JPH0257302A - 凹凸模様を有する無機質化粧板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は凹凸模様を有する無機質化粧板の製造方法に関
する。

（従来技術と発明が解決しようとする課題）従来、無機
質化粧板の製造方法としては、例えば、硅酸質原料と発
泡剤とを混練し、得られた混練物を板状に成形し、これ
を焼成発泡させて焼成体とし、この焼成体の表面にショ
ットピーニング等による衝撃加工を施すことにより、表
面に凹凸模様を有する無機質化粧板を得る方法かある。

しかしながら、この方法では、焼成体の表面に露出した
セル部を形成する弧部のうち、その薄肉部のみか破砕、
除去されるので、焼成体の表面かなだらかに１■而化さ
れるにすぎず、！γ体感豊かな表面形状を有する無機質
化粧板か得られないという問題点があった。

（課題を解決するための−Ｌ段） 本発明者は、前記問題点に鑑み、）γ体感豊かな表面形
状を有する無機質化粧板を１１１るために、焼成体中に
衝撃力に対してセル部を）１ニ成する弧部よりも１亮弱
な無機質発泡材を共存させ、これらの脆弱性の差により
、前記無機質発泡材か弧部よりもつぶれやすく、削りと
られやすいことに首［１し、立体感豊かな表面形状を有
する無機質化粧板の製造方法を完成するに至った。

すなわち、本発明の要旨は、あらかじめ急熱膨張させた
粒状の無機質発泡材と硅酸質原料と発泡剤とを混練し、
得られた混線物を前記無機質発泡材の融点以下の温度で
焼成発泡させて所定Ｉ［３状の焼成体とし、この焼成体
の表面に役ｉ撃加工を施すことを特徴とする無機質化粧
板の製造方法にある。

前記粒状の無機質発泡材としては、真珠岩、松脂岩、黒
曜石又はシラス等の無機質粉粒体を約９００−１２００
°Ｃで数分間以内で急熱し、数倍ないし数十倍に膨張さ
せて得られる球状体、例えば、市販されているパーライ
ト１　シラスフオーム、黒１ｒ石を膨張させたフヨーラ
イト等が使用される。

一般に、無機質発泡材としては直径ｌｍｍ−数ｍｍのち
のが使用されるが、直径２ｍｍ〜５ｍｍのものが好まし
い。なお、この無機質発泡材は直径数十ミクロン以−ド
の壁厚の薄い微細なセルを多数有するため、後述する硅
酸質原料をゆっくり焼成して形成したガラス質のセルの
弧部よりも脆弱であるという性質を有している。

硅酸質原料としては、５ｉｏｔを６０％以Ｉ−含むもの
をいい、例えば、酸性白土、蛙目粘−Ｌ等の硅酸質枯土
が使用される。

発泡剤としては、ソーダ灰、硝酸ソーダ、炭酸力ルンウ
ム、酸化亜鉛、ケイ酸ソーダ、ドロマイト等が使用され
る。

混線物は、基本的に前記粒状の無機質発泡材数重■％〜
数十重量％、硅酸質原料５０屯量％〜８０重量％、発泡
剤５重重％〜３０重重％で構成される。また、混練性１
分散性、親和性を向上させるため、必要に応じて凝集剤
、増粘剤Ｏ用重量％〜１０重量％を添加してもよい。そ
して、前記成分は、通常、その混合物に水５重ｈ１％〜
１．５ｉＴｒ！ｉ％を加えて混練される。

凝集剤としては、例えば、リン酸アルミニウムなどが使
用され、増粘剤としては、例えば、ポリビニルアルコー
ル（１）ＶＡ）、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ
）などが使用される。

混線方法としては、前記成分を適宜順序で混合し、混練
される。

焼成発泡は、前記混線物を前記無機質発泡材の融点以下
の温度（７００〜Ｉ　０００　’Ｃ）で数十分間ないし
数時間加熱して行なわれる。この操作によって０．１〜
数ミリの径のガラス質のセル（空孔部１）を有する焼成
体が得られ、その比重は０．２ないし０．５程度である
。

