JPH0638418Y2 - 帯状附着片に取付けたコンデンサの自動式同時成形加工機 - Google Patents
帯状附着片に取付けたコンデンサの自動式同時成形加工機Info
- Publication number
- JPH0638418Y2 JPH0638418Y2 JP1989134459U JP13445989U JPH0638418Y2 JP H0638418 Y2 JPH0638418 Y2 JP H0638418Y2 JP 1989134459 U JP1989134459 U JP 1989134459U JP 13445989 U JP13445989 U JP 13445989U JP H0638418 Y2 JPH0638418 Y2 JP H0638418Y2
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- Japan
- Prior art keywords
- shaped attachment
- mold
- attachment piece
- strip
- pedestal
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本考案は帯状附着片に取付けた電子機器部材用コンデン
サ(以下単に帯状附着片ともいう。)の自動式同時成形
加工機に関するものである。
サ(以下単に帯状附着片ともいう。)の自動式同時成形
加工機に関するものである。
(従来技術) 電子部材用コンデンサをプリント基板等に取付ける際は
第1図に示すように送り孔bを設けた厚紙製の帯状附着
片aに連設取着したコンデンサcをプレス切断し,単体
部材としてプリント基板等に設けたプラス孔とマイナス
孔にコンデンサの極線C1とC2を挿着しハンダ付する手作
業工程がなされているが基板のプラス孔とマイナス孔に
コンデンサの極線C1とC2の極を間違って取付けるミスに
よりコンデンサが焼けたり故障したりする事故原因とな
っていた。これを避けるための極線の長さを変えてプレ
スカットする成形手段,あるいは一方の極線を丸棒,他
方の異極線を扁平に潰して切断する成形により極線の識
別と取付け時の誤作業によって取付不良による事故を解
消する製品の向上を図っている。
第1図に示すように送り孔bを設けた厚紙製の帯状附着
片aに連設取着したコンデンサcをプレス切断し,単体
部材としてプリント基板等に設けたプラス孔とマイナス
孔にコンデンサの極線C1とC2を挿着しハンダ付する手作
業工程がなされているが基板のプラス孔とマイナス孔に
コンデンサの極線C1とC2の極を間違って取付けるミスに
よりコンデンサが焼けたり故障したりする事故原因とな
っていた。これを避けるための極線の長さを変えてプレ
スカットする成形手段,あるいは一方の極線を丸棒,他
方の異極線を扁平に潰して切断する成形により極線の識
別と取付け時の誤作業によって取付不良による事故を解
消する製品の向上を図っている。
しかしこの場合コンデンサを帯状附着片より切断する成
形は従来コンデンサのプレス切断加工と,一方の極線の
潰し加工を別工程によって機械処理する二工程作業を必
要としていたので,作業の省力化と効率的な成形装置が
望まれていた。
形は従来コンデンサのプレス切断加工と,一方の極線の
潰し加工を別工程によって機械処理する二工程作業を必
要としていたので,作業の省力化と効率的な成形装置が
望まれていた。
(本考案が解決しようとする課題) 本考案は帯状付着片よりコンデンサをプレス切断する際
に上述の難点を解消するため第2図,第3図に示すコン
デンサの極線の一方を現状の丸棒の線のまゝ切断する加
工と,他方の異極線を潰し,かつ切断する加工を自動的
に同時に成形加工する機構装置を提供することを目的と
したものである。
に上述の難点を解消するため第2図,第3図に示すコン
デンサの極線の一方を現状の丸棒の線のまゝ切断する加
工と,他方の異極線を潰し,かつ切断する加工を自動的
に同時に成形加工する機構装置を提供することを目的と
したものである。
(課題を解決するための手段) 本考案は,機台上に固定した下型と,段差を設けてプレ
スする可動上型とよりなる金型機構と,その金型を中間
に挟んでコンデンサを取付けた帯状附着片をセットする
第1受台と,第2受台を設け,前記第1受台に接する始
