JPH0217863Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0217863Y2 JPH0217863Y2 JP12975385U JP12975385U JPH0217863Y2 JP H0217863 Y2 JPH0217863 Y2 JP H0217863Y2 JP 12975385 U JP12975385 U JP 12975385U JP 12975385 U JP12975385 U JP 12975385U JP H0217863 Y2 JPH0217863 Y2 JP H0217863Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- base fabric
- diaphragm
- lower mold
- spring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この考案はダイヤフラム成形型に関し、特に、
基布入りダイヤフラムの成形型に関するものであ
る。
基布入りダイヤフラムの成形型に関するものであ
る。
一般に、基布入りのダイヤフラムを製造するに
際しては、基布を直接ダイヤフラムの成形型に位
置させて成形を行なうと、基布にシワが生じてし
まい、成形後のダイヤフラムの品質が劣化してし
まうので、予め基布のシワを防ぐために基布予備
成形工程を必要としていた。
際しては、基布を直接ダイヤフラムの成形型に位
置させて成形を行なうと、基布にシワが生じてし
まい、成形後のダイヤフラムの品質が劣化してし
まうので、予め基布のシワを防ぐために基布予備
成形工程を必要としていた。
しかしながら、上記のような従来のものにあつ
ては、基布のシワを防ぐための基布予備成形工程
が必要となるために製品、すなわち、基布入りダ
イヤフラムの製造期間が長くなるとともに、製造
コストも高くなつてしまうという問題点を有して
いた。
ては、基布のシワを防ぐための基布予備成形工程
が必要となるために製品、すなわち、基布入りダ
イヤフラムの製造期間が長くなるとともに、製造
コストも高くなつてしまうという問題点を有して
いた。
この考案は前記のような従来のもののもつ問題
点を解決したものであつて、予め基布のシワを防
止するための基布予備成形工程を必要とすること
なく、直接未加硫ゴムと一緒に成形することがで
きて製造期間を短くすることができるとともに、
製造コストも低くすることのできるダイヤフラム
成形型を提供することを目的とする。
点を解決したものであつて、予め基布のシワを防
止するための基布予備成形工程を必要とすること
なく、直接未加硫ゴムと一緒に成形することがで
きて製造期間を短くすることができるとともに、
製造コストも低くすることのできるダイヤフラム
成形型を提供することを目的とする。
上記の問題点を解決するためにこの考案は、上
型と、この上型との間で成形空所を形成する下型
と、前記上型と前記下型との間に配置されて前記
成形空所の外側で基布を保持する中型とを具え、
前記上型と下型とで前記成形空所を形成する前か
ら前記中型を前記下型に弾発押圧する付勢部材を
前記上型に配設した構成を有している。
型と、この上型との間で成形空所を形成する下型
と、前記上型と前記下型との間に配置されて前記
成形空所の外側で基布を保持する中型とを具え、
前記上型と下型とで前記成形空所を形成する前か
ら前記中型を前記下型に弾発押圧する付勢部材を
前記上型に配設した構成を有している。
この考案は上記の手段を採用したことにより、
ダイヤフラムの成形時に、まず、付勢部材によつ
て上型と下型とで形成される成形空所の外側を囲
んでいる基布を引つ張つてそれにシワが生じるの
を防止し、こののち成形を行うので予備成形が行
われていない基布であつてもダイヤフラムの成形
後には基布にシワが生じることがないこととな
る。
ダイヤフラムの成形時に、まず、付勢部材によつ
て上型と下型とで形成される成形空所の外側を囲
んでいる基布を引つ張つてそれにシワが生じるの
を防止し、こののち成形を行うので予備成形が行
われていない基布であつてもダイヤフラムの成形
後には基布にシワが生じることがないこととな
る。
以下、図面に示すこの考案の実施例について説
明する。
明する。
第１図および第２図にはこの考案によるダイヤ
フラム成形型の一実施例が示されていて、このダ
イヤフラム成形型は下型２と、この下型２の上方
に位置して上下動可能な上型１と、前記上型１と
下型２との間に位置する中型３とから構成されて
いる。
フラム成形型の一実施例が示されていて、このダ
イヤフラム成形型は下型２と、この下型２の上方
に位置して上下動可能な上型１と、前記上型１と
下型２との間に位置する中型３とから構成されて
いる。
前記中型３は、下型２の上面に形成された環状
の溝部２ａの底部に当接し得る環状をなしてお
り、この溝部２ａに対向した上型１の部分には上
下方向の孔４が穿設されて、この孔４内に、後端
