JPH0638288U - 表示管固定装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 表示管の装着作業がしやすく、且つ表示管の
厚みバラツキを確実に吸収する表示管固定装置を提供す
る。 【構成】 ＦＬ表示管１の平面方向の寸法バラツキを吸
収する成形バネ２ｂを持ちプリント配線基板４に固定さ
れるＦＬホルダーと、これに嵌合されＦＬ表示管１の厚
み方向の寸法バラツキを吸収する成形バネ３ｂを持つＦ
Ｌ押さえピース３とで構成する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、ステレオ等の音響機器に用いられる表示装置の表示管固定装置に関 するものである。

【０００２】

【従来の技術】

近年、表示管固定装置はプリント配線基板と、これに明けられた孔に嵌合固定 されたＦＬ表示管の平面方向及び厚み方向の寸法バラツキ（寸法誤差）を吸収す るべく一体に成形された成形爪を持つＦＬホルダーと、これに嵌合固定されたＦ Ｌ表示管とで構成されている。

【０００３】 以下図面を参照しながら、上述した従来の表示管固定装置の一例について説明 する。

【０００４】 図５は従来の表示管固定装置の平面図、図６は同側面図を示すものである。図 ５、図６において、プリント配線基板４に開けられた嵌合孔４ａに嵌合する嵌合 爪２ｃを一体に持つＦＬホルダー２がプリント配線基板４に嵌合固定されている 。また、ＦＬホルダー２は、一体に成形された位置決めリブ２ｈ、押え爪２ｉ及 び成形バネ２ｂを持ちＦＬ表示管１はＦＬ足１ｂをＦＬホルダー２に開けられた 足挿入孔２ｆに挿入され位置決めリブ２ｈで位置決めされ、ＦＬ表示管１の陵線 を、押え爪２ｉで水平方向及び下方向へ加圧固定されている。又この時、ＦＬ表 示管１の長手方向は、成形バネ２ｂにより位置決めされている。又ＦＬホルダー ２には、保護壁２ａが一体に成形されておりＦＬ表示管１の封止部１ａを損傷よ り保護するようになっている。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら上記のような従来の表示管固定装置は、押え爪によりＦＬ表示管 を水平方向、下方向に加圧固定しＦＬ表示管の寸法バラツキを吸収するという構 造のため、ＦＬ表示管装着時、ＦＬ足を挿入すると共に押え爪にて固定しなけれ ばならず作業性が悪く、またＦＬ表示管の厚みバラツキを押えリブでＦＬ表示管 陵線で吸収する構造であるため寸法設定が難しいという問題点を有していた。

【０００６】 本考案は、上記従来の問題点に鑑み、ＦＬ表示管の装着作業がしやすく、且つ ＦＬ表示管の厚みバラツキを確実に吸収する表示管固定装置を提供することを目 的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

上記従来の課題を解決するために本考案の表示管固定装置は、表示管を固定す るべくプリント配線基板に嵌合固定され、前記表示管の平面方向の寸法誤差を吸 収するべく前記表示管を側面で保持する第１の成形バネを有したホルダー本体と 、このホルダ−本体に嵌合固定され前記表示管の厚み方向の寸法誤差を吸収する べく前記表示管を前記厚み方向に加圧する第２の成形バネを有して前記ホルダ− 本体に嵌合する押さえ部品とを備えたものである。

【０００８】

【作用】

本考案は上記した構成によって、表示管のホルダ−本体への装着作業時は表示 管を厚み方向へ嵌合させる作業をしなくてもよいので、表示管の装着作業が非常 にしやすくなる。しかも押さえ部品を別に備えているので表示管の厚みバラツキ を確実に吸収できる。

