JPH0636884Y2 - 仕上鉋盤用スロアウエイ刃物 - Google Patents
仕上鉋盤用スロアウエイ刃物Info
- Publication number
- JPH0636884Y2 JPH0636884Y2 JP1504989U JP1504989U JPH0636884Y2 JP H0636884 Y2 JPH0636884 Y2 JP H0636884Y2 JP 1504989 U JP1504989 U JP 1504989U JP 1504989 U JP1504989 U JP 1504989U JP H0636884 Y2 JPH0636884 Y2 JP H0636884Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- blade
- cutting edge
- finishing
- cutting
- chip breaker
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
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- Drilling Tools (AREA)
- Milling, Drilling, And Turning Of Wood (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 建築用の柱，梁などを平滑平面に仕上げるために用いら
れる仕上鉋盤に使用する鉋盤用スロアウエイ刃物に関す
る。
れる仕上鉋盤に使用する鉋盤用スロアウエイ刃物に関す
る。
従来の技術 仕上鉋盤用のスロアウエイ刃物は例えば実公昭59-5526
号で公知である。この刃物１の刃先形状は第２図に示す
ように刃先部２に刃裏面３と平行な平面を有する断面略
Ｌ字形の段差４を形成してすくい面５とチップブレーカ
６と成したものである。
号で公知である。この刃物１の刃先形状は第２図に示す
ように刃先部２に刃裏面３と平行な平面を有する断面略
Ｌ字形の段差４を形成してすくい面５とチップブレーカ
６と成したものである。
考案が解決しようとする課題 切削屑の流れはチップブレーカ６が良好に作用している
時は第２図のようにチップブレーカ６の部分で切削屑が
強く曲げられる。このため段差４を形成する面は切削屑
によって強く摩擦される状態になり、摩耗が進行すると
刃先の丸味が大きくなり、刃先は逃げ面から離れさらに
チップブレーカの役目が悪くなる。このため切削面切肌
が劣化する。仕上鉋は切削面の平滑度を重視するため切
れ止みとなる刃先の摩耗量が小さい。このため回転切削
の鉋刃に比べて寿命がはるかに短いという問題点があっ
た。
時は第２図のようにチップブレーカ６の部分で切削屑が
強く曲げられる。このため段差４を形成する面は切削屑
によって強く摩擦される状態になり、摩耗が進行すると
刃先の丸味が大きくなり、刃先は逃げ面から離れさらに
チップブレーカの役目が悪くなる。このため切削面切肌
が劣化する。仕上鉋は切削面の平滑度を重視するため切
れ止みとなる刃先の摩耗量が小さい。このため回転切削
の鉋刃に比べて寿命がはるかに短いという問題点があっ
た。
本考案は従来の技術の有するこのような問題点に鑑みな
されたもので、その目的とするところは、寿命が長い仕
上用スロアウエイ刃物を提供しようとすることである。
されたもので、その目的とするところは、寿命が長い仕
上用スロアウエイ刃物を提供しようとすることである。
課題を解決するための手段 上述の目的を達成するために本考案は、刃先部の刃裏面
にすくい面とチップブレーカを成す段差を形成し、硬質
クロム被膜等の硬質被膜を逃げ面には形成せず該段差に
形成したものである。
にすくい面とチップブレーカを成す段差を形成し、硬質
クロム被膜等の硬質被膜を逃げ面には形成せず該段差に
形成したものである。
作用 本考案のスロアウエイ刃物が仕上鉋盤に取付けられ第２
図のように木材が送られると切削された切削屑は刃裏面
のすくい面に沿いチップブレーカで曲げられ滑らかに排
出される。すくい面，チップブレーカが強く摩擦される