端部に送りガイド機構を設け,第2受台に接する先端部
に移送台を連設し,かつ前記帯状附着片の上面に押え板
をセットすると共に,前記移送台座に併設して上下可動
する位置ぎめピンを備えた位置ぎめシリンダーと,その
位置ぎめシリンダーを左右横方向に可動する帯状附着片
の引き送りシリンダーを設け,前記金型及び受台,移送
台上にセットした帯状附着片を間欠移送して,帯状付着
片に取付けたコンデンサの一方に極線の切断と,他方の
異極線の潰打切断とを同時に成形加工する自動装置に係
るものである。
スする可動上型とよりなる金型機構と,その金型を中間
に挟んでコンデンサを取付けた帯状附着片をセットする
第1受台と,第2受台を設け,前記第1受台に接する始
端部に送りガイド機構を設け,第2受台に接する先端部
に移送台を連設し,かつ前記帯状附着片の上面に押え板
をセットすると共に,前記移送台座に併設して上下可動
する位置ぎめピンを備えた位置ぎめシリンダーと,その
位置ぎめシリンダーを左右横方向に可動する帯状附着片
の引き送りシリンダーを設け,前記金型及び受台,移送
台上にセットした帯状附着片を間欠移送して,帯状付着
片に取付けたコンデンサの一方に極線の切断と,他方の
異極線の潰打切断とを同時に成形加工する自動装置に係
るものである。
(実施例の構造及び作用) 本考案の実施例を図面により詳説すれば,1は本機の架台
で,2は基板,3は基板に固設した金型機構の下型で,4は上
型でカット部4aとプレス部4bを備えている。
で,2は基板,3は基板に固設した金型機構の下型で,4は上
型でカット部4aとプレス部4bを備えている。
上型4は,基板2上に固設したシリンダー受フレーム8
に支持した主シリンダー7のシリンダー軸下部に軸接手
9及びスライド受6を介して上下可動状に連結する。
に支持した主シリンダー7のシリンダー軸下部に軸接手
9及びスライド受6を介して上下可動状に連結する。
なおスライド受6は,基板上に立設したガイド軸5に上
下スライド状に取付け.上型の上下可動を安定される。
このように上型4は固定した下型3と共働きしてコンデ
ンサの被成形部材を成形加工する。10は金型機構のスピ
ード調節部である。11は金型機構の下型を中間に挟んで
設けた始端側の第1受台,12は移送側の第2受台でそれ
ぞれ下型と略同高に連設されている。13は始端側の第1
受台11に近接して設けたれた帯状附着片の送りスプロケ
ットで,14は第2受台12に連設した帯状附着片の移送台
である。15は金型,受台,移送台上にセットされる帯状
附着片aに僅少間隔を設けて取着した透明押え板であ
る。16は帯状附着片aの始端縁掛止部,17は受ローラで
ある。18は第2受台に連設した帯状附着片の位置決めシ
リンダーで,19は位置決めピンで上下動し受台,移送台
上にセットした帯状附着片aの送り孔bに先端の爪19a
を出没させて位置決めする。20は位置決めシリンダーを
左右横方向に可動させる帯状附着片の引き送りシリンダ
ーで,21はスピード調節部である。22は自動制御部で,23
はそれぞれ操作スイッチ,ランプ等を示し,24は本体ケ
ースを示す。
下スライド状に取付け.上型の上下可動を安定される。
このように上型4は固定した下型3と共働きしてコンデ
ンサの被成形部材を成形加工する。10は金型機構のスピ
ード調節部である。11は金型機構の下型を中間に挟んで
設けた始端側の第1受台,12は移送側の第2受台でそれ
ぞれ下型と略同高に連設されている。13は始端側の第1
受台11に近接して設けたれた帯状附着片の送りスプロケ
ットで,14は第2受台12に連設した帯状附着片の移送台
である。15は金型,受台,移送台上にセットされる帯状
附着片aに僅少間隔を設けて取着した透明押え板であ
る。16は帯状附着片aの始端縁掛止部,17は受ローラで
ある。18は第2受台に連設した帯状附着片の位置決めシ
リンダーで,19は位置決めピンで上下動し受台,移送台
上にセットした帯状附着片aの送り孔bに先端の爪19a
を出没させて位置決めする。20は位置決めシリンダーを
左右横方向に可動させる帯状附着片の引き送りシリンダ
ーで,21はスピード調節部である。22は自動制御部で,23
はそれぞれ操作スイッチ,ランプ等を示し,24は本体ケ
ースを示す。
本考案の構成は上述の通りでありコンデンサの成形は帯
