JPH06372U - ミシンの針板装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】シリンダタイプのオ−バ−ロックミシンにおけ
る針板の位置調整を容易にして、針板上の適正位置に針
落ちがなされるようにする。 【構成】底面に縫い方向へ第１溝部を形成した針板と、
前記溝部に填り合う第１凸条を上面に形成した上側針板
台と、前記上側針板台の底面に縫い方向に形成された第
２溝部に填り合うとともに底面には縫い方向に対して直
角方向に形成した第２凸条を有する下側針板台と、この
下側針板台の前記第２凸条に填り合う第３溝部を有する
シリンダブラケットとを備える針板装置である。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、針落ち点に対する位置を前後左右に調整できるようにしたミシン の針板装置に関するものである。

【０００２】

【考案の背景】

筒状の縫製物、例えば袖口を縫うためのミシンとしては、図１に示すようにミ シン本体の側面に突設したシリンダブラケット２上に針落ちをなすようにしたい わゆるシリンダタイプのオ−バ−ロックミシンが知られている。 このようなミシンでは、図２に示すように針Ｎは針板１に対して斜めに往復動 して縫製動作がなされるようになっている。そして、ミシン組み立ての際は、針 Ｎが正確に針板１の針落ち基準点Ｃに針落ち動作をなすように調整される。

【０００３】 しかしながら、実際にはミシンパ−ツの寸法誤差、組み立て誤差等の原因により 、針Ｎの先端が針板１の針落ち基準点Ｃに正確に入らず縫製不良を招いたり、は なはだしい場合には針Ｎが針板１に衝突して折損してしまうこともある。このよ うな場合、従来は針板の取り付けられているシリンダブラケット周りを分解して 再組み立てをしたり、パ−ツ交換をして針板の位置修正をなす必要があり、ミシ ンの信頼性の低下、縫製効率の低下等の問題が生じていた。

【０００４】

【問題点を解決するための手段】

この考案は、針板と、この針板とシリンダブラケットとの間に介装される針板 台と、針板と針板台とシリンダブラケットを固定する手段とを備え、前記針板と 針板台との間には第１摺動部を形成して針板を一方向に移動可能にするとともに 、針板台とシリンダブラケットとの間に第２摺動部を形成して、他方向に移動可 能とすることにより、上記従来の問題点を解決しようとするものである。

【０００５】

【考案の実施例】 この考案の実施例を図面をもとに説明する。 図３ないし図４は、この考案の１実施例を示す図である。図３において、１は シリンダブラケット２の上面に取り付けられる針板、３は針板１を支持する上側 針板台である。４はシリンダブラケット２上に固着される下側針板台で、この下 側針板台４は前記上側針板台３の下面に接合して針板１、上側針板台３等を支持 している。

【０００６】 図４は、図３に示す針板１、上側針板台３、下側針板台４、シリンダブラケッ ト２等の拡大説明図で、これら構成部材の要部と相互の関連構成を示している。 図に示すように、針板１の底面には前後方向（縫い方向）に第１溝部１ａが形 成されている。 そして、針板１を直接支持する上側針板台３の上面には、前記 第１溝部１ａに填り合う第１凸条３ａが形成され、底面には後述の下側針板台４ が填り合う溝部３ｂが前後方向に設けられている。第１溝部１ａと第１凸条３ａ とにより嵌合部が構成されている。この実施例においては、針板底面に溝部を、 上側針板台上面に凸条を形成したが、これらを逆にして凸条を針板底面に、また 溝部を上側針板台上面に形成してもよいことはいうまでもない。 また、上側針板台３の下面には、前後方向に第二溝部３ｂが形成され、その溝 部と下側針板台４の第２凸条としての側部４ｂが、填まりあうようになっている 。この第二溝部３ｂと第２凸条としての側部４ｂとにより、第１摺動部が構成さ れている。 また、前記の場合と同様、溝部とこれに嵌合する凸条を逆にして形成してもよ 。

【０００７】 また、シリンダブラケット２の上面に固着される下側針板台４の底面には左右 方向（縫い方向と直交する方向）に第３凸条４ａが形成され、シリンダブラケッ ト２上に形成された第３溝部２ａに填り合うようになっており、これら第３凸条 ４ａと第３溝部２ａとにより第２摺動部が構成されている。そして、前述の第１ 摺動部の場合と同様に溝部とこれに嵌合する凸条はその形成箇所をそれぞれ逆に しても良い。 なお、ねじ５はさらねじであり、一度締めると針板１と上側針板台３は強く固 定される。この際、第一溝部と第一凸条からなる前記嵌合部により、ねじを締め る際に、針板１が上側針板台３に対して微動することがない。 また、６は止めねじで、上側針板台３と下側針板台４をソリンダブラケット２ に固定するためのものである。上側針板台３と下側針板台４には、ねじ６のねじ 部より若干大きく頭部より小さい穴３ｃ、４ｃがそれぞれ設けられている。

