JPH0637377U - 自動織機におけるフィーダ用プランジャ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本考案は自動織機におけるフィーダ用プラン
ジャに関し、可動部を復帰位置で停止させる際のバウン
ドを防止して、プランジャーの動作精度を向上させ、安
定した動作が出来るようにすることを目的とする。 【構成】 ホルダ７と、ホルダの一方側に設けたヨーク
２、３と、ホルダの他方側に設けた蓋１１と、ヨーク内
に設けたコイルボビン５と、コイル６と、シャフト１及
び鉄芯４を一体化した可動部とを具備し、コイルの励磁
により、鉄芯を駆動してシャフトを一定のストロークで
往復動作させるプランジャにおいて、可動部の一部に、
ストッパ部１６を設け、蓋にダンパゴム２５と、その上
に載せたダンパ金属板２４からなるダンパを設け、ダン
パ金属板２４とストッパ部１６とを対向させて配置し、
可動部が、復帰位置まで移動した際、ストッパ部を、ダ
ンパ金属板に衝突させて、可動部の移動を停止させ、可
動部のバウンドを抑制するように構成する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、例えば、自動織機のフィーダ（糸送り機構）において、糸の送りを 一定の長さに決めるために使用する自動織機におけるフィーダ用プランジャに関 する。

【０００２】

【従来の技術】

図７〜図９は、従来例を示した図であり、図７〜図９中、１はシャフト、２は 第１のヨーク、３は第２のヨーク、４は鉄芯、５はコイルボビン、６はコイル、 ７はホルダ、８はマグネット取り付け板、９は第１のマグネット、１０は第２の マグネット、１１は蓋、１２は鍔、１３は中空部、１４は取り付けビス、１５は コネクタ、１６はストッパ部、１８は孔、１９は凸状部、２０はコネクタ挿入孔 、２１は突起、２２はリード線を示す。

【０００３】 従来、自動織機のフィーダ（糸送り機構）において、糸の送りを一定の長さに 決めるために、各種のフィーダ用プランジャ（以下単に「プランジャ」と言う） が使用されていた。以下、従来提案されていたプランジャの１例を説明する。

【０００４】 ：プランジャの構成の説明・・・図７参照 図７は上記従来例のプランジャを示した図であり、図７Ａはプランジャの平面 図、図７Ｂは図７ＡのＸ−Ｙ線方向の一部断面図である。

【０００５】 図７に示したように、このプランジャは、シャフト１と、第１のヨーク２と、 第２のヨーク３と、鉄芯４と、コイルボビン５と、コイル６と、ホルダ７と、マ グネット取り付け板８と、第１のマグネット９と、第２のマグネット１０と、蓋 １１等で構成し、これらを図示のように組み合わせて一体化する。各部の構成は 、次の通りである。

【０００６】 −１：上記第１のヨーク２は、その内部に、コイル６を巻いたコイルボビン ５が収納出来るように、凹状に形成されている。そして、第１のヨーク２には、 その周辺部に鍔１２が設けてあり、この鍔１２の部分でホルダ７に取り付けられ るように構成されている。

【０００７】 また、第１のヨーク２の中央部（鍔１２と反対側で、図の上部側）には、孔が 開けてあり、この孔にシャフト１が挿入されるようになっている。 更に、第１のヨーク２には、第２のヨーク３が一体的に設けてあり、これら第 １、第２のヨーク２、３等で磁路を形成している。なお、この場合、第２のヨー ク３の端部は、鉄芯４と向かい合うように配置される。

【０００８】 −２：上記ホルダ７の中央部には、中空部１３が形成されており、この中空 部１３内に面したコイルボビン５の一部には、リング状の溝を設け、この溝内に 、第１のマグネット（リング状の永久磁石）９が取り付けてある。

【０００９】 また、ホルダ７の下側には、蓋１１を被せ、この蓋１１と、ホルダ７とを取り 付けビス１４で取り付ける。 −３：上記コイルボビン５の一方の鍔には、端子を有する端子ブロックが設 けてあり、該端子にコネクタ１５を接続することにより、コイル６の引出し線を 外部に取り出せるように構成されている。

【００１０】 −４：上記シャフト１と、鉄芯４と、マグネット取り付け板８は、一体化さ れて可動部を構成すると共に、マグネット取り付け板８には、第２のマグネット （リング状の永久磁石）１０を取り付ける（第１のマグネット９と向かい合った 面に取り付ける）。

