JPH063792A - ハロゲン化銀写真感光材料処理廃液の再利用方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 処理廃液を減少でき、かつ処理廃液の蒸留濃
縮時に悪臭の発生がなく、得られる蒸留液を処理剤の溶
解水や蒸発補正水として再利用しても、最大濃度の低下
や汚染発生がない優れた写真処理ができる処理廃液の再
利用方法の提供。 【構成】 写真感光材料の処理において、実質的にベン
ジルアルコールを含有しない処理液を700mmＨg以下の減
圧下、90℃以下で蒸発濃縮処理し、発生した蒸留液を、
写真処理剤の溶解水及び／又は処理槽の蒸発補正水とし
て用いることを特徴とするハロゲン化銀写真感光材料処
理廃液の再利用方法による。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、写真感光材料の現像処
理に伴い発生する廃液(以下、写真処理廃液あるいは単
に廃液という)に関し、蒸発濃縮により廃液を有効利用
する方法に関するものである。

【０００２】

【発明の背景】一般に、ハロゲン化銀写真感光材料の写
真処理は、黒白感光材料の場合には現像、定着、水洗等
の処理工程、カラー感光材料の場合には発色現像、漂白
定着（または漂白、定着）、水洗、安定化等の処理工程
によって行われる。そして、多量の感光材料を処理する
写真処理においては、通常、処理によって消費された成
分を補充するとともに、感光材料から処理液中に溶出し
てくる成分を除去し、処理液成分を一定に保つことによ
って処理液の性能を一定に維持する手段がとられてい
る。具体的には、上記補充のために補充液が処理液に補
充され、溶出成分の除去のために処理液の一部が系外に
廃液として廃棄される。

【０００３】ところが、このような写真処理廃液は極め
て公害負荷が高く、近年の環境公害規制の強化とあわせ
て、下水道や河川への廃棄は実質的に不可能な状態にあ
る。このため、現在は回収処理形態をとっており、専門
の業者がこれにあたっている。しかしながら、廃液処理
業者に廃液処理を委託する方法は、廃液を貯めておくの
にかなりのスペースを必要とし、回収費用も硬化である
という欠点を有する。

【０００４】また、回収した廃液を無害化処理するため
には極めて大がかりな設備が必要であり、このような処
理設備の設置には膨大な費用がかかり、処理費用も高価
になる。このため、回収した廃液は海洋投棄されている
ものもあり、世界的な環境保護の動きから海洋投棄全面
禁止が迫ってきている現状では、廃液の処理は切実な問
題となってきている。

【０００５】上記問題を解決するために、廃液量をなる
べく減らす努力がなされてきており、例えば、低補充処
理、再生処理などが盛んに研究開発されている。しかし
ながら、いまだ廃液量の減少には不十分であり、革新的
な別の方法が望まれていた。

【０００６】さらに、別の問題として、処理剤を溶解す
るために、あるいは、蒸発分を補うために必要な水の問
題がある。すなわち、写真処理用の処理剤は運搬および
取扱い性を考慮して濃厚溶液の状態で供給されており、
使用時には水で薄める必要がある。処理剤がいわゆる濃
厚キットの状態ではなく、粉剤、顆粒剤、錠剤等の固形
処理剤として供給する場合にはより多くの水が必要とな
る。また、処理液は室温より高い温度に維持され処理が
行われているため、必然的に蒸発が起こり処理液の濃
縮、処理液面の低下を引き起こす。こうなると、処理性
能を一定に維持することができなくなるため、一般的に
蒸発分に相当する水を蒸発補正と称して補給している。
このように、写真処理を行う上では必ず水が必要となる
が、近年のミニラボ、マイクロラボの普及にともない、
水道が近くにない場所で写真処理を行わざるを得ない場
合が増えており、水の確保が極めて切実な問題になって
きている。この問題は、固形処理剤を用いる場合には、
特に、切実な問題である。

【０００７】廃液の処理及び水の確保という問題を解決
するための方法として、特開昭62-201442号公報には、
廃液を常圧で加熱蒸発させ、得られた蒸留液を再利用す
る方法が開示され、また、この蒸留液を漂白定着液にそ
のまま使える旨の記載があるが、この方法で得られた蒸
留液を発色現像液、安定液等の溶解水を利用するために
は何らかの二次処理をすることが必要であった。