が硬質クロム等の硬質被膜により保護されしのぎ面側の
摩耗が先行して自己研磨性により鋭利な刃先が保たれ滑
らかな切肌を長時間うることができる。
図のように木材が送られると切削された切削屑は刃裏面
のすくい面に沿いチップブレーカで曲げられ滑らかに排
出される。すくい面，チップブレーカが強く摩擦される
が硬質クロム等の硬質被膜により保護されしのぎ面側の
摩耗が先行して自己研磨性により鋭利な刃先が保たれ滑
らかな切肌を長時間うることができる。
実施例 以下本考案を第１図，第２図にもとづき説明する。長矩
形の薄鋼板の刃物１は仕上鉋盤に設けたナイフストック
にナイフホルダの台金７と押さえ金８によって挾持され
て取付けられている。刃物１は公知のように刃先部２の
刃裏面に断面略Ｌ字形の段差４が形成されていてすくい
面５とチップブレーカ６とが形成されている。刃先部２
に硬質クロム鍍金10を0.5〜３μｍの厚みに行い被膜を
形成する。そしてしのぎ面９即ち逃げ面から刃研ぎをし
て切刃を形成するとともにしのぎ面９の鍍金10を除去す
る。一般に刃先部を被膜する鍍金10は電流密度の関係で
尖鋭部に鍍金が集まり不必要に厚く形成されるのでその
まま切刃として使用できるものでなく、その鍍金部の脆
さから先端が脱落すると、刃先の厚みは両面の鍍金層の
厚みの和となって切れ味悪く仕上鉋刃としての使用に耐
えない。しかししのぎ面を刃研ぎして片面の鍍金層が除
去されるとすくい面側の鍍金層のみで厚みが半分とな
り、これが刃先の厚みとなる。
形の薄鋼板の刃物１は仕上鉋盤に設けたナイフストック
にナイフホルダの台金７と押さえ金８によって挾持され
て取付けられている。刃物１は公知のように刃先部２の
刃裏面に断面略Ｌ字形の段差４が形成されていてすくい
面５とチップブレーカ６とが形成されている。刃先部２
に硬質クロム鍍金10を0.5〜３μｍの厚みに行い被膜を
形成する。そしてしのぎ面９即ち逃げ面から刃研ぎをし
て切刃を形成するとともにしのぎ面９の鍍金10を除去す
る。一般に刃先部を被膜する鍍金10は電流密度の関係で
尖鋭部に鍍金が集まり不必要に厚く形成されるのでその
まま切刃として使用できるものでなく、その鍍金部の脆
さから先端が脱落すると、刃先の厚みは両面の鍍金層の
厚みの和となって切れ味悪く仕上鉋刃としての使用に耐
えない。しかししのぎ面を刃研ぎして片面の鍍金層が除
去されるとすくい面側の鍍金層のみで厚みが半分とな
り、これが刃先の厚みとなる。
従来使用されている鍍金しない仕上鉋刃の刃研ぎ後の新
品の刃先を測定すると0.5〜１μｍ程度の厚みに研ぎ上
げられているから、鉋刃の段差形成後に段差部に厚み１
μｍ程度の硬質クロム鍍金をしてしのぎ面を研削すると
刃先の厚みは従来新品と同程度になる。したがって鍍金
層の好ましい値は１μｍ前後0.5〜1.5μｍとなる。また
相当時間使用して使用止めされたものは第３図のように
刃先先端は逃げ面から約３μｍ離れて曲率1.5μｍ程度
の丸味となっている。すなわち切刃先端が３μｍ程度離
れることにより平滑な仕上面が得られない。したがって
硬質クロム鍍金層の厚みが３μｍ以上ではしのぎ面を刃
研ぎしたものでも刃先厚みが３μｍ以上となり、使用止
めの刃物の状態と同じとなって、使用には不都合となり
３μｍが限度となる。また鍍金層の厚みが0.5μｍ以下
では薄すぎて摩耗して鍍金による被膜効果は短時間に消
失して寿命延長に寄与しない。
品の刃先を測定すると0.5〜１μｍ程度の厚みに研ぎ上
げられているから、鉋刃の段差形成後に段差部に厚み１
μｍ程度の硬質クロム鍍金をしてしのぎ面を研削すると
刃先の厚みは従来新品と同程度になる。したがって鍍金
層の好ましい値は１μｍ前後0.5〜1.5μｍとなる。また
相当時間使用して使用止めされたものは第３図のように
刃先先端は逃げ面から約３μｍ離れて曲率1.5μｍ程度
の丸味となっている。すなわち切刃先端が３μｍ程度離
れることにより平滑な仕上面が得られない。したがって
硬質クロム鍍金層の厚みが３μｍ以上ではしのぎ面を刃
研ぎしたものでも刃先厚みが３μｍ以上となり、使用止
めの刃物の状態と同じとなって、使用には不都合となり