【０００９】

【実施例】

以下、本考案の表示管固定装置の実施例について、図１〜図４を参照しながら 詳細に説明する。

【００１０】 図１は本考案の実施例における表示管固定装置の平面図、図２は同部分断面側 面図、図３は同側面図、図４は同分解斜視図を示すものである。

【００１１】 図１〜図４において、プリント配線基板４に開けられた嵌合孔４ａに嵌合する 嵌合爪２ｃによりＦＬホルダー２が嵌合固定されている。このＦＬホルダー２は 一体に成形された位置決めリブ２ｈ及び成形バネ２ｂを持ち、ＦＬ表示管１のＦ Ｌ足１ｂはＦＬホルダー２の足挿入孔２ｆとプリント配線基板４のＦＬ挿入孔４ ｂに挿入、半田５で固定接続され、成形バネ２ｂにより加圧され位置決めリブ２ ｈに押し当てられている。また、ＦＬ押さえピース３はＦＬ表示管１の長手方向 ２箇所に配置され、ＦＬホルダー２の嵌合孔２ｄに嵌合固定されている。この時 ＦＬ押さえピース３の成形バネ３ｂはＦＬ表示管１の厚みバラツキを吸収すると ともに厚み方向に加圧することで、ＦＬ表示管１はＦＬホルダー２へ固定されて いる。また、ＦＬホルダー２と一体の倒れ防止壁２ｅはＦＬ押さえピース３の倒 れを防ぐと共に、この横に配置されＦＬ押さえピース３の嵌合爪３ａ幅に配置さ れたガイドリブ２ｇはＦＬ押さえピース３の挿入をガイドすると共にＦＬ表示管 １の長手方向の位置決めを行っている。この時、ＦＬ押さえピース３の嵌合爪３ ａはＦＬホルダー２及びプリント配線基板４の嵌合孔４ａへ達し、嵌合爪２ｃの 背面に位置するため、組立後の嵌合爪２ｃの変形を防止しプリント配線基板４の 嵌合孔４ａからの外れを防いでいる。また、ＦＬホルダー２と一体に成形された 保護壁２ａは、ＦＬ表示管１の封止部１ｂの損傷を防ぐように配置されている。

【００１２】 以上のように構成された表示管固定装置について、以下その組立動作について 説明する。

【００１３】 まずプリント配線基板４にＦＬホルダー２を嵌合爪２ｃにより固定する。次に ＦＬ表示管１のＦＬ足１ｂをＦＬホルダー２の足挿入孔２ｈとプリント配線基板 ４のＦＬ足挿入孔４ｂに挿入した後、ＦＬ表示管１本体をＦＬホルダー２へ配置 する。その後、ＦＬ押さえピース３をＦＬホルダー２の嵌合孔２ｄへガイドリブ ２ｇへ沿わせながら挿入固定する。その後半田ディップにてＦＬ足１ｂとプリン ト配線基板４とが半田接続される。

【００１４】 以上のように本実施例によれば、ＦＬ表示管１の挿入作業でＦＬ表示管１の厚 み方向の嵌合作業を行わなくてもよいため作業性が良く、また、ＦＬ押さえピー ス３でＦＬ表示管の厚みバラツキを確実に吸収することができる。

【００１５】

【考案の効果】

以上のように本考案の表示管固定装置は、表示管の平面方向の寸法誤差を吸収 するべく表示管を側面で保持する第１の成形バネを有したホルダー本体と、この ホルダ−本体に嵌合固定され表示管の厚み方向の寸法誤差を吸収するべく表示管 を厚み方向に加圧する第２の成形バネを有して記ホルダ−本体に嵌合する押さえ 部品とを備えたので、表示管の装着作業時に表示管を厚み方向へ嵌合させる作業 は必要なく、表示管の装着作業がしやすくなる。また、押え部品を別に備えてい るので表示管の厚みバラツキを確実に吸収することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例における表示管固定装置の平面
図

【図２】同部分断面側面図

【図３】同側面図

【図４】同分解斜視図

【図５】従来の表示管固定装置の平面図

【図６】同側面図

【符号の説明】

１ ＦＬ表示管 ２ ＦＬホルダー ２ｂ 成形バネ ２ｃ 嵌合爪 ２ｄ 嵌合孔 ２ｉ 押さえ爪 ３ ＦＬ押さえピース ３ａ 嵌合爪 ３ｂ 成形バネ ４ プリント配線基板 ４ａ 嵌合孔

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 表示管を固定するべくプリント配線基板
   に嵌合固定され、前記表示管の平面方向の寸法誤差を吸
   収するべく前記表示管を側面で保持する第１の成形バネ
   を有したホルダー本体と、このホルダ−本体に嵌合固定
   され前記表示管の厚み方向の寸法誤差を吸収するべく前
   記表示管を前記厚み方向に加圧する第２の成形バネを有
   して前記ホルダ−本体に嵌合する押さえ部品とを備えた
   ことを特徴とする表示管固定装置。
2. 【請求項２】 押さえ部品をホルダー本体に嵌合させ、
   かつ前記ホルダー本体をプリント配線基板に嵌合させた
   時、前記押さえ部品は前記ホルダー本体の前記プリント
   配線基板からの離脱を防止するように構成されたことを
   特徴とする請求項１記載の表示管固定装置。