【０００８】上記問題点について本発明者が検討したと
ころ、蒸発濃縮を常圧で行っているために、廃液が100
℃以上の温度に加熱され、廃液中の物質の分解、輝発と
いった現象が起こり、悪臭が発生し、また、蒸留液へ写
真処理に使用するには好ましくない物質が混入してしま
うためであることがわかった。

【０００９】一方、通常現像所では、複数の処理機が使
用されていることが多く、各処理機は一般に補充液、処
理量、処理温度等の使用条件が異なるばかりでなく、処
理する感材の種類も相違する。その結果、廃液の組成が
異なっているのが一般的である。

【００１０】この様な組成の異なる廃液を蒸発濃縮する
場合、廃液により蒸留液の組成も微妙に異なり、中に
は、写真性能に重大な影響を及ぼすものがあり、不所望
なステインが発生したり、最大濃度が低下する問題が発
生することがわかった。

【００１１】本発明者らは鋭意検討の結果、上記問題は
ベンジルアルコールを含有する処理液で感材を処理し、
そのオーバーフロー液を廃液に混合することに関係して
いることを見い出し本発明を達成するに至った。

【００１２】

【発明の目的】従って、本発明の第１の目的は、写真処
理液を減少させる方法の提供にあり、第２の目的は、写
真処理廃液の蒸留濃縮時に悪臭を発生させない方法の提
供にあり、第３の目的は、その溜液を溶解水や蒸発補正
水として再利用する際のステイン発生の防止及び最大濃
度低下が生じない方法を提供するものである。

【００１３】

【発明の構成】本発明の上記の目的は下記により達成さ
れる。

【００１４】(1)ハロゲン化銀写真感光材料の写真処理
において、実質的にベンジルアルコールを含有しない写
真処理液を、700mmＨg以下の減圧下で、かつ90℃以下で
蒸発濃縮処理し発生した蒸留液を、写真処理剤の溶解水
及び／又は自動現像機処理槽の蒸発補正水として用いる
ことを特徴とするハロゲン化銀写真感光材料処理廃液の
再利用方法。 (2)前記写真処理廃液が異なった２種以上の自動現像機
の写真処理廃液を混合して蒸発濃縮処理し再利用するこ
とを特徴とする(1)項記載のハロゲン化銀写真感光材料
処理廃液の再利用方法。

【００１５】(3)前記写真処理廃液が200mmＨg以下の減
圧下で蒸発濃縮処理されることを特徴とする(1)項及び
(2)項記載のハロゲン化銀写真感光材料処理廃液の再利
用方法。

【００１６】(4)前記写真処理廃液が60℃以下で蒸発濃
縮処理されることを特徴とする(1)、(2)及び(3)項記載
のハロゲン化銀写真感光材料処理廃液の再利用方法。

【００１７】により達成される。

【００１８】以下、本発明について詳細に説明する。

【００１９】本発明において用いられる写真処理廃液
は、特に制限はなく、写真処理工程の如何なる工程で生
じたものであってもよい。また、写真処理工程の一つの
工程から生じた廃液であっても、複数の工程から生じた
廃液を集めたものであってもよい。

【００２０】本発明において廃液を蒸発濃縮する際の減
圧条件は、蒸発効率を考えると200mmＨg以下が好まし
く、より好ましくは５〜100mmＨgの範囲であり、最も好
ましくは10〜55mmＨgの範囲であり、とりわけ特に好ま
しいのは15〜45mmＨgの範囲である。蒸発温度は、廃液
成分の分解、揮発を起こさない90℃以下であることが必
要であり、好ましくは70℃以下であり、最も好ましく
は、10〜60℃の範囲で、とりわけ特に好ましいのは15〜
50℃の範囲である。蒸発濃縮装置は、上記条件を満たす
ものであればいかなる構成のものでもかまわないが、蒸
発した水分を再利用するために、蒸発処理で生じた蒸気
を冷却することによって蒸留液を回収する構成が必要で
ある。本発明に使用できる蒸発濃縮装置の一例は、特願
平3-2813号の図１に記載されている。

【００２１】回収した蒸留液は、カラー写真処理の場
合、発色現像液、漂白液、定着液、漂白定着液、安定液
いずれの溶解水としても使用でき、また、それぞれの蒸
発補正水としても使用できる。

