JPH0638037U - 磁気ディスク駆動装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】組加工に際してディスククランプ用孔の周りを
加工する必要がなく、組加工によって発生する切粉がデ
ィスククランプ用孔に侵入しにくくし、組加工時のハブ
の回転駆動を、ディスククランプ用孔を利用して行うこ
とができるようにして、組加工の作業性を高めることが
できる磁気ディスク駆動装置を得る。 【構成】駆動マグネット２６と、駆動マグネット２６に
対向するステータ３１とを有するモータ部４０を内部に
備え、磁気ディスクを回転駆動するハブ２０を具備した
磁気ディスク駆動装置。ハブ２０には磁気ディスククラ
ンプ用孔２５を形成し、磁気ディスククランプ用孔２５
よりも外周側のハブ端面に軸方向に突出した突部２３を
形成。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、磁気ディスク駆動装置に関するもので、特に磁気ディスクをクラン プして回転駆動するためのハブの構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】

各種磁気ディスク、例えばハードディスクの駆動装置の従来例として図３に示 すような構造のものがある。図３において、フレーム６０の中心部に形成された ボス部には筒状の軸受ホルダ６２が圧入等によって固定されており、軸受ホルダ ６２の内周側には上下のボールベアリング６６，６６を介して軸６８が回転自在 に支持されている。軸６８には有底円筒状のハブ７０の底部中心の孔が圧入等に よって固着されている。従って、ハブ７０も軸６８と一体に回転自在に支持され ている。ハブ７０は磁気ディスク８２を一体にクランプして回転駆動するための もので、軸方向一端側（図において下端側）の外周部に磁気ディスク８２を保持 するためのフランジ部７２を有するとともに、上端部にディスククランプ用ねじ 孔７５を有している。上記フランジ部７２には適宜の枚数の磁気ディスク８２が 適宜のスペーサの介在のもとに重ねられ、その上にはさらにクランパー８４が重 ねられ、クランパー８４に挿通された止めねじ８６が上記ディスククランプ用ね じ孔７５に螺入されることにより、磁気ディスク８２がハブ７０にクランプされ るようになっている。

【０００３】 ハブ７０の内部には円筒状で周方向に異極着磁された駆動マグネット７６が固 着されている。上記軸受ホルダ６２の外周側にはステータコア７８が嵌合され固 定されている。ステータコア７８は複数の突極を有し、各突極は上記駆動マグネ ット７６の内周面と対向し、各突極にはコイル８０が巻回されている。駆動マグ ネット７６およびこれと一体の部材はディスク駆動用モータのロータを構成して おり、ステータコア７８とコイル８０は上記モータのステータを構成している。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

上記のような磁気ディスク駆動装置では、ハブ７０の回転時の振れが問題にな る。特に、記録情報の高密度化が進むと、ハブ７０の半径方向および軸方向の振 れの値をより小さくすることが厳格に要求される。この要求に応えるためには、 個々の部品の精度が厳格に要求されることはもちろんのこと、ディスク駆動装置 を組み立てたあとにハブ７０の面を加工するいわゆる組加工は必然的なものとな りつつある。この組加工では、ハブ７０をその回転中心軸線の周りに回転駆動し ながら、図４に示すように、まず、ディスクを載せるフランジ部７２の上面を加 工し、次にハブ７０の上側の端面、続いて外周面７３を加工する。ここで、クラ ンパー８４による磁気ディスク８２のクランプ力は、ハブ７０のフランジ部７２ の上面から上側の端面までの高さ寸法に依存するため、この高さ寸法のばらつき を小さく（例えば±０．０５ｍｍ以下）抑える必要があり、この点からもハブ７ ０の組加工は必然的なものとなる。

【０００５】 従来の磁気ディスク駆動装置によれば、ハブ７０の上側の端面は全体が平らに なっており、この平らな面全体を組加工する必要がある。しかるに、ハブ７０の 上側の端面にはディスククランプ用ねじ孔７５が形成されているため、ディスク クランプ用ねじ孔７５の周りも加工する必要があり、組加工によって発生する切 粉がディスククランプ用ねじ孔７５に侵入し、ステータコア７８、駆動マグネッ ト７６等を有してなるモータ部に侵入したり、外部の磁気ディスク８２に飛散す るという問題があった。また、組加工に際し、回転軸６８の一端部に軸方向のね じ孔６９を設け、このねじ孔６９に組加工用ボス９０の雄ねじ部９２を螺入して 組加工用ボス９０を回転軸６８に連結し、上記ボス９０に形成した孔９４に駆動 部材９６のピン９８を嵌め、駆動部材９６と共に回転軸６８およびこれと一体の ハブ７０を回転駆動するようにしているが、これでは組加工の作業性が悪いとい う問題がある。

