切離して二重筒形状の二次成形品20を形
成するのである。

「考案の効果」 以上の説明から明らかなように、本発明のキャップ成形
方法によれば、合成樹脂製シートを十分に延伸させて二
重筒形状のキャップを成形することになるので、合成樹
脂製品としての物性が極めて優れたものとなり、かつ二
重筒形状であることもあって機械的強度にも優れ、外観
体裁がよく、ラベルの付着が容易であり、成形が簡単で
ある等、多くの優れた作用効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明により成形されるキャップの断面図であ
る。 第２図は一次成形品を成形する状態の断面図である。 第３図は可動金型を上昇前進させた状態の断面図であ
る。 第４図は可動金型３の螺子抜き状態の断面図である。 第５図は一次成形品の上端を切離する状態の断面図であ
る。 符号の説明 １：外側壁用金型、２；段部、３；可動金型、４；螺
溝、９；キャップ、10；合成樹脂製シート、11；外側
壁、13；内側壁、15；頂壁、18；天板、19；一次成形
品、20；二次成形品。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】円柱形状の成形空間の下端内径をやや小さ
   くして、内周面に段部を形成した外側壁用金型と、該外
   側壁用金型の成形空間の下端内径と等しい外径を有し、
   周面に螺溝を刻設した円柱形状で、前記外側壁用金型内
   に前進後退動自在に配置される可動金型とを有し、該可
   動金型の平坦な上面が前記段部とほぼ同一高さの後退位
   置で、加熱された合成樹脂製シートを前記外側壁用金型
   の開口端に固定して圧空成形することにより、有底短筒
   形状の一次成形品を形成した後、圧空成形操作を継続し
   たまま前記可動金型を前記外側壁用金型の開口端近くま
   で前進させて、前記一次成形品の下部を反転延伸して有
   頂短筒形状体を形成し、次いで前記一次成形品の上端を
   前記合成樹脂製シートの残部から切離して二重筒形状の
   二次成形品を形成し、さらに該二次成形品の上端に天板
   を嵌め込み固定することを特徴とするキャップ成形方
   法。