【００２２】本発明において、廃液中に現像促進剤とし
て含有させているベンジルアルコールを実質的に含有さ
せないこと、すなわちカラー現像液中ベンジルアルコー
ルを含有させないことが必要である。カラー現像液中に
ベンジルアルコールを実質的に含有させないということ
で驚くべきことに廃液の蒸留液を溶解水及び又は蒸発補
正水に再利用しても、本発明の効果であるステインの上
昇や最大濃度の低下がなく良好な写真性能が得られたこ
とは特筆に値する。

【００２３】その理由は、明白ではないがカラー現像液
にベンジルアルコールが存在すると、感光材料を連続処
理する際に感光材料から溶出する成分が増加し、蓄積す
ることによりステインの発生や画像保存性の劣化が増幅
されると予想される。

【００２４】本発明において実質的にベンジルアルコー
ルを含有しないとは、カラー現像液中におけるベンジル
アルコールの含有量が5.0ml/l以下であることをいい、
好ましくは2.0ml/l以下、最も好ましくは全く含有しな
い場合である。

【００２５】本発明においては異なった２種以上の自動
現像機の写真処理廃液を混合して蒸発濃縮処理し再利用
することで本発明の効果がより顕著となる。

【００２６】回収した蒸留液は、カラー写真処理の場
合、発色現像液、漂白液、定着液、漂白定着液、安定液
いずれの溶解水としても使用でき、また、それぞれの蒸
発補正水としても使用できる。

【００２７】回収した蒸留液を発色現像液の溶解水及び
蒸発補正水として用いる場合には、発色現像処理は他の
処理と比べ極めて微妙な処理液組成のコントロールを必
要とするため、蒸発濃縮する廃液中のアンモニウムイオ
ン含有量を2000ppm以下としておくことが好ましく、100
0ppm以下としておくことがより好ましい。

【００２８】本発明に用いる蒸発濃縮処理装置は、写真
処理廃液を蒸留処理するものであり、図１にその一例を
示す。

【００２９】図１において、21は減圧に耐える蒸発釜
で、この蒸発釜21内には写真処理廃液が注入貯留されて
いる。22は蒸発釜21の外側に同心状に設けた冷却釜で、
この冷却釜22の上部は蒸発釜21と連通し、減圧手段23に
接続されて減圧される。蒸発釜21内を大気圧より低い減
圧下にすると、沸騰点以下で沸騰が起こることは知られ
ており、本発明においてはガス発生の起こりにくい低温
での蒸発を、この減圧下で行なう。減圧手段23として
は、真空ポンプ方式、エジェクター方式等の手段を使用
できるが、好ましくはエジェクター方式の中で水流によ
るエジェクター方式である、いわゆる水流ポンプ方式の
ものがよく、これは外気中へ臭気成分を放出しない点で
好まれる。

【００３０】蒸発釜21を内側にし、冷却釜22をその外側
に配置した二重缶方式が用いられているが、このように
することによって、装置の全体構成をコンパクトにする
ことができる。また、蒸発釜21の液面上にデミスター43
を備え、このデミスター43の上部で蒸発釜21と冷却釜22
を連通させている。このようにすることにより、蒸発釜
21内に有る濃縮成分がはね上って冷却釜22の中の凝縮水
の中へ混入するのを防ぐことができ、その結果蒸発濃縮
が安定に行なえる。このデミスター43が空隙率80％以上
のスポンジ状繊維状物質の焼結体の集合体であり、厚さ
が１cm以上である。実用上サラン繊維を接着剤で接着し
たサランロックが好まれている。

【００３１】この蒸発濃縮処理装置の運転スタートは、
初めに水流ポンプを作動させ、減圧を作る段階とし、こ
の時点で液供給をスタートすることが好ましい。一定の
減圧状態の後圧縮機31を作動させ通常の蒸発濃縮運転へ
と移行させるが、減圧状態を検知する方法としては、圧
力センサー62を用いるか又は一定時間により強制的に次
ステップに移る等の方法がある。

【００３２】10は消泡剤貯留タンク、11は消泡剤を写真
処理廃液の蒸発濃縮処理への供給系に12の配管を介して
注入する供給ポンプである。

【００３３】13は、写真処理廃液と消泡剤がミックスさ
れるジョイントであり、逆流防止機構を付けても良い
し、単なる配管のジョイントでも良い。単なる配管のジ
ョイントの際は、供給ポンプ11はベローズポンプを用い
るのが好ましい。

