JPH0637046B2 - 凹凸模様を有する無機質化粧板の製造方法 - Google Patents
凹凸模様を有する無機質化粧板の製造方法Info
- Publication number
- JPH0637046B2 JPH0637046B2 JP63208906A JP20890688A JPH0637046B2 JP H0637046 B2 JPH0637046 B2 JP H0637046B2 JP 63208906 A JP63208906 A JP 63208906A JP 20890688 A JP20890688 A JP 20890688A JP H0637046 B2 JPH0637046 B2 JP H0637046B2
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は凹凸模様を有する無機質化粧板の製造方法に関
する。
する。
（従来技術と発明が解決しようとする課題） 従来、無機質化粧板の製造方法としては、例えば、硅酸
質原料と発泡剤とを混練し、得られた混練物を板状に成
形し、これを焼成発泡させて焼成体とし、この焼成体の
表面にショットピーニング等による衝撃加工を施すこと
により、表面に凹凸模様を有する無機質化粧板を得る方
法がある。
質原料と発泡剤とを混練し、得られた混練物を板状に成
形し、これを焼成発泡させて焼成体とし、この焼成体の
表面にショットピーニング等による衝撃加工を施すこと
により、表面に凹凸模様を有する無機質化粧板を得る方
法がある。
しかしながら、この方法では、焼成体の表面に露出した
セルを形成する殻部のうち、その薄肉部のみが破砕,除
去されるので、焼成体の表面がなだらかに粗面化される
にすぎず、立体感豊かな表面形状を有する無機質化粧板
が得られないという問題点があった。
セルを形成する殻部のうち、その薄肉部のみが破砕,除
去されるので、焼成体の表面がなだらかに粗面化される
にすぎず、立体感豊かな表面形状を有する無機質化粧板
が得られないという問題点があった。
（課題を解決するための手段） 本発明者は、前記問題点に鑑み、立体感豊かな表面形状
を有する無機質化粧板を得るため、焼成体中に、セルを
形成する殻部よりも衝撃力に対して脆弱な無機質発泡材
を共存させ、前記無機質発泡材が殻部よりもつぶれやす
く、削りとられやすいという脆弱性の差に着目し、立体
感豊かな表面形状を有する無機質化粧板の製造方法を完
成するに至った。
を有する無機質化粧板を得るため、焼成体中に、セルを
形成する殻部よりも衝撃力に対して脆弱な無機質発泡材
を共存させ、前記無機質発泡材が殻部よりもつぶれやす
く、削りとられやすいという脆弱性の差に着目し、立体
感豊かな表面形状を有する無機質化粧板の製造方法を完
成するに至った。
すなわち、本発明の要旨は、あらかじめ急熱膨張させた
粒状の無機質発泡材と硅酸質原料と発泡剤とを混練し、
得られた混練物を前記無機質発泡材の融点以下の温度で
焼成発泡し、前記無機質発泡材の粒径よりも小さい多数
の空孔部を有する所定形状の焼成体を得、この焼成体の
表面に衝撃加工を施すことを特徴とする無機質化粧板の
製造方法にある。
粒状の無機質発泡材と硅酸質原料と発泡剤とを混練し、
得られた混練物を前記無機質発泡材の融点以下の温度で
焼成発泡し、前記無機質発泡材の粒径よりも小さい多数
の空孔部を有する所定形状の焼成体を得、この焼成体の
表面に衝撃加工を施すことを特徴とする無機質化粧板の
製造方法にある。
前記粒状の無機質発泡材としては、真珠岩,松脂岩,黒曜
石又はシラス等の無機質粉粒体を約９００〜１２００℃
で数分間以内で急熱し、数倍ないし数十倍に膨張させて
得られる球状体、例えば、市販されているパーライト，
シラスフォーム，黒曜石を膨張させたフヨーライト等が
使用される。一般に、無機質発泡材としては直径１mm〜
数mmのものが使用されるが、前記発泡剤にて形成される
後述するセル（空孔部）よりも大きい直径２mm〜５mmの
ものが好ましい。なお、この無機質発泡材は直径数十ミ
クロン以下の壁厚の薄い微細なセルを多数有するので、
後述する硅酸質原料をゆっくり焼成して形成したガラス
質のセルの殻部よりも脆弱であるという性質を有してい
る。
石又はシラス等の無機質粉粒体を約９００〜１２００℃
で数分間以内で急熱し、数倍ないし数十倍に膨張させて