が前記孔４の小径部４ａに位置して端部にストツ
プリング５が設けられて下方への移動が阻止され
ているスプリングホルダ６が設けられ、このスプ
リングホルダ６の下端には前記中型３の上面と当
接する拡大部６ａが一体に形成され、また、前記
スプリングホルダ６を巻回するスプリング７によ
つてスプリングホルダ６は常に第１図に示す下方
位置となるように付勢されている。したがつて、
前記スプリングホルダ６と、スプリングホルダ６
を中型３へ押圧するスプリング７と、スプリング
７を予圧するストツパリング５とで付勢部材が構
成されている。
の溝部２ａの底部に当接し得る環状をなしてお
り、この溝部２ａに対向した上型１の部分には上
下方向の孔４が穿設されて、この孔４内に、後端
が前記孔４の小径部４ａに位置して端部にストツ
プリング５が設けられて下方への移動が阻止され
ているスプリングホルダ６が設けられ、このスプ
リングホルダ６の下端には前記中型３の上面と当
接する拡大部６ａが一体に形成され、また、前記
スプリングホルダ６を巻回するスプリング７によ
つてスプリングホルダ６は常に第１図に示す下方
位置となるように付勢されている。したがつて、
前記スプリングホルダ６と、スプリングホルダ６
を中型３へ押圧するスプリング７と、スプリング
７を予圧するストツパリング５とで付勢部材が構
成されている。
そして、成形時においては、前記下型２の、上
型と協働して成形空所を形成する中央部に未加硫
ゴム８を設けるとともに、その上面を覆うように
して基布９を載置し、このようにしたのちに前記
中型を下降させると、中型３が下型２の溝部２ａ
内に位置し、しかも、この中型２は基布９の外縁
部に沿つて環状となつているために基布９はその
外縁部を中型３と下型２との間で挟持されること
となる。
型と協働して成形空所を形成する中央部に未加硫
ゴム８を設けるとともに、その上面を覆うように
して基布９を載置し、このようにしたのちに前記
中型を下降させると、中型３が下型２の溝部２ａ
内に位置し、しかも、この中型２は基布９の外縁
部に沿つて環状となつているために基布９はその
外縁部を中型３と下型２との間で挟持されること
となる。
次ぎに前記上型１を下降させると、まずスプリ
ングホルダ６の拡大部６ａが前記中型３の上面と
当接し、さらに上型１が下降すると前記中型２に
はスプリングホルダ６の拡大部６ａを介してスプ
リング７の付勢力、すなわち、スプリング荷重が
作用して適度のテンシヨンが付与され、これが基
布９に作用する。
ングホルダ６の拡大部６ａが前記中型３の上面と
当接し、さらに上型１が下降すると前記中型２に
はスプリングホルダ６の拡大部６ａを介してスプ
リング７の付勢力、すなわち、スプリング荷重が
作用して適度のテンシヨンが付与され、これが基
布９に作用する。
このようにして基布９に適度のテンシヨンを付
与した状態で上型１の内径部１ａによつて下型２
との間で基布９を絞り込み、完全に上型１と下型
２とを閉じた状態で第２図に示すように加硫形成
を行なつて基布入りダイヤフラム１０を成形する
ものである。
与した状態で上型１の内径部１ａによつて下型２
との間で基布９を絞り込み、完全に上型１と下型
２とを閉じた状態で第２図に示すように加硫形成
を行なつて基布入りダイヤフラム１０を成形する
ものである。
第３図および第４図にはこの考案の他の実施例
が示されていて、この実施例に示すものにあつて
は、前記実施例と略同一に形成した成形型を用い
て基布の予備成形を行つた場合が示されており、
前記実施例と略同一の部分には同一の番号を付し
て説明は省略する。
が示されていて、この実施例に示すものにあつて
は、前記実施例と略同一に形成した成形型を用い
て基布の予備成形を行つた場合が示されており、
前記実施例と略同一の部分には同一の番号を付し
て説明は省略する。
そして、この実施例の型を用いて基布９の予備
成形を行う場合であつても、前記スプリング６の
作用力、すなわち、スプリング荷重によつて基布
のシワのない深絞り基布予備成形を行うことがで
きるものであり、また、前記実施例と同様に基布
と未加硫ゴムとを用いて一体にダイヤフラムを成
形することもできるものである。
成形を行う場合であつても、前記スプリング６の
作用力、すなわち、スプリング荷重によつて基布
のシワのない深絞り基布予備成形を行うことがで
きるものであり、また、前記実施例と同様に基布
と未加硫ゴムとを用いて一体にダイヤフラムを成
形することもできるものである。
なお、前記各実施例においては、上型と協働し
て成形空所を成形する下型の部分の外側を囲む下
型の上面に、溝である環状の凹部を形成し、この
環状の凹部内に位置するように中型を配設したも
のについて述べたが、これに限定することなく、
下型の成形空所を成形する部分の外側の上面を平
坦にし、この上面に中型が当接するようにして下
型と中型との間で基布を付勢部材によつて弾発押
圧するようにしても、成形時に基布にシワが生じ
ないようにすることができることは勿論である。