【００３４】26は写真処理廃液を溜めたタンク、27はタ
ンク26から写真処理廃液を汲み上げ、蒸発釜21内に給送
する電磁弁27ａを備えた廃液供給手段である。この廃液
供給手段27は蒸発釜21内で加熱蒸発により液面が降下し
て、液面検出手段28により検知された液面以下になった
とき作動するようになっている。この廃液供給手段２７
により汲み上げられた廃液は、蒸発釜２１内へ液面検出
手段28の液面検出電極を洗浄しながら供給される。な
お、放熱部24の液中部分と空中にある部分とは、通常同
じ温度で管理されるが、その場合は伝熱効果の相違によ
り空中にある部分の方が実質的に表面温度が高くなる。
このため、放熱部24に直接供給廃液を散布すると、急加
熱による不快ガスの発生もあり得る。その対策として供
給量を加減するか、空中にある放熱部24の温度をガス発
生温度以下に抑えることが必要となる。または、液中、
液外で放熱部24を分けて別々に適温に制御してもよい。

【００３５】前記液面検出手段28は、蒸発釜21の中の廃
液の中に電極を挿入して、その液面を検出する電極式液
面検出手段であり、この液面検出手段28が濃縮スラッジ
等により誤動作しないようにするため、電極の少なくと
も一部分が筒45に覆われ、タンク26からの廃液が、この
筒45の内側に注がれて蒸発釜21に供給される。また、同
様の目的で液面検出手段28の電極の一部は非導電性の物
質で被覆され、好ましくは高分子熱収縮チューブ、特に
発水性材質が良く、テフロン系熱収縮チューブが最良で
ある。また、筒45も非導電性物質例えばプラスチック材
で作り、特に内面の材質をシリコンやテフロンにするこ
とが好ましい。

【００３６】この液面検出手段28の検出結果により、廃
液供給手段27を制御する。しかしながら、この液面検出
の結果に関係なく、蒸発濃縮作業のスタート時には一定
量の廃液、すなわち蒸発釜21内の廃液の液面が高くなっ
て運転に支障をきたすことのない量、例えば蒸発釜21の
容量の１／50〜１／５の廃液を蒸発釜21に供給する。こ
の制御により、液面検出手段28にスラッジが付着するこ
とによるスタート時の液がないのに運転するという誤動
作を防止できる。

【００３７】また、運転中に、一定時間液面検出手段28
が液を検出した状態が継続している場合、液面検出手段
28にスラッジが付着し誤動作していることがあり、これ
を防止するため一定量の廃液を強制的に供給することが
好ましく、この制御により液面検出手段28の誤動作を防
止できる。

【００３８】また、廃液中にガス化成分が多量に混入し
ていたり、または界面活性剤成分が入っていると、蒸発
時に廃液が泡状態（フォーミング）となり、その結果泡
が蒸発釜21の上方まで押し上げられて、冷却釜22中の凝
縮水に混入することがある。これを防止するために、液
面検出手段28とは別個の電極式の液面検出手段60を釜上
部に設けている。この液面検出手段60により、泡状態の
存在が検知されたときは電磁弁61を開き、蒸発釜21内の
減圧を壊して、濃縮液の凝縮水への混入を防止する。

【００３９】前記ヒートポンプ装置25の吸熱部29は冷却
釜22内に設置した冷却手段であり、蒸発釜21内で廃液を
蒸発させ釜上部の空間を通して冷却釜22内に侵入してき
た水蒸気を冷却凝縮させる。こうして作られた凝縮水は
冷却釜22の底部22ａに溜められ、釜外に設置した回収容
器である凝縮水タンク30に回収される。この回収は、こ
の実施例ではエジクター23ａを使用した減圧装置23によ
り行われる。すなわち、凝縮水タンク30内の水をポンプ
23ｂにて汲み上げ、エジェクター23ａの垂直管部を通し
て凝縮水タンク30内に戻すと、垂直管部と水平管部との
直交部に真空域が生じるから水平管部に連通した冷却釜
22の底部22ａに溜まった液、及び冷却釜22並びにこれに
連通している蒸発釜21内の空気が吸引され、両釜21，22
内の減圧安定化に寄与する。ここに、凝縮と凝縮水の回
収を連続して行なうことは、発生蒸気によって蒸発釜21
内の圧力が上昇すると、減圧バランスが崩れるが、これ
をすぐさま冷却凝縮して圧力上昇を抑制するのに効果的
に作用する。また、凝縮水タンク30をオーバーフローし
た水は、貯留容器30ａに溜めらる。尚、エジェクター23
ａは底部22ａより下に位置させることが好ましい。