得られる球状体、例えば、市販されているパーライト，
シラスフォーム，黒曜石を膨張させたフヨーライト等が
使用される。一般に、無機質発泡材としては直径１mm〜
数mmのものが使用されるが、前記発泡剤にて形成される
後述するセル（空孔部）よりも大きい直径２mm〜５mmの
ものが好ましい。なお、この無機質発泡材は直径数十ミ
クロン以下の壁厚の薄い微細なセルを多数有するので、
後述する硅酸質原料をゆっくり焼成して形成したガラス
質のセルの殻部よりも脆弱であるという性質を有してい
る。
硅酸質原料としては、ＳｉＯ2を６０％以上含むものを
いい、例えば、酸性白土,蛙目粘土等の硅酸質粘土が使
用される。
いい、例えば、酸性白土,蛙目粘土等の硅酸質粘土が使
用される。
発泡剤としては、ソーダ灰,硝酸ソーダ,炭酸カルシウ
ム,酸化亜鉛,ケイ酸ソーダ,ドロマイト等が使用され
る。
ム,酸化亜鉛,ケイ酸ソーダ,ドロマイト等が使用され
る。
混練物は、基本的に前記粒状の無機質発泡材数重量％〜
数十重量％、硅酸質原料５０重量％〜８０重量％、発泡
剤５重量％〜３０重量％で構成される。また、混練性,
分散性,親和性を向上させるため、必要に応じて凝集剤,
増粘剤０．１重量％〜１０重量％を添加してもよい。そ
して、前記成分は、通常、その混合物に水５重量％〜１
５重量％を加えて混練される。
数十重量％、硅酸質原料５０重量％〜８０重量％、発泡
剤５重量％〜３０重量％で構成される。また、混練性,
分散性,親和性を向上させるため、必要に応じて凝集剤,
増粘剤０．１重量％〜１０重量％を添加してもよい。そ
して、前記成分は、通常、その混合物に水５重量％〜１
５重量％を加えて混練される。
凝集剤としては、例えば、リン酸アルミニウムなどが使
用され、増粘剤としては、例えば、ポリビニルアルコー
ル(ＰＶＡ),カルボキシメチルセルロース(ＣＭＣ)など
が使用される。
用され、増粘剤としては、例えば、ポリビニルアルコー
ル(ＰＶＡ),カルボキシメチルセルロース(ＣＭＣ)など
が使用される。
混練方法としては、前記成分を適宜順序で混合し、混練
される。
される。
焼成発泡は、前記混練物を前記無機質発泡材の融点以下
の温度(７００〜１０００℃)で数十分間ないし数時間加
熱して行なわれる。この操作によって直径０．１〜数ミ
リのガラス質のセル(空孔部１)を有する焼成体が得ら
れ、その比重は０．２ないし０．５程度である。
の温度(７００〜１０００℃)で数十分間ないし数時間加
熱して行なわれる。この操作によって直径０．１〜数ミ
リのガラス質のセル(空孔部１)を有する焼成体が得ら
れ、その比重は０．２ないし０．５程度である。
なお、空孔部１の大きさは前記無機質発泡材よりも小さ
いことが必要である。空孔部１が前記無機質発泡材より
も大きいと、所定の強度を確保することが困難となるか
らであり、さらに、空孔部１が前記無機質発泡材と同等
の大きさであると、衝撃加工によって形成される凹みが
均一になり、複雑で変化に富んだ平面形状が得られない
からである。
いことが必要である。空孔部１が前記無機質発泡材より
も大きいと、所定の強度を確保することが困難となるか
らであり、さらに、空孔部１が前記無機質発泡材と同等
の大きさであると、衝撃加工によって形成される凹みが
均一になり、複雑で変化に富んだ平面形状が得られない
からである。
次に、前記焼成体の衝撃加工は焼成体の表面に凹凸模様
を形成するために行なわれるもので、切削や研磨によっ
て所定の厚さとし、空孔部１および無機質発泡材２を露
出させる(第１図)。なお、３は硅酸質原料の非発泡溶融
部であり、割れ目状に現れるものである。
を形成するために行なわれるもので、切削や研磨によっ
て所定の厚さとし、空孔部１および無機質発泡材２を露
出させる(第１図)。なお、３は硅酸質原料の非発泡溶融
部であり、割れ目状に現れるものである。
ついで、ショットピーニング，サンドブラスト，ブラッ
シング，ハンマークラッシャ，ピンローラー等で主とし
て無機質発泡材２を破砕して削り取ることにより、又、
複数の衝撃加工の組合せにより(第２図)、焼成体の表面
に凹凸模様を形成する方法がある。
シング，ハンマークラッシャ，ピンローラー等で主とし
て無機質発泡材２を破砕して削り取ることにより、又、
複数の衝撃加工の組合せにより(第２図)、焼成体の表面
に凹凸模様を形成する方法がある。