【００１１】 この場合、マグネット取り付け板８には、ストッパ部１６が一体的に設けてあ り、このストッパ部１６が、蓋１１の凸状部（後述する）に突き当たるようにな っている。

【００１２】 −５：鉄芯４は、シャフト１及び、マグネット取り付け板８と一体化されて おり、図示矢印Ｍ、Ｎ方向に移動可能に構成されている。 この場合、鉄芯３が図示矢印Ｎ方向に移動して、ストッパ部１６と蓋１１の凸 状部が当接した状態において、鉄芯３と第２のヨーク３の先端部（磁極部）との 間の距離をＳ１とし、第１のマグネット９とマグネット取り付け板８（或いは第 ２のマグネット１０）との間の距離をＳ２とすると、Ｓ１＜Ｓ２の関係を満たす ように両者の距離を設定する。

【００１３】 このようにすれば、鉄芯３と第２のヨーク３は、突き当たるが、マグネット取 り付け板８と第１のマグネット９は突き当たることはない。 ：蓋の説明・・・図８参照 上記蓋１１の構成を図８に示す。この蓋１１は、上記ホルダ７の蓋であり、例 えば、樹脂で形成する。

【００１４】 この蓋１１には、中央部に、シャフト１を挿入するための孔１８を設け、その 外側には、リング状の凸状部１９を設ける。また、コネクタ挿入孔２０と、突起 ２１等を設ける。

【００１５】 上記リング状の凸状部１９は、可動部を所定の復帰位置で停止させるための部 材であり、可動部が所定の復帰位置まで移動した際、可動部のストッパ部１６と 衝突する位置に設ける。

【００１６】 突起２１は、ホルダ７の凹部と結合させて位置決めを行うためのものであり、 コネクタ挿入孔２０は、その周囲が角形に形成されていて、コネクタ１５を挿入 するものである。すなわち、コイル６の引出し線は、このコネクタ挿入孔２０か ら、外部に引き出せるようになっている。

【００１７】 ：プランジャの動作の説明・・・図９参照 図９は、上記プランジャの動作説明図であり、図９Ａはコイルの励磁電流が無 い状態、図９Ｂはコイルを励磁した状態を示す。

【００１８】 −１：プランジャを使用する際は、ホルダ７を装置に固定した状態で、コイ ル６に間欠的に電流を流して励磁（パルスで励磁）する。コイル６に励磁電流が 流れていなければ、第１のマグネット９と、第２のマグネット１０の反発力で復 帰状態（図９Ａの状態）となる。

【００１９】 この場合、可動部は、図示矢印Ｎ方向へ移動し、ストッパ部１６が蓋１１の凸 状部１９に突き当たった状態である。 −２：コイル６に励磁電流を流すと、第２のヨーク３の先端部（磁極部）に 、鉄芯４が吸引され、可動部は図示矢印Ｍ方向に移動する（図９Ｂの状態）。こ の時、鉄芯４は第２のヨーク３に突き当たる。しかし、マグネット取り付け板８ と、コイルボビン５に設けた第１のマグネット９との間にはギャップが存在し、 両者は衝突しない。

【００２０】 −３：再び、コイル６の励磁電流がなくなると、第１のマグネット９と、第 ２のマグネット１０との反発力により、可動部は、図示矢印Ｎ方向に移動して図 ９Ａの状態に復帰する。

【００２１】 この時、可動部は、復帰位置まで移動し（図９Ａの状態）、ストッパ部１６が 蓋１１の凸状部１９に衝突する。この衝突で、可動部はバウンドする。 −４：上記のような動作を繰り返して行うことにより、シャフト１が図示矢 印Ｍ、Ｎ方向への移動を交互に行う。すなわち、シャフト１は一定のストローク で、矢印Ｍ、Ｎ方向に往復運動（振動）し、糸の長さを決める。

【００２２】 この場合、例えば、シャフト１の移動距離（ストローク）は、３ｍｍで、繰り 返しの回数（振動数）は、１０００回／分である。

【００２３】

【考案が解決しようとする課題】

上記のような従来のものにおいては、次のような課題があった。 （１）、可動部が、所定の復帰位置まで移動した際、該可動部のストッパ部１ ６が蓋１１の凸状部１９と衝突する。この衝突で、可動部はバウンドする。