【０００６】 本考案は、このような従来技術の問題点を解消するためになされたもので、組 加工に際して磁気ディスククランプ用孔の周りを加工する必要がないようにして 、組加工によって発生する切粉が磁気ディスククランプ用孔に侵入しにくいよう にし、また、組加工時のハブの回転駆動を、磁気ディスククランプ用孔を利用し て行うことができるようにして、組加工の作業性を高めることができる磁気ディ スク駆動装置を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために本考案は、モータ部を内部に備え、磁気ディスクを 回転駆動するハブを具備した磁気ディスク駆動装置において、上記ハブには磁気 ディスククランプ用孔を形成し、この磁気ディスククランプ用孔よりも外周側の ハブ端面に軸方向に突出した突部を形成した。

【０００８】

【作用】

組加工に際してはハブ端面から軸方向に突出した突部を加工すればよく、磁気 ディスククランプ用孔の周りを加工する必要はない。上記突部は磁気ディスクク ランプ用孔よりも外周側にあり、組加工に際し、磁気ディスククランプ用孔に回 転駆動部材のピンを挿入してハブを回転駆動しても、上記ピンが上記突部の加工 の邪魔になることはない。

【０００９】

【実施例】

以下、図面を参照しながら本考案にかかる磁気ディスク駆動装置の実施例につ いて説明する。 図１において、フレーム１０は、皿状の部分とその中心部に一体に形成された 軸１２を有し、軸１２は大径の下部と小径の上部からなっている。軸１２の上部 外周には上下二つのボールベアリング１６，１６の内輪１７，１７が嵌合され、 ボールベアリング１６，１６の外輪１８，１８はハブ２０の内径部に嵌合され、 もってハブ２０が回転自在に支持されている。ハブ２０は図示されない磁気ディ スクを一体に保持して回転駆動するためのもので、外径部に磁気ディスクを保持 するための段部２２を有するとともに、上端部に磁気ディスククランプ用ねじ孔 ２５を有している。上記段部２２には１枚又は複数枚の磁気ディスクが適宜のス ペーサの介在のもとに重ねられ、その上にはさらにクランパーが重ねられ、クラ ンパーに挿通された止めねじが上記磁気ディスククランプ用ねじ孔２５に螺入さ れることにより、磁気ディスクがハブ２０に一体にクランプされる。上記磁気デ ィスククランプ用ねじ孔２５は、ハブ２０の上端側から下方に向かって途中まで 形成され、下端側が塞がったいわゆる盲孔になっている。なお、磁気ディスクク ランプ用ねじ孔は盲孔ではなく通し孔でも差し支えない。

【００１０】 ハブ２０の上記段部２２より下部は径が大きくなっていて前記フレーム１０の 皿状の部分の内方に位置するとともに、上記段部２２より下部の内部にはリング 状のヨーク２４を介してリング状の駆動マグネット２６が固着されている。駆動 マグネット２６は周方向に異極着磁されている。フレーム１０の軸１２の大径の 下部にはステータコア２８が嵌合され固定されている。ステータコア２８は複数 の突極を有し、各突極は上記駆動マグネット２６の内周面と対向し、各突極には コイル３０が巻回されている。駆動マグネット２６およびこれと一体の部材はモ ータ部４０のロータを構成しており、ステータコア２８とコイル３０は上記モー タ部４０のステータ３１を構成している。モータ部４０はハブ２０の内部に設け られている。

【００１１】 フレーム１０の皿状の部分の下端には切欠き溝１４が形成されるとともに、上 記皿状の部分の底部には孔１３が形成されている。上記コイル３０の巻線端部に はリード線３２が接続され、リード線３２は上記孔１３に挿通されてモータ外部 に導出されている。上記孔１３は封止材３４で封止され、リード線３２は切欠き 溝１４に沿って引き出され、コネクタ３６に接続されている。ハブ２０の上端部 には、ボールベアリング１６，１６からのオイルミスト、ごみなどが飛散してデ ィスクに付着するのを防止するための磁性流体シール機構４５が設けられている 。フレーム１０は一般に軸１２とともにアルミニウムで一体成形されるため、磁 性流体シール機構４５を有効に機能させるために、軸１２の上端部の磁性流体シ ール機構４５に対応する部分には磁性材料で作られたリング１９が嵌合され固定 されている。

