JPS6284903A - 表面被覆超硬合金製切削チツプ - Google Patents
表面被覆超硬合金製切削チツプInfo
- Publication number
- JPS6284903A JPS6284903A JP22342485A JP22342485A JPS6284903A JP S6284903 A JPS6284903 A JP S6284903A JP 22342485 A JP22342485 A JP 22342485A JP 22342485 A JP22342485 A JP 22342485A JP S6284903 A JPS6284903 A JP S6284903A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cemented carbide
- coated
- cutting
- cutting tip
- surface coated
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- Pending
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- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、実用に際して、すぐれた耐）？耗性を示し
、切削寿令の延命化を回部どし１＝表面被τ超硬合金装
切削チップに関するものである。
、切削寿令の延命化を回部どし１＝表面被τ超硬合金装
切削チップに関するものである。
従来、一般に、炭化タングステン（ＷＣ）１．！ｊＢ硬
合合単体の表面を、Ｔ１の炭化物、゛窒１ヒ珈、炭窒化
物、炭酸化物、窒酸化物、お上び炭窒酸化１２１ノ、並
びに酸化アルミニウム（以下、これらを、それぞれＴｉ
Ｃ，Ｔｉ Ｎ、Ｔｉ ＣＮ、Ｔｉ Ｃｏ。
合合単体の表面を、Ｔ１の炭化物、゛窒１ヒ珈、炭窒化
物、炭酸化物、窒酸化物、お上び炭窒酸化１２１ノ、並
びに酸化アルミニウム（以下、これらを、それぞれＴｉ
Ｃ，Ｔｉ Ｎ、Ｔｉ ＣＮ、Ｔｉ Ｃｏ。
Ｔｉ Ｎｏ、およびＴｉ ＣＮＯ，並びにＡ９．２０３
で示づ−）のうちの１種の単層または２種以上の復層か
らなる硬質層で被覆してなるｂ面被７ζ超硬合金製切削
チップが各種の切削に切削工具どして用いられているこ
とは良く知られるところである１゜〔発明が解決しよう
とする問題点〕 しかし、上記の従来表面被覆超硬合金製切削チップは、
これを実用に供した場合、切削条１′１によって、切刃
のすくい面および逃け′面のいずれか、または両方が比
較的短時間で摩耗し、所望の切削寿命を示さないのが現
状である。
で示づ−）のうちの１種の単層または２種以上の復層か
らなる硬質層で被覆してなるｂ面被７ζ超硬合金製切削
チップが各種の切削に切削工具どして用いられているこ
とは良く知られるところである１゜〔発明が解決しよう
とする問題点〕 しかし、上記の従来表面被覆超硬合金製切削チップは、
これを実用に供した場合、切削条１′１によって、切刃
のすくい面および逃け′面のいずれか、または両方が比
較的短時間で摩耗し、所望の切削寿命を示さないのが現
状である。
（問題点を解決するための手段〕
そこで、本発明者等は、上述のような観点から、上記の
従来表面被覆超硬合金製切削チップの耐摩耗性を向上さ
せるべく研究を行なった結果、上記の従来表面′ｍ、覆
超覆合硬合金製切削チップ面は、最大高さ測定で１．８
〜５μｍの表面粗さをちった粗面となっているが、これ
を最大高さ測定で１．６μｍ以下、望ましくは０．８μ
ｍ以下の表面粗さをもった平滑面とすると、表面ｉ１！
覆超硬合金製切削チップの耐摩耗性が一段と向上するよ
うになり、切削寿命の延命化がはかれるようになるとい
う知見を１′：Ｉたのである。
従来表面被覆超硬合金製切削チップの耐摩耗性を向上さ
せるべく研究を行なった結果、上記の従来表面′ｍ、覆
超覆合硬合金製切削チップ面は、最大高さ測定で１．８
〜５μｍの表面粗さをちった粗面となっているが、これ
を最大高さ測定で１．６μｍ以下、望ましくは０．８μ
ｍ以下の表面粗さをもった平滑面とすると、表面ｉ１！
覆超硬合金製切削チップの耐摩耗性が一段と向上するよ
うになり、切削寿命の延命化がはかれるようになるとい
