JPH0638548Y2 - スピ−カ−キヤビネツト - Google Patents
スピ−カ−キヤビネツトInfo
- Publication number
- JPH0638548Y2 JPH0638548Y2 JP5820285U JP5820285U JPH0638548Y2 JP H0638548 Y2 JPH0638548 Y2 JP H0638548Y2 JP 5820285 U JP5820285 U JP 5820285U JP 5820285 U JP5820285 U JP 5820285U JP H0638548 Y2 JPH0638548 Y2 JP H0638548Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate
- slit
- cabinet
- baffle plate
- speaker
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Description
【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案はスピーカーキヤビネツトに関する。
［従来の技術］ 従来より、キヤビネツトに補強桟や補強棒を取り付け
て、箱自体の機械的強度を大きくするとともに、バツフ
ル板、側板および裏板の板振動を分散、制動する方法が
実用化されているが、中でも、バツフル板の板振動を減
衰させることを目的としたものとして、たとえば、実開
昭58-147376号公報がある。
て、箱自体の機械的強度を大きくするとともに、バツフ
ル板、側板および裏板の板振動を分散、制動する方法が
実用化されているが、中でも、バツフル板の板振動を減
衰させることを目的としたものとして、たとえば、実開
昭58-147376号公報がある。
同公報に記載のものは、バツフル板のスピーカーユニツ
トの周囲に板厚方向の細幅の溝を設け、この溝にゴムな
どの粘弾性材料を充填した構造を有する。
トの周囲に板厚方向の細幅の溝を設け、この溝にゴムな
どの粘弾性材料を充填した構造を有する。
［考案が解決しようとする問題点］ バツフル板の板振動の一要因はスピーカーユニツトの反
作用によるものであるが、従来構造はバツフル板に溝を
設ける構造であるので、バツフル板の機械的強度が小さ
くなる。したがつて、音響源（スピーカーユニツト）の
基準としてのバツフル板が振動して音響を放射しやすく
なるので、スピーカーユニツトからの音響にバツフル板
からの音響が重畳され、また、システムのレスポンス特
性が悪化し、過渡特性や歪特性の悪化につながる問題点
があつた。
作用によるものであるが、従来構造はバツフル板に溝を
設ける構造であるので、バツフル板の機械的強度が小さ
くなる。したがつて、音響源（スピーカーユニツト）の
基準としてのバツフル板が振動して音響を放射しやすく
なるので、スピーカーユニツトからの音響にバツフル板
からの音響が重畳され、また、システムのレスポンス特
性が悪化し、過渡特性や歪特性の悪化につながる問題点
があつた。
考案者らは、このような問題点を解決することを目的と
して、たとえば、次のような構造を提案した。（実願昭
60-001966号） 第３図において説明すると、キヤビネツトのバツフル板
（１）と各側板（２）との接合部に、バツフル板（１）
の板面とほぼ平行であつて、かつ、その幅と同一または
わずかに短いスリツト状孔（４）を設けた構造である。
して、たとえば、次のような構造を提案した。（実願昭
60-001966号） 第３図において説明すると、キヤビネツトのバツフル板
（１）と各側板（２）との接合部に、バツフル板（１）
の板面とほぼ平行であつて、かつ、その幅と同一または
わずかに短いスリツト状孔（４）を設けた構造である。
このような改良された構造は、スピーカーユニツト
（５）からバツフル板（１）を通つて側板（２）、裏板
（３）に伝搬する振動が、スリツト状孔（４）によつて
遮断され、側板（２）、裏板（３）の板振動が低減され
るものである。
（５）からバツフル板（１）を通つて側板（２）、裏板
（３）に伝搬する振動が、スリツト状孔（４）によつて
遮断され、側板（２）、裏板（３）の板振動が低減され
るものである。
しかしながら、このような改良された構造は、スリツト
状孔（４）を介して対向するバツフル板（１）、各側板
（２）の端部は自由端となり、また、キヤビネツトの機
械的強度も充分なものではなく、この点においても改良
の余地があつた。
状孔（４）を介して対向するバツフル板（１）、各側板
（２）の端部は自由端となり、また、キヤビネツトの機
械的強度も充分なものではなく、この点においても改良
の余地があつた。
本考案はこのような問題点を解決することを目的とする
ものである。
ものである。
［問題点を解決するための手段］ 本考案は、バツフル板、天板、左右側板、底板および裏
板からなるスピーカーキヤビネツトにおいて、バツフル
板の底板と接合する部分を除く周囲にコ形状のスリツト
状孔を設け、バツフル板のスリツト状孔を介して上記左
右側板に対向する部分に第１、第２の補強板をそれぞれ