【００１２】 前述のように、ハブ２０の段部２２に適宜のスペーサの介在のもとに重ねられ た磁気ディスクは、クランパーに挿通された止めねじが、ハブ２０の上端側に設 けられた磁気ディスククランプ用ねじ孔２５に螺入されることによりハブ２０に 一体にクランプされるが、図１においてハブ２０の上側の端面には、磁気ディス ククランプ用ねじ孔２５よりも外周側に、軸方向に突出した突部２３が形成され ている。突部２３は、上記クランパーの取付け基準面をなすもので、ハブ２０の 上側の端面の外周縁部全周にわたり低い突堤状に形成されている。

【００１３】 外部回路からコネクタ３６、リード線３２を介して各相のコイル３０に通電し 、かつ、モータのロータを構成している駆動マグネット２６の回転位置に応じて 各相コイル３０への通電を切り換えることにより、駆動マグネット２６およびこ れと一体のハブ２０が回転駆動され、ハブ２０とともに図示されない磁気ディス クが回転駆動される。

【００１４】 上記実施例にかかる磁気ディスク駆動装置も、前に述べたような組加工に付さ れ、図２に示すように、まず、ハブ２０のフランジ部２２の磁気ディスク保持面 が加工され、次に、ハブ２０の上端面、続いてハブ２０の外周面の順に加工され る。ハブ２０の上端面については、上記のように突部２３がクランパー取付け基 準面となるため、突部２３のみを加工すればよく、磁気ディスククランプ用ねじ 孔２５の周りを加工する必要はない。従って、加工時に発生する切粉が磁気ディ スククランプ用ねじ孔２５に侵入しにくく、事後において切粉がモータ部４０に 侵入したり磁気ディスクに飛散するというような問題は激減する。

【００１５】 また、組加工に際しては、磁気ディスククランプ用ねじ孔２５よりも外周側の ハブ端面に形成された突部２３のみを加工すればよいので、磁気ディスククラン プ用ねじ孔２５に回転駆動部材のピンを挿入してハブ２０を回転駆動しながら組 加工を行うことができ、従来のように組加工用のボスを取付ける必要がなく、組 加工の作業性を高めることができるという利点もある。

【００１６】 なお、図１に示す実施例では、固定の軸１２に対してハブ２０が回転する軸固 定型のモータになっていたが、本考案は、図３に示すようなハブとともに軸も回 転する軸回転型のモータにも適用可能である。磁気ディスククランプ用孔はねじ 孔であってもよいし、ねじ無しの孔であってもよい。

【００１７】

【考案の効果】

本考案によれば、ハブに形成された磁気ディスククランプ用孔よりも外周側の ハブ端面に、軸方向に突出した突部を形成したため、組加工に際しては、上記突 部のみを加工すればよく、磁気ディスククランプ用孔の周りを加工する必要はな い。従って、加工時に発生する切粉が磁気ディスククランプ用孔に侵入しにくく 、事後において切粉がモータ部に侵入したり磁気ディスクに飛散するというよう な問題は激減する。

【００１８】 また、組加工に際しては、磁気ディスククランプ用ねじ孔よりも外周側のハブ 端面に形成された突部のみを加工すればよいので、磁気ディスククランプ用ねじ 孔に回転駆動部材のピンを挿入してハブを回転駆動しながら組加工を行うことが でき、従来のように組加工用のボスを取付ける必要がなく、組加工の作業性を高 めることができるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案にかかる磁気ディスク駆動装置の実施例
を示す正面断面図。

【図２】同上実施例中のハブの加工部分を示す正面断面
図。

【図３】従来の磁気ディスク駆動装置の例を示す正面断
面図。

【図４】同上従来例中のハブの加工部分を示す正面断面
図。

【符号の説明】

２０ ハブ ２３ 突部 ２５ 磁気ディスククランプ用孔 ２６ 駆動マグネット ３１ ステータ ４０ モータ部

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 駆動マグネットと、この駆動マグネット
   に対向するステータとを有するモータ部を内部に備え、
   磁気ディスクを回転駆動するハブを具備した磁気ディス
   ク駆動装置において、上記ハブには磁気ディスククラン
   プ用孔が形成され、この磁気ディスククランプ用孔より
   も外周側のハブ端面に軸方向に突出した突部が形成され
   てなる磁気ディスク駆動装置。