う知見を１′：Ｉたのである。
この発明は、上記知見にもとづいてなされたものであっ
て、ＷＣＣ超超硬合金基体表面を、Ｔｉ Ｃ，Ｔｉ Ｎ
、Ｔｉ ＣＮ、Ｔｉ Ｃｏ、Ｔｉ Ｎｏ。
て、ＷＣＣ超超硬合金基体表面を、Ｔｉ Ｃ，Ｔｉ Ｎ
、Ｔｉ ＣＮ、Ｔｉ Ｃｏ、Ｔｉ Ｎｏ。
Ｔｉ ＣＮＯ，およびＡｆｆｉｚＯ３のうちの１種の単
層または２種以上の複層からなる硬質層で被覆してなる
表面被覆超硬合金製切削チップの少なくともすくい面お
よび逃げ面のいずれか、または両方（すなわち、切削チ
ップの切刃における最大摩耗部分）を、最大高さ測定で
１．６μｍ以下、望ましくは０．８μｍ以下の表面粗さ
をもった平滑面とすることによって、前記すくい而およ
び逃げ面の耐摩耗性を向上せしめ、もって切削寿命の延
命化を可能とした表面被覆超硬合金製切削チップに特徴
を有するものである。
層または２種以上の複層からなる硬質層で被覆してなる
表面被覆超硬合金製切削チップの少なくともすくい面お
よび逃げ面のいずれか、または両方（すなわち、切削チ
ップの切刃における最大摩耗部分）を、最大高さ測定で
１．６μｍ以下、望ましくは０．８μｍ以下の表面粗さ
をもった平滑面とすることによって、前記すくい而およ
び逃げ面の耐摩耗性を向上せしめ、もって切削寿命の延
命化を可能とした表面被覆超硬合金製切削チップに特徴
を有するものである。
なお、この発明の切削チップにおける表面粗さは経験的
に定めたものであって、表面粗さが最大高さ測定で１，
６μｍ以下となった場合に、所望のすぐれた耐摩耗性を
確保することができるようになることから、その表面粗
さを最大高さ測定で１．６μｍ以下と定めたのである。
に定めたものであって、表面粗さが最大高さ測定で１，
６μｍ以下となった場合に、所望のすぐれた耐摩耗性を
確保することができるようになることから、その表面粗
さを最大高さ測定で１．６μｍ以下と定めたのである。
つぎに、この発明の切削チップを実施例により具体的に
説明する。
説明する。
ＷＣＣ超超硬合金基体して、ＷＣ−５％ＴｉＣ−５％Ｔ
ａＣ−７％ＣＯからなる組成（以上重量％）おにびＩＳ
Ｏｌ５０−３Ｎ ２０４０８（７）形状をもった切削チ
ップを用意し、この切削チップの表面に、通常の化学蒸
着法を用いて、それぞれ第１表に示される塑性および平
均層厚の硬質層を１〜３層被覆し、ついで、平均粒径：
５ｍｍを右するＡｆｆｉ２０３装メディアを配した振動
バレル内に装入し、湿式で、振動数：３回、７秒、振幅
：５ｍｍの条件で表面平滑化α理を行ない、処理時間を
調整することによって、同じく第１表に示される表面粗
さをもった本発明表面波ｙ（１超硬合金製切削チップ（
以下本発明被覆チップという）１〜６をそれぞれ製造し
た。なお、前記本発明被覆チップ１〜６において、表面
平滑化処理時間が長いほど平滑な面（表面粗さの小さい
値）をもつものである。
ａＣ−７％ＣＯからなる組成（以上重量％）おにびＩＳ
Ｏｌ５０−３Ｎ ２０４０８（７）形状をもった切削チ
ップを用意し、この切削チップの表面に、通常の化学蒸
着法を用いて、それぞれ第１表に示される塑性および平
均層厚の硬質層を１〜３層被覆し、ついで、平均粒径：
５ｍｍを右するＡｆｆｉ２０３装メディアを配した振動
バレル内に装入し、湿式で、振動数：３回、７秒、振幅
：５ｍｍの条件で表面平滑化α理を行ない、処理時間を
調整することによって、同じく第１表に示される表面粗
さをもった本発明表面波ｙ（１超硬合金製切削チップ（
以下本発明被覆チップという）１〜６をそれぞれ製造し
た。なお、前記本発明被覆チップ１〜６において、表面
平滑化処理時間が長いほど平滑な面（表面粗さの小さい
値）をもつものである。
また、比較の目的で、表面平滑化処理後の本発明被覆チ
ップ１〜６のそれぞれの硬質層の組成および平均層厚と
対応するように、上記基体の表面に硬質層を形成するこ
とによって、同じく第１表に示される表面粗さをもった
、すなわら表面平滑化処理を行なわない従来表面被覆超
硬合金製切削チップ（以下従来被覆チップという）１〜
６をそれぞれ製造した。
ップ１〜６のそれぞれの硬質層の組成および平均層厚と
対応するように、上記基体の表面に硬質層を形成するこ
とによって、同じく第１表に示される表面粗さをもった
、すなわら表面平滑化処理を行なわない従来表面被覆超