特に、ショットピーニング、サンドブラスト、ハンマー
クラッシャ等を施した後、ブラッシングを施すと、セル
に挾まれている砂や鋼球を取り除き、加工後の粉塵や欠
けを少なくするので、好ましい。
クラッシャ等を施した後、ブラッシングを施すと、セル
に挾まれている砂や鋼球を取り除き、加工後の粉塵や欠
けを少なくするので、好ましい。
なお、衝撃加工は焼成体の全表面に行う必要はなく、マ
スキング等を施して部分的に行ってもよく、また、衝撃
加工を施した部分を強化するとともに、完全に除去でき
ない粉塵を固定し、更に、耐汚染性を改善するため、焼
成体の表面にアクリル、ウレタン、アミノアルキド等の
塗料を適宜塗布することが好ましい。
スキング等を施して部分的に行ってもよく、また、衝撃
加工を施した部分を強化するとともに、完全に除去でき
ない粉塵を固定し、更に、耐汚染性を改善するため、焼
成体の表面にアクリル、ウレタン、アミノアルキド等の
塗料を適宜塗布することが好ましい。
（実施例） 粒状の無機質発泡材として直径２〜５mmのパーライトを
１０重量部、硅酸質原料として酸性白土を６８重量部、
発泡剤として炭酸ナトリウムおよび硝酸ナトリウムを１
３．５重量部、増粘剤としてＰＶＡを０．５重量部、水
８重量部の割合で混合した混合物を混練し、得られた混
練物をローラで圧延して板状に成形し、これを最高温度
８５０℃で予熱，徐冷を含めて１２０分間焼成発泡させ
て焼成体とし、この焼成体の表面を研削して無機発泡体
おびガラス質のセルを露出させ、ついで、ショットピー
ニングを施し、その表面に凹凸模様を形成し、更にブラ
ッシングにより欠け易い部分や粉塵を取り除き、アクリ
ルウレタン塗料をスプレー塗布し、サンプルを得た。
１０重量部、硅酸質原料として酸性白土を６８重量部、
発泡剤として炭酸ナトリウムおよび硝酸ナトリウムを１
３．５重量部、増粘剤としてＰＶＡを０．５重量部、水
８重量部の割合で混合した混合物を混練し、得られた混
練物をローラで圧延して板状に成形し、これを最高温度
８５０℃で予熱，徐冷を含めて１２０分間焼成発泡させ
て焼成体とし、この焼成体の表面を研削して無機発泡体
おびガラス質のセルを露出させ、ついで、ショットピー
ニングを施し、その表面に凹凸模様を形成し、更にブラ
ッシングにより欠け易い部分や粉塵を取り除き、アクリ
ルウレタン塗料をスプレー塗布し、サンプルを得た。
前記サンプルの表面形状を目視して観察したところ、焼
成体の表面に位置する無機質発泡体が衝撃加工で粉砕さ
れて削り取られているとともに、表面に露出した硅酸質
原料からなるガラス質のセルを形成する殻部のうち、そ
の薄肉部が破砕されて削り取られ、鋭角で深い凹凸模様
が形成されていたことから、焼成体の表面に複雑で変化
に富んだ立体感豊かな化粧板を得られることがわかっ
た。
成体の表面に位置する無機質発泡体が衝撃加工で粉砕さ
れて削り取られているとともに、表面に露出した硅酸質
原料からなるガラス質のセルを形成する殻部のうち、そ
の薄肉部が破砕されて削り取られ、鋭角で深い凹凸模様
が形成されていたことから、焼成体の表面に複雑で変化
に富んだ立体感豊かな化粧板を得られることがわかっ
た。
（発明の作用および効果） 以上の説明から明らかなように、本発明によれば、焼成
発泡後、焼成体の表面にショットピーニングなどの衝撃
加工を施すと、表面に露出した微小で壁厚が薄く脆弱な
セルを有する無機質発泡材がおおむね破砕されて削り取
られるとともに、ガラス質のセル（空孔部）を形成する
殻部のうち、その薄肉部が破砕されて削り取られるの
で、ガラス質の厚肉部だけが残存して露出する。このた
め、非発泡溶融部の割れ目と相まって焼成体の表面に鋭
角で深い凹凸模様が形成され、複雑で変化に富んだ立体
感豊な表面形状を有する化粧板が得られるという効果が
ある。
発泡後、焼成体の表面にショットピーニングなどの衝撃
加工を施すと、表面に露出した微小で壁厚が薄く脆弱な
セルを有する無機質発泡材がおおむね破砕されて削り取
られるとともに、ガラス質のセル（空孔部）を形成する
殻部のうち、その薄肉部が破砕されて削り取られるの
で、ガラス質の厚肉部だけが残存して露出する。このた
め、非発泡溶融部の割れ目と相まって焼成体の表面に鋭
角で深い凹凸模様が形成され、複雑で変化に富んだ立体
感豊な表面形状を有する化粧板が得られるという効果が
ある。