取り付け、この第１、第２の補強板の下端部を上記底板
にそれぞれ取り付けるとともに、上記スリツト状孔に粘
弾性材料を介挿したことを特徴とするものである。
板からなるスピーカーキヤビネツトにおいて、バツフル
板の底板と接合する部分を除く周囲にコ形状のスリツト
状孔を設け、バツフル板のスリツト状孔を介して上記左
右側板に対向する部分に第１、第２の補強板をそれぞれ
取り付け、この第１、第２の補強板の下端部を上記底板
にそれぞれ取り付けるとともに、上記スリツト状孔に粘
弾性材料を介挿したことを特徴とするものである。
［作用］ その結果、バツフル板と底板とが第１、第２の補強板に
よつて強固に固定され、全体としてキヤビネツトの機械
的強度が大きくなるとともに、振動源としてのスピーカ
ーユニツトからバツフル板を通つて天板、左右側板に伝
搬する振動は、バツフル板のコ形状のスリツト状孔によ
つて遮断され、かつ、スリツト状孔に介挿された粘弾性
材料によつて吸収される。また、粘弾性材料はスリツト
状孔を密閉し、キヤビネツトを気密状態に保持する。
よつて強固に固定され、全体としてキヤビネツトの機械
的強度が大きくなるとともに、振動源としてのスピーカ
ーユニツトからバツフル板を通つて天板、左右側板に伝
搬する振動は、バツフル板のコ形状のスリツト状孔によ
つて遮断され、かつ、スリツト状孔に介挿された粘弾性
材料によつて吸収される。また、粘弾性材料はスリツト
状孔を密閉し、キヤビネツトを気密状態に保持する。
また、バツフル板の下部から底板に伝搬する振動エネル
ギーは、スピーカーキヤビネツトを載置する床や置台に
吸収される。
ギーは、スピーカーキヤビネツトを載置する床や置台に
吸収される。
［実施例］ 第１図において説明する。
バツフル板（１）の底板（８）と接合する部分を除く周
囲に、すなわち、天板（６）、左右側板（7a）、（7b）
との接合部に全体形状コ形状のスリツト状孔（９）を設
ける。そして、バツフル板（１）の上記スリツト状孔
（９）を介して上記左右側板（7a）、（7b）に対向する
部分に第１、第２の補強板（10）、（11）をそれぞれ取
り付け、この第１、第２の補強板（10）、（11）の下端
部を上記底板（８）にそれぞれ取り付ける。
囲に、すなわち、天板（６）、左右側板（7a）、（7b）
との接合部に全体形状コ形状のスリツト状孔（９）を設
ける。そして、バツフル板（１）の上記スリツト状孔
（９）を介して上記左右側板（7a）、（7b）に対向する
部分に第１、第２の補強板（10）、（11）をそれぞれ取
り付け、この第１、第２の補強板（10）、（11）の下端
部を上記底板（８）にそれぞれ取り付ける。
たとえば、図示のような矩形の第１、第２の補強板（1
0）、（11）にあつては、直交する垂直、水平端面部が
バツフル板（１）、底板（８）にそれぞれ取り付けられ
る。
0）、（11）にあつては、直交する垂直、水平端面部が
バツフル板（１）、底板（８）にそれぞれ取り付けられ
る。
そして、スリツト状孔（９）および第１、第２の補強板
（10）、（11）とこれに対向する左右側板（7a）、（7
b）との間にネオプレンゴム等の粘弾性材料（12）を介
挿する。
（10）、（11）とこれに対向する左右側板（7a）、（7
b）との間にネオプレンゴム等の粘弾性材料（12）を介
挿する。
次に、本実施例において、キヤビネツトの各部の寸法
（単位はmm）を第２図のように定め、 外径 280W×466H×232D ｔ＝12、l1＝１、l2＝３ 粘弾性材料（12）としてネオプレンゴム（硬度40度、厚
さ3mm）を使用したキヤビネツトにおいて、バツフル板
（１）の中央にスピーカーユニツトと同等構造の加振器
（13）を取り付け、この加振器（13）によりインパルス
の振動を与えて、各部 P1：加振器のフレーム P2：同フレームの近傍 P3：側板の中心 P4：裏板の中心 における板振動応答波形を測定した。
（単位はmm）を第２図のように定め、 外径 280W×466H×232D ｔ＝12、l1＝１、l2＝３ 粘弾性材料（12）としてネオプレンゴム（硬度40度、厚
さ3mm）を使用したキヤビネツトにおいて、バツフル板
（１）の中央にスピーカーユニツトと同等構造の加振器
（13）を取り付け、この加振器（13）によりインパルス
の振動を与えて、各部 P1：加振器のフレーム P2：同フレームの近傍 P3：側板の中心 P4：裏板の中心 における板振動応答波形を測定した。
第４図は従来例（スリツト状溝なし）、第５図は改良さ
れた構造（スリツト状溝あり）、第６図は本実施例の測
定結果を示す。
れた構造（スリツト状溝あり）、第６図は本実施例の測
定結果を示す。
［考案の効果］ 本考案は、（イ）バツフル板と底板とが第１、第２の補
強板によつて強固に固定され、全体としてキヤビネツト
の機械的強度が大きくなるとともに、（ロ）振動源とし
てのスピーカーユニツトからバツフル板を通つて天板、
左右側板に伝搬する振動は、バツフル板のコ形状のスリ
ツト状孔によつて遮断され、かつ、粘弾性材料によつて
吸収される。（ハ）また、バツフル板の下部から底板に
伝搬する振動エネルギーは、スピーカーキヤビネツトを
載置する床や置台に吸収される。（ニ）その結果、キヤ