【００４０】前記ヒートポンプ装置25の放熱部24の上流
側に設けた冷媒空冷手段32は、圧縮機31に加圧圧縮され
て高温にされた冷媒を適切な設定温度にまで下げるため
のものであり、空冷ファン33を備えている。また、ヒー
トポンプ装置25には放熱部24の下流側に膨張弁の役目を
なすキャピラリーチューブ34が設けられ、このキャピラ
リーチューブ34の下流側の吸熱部は凝縮水タンク30内の
水の冷却手段29ａ及び冷却釜22内の吸熱部29として利用
される。すなわち、キャピラリーチューブ34を挟んで上
流側が加熱域、下流側が冷却域となる。しかし、冷却釜
22の吸熱部29を通過した冷媒は、圧縮機31に環流する。

【００４１】蒸発釜21の底部にはスラリー溜部35が設け
られ、スラリー溜部35は蒸発濃縮を繰り返して高濃度に
濃縮したスラリーを溜めるものである。スラリー溜部35
の底面と同一レベルの側壁外面にスラリー取出口36が突
設され、このスラリー取出口36は栓手段37により密栓さ
れている。この栓手段37はボールバルブ、バタフライバ
ルブ、スライドバルブで構成してもよいが、図示の場合
は蒸発釜21内の減圧状態を維持させるためにパッキング
栓46により構成され、パッキング栓46に連結した把手38
を引いたり押したりすることにより、スラリー取出口36
を開閉できるようになっている。

【００４２】また、スラリー溜部35には撹拌羽根40が設
けられ、この撹拌羽根40は蒸発釜21の上部に設置した駆
動源41の出力軸42の下端部に固着されている。この撹拌
羽根40はスラリー溜部35の内底面を全面にわたって撹拌
でき、かつスラリーをスラリー取出口36へ向けて掃き出
し易い形態になっている。もちろん、撹拌羽根40はハン
ドル操作により手動で回転させるように構成してもよ
い。撹拌羽根40の一部はスラリー取出口36の近くを通過
するようにし、またスラリー取出口36からスラリーを取
り出す前に撹拌羽根40を回転させて濃縮液を動揺させ、
蒸発釜21の内壁の特に上部の加熱部位に付着したスラリ
ーを蒸発釜21内に残さず全てきれいに掃除して取り出す
ようにする。

【００４３】栓手段37の下部に開口したスラリー排出部
39の先端には、スラリー回収容器50が係合できるように
なっており、このスラリー回収容器50は袋のような可と
う性容器であってもよい。これら回収容器にとりつける
キャップ（図示せず）と同じ密閉手段、例えばねじ嵌め
式や弾性着脱式等の密閉手段により、スラリー回収容器
50をスラリー排出部39に連結する。これは、作業者が手
を汚さずにスラリーを簡易に取り出すようにするためで
ある。

【００４４】通常の濃縮操作でスケールとなり目詰りし
て蒸気釜21から出てこないようなスラリーを定期メンテ
ナンス時に掃除する目的で、特に蒸気釜21の中間部位に
付着したスラリーを取り除くため、スケール削り取り用
羽根（図示せず）を撹拌羽根40に代えて取り付けて使用
することもできる。スラリー削り取り羽根を、下部から
手動で回転できるようにしてもよい。

【００４５】スラリーが硬くなって撹拌羽根40が動きに
くいときは、駆動源41や撹拌羽根40に無理がかかること
のないようにするため、駆動源41と撹拌羽根40との間の
動力伝達機構の一部にベルト式伝達部を挿入する。スラ
リーは最初硬いが撹拌しているうちに流動性がでてくる
性質がある。したがって、最初のうちはベルトがスリッ
プしながら撹拌羽根40が回転し、やがて撹拌羽根40が楽
に回転できるようになる。

【００４６】栓手段37のパッキング栓46はたとえばゴム
栓であり、この押し込み過ぎを防止するため、ストッパ
ー（図示せず）を付けてパッキング栓46が一定距離以上
スラリー排出部39に侵入しないようにし、またゴム栓46
が逆方向に抜け出すのを防止するための防止部材が設け
られている。把手38はスラリーがスラリー排出部39から
噴出飛散するのを防ぐのにも役立っている。