硬合金製切削チップ（以下従来被覆チップという）１〜
６をそれぞれ製造した。
ついで、この結果得られた本発明被覆デツプ１〜６およ
び従来被覆チップ１〜６について、被削材：ＪＩＳ−８
ＣＭ４１５（硬さ：Ｈａ１６０）。
び従来被覆チップ１〜６について、被削材：ＪＩＳ−８
ＣＭ４１５（硬さ：Ｈａ１６０）。
切削速度： ２５０７７１／ｍｉｎ 。
送り” 、３ｍＩｎ ／’ ｒ（３Ｖ、 。
切込み＝１．５Ｍ。
切削時間：１５ｍ１ｎ。
の条件での鋼の乾式連続高速切削試験、並びに、被削材
：Ｆｅ１２（硬さ：１−ＩＢ１４０）。
：Ｆｅ１２（硬さ：１−ＩＢ１４０）。
切削速度： ３００ｍ／ｍｉｎ 。
送り： ０．５ｍｍ 、／ ｒｅＶ、 。
切込み： １．５ｔｎＷ。
の条件での鋳鉄の乾式連続高速切削試験を行ない、前者
の鋼の乾式連続高速切削試験では、切刃のすくい面摩耗
深さと逃げ面摩耗幅を測定し、また後ろの鋳鉄の乾式連
続、′５速切削試験では、切刃のすくい面摩耗深さが１
５０μｍに至るか、あるいは切刃の逃げ面摩耗幅が０．
３ｍＩｎに至るまでの切削時間を測定した。これらの測
定結果を第１表に合せて示した。
の鋼の乾式連続高速切削試験では、切刃のすくい面摩耗
深さと逃げ面摩耗幅を測定し、また後ろの鋳鉄の乾式連
続、′５速切削試験では、切刃のすくい面摩耗深さが１
５０μｍに至るか、あるいは切刃の逃げ面摩耗幅が０．
３ｍＩｎに至るまでの切削時間を測定した。これらの測
定結果を第１表に合せて示した。
第１表に示される結果から、表面粗さを最大高さ測定で
１．６μｍ以下とした平滑面を右する本発明’ＩＩ 覆
チップ１〜６は、それぞれこれらに対応して製造された
、表面粗さが最大高さ測定で１８〜５μ肌の粗面を有す
る従来被覆チップ１〜６に比して一段とすぐれた耐摩耗
性を示し、かつ相対的に長い使用寿命を示寸ことが明ら
かである。
１．６μｍ以下とした平滑面を右する本発明’ＩＩ 覆
チップ１〜６は、それぞれこれらに対応して製造された
、表面粗さが最大高さ測定で１８〜５μ肌の粗面を有す
る従来被覆チップ１〜６に比して一段とすぐれた耐摩耗
性を示し、かつ相対的に長い使用寿命を示寸ことが明ら
かである。
なお、上記実施例では、すくい而および逃げ面を含む表
面全体を平滑面とした場合について述べたが、弾性砥石
や、砥粒を付着させたブラシなどをもらいて、必要に応
じてすくい面および７．／または逃げ面だけを平滑面と
して実用に洪しても切削条件によっては同様のすぐれた
切削性能を発揮するものである。
面全体を平滑面とした場合について述べたが、弾性砥石
や、砥粒を付着させたブラシなどをもらいて、必要に応
じてすくい面および７．／または逃げ面だけを平滑面と
して実用に洪しても切削条件によっては同様のすぐれた
切削性能を発揮するものである。
Claims (1)
- 炭化タングステン基超硬合金基体の表面を、Ｔｉの炭化
物、窒化物、炭窒化物、炭酸化物、窒酸化物、および炭
窒酸化物、並びに酸化アルミニウムのうちの１種の単層
または２種以上の複層からなる硬質層で被覆してなる表
面被覆超硬合金製切削チップの少なくともすくい面およ
び逃げ面のうちのいずれか、または両方を、最大高さ測
定で１．６μｍ以下の表面粗さをもった平滑面としたこ
とを特徴とする表面被覆超硬合金製切削チップ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22342485A JPS6284903A (ja) | 1985-10-07 | 1985-10-07 | 表面被覆超硬合金製切削チツプ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22342485A JPS6284903A (ja) | 1985-10-07 | 1985-10-07 | 表面被覆超硬合金製切削チツプ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6284903A true JPS6284903A (ja) | 1987-04-18 |
Family
ID=16797924