３μｍが限度となる。また鍍金層の厚みが0.5μｍ以下
では薄すぎて摩耗して鍍金による被膜効果は短時間に消
失して寿命延長に寄与しない。
効果 上述のように構成されたので本考案は以下の効果を奏す
る。しのぎ面側を刃研ぎし段差が硬質クロム鍍金で被膜
されることによりしのぎ面側の摩耗が先行して自己研磨
性が生じて鋭利な刃先が保たれるとともにすくい面，チ
ップブレーカ部は切削屑の強い摩擦に対する耐摩耗性が
増大して鍍金を施さない刃物に比べて５割以上寿命をの
ばすことが可能となった。なお実施例は硬質クロムで示
したが、前記した課題が解決できるなら、被膜は硬質ク
ロムに限定されない。
る。しのぎ面側を刃研ぎし段差が硬質クロム鍍金で被膜
されることによりしのぎ面側の摩耗が先行して自己研磨
性が生じて鋭利な刃先が保たれるとともにすくい面，チ
ップブレーカ部は切削屑の強い摩擦に対する耐摩耗性が
増大して鍍金を施さない刃物に比べて５割以上寿命をの
ばすことが可能となった。なお実施例は硬質クロムで示
したが、前記した課題が解決できるなら、被膜は硬質ク
ロムに限定されない。
第１図は本考案の刃先部を示す図、第２図は仕上鉋盤に
取付けた鉋刃の切削状態図、第３図は使用止めとなった
従来刃物の刃先拡大図である。 １……刃物、２……刃先部、３……刃裏面 ４……段差、５……すくい面 ６……チップブレーカ、９……しのぎ面 10……鍍金層
取付けた鉋刃の切削状態図、第３図は使用止めとなった
従来刃物の刃先拡大図である。 １……刃物、２……刃先部、３……刃裏面 ４……段差、５……すくい面 ６……チップブレーカ、９……しのぎ面 10……鍍金層
Claims (1)
- 【請求項１】長矩形の薄鋼板の長手方向に沿って刃先を
形成した刃物（１）において、刃先部（２）の刃裏面
（３）にすくい面（５）とチップブレーカ（６）を成す
段差（４）を形成し、硬質クロム被膜（10）等の硬質被
膜を逃げ面には形成せず該段差（４）に形成したことを
特徴とする仕上鉋盤用スロアウエイ刃物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1504989U JPH0636884Y2 (ja) | 1989-02-10 | 1989-02-10 | 仕上鉋盤用スロアウエイ刃物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1504989U JPH0636884Y2 (ja) | 1989-02-10 | 1989-02-10 | 仕上鉋盤用スロアウエイ刃物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02106305U JPH02106305U (ja) | 1990-08-23 |
| JPH0636884Y2 true JPH0636884Y2 (ja) | 1994-09-28 |
Family
ID=31226764
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1504989U Expired - Fee Related JPH0636884Y2 (ja) | 1989-02-10 | 1989-02-10 | 仕上鉋盤用スロアウエイ刃物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0636884Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2023046306A (ja) * | 2021-09-22 | 2023-04-03 | 伯光 目次 | かんな刃、ドリル刃、鋸、はさみ、包丁、ナイフ、カッター刃、鑿等の刃物 |
-
1989
- 1989-02-10 JP JP1504989U patent/JPH0636884Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02106305U (ja) | 1990-08-23 |
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