状附着片aを金型,受台等の上面にセットし自動送りす
れば,コンデンサCの極線はまず段差を設けたプレス部
4bで極線C2の潰し面C3を扁平に潰した後,カット部4aに
移動して,C1とC2が同時に成形加工され架台上の受皿
(図示省略)に落下貯溜される。この場合帯状附着片
は,始端部を押えローラと帯状附着片の送り孔に突出し
た送りスプロケットの歯,および先端部は位置決めシリ
ンダーの位置決めピンが帯状附着片の送り孔に突出して
コンデンサを下型と上型の間に確実にセットし,コンデ
ンサの切断加工が金型の上下開閉作用で切断されれば,
上型の開と同時に送りスプロケットと引き送りシルンダ
ーの引き送り作用により位置決めピンのシリンダーを矢
視方向に引いて帯状附着片aを移送方向に移送し,同時
に位置決めピンは位置決めシリンダーによって下降し再
び引き送りシリンダーによって原位置に復帰し送りピン
が上昇して帯状附着片の次の送り孔に突出する。
状附着片aを金型,受台等の上面にセットし自動送りす
れば,コンデンサCの極線はまず段差を設けたプレス部
4bで極線C2の潰し面C3を扁平に潰した後,カット部4aに
移動して,C1とC2が同時に成形加工され架台上の受皿
(図示省略)に落下貯溜される。この場合帯状附着片
は,始端部を押えローラと帯状附着片の送り孔に突出し
た送りスプロケットの歯,および先端部は位置決めシリ
ンダーの位置決めピンが帯状附着片の送り孔に突出して
コンデンサを下型と上型の間に確実にセットし,コンデ
ンサの切断加工が金型の上下開閉作用で切断されれば,
上型の開と同時に送りスプロケットと引き送りシルンダ
ーの引き送り作用により位置決めピンのシリンダーを矢
視方向に引いて帯状附着片aを移送方向に移送し,同時
に位置決めピンは位置決めシリンダーによって下降し再
び引き送りシリンダーによって原位置に復帰し送りピン
が上昇して帯状附着片の次の送り孔に突出する。
即ち機台始端部の送りスプロケットと先端部の位置決め
ピン及び位置決めシリンダー及び引き送りシリンダーは
金型,受台,移送台上にセットした帯状附着片を共働し
て自動的に間欠移送し,コンデンサの足部分の両極線を
形状に差異を設けて同時成形するものである。
ピン及び位置決めシリンダー及び引き送りシリンダーは
金型,受台,移送台上にセットした帯状附着片を共働し
て自動的に間欠移送し,コンデンサの足部分の両極線を
形状に差異を設けて同時成形するものである。
(効果) 以上本成形可能機は,従来潰し加工と切断加工を二工程
による機械的処理で成形していたが,一工程による同時
成形を可能としたもので,成形効率が従来と比較して倍
加し,作業性の向上と省力化に大いに役立つ利点があ
る。
による機械的処理で成形していたが,一工程による同時
成形を可能としたもので,成形効率が従来と比較して倍
加し,作業性の向上と省力化に大いに役立つ利点があ
る。
又極線の基板等への取付孔の差を設けて置くことにより
取付ミスによる事故の発生を確実に防止できる効果があ
る。
取付ミスによる事故の発生を確実に防止できる効果があ
る。
例えばコンデンサの両極線の丸棒の取付孔の径を0.9mm
とし,潰し加工した極線の潰し巾を1.1mmとすれば取付
孔を取り違える作業上のミスは防止でき,又形状の差異
による識別も容易となり作業の正確性を図ることでき
る。
とし,潰し加工した極線の潰し巾を1.1mmとすれば取付
孔を取り違える作業上のミスは防止でき,又形状の差異
による識別も容易となり作業の正確性を図ることでき
る。
第1図はコンデンサを取付けた帯状附着片の全体図,第
2図は帯状附着片より成形加工したコンデンサの部材を
示す全体部,第3図は第2図のA−A線断面拡大図第4
図は本案成形加工機の一部省略正面図,第5図は第3図
の平面図,第6図は本考案成形加工機の要部の拡大正面
図を示す。 図面において,1は架台,3は下型,4は上型,4aはカット部,
4bはプレス部,7はシリンダー,8は固定枠,11は第1受台,
12は第2受台,13は送りスプロケット,14は移送台,15は
透明押え板,17は受ローラ,18は位置決めシリンダー,19
は位置決めピン,20は引き送りシリンダー,22は自動制御
部,aは帯状附着片,bは送り孔,cはコンデンサ,C1,C2は極
線,C3は潰し面をそれぞれ示す。
2図は帯状附着片より成形加工したコンデンサの部材を