【０００８】 次に、上述の構成にもとずいて、この実施例の作用を説明する。 針板１の位置調節をなすには、シリンダブラケット２において、まずシリンダ ブラケットカバを外し、止めねじ６をゆるめることにより行なう。すなわち、針 板１を前後方向（図４において矢符Ａ方向）に移動調節するときは、止めねじ６ をゆるめて針板１と上側針板台３を前後方向に押圧する。上側針板台３の第２溝 部３ｂと下側針板台４の第２凸条としての側部４ｂは互いにはまりあっているの で、針板１と上側針板台３は調節により所定の方向に穴３ｃの大きさとねじ６の ねじ部の大きさの差ほど移動可能である。針板１と上側針板台３を所定位置に移 動させたら止めねじ６を締結しシリンダカバを取り付けて作業は終了する。

【０００９】 また、針板１を左右方向（図４において矢符Ｂ方向）に移動調節するときは、 止めねじ６をゆるめて針板１と上側針板台３と下側針板台４を左右方向に押圧す る。下側針板台４底面の第３凸条４ａとシリンダブラケット２上の第３溝部２ａ とは互いに填り合っているため、針板１と上側針板台３と下側針板台４はともに 左右いずれかの方向に穴４ｃの大きさとねじ６のねじ部の大きさの差ほど移動可 能である。針板１と上側針板台３と下側針板台４を所定位置に移動させたら止め ねじ６を締結し、シリンダカバを取り付けて作業は終了する。

【００１０】 針板１を前後・左右に移動調節するときは、上述の両作業をおこなえばよいの は勿論である。 なお、この例では、針板１とシリンダブラケット２の間に上側針板台３と下側 針板台４を設けたが、針板１と上側針板台３を一体物としてもよい。

【００１１】

【考案の効果】

この考案は、以上説明したように、いわゆるシリンダタイプのオ−バ−ロック ミシンの針板装置において、底面に縫い方向へ第１溝部を形成した針板と、前記 溝部に填り合う第１凸条を上面に形成した上側針板台と、前記上側針板台の底面 に縫い方向に形成された第２溝部に填り合うとともに底面には縫い方向に対して 直角方向に形成した第３凸条を有する下側針板台と、この下側針板台の前記第３ 凸条に填り合う第３溝部を有するシリンダブラケットとを備えることにより針板 と上側針板台は強く固定しあい、上側針板台は下側針板台に対して縫い方向、い わゆる前後方向に移動可能であり、また、下側針板台はシリンダブラケットに対 して縫い方向と直交する方向いわゆる左右方向に移動可能であるため、針先が針 板の針落ち基準点に入るように針板位置を極めて容易に前後左右に移動調節する ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この考案に係るシリンダタイプのオ−バ−
ロックミシンの斜視図である。

【図２】 同上における針落ち点と針板の関係を示す
説明図である。

【図３】 この考案に係る針板装置の構成を示す斜視
図である。

【図４】 同上の要部拡大斜視図である。

【符号の説明】

１ 針板 １ａ 第１溝部 ２ シリンダブラケット ２ａ 第３溝部 ３ 上側針板台 ３ａ 第１凸条 ３ｂ 第２溝部 ４ 下側針板台 ４ａ 第３凸条 ４ｂ 第２凸条としての側部

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ミシン本体の側面に突設されたシリンダ
   ブラケット上に針落ちをなすようにしたミシンにおい
   て、針板と、針板とシリンダブラケットの間に介装され
   る針板台と、針板と針板台とシリンダブラケットを固定
   する手段とを備え、前記針板と上側針板台との間に第１
   摺動部を形成して針板を一方向に移動可能にするととも
   に、針板台とシリンダブラケットとの間には第２摺動部
   を形成して、他方向に移動可能として、針落ち点を基準
   にして針板位置を前後左右に調整可能としたことを特徴
   とするミシンの針板装置。
2. 【請求項２】 請求項１において、前記第１摺動部は、
   針板底面または針板台に縫い方向に形成された第１溝部
   とこれに嵌合するように上側針板台上面または針板底面
   に形成された第１凸条とで構成し、前記第２摺動部は針
   板台底面またはシリンダブラケット上面に形成された第
   ２溝部と、これに嵌合するようにシリンダブラケット上
   面または針板台底面に形成された第２凸条とで構成し、
   針落ち点を基準にして針板位置を前後左右に調整可能と
   したことを特徴とするミシンの針板装置。