【００２４】 このため、シャフトに異常な振動が発生し、プランジャの動作精度が低下する 。 （２）、シャフトに衝突時の異常な振動が発生するため、自動織機のフィーダ （糸送り機構）に使用して、糸の送りを一定の長さに決める場合、その動作が不 安定となる。

【００２５】 本考案は、このような従来の課題を解決し、可動部を所定の復帰位置で停止さ せる際、該可動部がバウンドする事を防止して、プランジャーの動作精度を向上 させ、安定した動作が出来るようにすることを目的とする。

【００２６】

【課題を解決するための手段】

図１は本考案の原理説明図であり、図１中、図７〜図９と同じものは、同一符 号で示してある。また、２３はダンパ保持用爪、２４はダンパ金属板、２５はダ ンパゴム（ダンパ用弾性体）を示す。

【００２７】 本考案は上記の課題を解決するため、次のように構成した。 （１）、ホルダ７と、ホルダ７の一方側に設けたヨーク２、３と、ホルダ７の 他方側に設けた蓋１１と、上記ヨーク２、３内に設けたコイルボビン５と、コイ ルボビン５に巻いたコイル６と、シャフト１及び鉄芯４を一体化した可動部とを 具備し、上記コイル６の間欠的な励磁により、鉄芯４を駆動して、シャフト１を 一定のストロークで往復動作させる自動織機におけるフィーダ用プランジャにお いて、上記可動部の一部に、該可動部を、所定の復帰位置で停止させるためのス トッパ部１６を設け、上記蓋１１に、ダンパ用弾性体（ダンパゴム２５）、その 上に載せたダンパ金属板２４からなるダンパを設けると共に、該ダンパを構成す るダンパ金属板２４と、上記ストッパ部１６とを対向させて配置し、上記可動部 が、所定の復帰位置まで移動した際、上記ストッパ部１６を、上記ダンパ金属板 ２４に衝突させることにより、可動部の移動を停止させ、かつ該可動部のバウン ドを抑制するようにした。

【００２８】

【作用】

上記構成に基づく本考案の作用を、図１に基づいて説明する。 プランジャを使用する際は、ホルダ７を装置に固定した状態で、コイル６に間 欠的に電流を流して励磁（パルスで励磁）する。この場合、コイル６に励磁電流 が流れていなければ、第１のマグネット９と、第２のマグネット１０の反発力（ バックテンション）で復帰状態となる。

【００２９】 この時、可動部は、図示矢印Ｎ方向へ移動し、可動部のストッパ部１６が、蓋 １１に設けたダンパのダンパ金属板２４に突き当たった状態で停止している。 コイル６に励磁電流を流すと、第２のヨーク３の先端部（磁極部）に、鉄芯４ が吸引され、可動部は図示矢印Ｍ方向に移動する。そして、鉄芯４が第２のヨー ク３に突き当たる。この時、第１、第２のマグネット９、１０間には、ギャップ が存在し、両者は衝突しない（非接触）。

【００３０】 この状態から、コイル６の励磁電流がなくなると、第１のマグネット９と、第 ２のマグネット１０との反発力（バックテンション）により、可動部は、図示矢 印Ｎ方向に移動して、シャフト１は、所定の復帰位置に復帰する。

【００３１】 この時、可動部のストッパ部１６が、ダンパのダンパ金属板２４に衝突するが 、衝突時のエネルギーは、ダンパ金属板２４と、ダンパ用弾性体（ダンパゴム２ ５）からなるダンパによって吸収される。

【００３２】 従って、ストッパ部１６と、ダンパ金属板２４との衝突時に、該可動部は殆ど バウンドせず、直ちに停止する。 上記のような動作を繰り返して行うことにより、シャフト１が図示矢印Ｍ、Ｎ 方向への移動を交互に行う。すなわち、シャフト１は一定のストロークで、矢印 Ｍ、Ｎ方向に往復運動（振動）し、糸の長さを決める。

【００３３】 以上のようにしたので、可動部を所定の復帰位置で停止させる際、該可動部が バウンドする事を防止して、プランジャーの動作精度を向上させ、安定した動作 が出来るようになる。

【００３４】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明する。 図２〜図６は、本考案の実施例を示した図であり、図２〜図６中、図１、及び 図７〜図９と同じものは、同一符号で示してある。