示す全体部,第3図は第2図のA−A線断面拡大図第4
図は本案成形加工機の一部省略正面図,第5図は第3図
の平面図,第6図は本考案成形加工機の要部の拡大正面
図を示す。 図面において,1は架台,3は下型,4は上型,4aはカット部,
4bはプレス部,7はシリンダー,8は固定枠,11は第1受台,
12は第2受台,13は送りスプロケット,14は移送台,15は
透明押え板,17は受ローラ,18は位置決めシリンダー,19
は位置決めピン,20は引き送りシリンダー,22は自動制御
部,aは帯状附着片,bは送り孔,cはコンデンサ,C1,C2は極
線,C3は潰し面をそれぞれ示す。
Claims (1)
- 【請求項1】機台上のほゞ中央に固定した下型及びその
下型にプレス面を段差に形成して上下可動する可動上型
とよりなる金型と、前記金型を中間に挟んでその両側に
コンデンサーの帯状附着片をセットする機台上に設けた
始端側の第1受台及び移送方向の第2受台と、前記始端
側の第1受台に隣接して送りスプロケットを設け、第2
受台に接して移送台を連設し、かつ前記受台上にセット
する帯状附着片の透明押え板とを設けて、前記移送台に
併設して上下に可動する位置ぎめピンを備えた位置ぎめ
シリンダーと、その位置ぎめシリンダーを左右横方向に
可動する帯状附着片の引き送りシリンダーを介して、前
記金型及び第1、第2受台及び移送台上にセットしたコ
ンデンサーを取付けた帯状附着片を間欠移送してコンデ
ンサーの一方の極線の切断と他方の極線の潰打切断を前
記上下の金型で同時成形することを特徴とする帯状附着
片に取付けたコンデンサーの自動式同時成形加工機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989134459U JPH0638418Y2 (ja) | 1989-11-21 | 1989-11-21 | 帯状附着片に取付けたコンデンサの自動式同時成形加工機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989134459U JPH0638418Y2 (ja) | 1989-11-21 | 1989-11-21 | 帯状附着片に取付けたコンデンサの自動式同時成形加工機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0373427U JPH0373427U (ja) | 1991-07-24 |
| JPH0638418Y2 true JPH0638418Y2 (ja) | 1994-10-05 |
Family
ID=31681798
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1989134459U Expired - Lifetime JPH0638418Y2 (ja) | 1989-11-21 | 1989-11-21 | 帯状附着片に取付けたコンデンサの自動式同時成形加工機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0638418Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6887049B2 (en) | 2001-08-14 | 2005-05-03 | Lakewood Engineering And Manufacturing Co. | Electric fan motor assembly |
-
1989
- 1989-11-21 JP JP1989134459U patent/JPH0638418Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6887049B2 (en) | 2001-08-14 | 2005-05-03 | Lakewood Engineering And Manufacturing Co. | Electric fan motor assembly |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0373427U (ja) | 1991-07-24 |
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