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22342485A Pending JPS6284903A (ja) | 1985-10-07 | 1985-10-07 | 表面被覆超硬合金製切削チツプ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6284903A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62228305A (ja) * | 1986-03-31 | 1987-10-07 | Kyocera Corp | アルミナコ−テイング工具およびその製造方法 |
| JPH0238560A (ja) * | 1988-07-29 | 1990-02-07 | Mitsubishi Metal Corp | 硬質被覆層がすぐれた耐衝撃性を有する表面被覆炭化タングステン基超硬合金製切削工具 |
| JPH0238559A (ja) * | 1988-07-29 | 1990-02-07 | Mitsubishi Metal Corp | 耐衝撃性のすぐれた表面被覆炭化タングステン基超硬合金製切削工具 |
| JPH02109610A (ja) * | 1988-10-20 | 1990-04-23 | Mitsubishi Metal Corp | スローアウエイチップ |
| JPH0592304A (ja) * | 1991-05-21 | 1993-04-16 | Nachi Fujikoshi Corp | 複層コーテイング工具 |
| USRE41972E1 (en) | 1994-07-20 | 2010-11-30 | Sandvik Intellectual Property Ab | Aluminum oxide coated tool |
| JP4891515B2 (ja) * | 2000-07-12 | 2012-03-07 | 住友電工ハードメタル株式会社 | 被覆切削工具 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60152676A (ja) * | 1984-01-18 | 1985-08-10 | Hitachi Choko Kk | 表面被覆超硬質部材 |
-
1985
- 1985-10-07 JP JP22342485A patent/JPS6284903A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60152676A (ja) * | 1984-01-18 | 1985-08-10 | Hitachi Choko Kk | 表面被覆超硬質部材 |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62228305A (ja) * | 1986-03-31 | 1987-10-07 | Kyocera Corp | アルミナコ−テイング工具およびその製造方法 |
| JPH0238560A (ja) * | 1988-07-29 | 1990-02-07 | Mitsubishi Metal Corp | 硬質被覆層がすぐれた耐衝撃性を有する表面被覆炭化タングステン基超硬合金製切削工具 |
| JPH0238559A (ja) * | 1988-07-29 | 1990-02-07 | Mitsubishi Metal Corp | 耐衝撃性のすぐれた表面被覆炭化タングステン基超硬合金製切削工具 |
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| JPH0592304A (ja) * | 1991-05-21 | 1993-04-16 | Nachi Fujikoshi Corp | 複層コーテイング工具 |
| USRE41972E1 (en) | 1994-07-20 | 2010-11-30 | Sandvik Intellectual Property Ab | Aluminum oxide coated tool |
| JP4891515B2 (ja) * | 2000-07-12 | 2012-03-07 | 住友電工ハードメタル株式会社 | 被覆切削工具 |
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