【００３５】 また、５−１はコイルボビン本体、５−２、５−３は鍔、５−４は端子ブロッ ク、５−５はマグネット取り付け用の溝、２６は端子、２７は貫通孔、２８は凹 部、２９はダンパ収納凹部を示す。

【００３６】 本実施例は、上記従来例と同様な構造を有するフィーダ用プランジャに適用し た例であり、以下詳細に説明する。 ：プランジャの構成の説明・・・図２参照 本実施例のプランジャの構成図を図２に示す。図２Ａはプランジャの平面図、 図２Ｂは図２ＡのＸ−Ｙ線断面図である。

【００３７】 図示のように、このプランジャは、ホルダ７と、蓋１１と、シャフト１と、鉄 芯４と、マグネット取り付け板８と、第１のヨーク２と、第２のヨーク３と、コ イルボビン５と、コイル６と、第１のマグネット９と、第２のマグネット１０と 、ダンパ金属板２４と、ダンパゴム２５等で構成し、これらを図示のように組み 合わせて一体化する。各部の構成は、次の通りである。

【００３８】 −１：上記第１のヨーク２は、その内部に、コイル６を巻いたコイルボビン ５が収納出来るように、凹状に形成されている。そして、第１のヨーク２には、 その周辺部に鍔１２が設けてあり、この鍔１２の部分でホルダ７に取り付けられ るように構成されている。

【００３９】 また、第１のヨーク２の中央部（鍔１２と反対側で、図の上部側）には、孔が 開けてあり、この孔にシャフト１が挿入されるようになっている。更に、第１の ヨーク２には、第２のヨーク３が一体的に設けてあり、これら第１、第２のヨー ク２、３等で磁路を形成している。なお、この場合、第２のヨーク３の端部は、 鉄芯４と向かい合うように配置される。

【００４０】 −２：上記ホルダ７の中央部には、中空部１３が形成されており、この中空 部１３内に面したコイルボビン５の一部には、リング状の溝（後述する）を設け 、この溝内に、第１のマグネット（リング状の永久磁石）９が取り付けてある。

【００４１】 また、ホルダ７の下側には、蓋１１を被せ、この蓋１１と、ホルダ７とを取り 付けビス（図示省略）で取り付ける。 −３：上記シャフト１と、鉄芯４と、マグネット取り付け板８は、一体化さ れて可動部を構成すると共に、マグネット取り付け板８には、第２のマグネット （リング状の永久磁石）１０を取り付ける（第１のマグネット９と向かい合った 面に取り付ける）。

【００４２】 この場合、マグネット取り付け板８には、ストッパ部１６が一体的に設けてあ り（第２のマグネット１０の取り付け面と反対側の面に設ける）、このストッパ 部１６が、蓋１１に設けたダンパ（Damper）のダンパ金属板２４と衝突するよう に位置決めされている。

【００４３】 なお、ストッパ部１６は、マグネット取り付け板８と別に製作したものを、該 マグネット取り付け板８に固着して、一体化しても良いが、マグネット取り付け 板８の一部を、ストッパ部１６として使用しても良い。

【００４４】 −４：上記ダンパは、ダンパ金属板２４と、ダンパゴム２５（ダンパ用弾性 体）で構成され、蓋１１のダンパ収納凹部に収納されている（詳細な構造は後述 する）。

【００４５】 この場合、ダンパゴム２５を下側にし、その上にダンパ金属板２４を載せ、ダ ンパ保持用爪２３によって、外部に飛び出さないように、保持している。そして 、上記可動部（シャフト１、鉄芯４、マグネット取り付け板８等）が、矢印Ｎ方 向に移動して、所定の復帰位置に復帰した際、上記ストッパ部１６が、ダンパ金 属板２４と衝突するように、位置決めされている。

【００４６】 −５：上記第１、第２のマグネット９、１０は、例えば、サマリウム−コバ ルト系のマグネットを使用し、互いに対向面が同極性となるようにして取り付け る。なお、この場合、フェライトマグネットでは、減磁作用があり、実質的に使 用不可能である。

【００４７】 −６：鉄芯４は、シャフト１及び、マグネット取り付け板８と一体化されて おり、図示矢印Ｍ、Ｎ方向に移動可能に構成されている。 この場合、上記従来例と同じように、鉄芯４と第２のヨーク３の先端部は、突 き当たるが、マグネット取り付け板８と第１のマグネット９は突き当たることは ない。従って、第１、第２のマグネット９、１０は、接触しない。