次に、前記焼成体の衝撃加工は焼成体の表面に凹凸模様
を形成するために行なわれるもので、切削や研磨により
所定厚にし、空孔部１および無機質発泡材２を露出させ
る（第１図）。尚、３は硅酸質原料の非発泡溶融部で割
れ［」状に現れるものである。

ついで、ンコノトビーニング、サンドブラストブラッシ
ング、ハンマークラッシャ、ビンローラー等で主として
無機質発泡材２を破砕して削り取ることにより、又、複
数の衝撃加］Ｉの組合せにより（第２図）、焼成体の表
面に凹凸模様を形成する方法かある。

特に、ンヨノトピーニング、サンドブラスト、ハンマー
クラッシャ等を施した後、ブラッシングを施すと、セル
に挾まれている砂や鋼球を取り除き、加工後の粉塵や欠
けを少なくするので、好ましい。

なお、衝撃加工は焼成体の全表面に行う必要はなく、マ
スキング等を施して部分的に行ってもよく、また、ｉ！
ｉ撃加Ｊ−を施した部分を強化するとともに、完全に除
去できない粉塵を固定し、更に、耐汚染性を改善するた
め、焼成体の表面にアクリル、ウレタン、アミノアルキ
ド笠の塗Ｆｌ　ヲＪ　宜塗布することが好ましい。

（実施例） 粒状の無機質発泡材として直径２〜５ｍｍのパーライト
を１０ｆｆｉ量部、硅酸質原料として酸性白１−を６８
重量部、発泡剤として炭酸ナトリウムｔ３よび硝酸ナト
リウノ・を１３，５小量部、増粘剤とし７テＰＶＡヲ０
．５ｆｆｌｆｆ１部、水８＞Ｍｊｕｌの割９で１合した
混合物を混練し、得られた混練物をローラで圧延して板
状に成形し、これを最高温度８５０°Ｃで子熱、徐冷を
含めて１２０分間焼成発泡させて焼成体とし、この焼成
体の表面を研削して無機発泡体およびガラス質のセルを
露出させ、ついで、ショットピーニングを施し、その表
面に凹凸模様を形成し、更にブラッシングにより欠は易
い部分や粉塵を取り除き、アクリルウレタン塗料をスプ
レー塗布し、サンプルを得た。

前記づンブルの表面形状を目視Ｉ２て観察したところ、
焼成体の表面に位置する無機質発泡体が衝撃加工で破砕
されて削り取られているとともに、表面に露出したガラ
ス質のセルを形成する弧部のうち、その薄肉部が破砕さ
れて削り取られ、焼成体の表面に深い凹凸模様が形成さ
れていたことから、立体感豊かな化粧板を得られること
がわかった。

（発明の作用および効果） 以１−の説明から明らかなように、本発明によれば、焼
成発泡後、焼成体の表面にショットピーニングなとの衝
撃加工を施すと、表面に露出した微小で壁厚が薄く脆弱
なセルを有する無機質発泡材がおおむね破砕されて削り
取られる一方、ガラス質のセル（空孔部）を形成する弧
部のうち、その薄肉部が破砕されて厚肉部か残るため、
非発泡溶融部の割れ［１と相まって焼成体の表面に変化
に富んだ深い凹凸模様が形成され、立体感豊かな表面形
状を有する化粧板が得られるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は本発明にかかる化粧板の衝撃加］
■二前および衝撃加工後を示す部分拡大断面図である。 １・・ガラス質のセル（空孔部）、２・・・無機質発泡
材。 特　許　出　願　人　　々建王業株式会社代理人弁Ｐ門
１−　青山　葆外１名

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）粒状の無機質発泡材と硅酸質原料と発泡剤とを混
   練し、得られた混練物を前記無機質発泡材の融点以下の
   温度で焼成発泡させて所定形状の焼成体とし、この焼成
   体の表面に衝撃加工を施すことを特徴とする凹凸模様を
   有する無機質化粧板の製造方法。