【００４７】写真処理廃液タンク26の少なくとも中間位
置と底面に近い位置に液面検出器（例えばフロート式）
（図示せず）を設置し、廃液がタンク26の中間位置まで
供給されたときに運転を開始し、液面が底面近くまでさ
がったとき運転が停止するよう制御する。また、凝縮水
タンク30に液面センサー47を設け、凝縮水タンク30が満
杯になったとき、装置の運転が停止するよう制御してい
る。

【００４８】写真処理廃液供給手段27を作動させて蒸発
釜21内に廃液すなわち水溶液を液面検出器で検出される
所定水位に達するまで注入し、凝縮水タンク30内にも水
道水を注入し貯留する。しかる後、圧縮機31の作動によ
り流動する冷媒の作用により蒸発釜21内の放熱部24が所
定の温度まで加熱され、冷却釜22内の吸熱部29が冷却さ
れる。一方、ポンプ23ｂの作動によりエジェクター23ａ
を通して冷却釜22及び蒸発釜21が凝縮されるから、廃液
はその沸騰点以下の温度で沸騰し蒸発することとなる。

【００４９】蒸発釜21内で蒸発した水蒸気は上部空間を
通して冷却釜22内に侵入し、ここで冷却凝縮されて水滴
となって、冷却釜22の底部22ａに溜められ、真空吸引に
より釜外に設置した凝縮水タンク30に回収される。蒸発
により蒸発釜21内に予め注入した廃液が減少するに伴な
い、供給手段27が作動し補給するから蒸発釜21内では蒸
発補給が繰返し行われ、廃液が徐々に濃縮される。高濃
度に固形化した成分はスラリーとなって底部に設けたス
ラリー溜部35に溜められる。

【００５０】ヒートポンプ装置25に使用している熱媒体
の温度を常に検出していて、これにより濃縮の程度を判
断する。この温度がある一定温度になると、濃縮処理作
業を終了し、把手38を引いて栓手段37のパッキング栓46
を抜いて、密栓されていたスラリー取出口36を解放さ
せ、蒸発釜21の底部に溜ったスラリーをスラリー回収容
器50に取り出す。この取出し時には駆動源41により回転
羽根40が回転し、スラリーの取出し作業が効率よく行わ
れる。

【００５１】この蒸発濃縮処理装置は、以上のように動
作して廃液の濃縮処理を行なうので、廃液の処理作業や
原液の濃縮作業に使用することができる。

【００５２】

【実施例】以下、本発明を実施例で具体的に示す。

【００５３】実施例１ コニカ〔株〕製の自動現像機ＣＬ−ＰＰ150／ＱＡを用
い、現像処理にはベンジルアルコールを全く含有しない
コニカ〔株〕製プロセスＣＰＫ−２−20用の処理剤を用
い、コニカ〔株〕製カラーペーパーＱＡペーパーTypeＡ
５を使用してランニング処理をした。排出した廃液を全
て混合し、図１に記載した減圧蒸発濃縮装置を用い表１
の条件で濃縮処理を行い、得られた蒸留液を蒸留液Ａと
した。

【００５４】次に20Ｐ−１（ＣＰＫ−２−20カラーペー
パー用発色現像補充液）中にベンジルアルコールを２m
l，５ml及び10mlと変化させた以外は蒸留液Ａと同様の
方法で蒸留液Ｂ，蒸留液Ｃ，及び蒸留液Ｄを作製した。
これらの蒸留液の各々を20Ｐ−１（ＣＰＫ−２−20カラ
ーペーパー用現像補充液）の作成に用いランニング処理
をした。ランニング処理は蒸留液で作成した補充液100
リットルを消費するまで続けた。実験終了直前に常法に
従ってウェッジ露光を与えたカラーペーパーを処理し、
得られた試料について未露光部の反射ブルー濃度〔Ｄmi
n（Ｂ）〕及び最大露光部の反射ブルー濃度〔Ｄmax
（Ｂ）〕を測定した。

【００５５】その結果を表１にまとめた。

【００５６】

【表１】

【００５７】表１の結果より本発明はステインの上昇及
びＤmaxの低下がなく良好な結果を示すことがわかる。

【００５８】本発明の効果より、発色現像液中のベンジ
ルアルコールは５ml/l以下であることが好ましく、より
好ましくは２ml/l以下、最も好ましくは全く存在しない
ことがよいことがわかる。

【００５９】また、蒸留温度と蒸留圧力は90℃，500mm
Ｈgが好ましく、60℃，200mmＨgがより好ましく、最も
好ましくは40℃，55mmＨgであることがわかる。