【００４８】 ：コイルボビンの説明・・・図３参照 上記コイルボビン５の構成を図３に示す。図３Ａはコイルボビンの側面図、図 ３Ｂは図３ＡのＸ−Ｙ線方向の断面図、図３Ｃは図３ＡのＺ方向から見た図であ る。

【００４９】 図示のように、コイルボビン５は、コイルボビン本体５−１と、その両側に設 けた鍔５−２、５−３で構成する。そして、一方の鍔５−３の厚みを、他方の鍔 ５−２よりも厚く形成し、この鍔５−３に、端子ブロック５−４を設けると共に 、マグネット取り付け用の溝５−５（リング状の溝）を設ける。

【００５０】 このマグネット取り付け用の溝５−５には、上記第１のマグネット（リング状 のマグネット）９（図２参照）を固着する。 また、端子ブロック５−４は、鍔５−３と一体的に形成（例えば、樹脂による 一体成形）するが、その内部には、端子２６が設けてある。この場合、端子ブロ ック５−４の外周は、角形に形成し、ホルダ７への位置決め等を容易にする。

【００５１】 この端子２６の一端には、コイルボビン５に巻いたコイル６（図２参照）の端 部を接続し、該端子２６の他端は、外部へ引き出すために使用する。 ：ホルダの説明・・・図４参照 上記ホルダの構成を図４に示す。ホルダ７は、例えば樹脂で構成され、その中 央部には、中空部１３が形成されている。また、この中空部１３の周囲の一部に は、上記端子ブロック５−４と、コネクタ（上記従来例参照）を挿入するための 貫通孔２７が設けてあり、この貫通孔２７と、中空部１３とが繋がるように形成 されている。

【００５２】 この貫通孔２７は、周囲が角形に形成されていて、上記端子ブロック５−４を 挿入した場合、該端子ブロック５−４が、その角で位置決めされ、所定の位置に 固定されるようになっている。

【００５３】 ：蓋の説明・・・図５参照 上記蓋の構成を図５に示す。図５Ａは蓋の平面図、図５Ｂは図５ＡのＸ−Ｙ線 断面図である。

【００５４】 蓋１１は、上記ホルダ７に被せる蓋であり、例えば、樹脂で形成する。この蓋 １１には、中央部に、シャフト１を挿入するための孔１８を設け、その周辺部に は、ダンパを収納するためのダンパ収納凹部２９を設ける。

【００５５】 そして、ダンパ収納凹部２９には、複数のダンパ保持用爪２３（この例では３ 個）を設け、このダンパ保持用爪２３により、ダンパを保持する。 なお、突起２１は、上記ホルダ７の凹部２８と結合させて位置決めを行うため のものである。

【００５６】 ：ダンパの説明・・・図６参照 上記ダンパの構成図を図６に示す。図６Ａはダンパを構成するダンパ金属板の 構成図（平面図、断面図）、図６Ｂはタンパを構成するダンパゴムの構成図（平 面図、断面図）、図６Ｃはダンパ収納状態を示した図（断面図）である。

【００５７】 −１：ダンパの構成の説明 上記ダンパは、ダンパ金属板２４と、ダンパゴム２５で構成されており、この ダンパ金属板２４と、ダンパゴム２５とを重ね合わせて使用する。

【００５８】 上記ダンパ金属板２４は、例えば、真鍮製の板をリング状に打ち抜いて形成し たものであり、その外形寸法は、上記複数のダンパ保持用爪２３の内側に収納出 来る大きさとする。

【００５９】 なお、ダンパ金属板２４は、任意の金属板を用いる事が可能であるが、本実施 例のように、可動部のバックテンションを与えるのに、マグネットを使用した場 合には、非磁性体の金属を使用しないと、動作に悪影響を与える。従って、本実 施例では、非磁性体のダンパ金属板２４を使用する。

【００６０】 また、ダンパゴム２５は、例えば、ブチルゴム（ＩＩＲ）製の板状体をリング 状に打ち抜いて形成したものであり、その外形寸法は、上記ダンパ金属板２４と 略同じか、或いはやや小さい寸法にする。なお、ダンパ金属板２４と、ダンパゴ ム２５の中央部には、孔が開けてあるが、この孔は、シャフト１を貫通させるた めに設けた孔である。