第１図および第２図は本発明にかかる化粧板の衝撃加工
前および衝撃加工後を示す部分拡大断面図である。 １……ガラス質のセル（空孔部）、２……無機質発泡
材。
前および衝撃加工後を示す部分拡大断面図である。 １……ガラス質のセル（空孔部）、２……無機質発泡
材。
Claims (1)
- 【請求項１】粒状の無機質発泡材と硅酸質原料と発泡剤
とを混練し、得られた混練物を前記無機質発泡材の融点
以下の温度で焼成発泡し、前記無機質発泡材の粒径より
も小さい多数の空孔部を有する所定形状の焼成体を得、
この焼成体の表面に衝撃加工を施すことを特徴とする凹
凸模様を有する無機質化粧板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63208906A JPH0637046B2 (ja) | 1988-08-23 | 1988-08-23 | 凹凸模様を有する無機質化粧板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63208906A JPH0637046B2 (ja) | 1988-08-23 | 1988-08-23 | 凹凸模様を有する無機質化粧板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0257302A JPH0257302A (ja) | 1990-02-27 |
| JPH0637046B2 true JPH0637046B2 (ja) | 1994-05-18 |
Family
ID=16564084
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63208906A Expired - Lifetime JPH0637046B2 (ja) | 1988-08-23 | 1988-08-23 | 凹凸模様を有する無機質化粧板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0637046B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5827457A (en) * | 1995-12-18 | 1998-10-27 | Tseng; Chao-Ming | Method for manufacturing a lightweight ceramic foamed substance |
| KR20010046555A (ko) * | 1999-11-08 | 2001-06-15 | 정해송 | 블록 제조방법 |
| KR100861328B1 (ko) * | 2008-05-30 | 2008-10-01 | (주)자움 | 무늬블록 제조방법 및 이에 의해 제조된 무늬블록 |
| RU2495856C1 (ru) * | 2012-07-17 | 2013-10-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий |
| RU2495855C1 (ru) * | 2012-07-17 | 2013-10-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий |
| RU2502703C1 (ru) * | 2012-09-14 | 2013-12-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5375221A (en) * | 1976-12-16 | 1978-07-04 | Shikoku Kasei Kougiyou Kk | Manufacture of artificial otani stone |
| JPH0733979B2 (ja) * | 1984-07-31 | 1995-04-12 | 光照 木村 | 温度センサ |
-
1988
- 1988-08-23 JP JP63208906A patent/JPH0637046B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0257302A (ja) | 1990-02-27 |
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