て成形空所を成形する下型の部分の外側を囲む下
型の上面に、溝である環状の凹部を形成し、この
環状の凹部内に位置するように中型を配設したも
のについて述べたが、これに限定することなく、
下型の成形空所を成形する部分の外側の上面を平
坦にし、この上面に中型が当接するようにして下
型と中型との間で基布を付勢部材によつて弾発押
圧するようにしても、成形時に基布にシワが生じ
ないようにすることができることは勿論である。
この考案は前記のように構成したことにより、
基布の外周部を付勢部材で付勢される中型により
成形前から弾発押圧しておくことにより、未加硫
ゴムとの成形時にシワが発生することが防止で
き、これにより、予め基布のシワを防止するため
の基布予備成形を必要とすることなしに、直接未
加硫ゴムと一緒に成形することができるので、製
造期間を短くすることができるとともに、製造コ
ストも低くすることができるなどのすぐれた効果
を有するものである。
基布の外周部を付勢部材で付勢される中型により
成形前から弾発押圧しておくことにより、未加硫
ゴムとの成形時にシワが発生することが防止で
き、これにより、予め基布のシワを防止するため
の基布予備成形を必要とすることなしに、直接未
加硫ゴムと一緒に成形することができるので、製
造期間を短くすることができるとともに、製造コ
ストも低くすることができるなどのすぐれた効果
を有するものである。
第１図はこの考案によるダイヤフラム成形型の
作動前の状態を示す概略図、第２図は第１図のも
のが作動した状態を示す概略図、第３図は基布の
予備成形を行つた場合を示す作動前の状態の概略
図、第４図は第３図に示すものの作動後の状態を
示す概略図である。 １……上型、１ａ……内径部、２……下型、３
……中型、４……孔、４ａ……小径部、５……ス
トツプリング、６……スプリングホルダ、７……
スプリング、８……未加硫ゴム、９……基布、１
０……基布入りダイヤフラム。
作動前の状態を示す概略図、第２図は第１図のも
のが作動した状態を示す概略図、第３図は基布の
予備成形を行つた場合を示す作動前の状態の概略
図、第４図は第３図に示すものの作動後の状態を
示す概略図である。 １……上型、１ａ……内径部、２……下型、３
……中型、４……孔、４ａ……小径部、５……ス
トツプリング、６……スプリングホルダ、７……
スプリング、８……未加硫ゴム、９……基布、１
０……基布入りダイヤフラム。
Claims (1)
- 上型１と、この上型１との間で成形空所を形成
する下型２と、前記上型１と前記下型２との間に
配置されて前記成形空所の外側で基布を保持する
中型３とを具え、前記上型１と下型２とで前記成
形空所を形成する前から前記中型３を前記下型２
に弾発押圧する付勢部材５，６，７を前記上型１
に配設したことを特徴とするダイヤフラム成形
型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12975385U JPH0217863Y2 (ja) | 1985-08-26 | 1985-08-26 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12975385U JPH0217863Y2 (ja) | 1985-08-26 | 1985-08-26 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6238133U JPS6238133U (ja) | 1987-03-06 |
| JPH0217863Y2 true JPH0217863Y2 (ja) | 1990-05-18 |
Family
ID=31026608
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12975385U Expired JPH0217863Y2 (ja) | 1985-08-26 | 1985-08-26 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0217863Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5647811B2 (ja) * | 2010-04-23 | 2015-01-07 | 東洋ゴム工業株式会社 | ダイヤフラム弁用ダイヤフラム及びその製造方法 |
| JP7052571B2 (ja) | 2018-06-04 | 2022-04-12 | トヨタ自動車株式会社 | 成形装置および成形品の製造方法 |
-
1985
- 1985-08-26 JP JP12975385U patent/JPH0217863Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6238133U (ja) | 1987-03-06 |
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