【００６１】 上記のダンパは、図６Ｃに示したように、蓋１１のダンパ収納凹部２９（図５ 参照）に収納して使用する。 ダンパを収納するには、先ず、ダンパ収納凹部２９の下側に、ダンパゴム２５ を入れ、その上に、上記ダンパ金属板２４を載せる。そして、ダンパ保持用爪２ ３により、ダンパ金属板２４と、ダンパゴム２５が抜け出さないように保持する 。

【００６２】 この場合、ダンパ保持用爪２３により、ダンパ金属板２４と、ダンパゴム２５ に、圧力がかからないように、ダンパ保持用爪２３の高さを設定しておく。 すなわち、ダンパ保持用爪２３は、ダンパが抜け出さないように保持するもの であり、ダンパ金属板２４と、ダンパゴム２５を押さえつけるものではない。

【００６３】 −２：ダンパを上記のように構成した理由と、ダンパの機能の説明 ダンパを上記のように構成した理由と、ダンパの機能は、次の通りである。 可動部に設けたストッパ部１６は、例えば樹脂で構成されており、比較的固い ものである。これに対して、ストッパ部１６と衝突するダンパに、例えば、ゴム のような弾性体だけを使用すると、ストッパ部１６が衝突した時、該弾性体が変 形し、可動部が振動して、所定の位置で停止しなくなる。

【００６４】 また、上記ダンパに、例えば、樹脂板や金属板のような固いものだけを使用す ると、ストッパ部１６が衝突した時、上記従来例と同様に、可動部がバウンドし 、ダンパの機能を果たさない。

【００６５】 そこで、本実施例では、上記のように構成したものである。すなわち、固くて 重い（所定の重量が必要）ダンパ金属板２４と、弾性体で、かつ、振動エネルギ −を有効に吸収出来るダンパゴム（この例では、ブチルゴム）２５とを組み合わ せて構成し、ダンパ金属板２４に、ストッパ部１６を衝突させるようにした。

【００６６】 この場合、ダンパ金属板２４と、ダンパゴム（この例では、ブチルゴム）２５ は、それぞれ、固有振動数や振動モードが異なっている。従って、衝突時に、こ れらが共振する事も無く、互いに振動を打ち消し合い、衝突時のエネルギーを有 効に吸収する。

【００６７】 その結果、可動部のストッパ部１６が、ダンパに衝突した時、該可動部がバウ ンドせず、所定の位置で直ちに停止する。なお、上記の点は、実験等で確認済で ある。

【００６８】 ：実施例の動作の説明・・・図２参照 本実施例のプランジャの動作は、次の通りである。以下、図２を参照しながら 説明する。

【００６９】 −１： プランジャを使用する際は、ホルダ７を装置に固定した状態で、コ イル６に間欠的に電流を流して励磁（パルスで励磁）する。コイル６に励磁電流 が流れていない状態では、第１のマグネット９と、第２のマグネット１０の反発 力（バックテンション）で復帰状態となっている。

【００７０】 この場合、可動部は、図２の矢印Ｎ方向へ移動し、可動部のストッパ１６が、 ダンパ金属板２４に突き当たった状態で停止している。 −２：コイル６に励磁電流を流すと、第２のヨーク３の先端部（磁極部）に 、鉄芯４が吸引され、可動部は図２の矢印Ｍ方向に移動する。

【００７１】 この時、鉄芯４は第２のヨーク３の端部に突き当たる。しかし、マグネット取 り付け板８と、コイルボビン５に設けた第１のマグネット９との間にはギャップ が存在し、両者は衝突しない。従って、この時、第１のマグネット９と、第２の マグネット１０は、衝突しない。

【００７２】 −３：この状態から、コイル６の励磁電流がなくなると、第１のマグネット ９と、第２のマグネット１０との反発力（バックテンション）により、可動部は 、図２の矢印Ｎ方向に移動して、所定の復帰位置に復帰する。

【００７３】 この時、可動部のストッパ１６は、ダンパ金属板２４に衝突する。この衝突時 のエネルギーは、ダンパにより吸収され、可動部は、殆どバウンドする事無く、 直ちに停止する。

【００７４】 −４：以上の動作を繰り返して行うことにより、シャフト１が矢印Ｍ、Ｎ方 向への移動を交互に行う。すなわち、シャフト１は一定のストロークで、矢印Ｍ 、Ｎ方向に往復運動（振動）し、糸の長さを決める。