ビネツトの左右側板および裏板の板振動が著しく低減さ
れ、板振動に伴う諸特性の悪化が改善される。
強板によつて強固に固定され、全体としてキヤビネツト
の機械的強度が大きくなるとともに、（ロ）振動源とし
てのスピーカーユニツトからバツフル板を通つて天板、
左右側板に伝搬する振動は、バツフル板のコ形状のスリ
ツト状孔によつて遮断され、かつ、粘弾性材料によつて
吸収される。（ハ）また、バツフル板の下部から底板に
伝搬する振動エネルギーは、スピーカーキヤビネツトを
載置する床や置台に吸収される。（ニ）その結果、キヤ
ビネツトの左右側板および裏板の板振動が著しく低減さ
れ、板振動に伴う諸特性の悪化が改善される。
第１図は本考案のスピーカーキヤビネツト（一実施例）
の構造を示めす図、第２図は同、各部の寸法を示めす
図、第３図は改良されたスピーカーキヤビネツトの構造
を示めす図、第４図は従来のスピーカーキヤビネツトの
インパルスに対する各部の振動応答波形図、第５図は改
良されたスピーカーキヤビネツトのインパルスに対する
各部の振動応答波形図、第６図は本考案のスピーカーキ
ヤビネツト（一実施例）のインパルスに対する各部の振
動応答波形図である。 （１）……バツフル板、（３）……裏板、（５）……ス
ピーカーユニツト、（６）……天板、（7a）、（7b）…
…側板、（８）……底板、（９）……スリツト状孔、
（10）、（11）……第１、第２の補強板、（12）……粘
弾性材料。
の構造を示めす図、第２図は同、各部の寸法を示めす
図、第３図は改良されたスピーカーキヤビネツトの構造
を示めす図、第４図は従来のスピーカーキヤビネツトの
インパルスに対する各部の振動応答波形図、第５図は改
良されたスピーカーキヤビネツトのインパルスに対する
各部の振動応答波形図、第６図は本考案のスピーカーキ
ヤビネツト（一実施例）のインパルスに対する各部の振
動応答波形図である。 （１）……バツフル板、（３）……裏板、（５）……ス
ピーカーユニツト、（６）……天板、（7a）、（7b）…
…側板、（８）……底板、（９）……スリツト状孔、
（10）、（11）……第１、第２の補強板、（12）……粘
弾性材料。
Claims (1)
- 【請求項１】バツフル板（１）、天板（６）、左右側板
（7a）、（7b）、底板（８）および裏板（３）からなる
スーカーキヤビネツトにおいて、上記バツフル板（１）
の上記底板（８）と接合する部分を除く周囲にコ形状の
スリツト状孔（９）を設け、上記バツフル板（１）の裏
面の上記スリツト状孔（９）の内側であつて上記左右側
板（7a）、（7b）に対向する部分に第１、第２の補強板
（10）、（11）をそれぞれ取り付け、かつ、当該第１、
第２の補強板（10）、（11）の下端部を上記底板（８）
にそれぞれ取り付けるとともに、上記スリツト状孔
（９）に粘弾性材料（12）を介挿したことを特徴とする
スピーカーキヤビネツト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5820285U JPH0638548Y2 (ja) | 1985-04-17 | 1985-04-17 | スピ−カ−キヤビネツト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5820285U JPH0638548Y2 (ja) | 1985-04-17 | 1985-04-17 | スピ−カ−キヤビネツト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61174282U JPS61174282U (ja) | 1986-10-30 |
| JPH0638548Y2 true JPH0638548Y2 (ja) | 1994-10-05 |
Family
ID=30583486
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5820285U Expired - Lifetime JPH0638548Y2 (ja) | 1985-04-17 | 1985-04-17 | スピ−カ−キヤビネツト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0638548Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5309713B2 (ja) * | 2008-06-19 | 2013-10-09 | ヤマハ株式会社 | スピーカ |
| CN111037222B (zh) * | 2019-12-16 | 2021-10-15 | 西安航天发动机有限公司 | 一种六刃交汇刻痕刀具的加工方法 |
-
1985
- 1985-04-17 JP JP5820285U patent/JPH0638548Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61174282U (ja) | 1986-10-30 |
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