【００６０】実施例２ コニカ〔株〕製の自動現像機ＣＬ−ＰＰ150／ＱＡを用
い、現像処理にはベンジルアルコールを全く含有しない
コニカ〔株〕製プロセスＣＰＫ−２−20用の処理剤を用
い、コニカ〔株〕製カラーペーパーＱＡペーパーTypeＡ
５を使用してランニング処理をした。排出した廃液を全
て混合廃液を廃液Ａとした。

【００６１】同様にコニカ〔株〕製の自動現像材ＣＬ−
ＲＤ1700Ｅ、ベンジルアルコール含有のコニカ〔株〕製
のプロセスＣＰＫ−１−10、コニカ〔株〕製カラーペー
パーＳＲペーパーで得られた廃液を廃液Ｂ、コニカ
〔株〕製自動現像機ＣＬ−ＫＰ50ＱＡ，ベンジルアルコ
ールを全く含有しないコニカ〔株〕製のプロセスＣＮＫ
−４−40、コニカ〔株〕製カラーフィルムSuperＤＤ-10
0で得られた廃液を廃液Ｃとし、これらの廃液を表２に
示すように混合し、実施例１と同様の方法で蒸留液を作
製し実施例１と同様の評価を行った。

【００６２】得られた結果を表２にまとめた。

【００６３】

【表２】

【００６４】表２の結果より明らかなように異なった２
種の自動現像機の処理廃液を混合して蒸留濃縮処理する
場合本発明の効果がより顕著になることがわかる。

【００６５】実施例３ 実施例１において蒸留処理する集められた廃液中のアン
モニウムイオン濃度がほぼ3000ppm，2000ppm，1000pp
m，500ppm，０ppmになるようにタンク液及び補充液中の
アンモニア及びアンモニウム塩の一部または全てをそれ
ぞれ水酸化カリウム、カリウム塩に変更した以外は実施
例１と同様の実験を行った。

【００６６】その結果を表３にまとめた。

【００６７】

【表３】

【００６８】表３の結果によりアンモニウムイオン濃度
が2000ppm以下、特に1000ppm 以下の時、本発明の効果
をより効果的に奏することがわかる。

【００６９】

【発明の効果】本発明により写真廃液処理装置によって
出来た蒸留液を、処理剤の溶解水や蒸発補正水として再
利用でき、しかも悪臭を発生することなく実質的に処理
廃液の量を減少できた。又、蒸留液を再利用した処理液
は最大濃度の低下や汚染発生がない性能を得られた。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一例を示す減圧蒸発濃縮装置の概略
図。

【符号の説明】

21 蒸発釜 22 冷却釜 23 減圧手段 24 放熱部 25 ヒートポンプ装置 26 写真処理廃液タンク 27 写真処理廃液供給手段 28 液面検出手段 29 吸熱部 30 凝縮水タンク 31 圧縮機 32 冷媒空冷手段 34 キャピラリーチューブ 35 スラリー溜部 36 スラリー取出口 37 栓手段 39 スラリー排出部 40 撹拌羽根 41 駆動源 43 デミスター 46 パッキング栓 47 液面センサー 50 スラリー回収容器 60 液面検出手段 62 圧力センサー

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ハロゲン化銀写真感光材料の写真処理に
   おいて、実質的にベンジルアルコールを含有しない写真
   処理液を、700mmＨg以下の減圧下で、かつ90℃以下で蒸
   発濃縮処理し発生した蒸留液を、写真処理剤の溶解水及
   び／又は自動現像機処理槽の蒸発補正水として用いるこ
   とを特徴とするハロゲン化銀写真感光材料処理廃液の再
   利用方法。
2. 【請求項２】 前記写真処理廃液が異なった２種以上の
   自動現像機の写真処理廃液を混合して蒸発濃縮処理し再
   利用することを特徴とする請求項１記載のハロゲン化銀
   写真感光材料処理廃液の再利用方法。
3. 【請求項３】 前記写真処理廃液が200mmＨg以下の減圧
   下で蒸発濃縮処理されることを特徴とする請求項１及び
   ２記載のハロゲン化銀写真感光材料処理廃液の再利用方
   法。
4. 【請求項４】 前記写真処理廃液が60℃以下で蒸発濃縮
   処理されることを特徴とする請求項１、２及び３記載の
   ハロゲン化銀写真感光材料処理廃液の再利用方法。