【００７５】 この場合、例えば、シャフト１の移動距離（ストローク）は、３ｍｍで、繰り 返しの回数（振動数）は、１０００回／分である。 （他の実施例） 以上実施例について説明したが、本考案は次のようにしても実施可能である。

【００７６】 （１）、ダンパは、上記実施例と異なる構造のプランジャにも適用可能である 。 （２）、ダンパ金属板と、ダンパゴムは、リング状に限らず、任意の形状でよ い。例えば、角形のものでも適用可能である。

【００７７】 （３）、ダンパゴムは、ブチルゴム以外の弾性体でも、使用可能である。 （４）、ダンパ金属板は、真鍮以外の金属でも使用可能である。ただし、可動 部のバックテンションにマグネットを使用している場合には、プランジャの動作 に悪影響を与えないために、非磁性体を使用した方がよい。

【００７８】 （５）、ダンパ金属板と、ダンパゴムの厚みや、形状等は、可動部の重量、衝 突時の速度（運動エネルギーに関係する）等を考慮して、最適な値に設定すれば よい。

【００７９】 （６）、上記実施例における第１、第２のマグネットは、サマリウム−コバル ト系のマグネットに限らず、他の同様なマグネットが使用可能である。ただし、 フェライトマグネットでは、減磁作用があるため、使用出来ない。

【００８０】 （７）、本発明のプランジャは、自動織機のフィーダ用に限らず、他の用途に も適用可能である。例えば、上記プランジャのシャフトを、各種の器具、或いは 装置のアクチュエータとして使用することも可能である。

【００８１】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案によれば次のような効果がある。 （１）、蓋にダンパを設けたので、可動部を復帰位置で停止させる際のバウン ドを防止する事が出来る。従って、プランジャーの動作精度を向上させ、安定し た動作が出来るようになる。

【００８２】 （２）、可動部のバウンドを防止出来るので、自動織機のフィーダ（糸送り機 構）に使用して、糸の送りを一定の長さに決める場合、その動作が安定する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の原理説明図である。

【図２】本考案の実施例におけるプランジャの構成図で
ある。

【図３】本考案の実施例におけるコイルボビンの構成図
である。

【図４】本考案の実施例におけるホルダの構成図であ
る。

【図５】本考案の実施例における蓋の構成図である。

【図６】本考案の実施例におけるダンパの構成図であ
る。

【図７】従来例におけるプランジャの構成図である。

【図８】従来例における蓋の構成図である。

【図９】従来例の動作説明図である。

【符号の説明】

１ シャフト ２ 第１のヨーク ３ 第２のヨーク ４ 鉄芯 ５ コイルボビン ６ コイル ７ ホルダ ９ 第１のマグネット １０ 第２のマグネット １１ 蓋 １６ ストッパ ２３ ダンパ保持用爪 ２４ ダンパ金属板 ２５ ダンパゴム（ダンパ用弾性体）

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ホルダ（７）と、 ホルダ（７）の一方側に設けたヨーク（２、３）と、 ホルダ（７）の他方側に設けた蓋（１１）と、 上記ヨーク（２、３）内に設けたコイルボビン（５）
   と、 コイルボビン（５）に巻いたコイル（６）と、 シャフト（１）及び鉄芯（４）を一体化した可動部とを
   具備し、 上記コイル（６）の間欠的な励磁により、鉄芯（４）を
   駆動して、シャフト（１）を一定のストロークで往復動
   作させる自動織機におけるフィーダ用プランジャにおい
   て、 上記可動部の一部に、該可動部を、所定の復帰位置で停
   止させるためのストッパ部（１６）を設け、 上記蓋（１１）に、ダンパ用弾性体（２５）と、その上
   に載せたダンパ金属板（２４）からなるダンパを設ける
   と共に、 該ダンパを構成するダンパ金属板（２４）と、上記スト
   ッパ部（１６）とを対向させて配置し、 上記可動部が、所定の復帰位置まで移動した際、 上記ストッパ部（１６）を、上記ダンパ金属板（２４）
   に衝突させることにより、 可動部の移動を停止させ、かつ該可動部のバウンドを抑
   制することを特徴とした自動織機におけるフィーダ用プ
   ランジャ。